基于rova的某企业的生产计划与排程工作的优化

1、I基于asprova的某企业生产方案与排程工作的优化摘 要在制造型企业中，根据己有的资源，包括工具、设备、工人等的具体情况，以及各种约束条件，对现有订单需要生产的产品制定生产方案是一项非常重要的工作。生产方案的质量直接影响到能否给客户一个合理的可以接受的交货期，并且做到最低的库存，最短的制造提前期。订单的完成情况会直接影响到企业的客户满意度，进而影响企业的长远开展。由于ERP生产方案不准确，它的生产方案与排程模块很难满足企业的需要。而APS系统是在ERP的根底上不断开展起来的，它弥补了ERP的多种缺乏之处，使生产从方案到车间执行、生产调度一气呵成，它以独有的优势很好地解决了企业在生产方案与排程

2、上的难题。本论文首先对APS高级方案排程根底理论进行研究，介绍了高级方案排程的概念和根本原理，并做以详细分析说明。然后对某一现实食品制造企业的现状与存在的问题进行论述，运用asprova软件对生产方案与排程工作进行建模与设计。asprova的模拟结果展示了APS在生产方案与排程上的优势。关键词：ERP ,高级方案与排程 ,asprova，设计 IIBased On The Asprova Of A Certain Enterprises ProductionPlanning And Scheduling Optimization Of WorkABSTRACTIn manufacturing

3、enterprises, according to some of their own resources, including tools, equipment, works and so on the specific circumstances, as well as variety of constraints, it is a very important job to develop the production planning & schedule of products on the existing orders .The production planni

4、ng & schedule has a direct impact on giving customers a reasonable & acceptable delivery, and to achieve the lowest inventories, to create the shortest lead time. the completion of orders will have a direct impact on the customer satisfaction, thereby affecting the long-term developm

5、ent.For the production planning of ERP is not accurate, it is hard to meet the need of the enterprise in the production planning & scheduling. However, APS system is continually on the basis of ERP, it makes up a variety deficiencies of ERP. integration of the workshop task and the workshop

6、work function, making the production plan to shop execution, production scheduling in one take, with the unique advantages it easily solutes the problem of enterprise in the production planning and scheduling.This article first introduces the basic theory of the APS and the differences and relations

7、 among APS, MRP and ERP. And then discusses the problems of a real food manufacturing enterprise, by using the asprova software combined with the actual situation of an enterprise to model and design production planning and scheduling. The simulation results of asprova shows the absolute advantage o

8、f the APS in production planning and scheduling.KEY WORDS: ERP,APS, asprova, design III目录 摘 要 . I ABSTRACT . II1 绪论 . 11.1论文研究的背景 . 11.2 研究的主要内容 . 21.3论文研究的意义 . 32 APS相关理论 . 52.1 APS的相关概念 . 52.1.1 APS的起源 . 52.1.2 APS的概念 . 52.1.3 APS的现状及开展趋势 . 62.2 APS的系统结构和功能模型 . 72.2.1 APS的系统结构 . 72.2.2 APS的功能模型 .

9、82.3 APS的特征与作用范围 . 92.3.1 APS的特征 . 92.3.2 APS的作用范围 . 102.4 APS与MRP、ERP的关系 . 112.4.1 APS与MRP的关系 . 112.4.2 APS与ERP的联系与区别 . 112.5 APS排成要素与相关原那么 . 132.5.1 APS排程三要素 . 132.5.2 APS排程时必须考虑的限制因素 . 142.5.3 APS排程时的最短路径原那么 . 153 食品方便面)制造企业概述 . 163.1企业业务流程 . 163.1.1总体业务流程 . 163.1.2 生产流程 . 163.1.3车间制造流程 . 173.2企业

10、情况 . 183.3企业存在的问题 . 18IV3.3.1库存积压 . 183.3.2 生产车间任务量大，缺乏弹性 . 193.3.3 生产方案的制定和执行困难 . 193.4运用asprova进行生产方案与排程 . 194 基于该企业的APS生产排程的建模与设计 . 204.1资源 . 204.1.1 物料 . 204.1.2 工人 . 214.1.3 生产线 . 214.1.4 机器 . 224.1.5 仓库 . 224.1.6 供给商 . 224.2工艺路线 . 224.2.1 操作工序 . 224.2.2 工序流程图 . 294.3 外围要素 . 324.3.1 时间范围 . 324.

11、3.2 日程安排 . 324.3.3 供需情况 . 324.4 asprova APS的模型建立过程 . 334.5 asprova APS在生产方案与排程上的优化与分析 . 384.5.1 精确生产排方案与排程 . 384.5.2 可适应的几种突发情况 . 394.5.3 导入Asprova APS系统后给企业带来的好处 . 394.6 案例总结 . 395 总结 . 42致 谢 . 43参考文献 . 44 基于asprova的某企业生产方案与排程工作的优化 11 绪论作为企业信息中枢的ERP系统，现在已经在许多企业中用于作业处理和定单执行。高级方案系统APS，Advanced Planni

12、ng Systems作为ERP的补充，用于协调物流、开发瓶颈资源和保证交货日期。APS应用各种优化技术，并根据企业的商业目标来改良方案。APS包括需求和供给方案、运输和生产方案排程等各种供给链方案模块1，1.1论文研究的背景在行业竞争压力日益加剧的形势下，已经有越来越多的企业意识到企业管理现代化、信息化的重要性，逐渐用上了ERP等现代化的企业管理软件。与其它管理软件相比拟，ERP即强调的是以生产为核心。但是实施过ERP的局部企业却都存在这样的一个现象：企业已经上了ERP系统，在业务管理层面上ERP搞得如火如荼，企业管理看似已经实现了信息化，然而这些信息化好似跟车间的生产调度人员毫无关系。工厂车

13、间里或是生产线上的所进行的生产作业方案、生产过程的调度和管理仍在沿用原始而低效的方式凭借生产调度人员的经验，甚至有时候可以说是凭感觉在进行决策。制造业的生产调度和管理工作是非常复杂的，整个生产排程的形成需要经过一系列复杂的分解和计算，需要涉及到生产过程中每一个具体的工艺和工序，而这其中又有许多的约束条件需要满足。如此繁杂的工作如果仅凭人工调度管理很难收到理想的成效。企业已经使用了以生产为核心的ERP管理软件，为什么还存在软件无法触及的领域?我们先来看企业的生产方案是如何形成的。企业制定生产方案的过程一般通过两个步骤来完成，首先是生成主生产方案，然后再根据主生产方案生成生产作业方案。主生产方案一

14、般是由管理人员直接从订单中提取出来，当然，对于一些比拟大型的企业，它的主生产方案除了来自订单还有可能是来自于市场预测。在这个过程中会有一些针对行业的特殊计算方法，当然有些企业也会加一些根据自身企业特点定制的计算方法，把这些计算方法经过一些四那么运算式的统计分析，再由ERP软件来做二次开发。但总的来说，在这一局部中主要还是管理者在进行决策，也就是说人的因素起着绝对作用。仅有主生产方案还远远不够。接下来，还需要根据主生产方案再进一步细化，划分出详细的生产作业方案，也就是详细生产排程。把一个简单的主生产方案按照它的生产要求自动分解为复杂、具体的生产作业过程，这个过程就是详细生产排程，详细生产排程是E

15、RP系统中最为重要的一个环节，同时也是ERP实现以生产为核心的关键所在。 但是，从我们实施过程中了解到的情况来看，目前大多数的ERP生产管理都把主要注陕西科技大学毕业论文 2意力放在第一局部以四那么运算的主生产方案，大都是先利用BOM解决MRP即物料需求方案，然后再记录和统计生产过程。而在企业最需要的详细生产排程环节却最薄弱。在制造业中，整个企业的核心是生产制造，如果忽略了这一重要环节，那么现代化的高效率生产还是难于实现。从中我们可以看出，企业如何对企业最底层的生产资源人员、设备、场地等，按照他们的能力进行合理安排，这是生产方案排程必须要解决的问题。这也正是目前ERP普遍所忽略的，直接制约了E

16、RP的开展2。然而，面临瞬息万变的商业环境和剧烈的价格竞争，以及客户要求提高效劳质量以及越来越广泛的产品选择，怎样才能在不影响客户效劳质量的前提下缩短供给周期，最大限度实现客户满意度，这是每个制造企业需要考虑的一个问题。大多数ERP软件能让用户了解其工厂的运行状况，但对于生产部件的资源如设备、构件和人力等方面的实际能力并没有予以考虑，因此无论资源是否超负荷使用，都采用相同的设备时间来计算投产时间。这样的排程方案产生以下不良后果：资源超负荷运行；在制品增加；交货延迟；订单执行超过预期时间；提前订购生产原料导致库存本钱增加等。作为主管生产的相关人员，他们时常会面临这样的问题：能否分配有限材料和能力

17、，以满足客户交付日期和优先订单的要求?能否确定最正确的生产顺序以减少设置和更换?能否通过降低生产负荷或合理分配生产以平衡工厂生产能力?能否使供给商交货与工厂排程相同步?作为销售人员，他们可能面临着这问题：能否在顺利完成已有订单方案的前提下对新订单的交付日期尽心承诺?制造商必须具备方案、优化和排程的能力，以便应用最适宜的技术解决其与众不同的方案和排程问题。而APS高级方案排程系统是在ERP的根底上不断开展起来的，它弥补了ERP的多种缺乏之处，集成了车间任务和车间作业功能，使生产方案到车间执行、生产调度一气呵成，它以独有的优势能很好地解决这些传统排产方法难以解决的难题。APS在生产方案与排程上的优

18、势到底如何?它的优势又是如何表达的?这正是1.2 研究的主要内容本课题主要对生产方案与排程的优化理论进行研究，然后运用asprova APS软件对企业实际生产进行生产方案与排程，从而展现APS系统在生产方案与排程上的优势。主要内容包括以下五个局部：第一章是绪论，主要介绍了论文研究的背景、主要内容以及研究意义。第二章首先介绍了APS相关概念，包括APS的起源、APS的现状及开展趋势；然后论述了APS的特点和理论，并把APS与MRP、ERP进行了详细的比拟；最后介绍了APS排程时的相关原那么和限制因素。第三章讲述了某食品制造方便面企业实际情况与存在的问题。该章节首先介绍了该公司的业务流程、生产流程

19、、车间制造流程及公司存在的主要问题，然后针对问题提出导入APS并运用asprova软件进行生产方案与排程工作 基于asprova的某企业生产方案与排程工作的优化 3第四章是asprova APS的建模与设计的过程。该章节数据量大，详尽展示了asprova APS 系统的建模与模块设计过程通过模拟展示了APS在生产方案与排程方面的优势。第五章为论文总结及展望。1.3论文研究的意义首先，从实际意义来说，APS的应用有利于提高ERP实施的成功率。目前，越来越多的企业选用ERP这一先进的管理信息系统以提升企业的核心竞争力。但是，ERP实施后，是否能到达期望值却值得商榷。现代的制造企业中，方案部门都处于

20、关键地位。方案部门直接负责协调企业的各种业务活动，如制造、库存、采购、销售以及供给链上的其它资源。方案部门按照一定的规那么如订单/方案等，协调这些行政独立的部门，形成企业的增值链，从而为企业创造效益。方案部门的运营情况直接决定着企业是否能够以最低的本钱、最短的时间、最优的质量向客户提供满意的效劳。但是，相关研究3说明2004年中国制造企业应用最多的仍然是ERP系统中与财务与物流相关的模块，然而为生产与本钱相关的模块管理，使用较少的是车间管理与决策支持等系统。而在制造企业中应用了生产与本钱系统的主要管理根底较好的大、中型企业。在ERP的深化应用方面，如车间作业管理、及时生产、决策支持系统等，在本

21、世纪才刚刚得以推广，所以，在我国制造企业中应用程度不高4。实施动机决定了实施的模块，所以，与ERP的核心MRP、MRP相关的生产控制模块的实施比例只有66，排在第五位。同时，在已实施的模块中有55的答卷者认为最难实施的模块是生产控制模块5。美国AMR(Advanced Manufacturing Research)的研究中心经调查认为，那些已经采用APS模式的企业产生的投资收益率约为300，并称APS是日益复杂的商务环境下具有革命性进步的企业方案工具6。所以，企业在应用ERP的根底引进APS，能够使企业的效率进一步提高，充分满足客户的需求，增强企业的核心竞争力。通过现代的技术手段将这些过程自动

22、化并对其进行有效地管理以提高企业运作效率，降低本钱，增强标准和标准化，提供更加充分、准确、及时地信息用于决策，便是APS(高级方案排程)要解决的问题。其次，从理论意义上来说，APS解决了ERP核心系统MRP在系统设计方面的先天缺陷。APS的出现解决了ERP的核心即MRP得出的方案缺乏弹性的问题。APS能够针对所给定的生产状况主生产方案、能力数据、工艺路线等，采用诸如线性规划、整数混合规划、推理、约束理论、模拟等方法，在有限的生产能力下得出最合理的排程方案，并允许人机的交互，包括选择各种排序规那么如最小本钱会最大顾客满意度和对生产车间的能力的安排可以做出多种选择如柔性的倒班安排等。在商业软件中，

23、利用APS得出的排程方案可以指明方案周期内的每批物料在特定加工设备的加工次序，并可以通过直观的甘特图形式给出。将APS和MRP集成起来就可以实现MRP具体排程方案。陕西科技大学毕业论文 4所以，APS在理论上是MRP的开展和补充7。第三，从实践意义来说， 基于asprova的某企业生产方案与排程工作的优化 52 APS相关理论2.1 APS的相关概念2.1.1 APS的起源高级方案系统的一些主要思想在20世纪50年代以前就已经出现，主要以比拟直观的甘特图和数学规划模型解决方案问题为代表。这些思想和方法对于APS的萌芽和开展起到了奠基性作用。在50年代后期和60年代初期，很多公司开始配置计算机，

24、用来观察存在问题的方案，优化少数关键性的材料来平衡对产品的需求，并且开始考虑能力需求。这一时期，“最优化的定义促进了APS的开展。从60年代中期到70年代，一些跨国公司为了解决越来越复杂的制造业问题，开始在公司Planning and Scheduling，APS )，通常用于制造企业内部各种生产方案的制定、车间工序的排程与优化。APS是随着ERP系统的大力推广和广泛应用而出现的，可以说APS的应用是以ERP为根底的。可以这样定义：APS是一种基于约束理论的高级方案与排产工具，其功能优势表现在拥有实时的、基于约束的重方案功能10。在生产方案与排产的过程中，APS不仅考虑企业内部的资源与能力约束

25、(物料、机器设备、人员等)，同时还要考虑企业外部的因素(供给、客户需求、运输等)。APS基于智能化的运算法那么，运用高速缓冲运算机制，对百万个其至更多的可行方案快速做出筛选，从中获得一组最优方案来指导企业的方案、采购、生产、库存等，并通过对资源方案和执行情况进行分析，最终得出更好的决策和优化方案。在方案与排产的过程中，APS 将企业内外的资源与能力约束都囊括在考虑范围之内，用复杂的智能化运算法那么，作常驻内存的计算。这样就形成了APS 的3 项核心技术特征11：a基于约束理论TOC。b采用多种优化算法。c采用脱机主效劳器常驻内存运行的计算机技术。 陕西科技大学毕业论文 62.1.3 APS的现

26、状及开展趋势目前，APS 主要应用于传统的制造业、快速消耗的商品行业等。制造业是APS系统供给商所在的传统领域。许多公司都是资金密集型企业。物料清单不是很复杂，允许相当大小的建模来模拟业务。传统的主要问题是存货本钱和客户效劳本钱。APS 帮助方案者来协调这些冲突来得到最优方案。在快速消耗的商品行业，公司的主要问题就是把它们的制造方案与销售方案相联系。APS 是在整个的销售网络中为了制造设备和约束条件建模。特别是当一个公司有大量的工厂为全球化的销售网络工作时，APS 能够对存货、制造成效和客户效劳进行控制。在国外， 主要是软件公司对APS 进行研究。著名软件公司有i2Technologies、I

27、nc.、SAP、System Molding 以及Thru-Put Technologies 等，各个公司的产品特点都各有不同，在此就不赘述。而在我国，APS 的实施应用才刚刚起步。联想实施了APS，取得了初步成效，也为我国的其他企业实施APS 提供了珍贵的经验。但国内对于APS 的理论及软件开发的研究，却寥假设晨星。尽管APS具有强大的功能，非常适合于供给链整体方案问题的解决，但在我国企业管理实际中，APS应用仍然存在很多需要解决的问题:(1)外部应用环境还不具备条件APS功能的发挥主要在供给链管理上，而我国企业的供给链管理还停留在非常初级的阶段，企业对于供给链竞争的意识还很模糊,因此，AP

28、S难以找到真正的用武之地。其次，APS需要全社会企业间的网络通讯根底设施的支撑，而我国的网络根底设施建设还不够完善，企业网络应用水平还很低，这些都阻碍了APS的应用。(2)企业内部信息化根底薄弱APS的运行需要有ERP/MRPII/CRM等系统提供的数据支持，而国内大中型企业采用上述系统的比例缺乏20%(有些企业虽然也称之为ERP，但充其量只能算是MIS)。根本的内部管理信息化问题尚未解决,应用APS缺乏根底。(3)APS与ERP的整合还有待完善目前i2等公司提供的APS系统可以与ERP结合，但只限于SAP，ORACLE等少数产品。和MRPII不同，ERP没有严格的技术标准，这就使得APS不能

29、和广泛的ERP系统结合。因此,国内大局部企业实际上还不能实现APS与ERP系统的结合。(4)价格昂贵一套APS软件系统需要几十甚至百万美元，相关硬件与网络投资也很昂贵。我国参加WTO以后,与跨国公司的合作工程大大增加，带来了世界先进的管理思想。随着我国社会信息根底设施的日益完善、企业信息化水平的逐步提高，可以预言，未来三到五年内，APS在我国的应用将开始进入实质性阶段。二十一世纪信息时代，代表当今先进管理思想的高级排产方案系统，APS 的开展基于asprova的某企业生产方案与排程工作的优化 7呈现以下趋势：(1)与ERP集成，形成ERP的排程方案将ERP扩展到供给链管理，利用无所不在的电子网

30、络使得企业的供给链从原料供给、工程设计刀零件制造合作和的组装、分销，最终到消费者实现有效合作，加快整个物流的速度。从而使企业之间实现动态交易，实现动态化响应，是满足需求的能力大大加强。(2)与供给链管理更加紧密结合和生产方案系统不同，APS以企业整体水平的资产收益率(ROI)等指标为目标函数，运用各种先进的模型进行跨企业优化，范围不限于生产方案，使供给链更加有效地运行。而基于电子商务(Electronic Commerce)的供给链管理12更加需要APS系统的协调。(3)应用范围越来越广虽然APS是从大型企业方案系统根底上开展起来的，但其方案原理同样适合于中小企业。目前由于价格等因素，中小企业

31、还不能应用APS系统,但随着APS研究的深入，在不久的将来，小巧灵活的APS系统将为中小企业的方案优化效劳。(4)集成化与分散化方案系统的开展早期是处理分散、单一的问题,到APS阶段那么成为各种方案技术与方法的系统融合，表达了方案思想的高度集成。然而,由于现实问题的复杂性，如不同的行业与产品特点、不同的企业规模等，对一些企业来说，采用庞大完整的APS系统并不是最正确选择。而结合行业与产品特点、各具特色的先进方案系统同样是APS的开展趋势。(5)与工程管理结合由于消费者个性化需求的日益增长，产品大量生产的时代即将过去，需要对以前根据批量生产形成的管理理论进行反思，大规模定制(mass custo

32、mization)13就是个性化产品生产的有益尝试。个性化产品就是一个个工程，工程管理必将成为21世纪管理学的重要组成局部。因此，APS应该与工程管理结合，形成企业整体的方案管理系统。2.2 APS的系统结构和功能模型2.2.1 APS的系统结构APS是在考虑企业整体所面临的资源限制下，同步对企业以及企业间的生产、采购、分销等业务活动，进行最正确化的供需平衡方案与生产排程处理，提供实时、有效的决策支持；同时改变孤岛式的模块架构，而将所有生产活动中的功能模组或业务流程整合在同一个构架中。美国先进制造研究所协会advanced manufacturing research提出的APS包含了以下范围

33、：战略层，长期方案供给链战略方案、供给链网络设计；决策层。中期方案陕西科技大学毕业论文 8需求方案与预测、可供货承诺、销售与运作方案、存货方案、供给链方案、生产方案、分销与配送方案；操作层，短期方案运输方案生产与出货排程。Flsichamnn等人以供给链方案supply chain planning ,SCP为根底，建立如图2-1所示的APS的系统结构14： 2.2.2 APS的功能模型APS是各种生产方案和排程的功能软件集合，所以它的信息模型就是各种功能的集成。这些功能模块出了具有不同层次的差异之外，在优化引擎/算法上有假设干类似之处。按照方案详细程度和时间为坐标分类的APS功能模型如图2-

34、215所示。用一句话来形容APS的主要功能：可以自动给出满足多种约束条件、手工排程无法找到的、优化的排产 基于asprova的某企业生产方案与排程工作的优化 9方案。其实关键就是“可行和“优化这两个概念。这个说起来很简单的功能意义十分重大，主要表达在它可以给传统ERP带来以下几个关键的变化：a对企业来说，在不增加生产资源的情況下，通过最大限度发挥当前资源能力的方式实现了提高企业生产能力的目标。bAPS排程的结果给出了精确的物料使用和产出的时间、品种、数量资讯，用这些资讯可以把很多相关企业或者分厂、车间联合在一起组成一个SCM系统，最大限度减少每个企业的库存量。cAPS可以用来作为生产决策的依据

35、，它的排程计算结果不光可以作为生产方案，还可以通过不断what if的试算的方式为企业提供生产决策依据。d根据自动生成的作业方案还可以自动生成质检、本钱、库存、采购、设备维修、销售、运输等方案。带动企业各个不同管理模组围绕生产运转，改良这些模组的运转方式，大大提高这些模组的运转效率，提升企业整体管理水准。2.3 APS的特征与作用范围2.3.1 APS的特征为了到达卓越的方案能力，APS系统具有以下特征： (1)并行方案在传统的方案流程中，例如MRPI/II和ERP中，涉及三个变量：需求、物料原材料、半成品、能力。传统的方案流程按照从上到下顺序进行，开始于主生产方案，然后是物料需求方案和粗能力

36、平衡。这种从上到下的方式减弱了方案之间的交互作用。在传统的方案流程中，由于新订单和其他的变化，生产中所依据的生产方案已经和实际脱离较远。在APS系统中，根据企业所设定的目标，同时考虑需求状况、物料状况和能力状况，以及最新的数据进行同步的、整体优化。传统的方案流程与APS方案流程比拟如图2-316所示。 (2)实时性方案 陕西科技大学毕业论文 10传统方案模式必须根据一定时间范围内的条件进行方案，一旦方案完成后，那么较难针对突发状况实行弹性化的调整，看重的是方案的稳定性；而APS那么特别强调快速反响的机制，对工厂所遇到的临时情况，例如客户紧急定单或退单、生产设备故障、物料供给延误等种种意外发生时

37、，APS均可立即取得资料，并根据最新的环境条件，做出最适当的安排与调整。(3)计算速度因为APS是在特定的数据库以及内存驻留结构下操作的，与MRPII/ERP相比，完成同样的计算它的速度要开很多倍，可在短时间内完成复杂的方案运算。这一重要因素对一个公司构建方案体系有着巨大的影响，因为它可以允许当意外的变化发生时，在方案可以在任何时候进行。这与MRPII/ERP方案逻辑相比是一个根本性的转变，在MRPII/ERP逻辑下，所有意外变化的影响是通过一个单一方案中的一个批处理模块来评估的，而且是在固定的时间间隔周期中进行的。(4)决策支持APS提供“what if、情景仿真等功能，不仅便于企业进行事前

38、的模拟分析，并可以对事后的方案结果进行比拟与分析。(5)约束方案APS系统考虑企业存在的各种约束，在约束进行生产方案与排程的优化。常见的约束主要有：物料、生产能力、本钱、分销需求、有装设时间的排序设备。约束可以划分成硬约束和软约束：所谓硬约束是指约束本身没有灵活性，比方一种极其每天只能运转三班；软约束那么是具有一定程度上的灵活性，比方一部机器可以通过加班来增加产能。APS在他的核心方案逻辑中使用了这样的区别，简单地说及硬约束阻碍变化的展开，软约束那么不会阻碍。这也是一个与MRPII/ERP方案逻辑的主要区别，在MRPII/ERP逻辑下所有的约束都是被作为软约束，因此没有方法保证MRPII/ER

39、P产生的方案是可行的。2.3.2 APS的作用范围APS提供了比在ERP系统中的方案技术更先进的方案逻辑，但并不是ERP的替代者。一个APS系统目前多限于决策支持的范围如图2-4，并且它需要与原有系统如ERP软件包或自主开发的管理转换系统有一个闭回路的整合17。APS从原有的系统中接收到必要的方案数据，然后进行方案活动。一旦方案在APS系统中产生，他们接着会被传回原有的系统中去执行。而原有的事务的管理事项如物料清单、工艺路线，资源、设备、产能报表、批量、废品因素。还有可选择的资源、客户、分销的优先原那么等都由ERP系统来管理。 基于asprova的某企业生产方案与排程工作的优化 11 2.4

40、APS与MRP、ERP的关系2.4.1 APS与MRP的关系MRP是ERP的核心，但是MRP在系统设计上存在五个先天缺陷：a方案难以修改。b系统要求固定的工艺路线；cMRP算法假定的提前期是的固定值；d仅仅根据交付周期或日期来安排生产的优先次序；e所有工作都在假定无限能力的前提下进行的；上述的五大缺陷限制了企业制定准确而又切合实际的生产方案，这也正是很多ERP系统实施效果不理想导致ERP实施失败的重要原因之一。而高级方案排产APS的出现解决了MRP的方案缺乏弹性的问题18。APS能够针对所给定的生产状况主生产方案、能力数据、工艺路线等，采用诸如线性规划、整数混合规划、推理、约束理论、模拟等方法

41、，在有限的生产能力下得出最合理的排产方案，并允许人机的交互，包括选择各种排序规那么如最小本钱或最大顾客满意度和对生产车间的能力的安排可以做出多种选择如柔性的倒班安排等。利用APS得出的排产方案可以指明方案周期内的每批物料在特定加工设备的加工次序，并通过直观的甘特图形式给出。将APS和MRP集成起来就可以实现MRP做出具体排产方案。所以，APS在理论上是MRP的开展和补充。2.4.2 APS与ERP的联系与区别APS与ERP的关系从来那个各方面来陈述。一是APS与ERP关系，APS是ERP方案系统的补充和优化；二是APS与ERP的区别，二者的区别主要在以下几个方面19：方案物料和能力、方案的时间

42、段、组织一体的方案、方案的转向、分配供给给客户、可以承诺量ATP、约束的类型、制造提前期、模拟能力、方案的可视性、事先方案的速度、评估时机本钱。 陕西科技大学毕业论文 121APS与ERP的联系APS作为对ERP方案的补充和优化，集成主要集中在与ERP方案系统的交互层次上，如图2-520所示。首先，APS的需求方案模块从ERP的订单输入共获得客户的实际需求，然后需求方案模块在结合外部数据中预测需求通过APS算法计算得出预测生产方案，同时通过APS中的供给链方案模块中的约束条件得到指导MRP的约束主生产方案，然后传回ERP的主生产方案模块，APS的制造方案模块与ERP的MRP通过制造订单，结合B

43、OM、库存信息以及采购信息等数据综合考虑，反复交互论证，得出将要生产排产的生产任务单。该生产任务单包含的信息为所要加工产品的数量及需求日期。APS的排产方案模块那么会根据算法而得到工作中心的生产排产单位以及在制品的排队序列。同时接受对车间活动的监测数据，实现对车间变化信息的动态反映。 · 图2-5 APS与ERP关系图202APS与ERP区别ERP是依赖于MRP，主要基于无限物料、能力的理论，是通过缺料分析、能力分析、由人进行调整决定采取行动。APS的方案是依赖于约束优化理论，通过事先定义的约束规那么，由计算机自动采取计算。除此之外，APS与ERP在方案上也有许多关键的不同,如表2-

44、1所示。 基于asprova的某企业生产方案与排程工作的优化 13表 2.1 APS与ERP的关键不同点21因此，APS不是ERP的替代品22，而是以ERP为根底的高级方案，是ERP系统的应用开展延伸。APS需要从ERP数据库中提取根本的建模数据如物料清单、工艺路线、可用资源、存货水平、当前在制品状况、供给商订单数据来执行方案优化活动。然后，将最优方案输入到ERP系统去执行。因此，APS是基于ERP系统的决策系统，如图2-6所示。 2.5 APS排成要素与相关原那么2.5.1 APS排程三要素APS在排程的过程中，以下三大主要因素会同步交互作用影响排程的结果： 1产能与工时生产线(包含厂内与委

45、外)所能供给的产能与各工单指令所需要的工时互相比对，在有限产能的原那么下进行排程。(特殊情况下某些辅助型的作业方式或委外生产线可以设定为无限产能) 陕西科技大学毕业论文 142MRP数据假设是在预定上线时发现缺料，实际上仍然无法进行生产，所以APS在排程的过程中会依据设定数据依据有限材料的原那么进行排程，所排出的生产方案同步考虑到材料的合理供给时间点。 3制造资源某些品项在生产过程中必须使用特殊的技术人力，或是使用特殊的仪器设备或模具，那么将此类人力与设备或模具设定为“限制型资源，排程时APS会自动计算该类资源在每一小时的使用数量，自动控制不会排出需求过量制造资源的生产方案(某些制造资源可以设

46、定仅适用于局部生产线)。表3-1 排程三要素差异分析2.5.2 APS排程时必须考虑的限制因素APS在依顺序取出生产指令逐笔执行运算，必须同步考虑以下限制因素 (a) 先后流程相对关系开工/完工限制。 (b) 材料供给数量及日期限制。(c) 正向排程产能限制(正常/加班/调整/委外加工)。 (d) 逆向排程产能限制(正常/加班/调整/委外加工)。 (e) 制造资源限制(人力/仪器设备)。 (f) 排程原那么限制(JIT/最早完工/最少损失)。(g) 逆向排程时依据JIT(Just In Time)自动寻找最晚上线的制造路径。 基于asprova的某企业生产方案与排程工作的优化 15(h) 以小

47、时为根本排程时段，兼顾资料可靠性与生产实务的合理误差值。(i) 生产报表资料可设定以小时为单位，核对生产方案后更新排程。(j) 多种优先权设定方式，符合实务需求。(k) 高本钱产线可将排程原那么设定为最少损失。2.5.3 APS排程时的最短路径原那么(a) 正向排程时自动评估前置准备时间。(b) 评估厂内生产线与委外加工协力厂差异寻找最有利的制造途程。(c) 评估流程移转时间寻找最有利的制造途程。(d) 自动评估生产线(机台)生产速度差异。(e) 自动评估换线前置时间。(f) 依据参数评估前后流程合理重叠生产时间。(g) 个别生产线(机台)自动设定加班时间。 陕西科技大学毕业论文 163 食品方便面)制造企业概述本章介绍了某一方便面制造企业的相关情况，为后续模型的建立提供依据。首先介绍了企业总体业务流程、生产流程以及车间制造流程，然后介绍了企业存在的问题，最后介绍了基于APS系统建模的限制因素和原那么。3.1企业业务流程3.1.1总体业务流程企业总体上的业务流程如图3.1所示，主要包括以下环节:1输入订单由销售部门接受来自于客户的订单，并将其输入到EXCEL系统中。2检查库存通过EXCEL的相关表格检索订单所需要的各项产品的原料数量是否足够