乳化石蜡脱模剂制配方法

1、乳化石蜡脱模剂配方选择袁淑艳，林明丽，高宁，石爱玲（内蒙古工业大学化工学院，内蒙古呼和浩特 010062）摘要：采用了石蜡、水、乳化剂为主要原料制备了一种水基型脱模剂，介绍了脱模剂的配方、制备工艺、脱模效果及性能测试。关键词：乳化石蜡；脱模剂；制备；效果1 概述脱模剂是介于模具与制品之间的功能性物质，在橡胶、塑料制造工业中，制造模型产品时，为了脱模、提高生产效率、延长模具使用寿命，同时使产品光洁、尺寸合格、减少废品，而需使用的必不可少的一种助剂。国产脱模剂多为油类，其成本高，污染环境，对操作人员身体健康产生危害。而水溶性脱模剂原料易得价廉、使用方便、环保，目前有取代油基型脱膜剂的发展趋势。本研

2、究的乳化石蜡脱模剂主要用于聚氨酯弹性体材料成型中，由于聚氨酯的异鼠酯有粘结性，脱膜时在膜具上明显粘连。外脱模剂是喷涂在模具表面，用来防止产品与模具的粘结，从而起到了与模具隔离的作用，使产品很好成形。2 实验原理采用相转移乳化法，将以石蜡为主要原料的油相和水相分别加热至一定温度，在乳化剂存在下，高速乳化形成水包油型均匀、细腻、稳定的乳液。然后将被稀释一定倍数的乳液均匀的喷涂在模具上，加热后外相水分蒸发，在模具表面形成一层油膜，防止发泡物料与模具粘结，使产品成形整齐、表面光洁。石蜡轻于水且不溶于水，只能通过乳化法将石蜡均匀分散在水中，但是石蜡与水的界面张力较大，为了保证混合体系稳定，制备过程需加入

3、适量表面活性剂。3 实验材料与仪器材料：脱膜剂制备原料、聚氨酯弹性体制备原料均为市售分析纯。仪器：乳化器、DZKW-4型电子恒温水浴锅、分析天平、喷枪、不锈钢模具、干燥箱、NDJ-9S 数显粘度计、DC-2006 低温恒温槽、PHS-25 数显PH 计等。4 乳液制备4.1 基础配方石蜡 520 份硬脂酸58 份植物油 510 份助乳化剂 58 份氢氧化钾计算量其他辅料适量尼泊金乙酯适量去离子水至 100 份4.2制备工艺将石蜡、硬脂酸、助乳化剂、辅助油性原料加一容器中加热至 6080c 熔化，将水、碱剂、辅助水性原料等放在另一容器中，混合均匀加热至 8090C;使油相与水相温度基本保持一致，

4、然后在剧烈搅拌下将水相慢慢加入到油相中，慢慢乳化、转相，搅拌速度随乳化温度降低而逐渐减慢，搅拌至室温后出产品，得白色水包油型乳剂。4. 3 乳剂类型鉴别(1)稀释法：取少量产品加 5 倍以上去离子水，搅拌得均匀稀释液，鉴定产品为水包油型乳剂。(2)染色法：将少量油性染料苏丹红加入乳液中混合，脱模剂被星点染红，鉴定产品为水包油型乳剂。5 脱模效果试验5. 1 泡料配方名称质量份数聚酬 30354050聚酸 C-283040T-90.30.5A330.10.3L5802.0TDI42465. 2 脱膜工艺清理模具，用喷枪将稀释后脱模剂均匀喷涂于模具表面，将模具放入 120170c 烘午!中，10

5、分钟后，待水分蒸发形成油膜，再次涂脱模剂、烘干、降温，使模具温度降至 3060c 时，将发泡物料倒入模具中，泡料在 120 人 170c 的烘箱内熟化 1520 分钟，取出、脱模，观察效果。6 实验结果与讨论6. 1 制备工艺选择脱膜剂制备实验结果表明：乳化温度、搅拌速度对脱模剂性能影响明显。表 1 制备工艺考察水平乳化温度搅拌速度 190C1500r?min280C2000r?min370C3000r?min经实验测定当乳化温度为 80C,搅拌速度为 3000r?min 时所制备的脱模剂外观均匀、细腻、稳定性较好。7. 2 配方的选择配方优劣测评指标：1、脱摸剂外观性能，包括：均匀、细腻、亮

6、泽；稳定性；2、脱模效果，包括模具残留发泡物料的多少；清理模具难易程度；产品表面是否光滑、形状是否规整。我们采用单因素考察方法对配方进行筛选，确定最佳配方。6. 2.1 石蜡用量对脱模剂性能的影响表 2 石蜡用量考察石蜡用量 5%10%15%20%外观性能 CABC脱模效果 BABD上表数据表明，当石蜡用量在 10%时脱模效果较好，产品形状规整，脱模剂外观均匀、细腻、稳定，当石蜡的含量增大脱模效果会变差，脱模剂一些性能也会变差。6. 2.2 硬脂酸用量对产品性能的影响表 3 硬脂酸用量考察硬脂酸用量 5%6%7%8%外观性能 DBAB脱模效果 CBACA 优 B 良 C 中 D 差实验表明，当

7、硬脂酸的含量较小时，脱模剂流动性较好，稳定性欠佳，脱模时模腔内有残留发泡物料，随着硬脂酸含量增加脱模剂外观变好、稳定性提高、脱模效果也会随之变好，当硬脂酸含量继续增加脱模剂变稠厚。经实验测定硬脂酸的含量为 7%。6.2.3 助乳化剂用量对产品性能的影响表 4 助乳化剂用量考察助乳化剂用量 5%6%7%8%外观性能 AABCA 优 B 良 C 中实验表明，当助乳化剂用量较低时，所制得脱膜剂不稳定，用量太高在乳化过程中起泡现象严重且成本高，所以在保证脱模剂性能的前提下确定助乳化剂用量为 5%。7 脱膜剂的性能测试7. 1 储存安定性试验于带塞的比色池中，加入 50ml 脱膜剂， 放置于 703C

8、恒温干燥箱中 3h,取出冷至室温（15C35c） ,放置 3h,然后再置于-123c的低温冰箱中 24h,取出静置至室温，1h 后进行评定。所给配方没有分层、相变、胶状现象。7. 2PH 值的测定将脱模剂稀释 5 倍后置于测量杯中，用 PHS-25 数显 PH 计精密测定值为 7.08.0。7. 3 消泡性试验将 20%脱模剂稀释液倒入 100mL 带塞量筒中，使液面在 70ml 处，盖好盖，上下摇动 1 分钟，摇动频率为 120 次？min,然后在室温下静置 10 分钟，观察液面残留体积为 5mL7.4粘度测试将所制备脱模剂稀释到喷涂倍数，转移至测量杯中，用粘度测定仪测定其粘度为 0.1630.212pa.s。8 脱模剂使用注意