机组厂用电快切系统调试措施概述

1、文件编号：AHXL.GQ.TC/DQ-0103_淮南矿业集团煤矸石综合利用顾桥电厂2×330MW机组工程#1机组厂用电快切系统调试措施出版日期：2011年01月 版次：第A 版淮南矿业集团煤矸石综合利用顾桥电厂工程#1机组厂用电快切系统调试措施编 写 日 期 审 核 日 期 批 准 日 期 目 录1 设备及系统概述12 调试措施编制的依据23 调试目的24 调试范围及主要调试项目35 调试开始前应具备的条件36 主要调试工艺及方法37 质量验收标准88 环境、职业健康和安全控制措施89 调试中使用的主要主要仪器仪表910 有关单位的分工9附录一：厂用电快切换系统调试危险源辩识、评价和

2、预控措施10淮南矿业集团煤矸石综合利用顾桥电厂2×330MW机组工程#1机组厂用电快切系统调试措施1 设备及系统概述1.1 系统概述 淮南矿业集团煤矸石综合利用顾桥电厂新建两台330MW汽轮发电机组，高压厂用电系统采用6kV电压等级。#1机组设6kV 工作1A段、6kV 工作1B段。设有一台低压绕组分裂变压器作为高厂变。正常运行时，由#1高厂变带6kV 1A、6kV 1B段运行。6kV 1A、1B每段设有一套快切装置，机组故障时由快切装置将厂用电切换到启/备变。 本工程选用是深圳市智能设备开发有限公司生产的SID8BT型多微机备用电源快速切换装置。装置具有正常情况下，备用电源与工作电

3、源之间双向切换；事故或不正常情况下，工作电源向备用电源单向切换的功能。本装置正常切换操作在DCS中完成。1.2 快切装置技术参数(1) 电源：220V或110V交直流电源均可（允许偏差±20%）。(2) 输入电压信号：100V或V(3) 输入电流信号：5A或1A(4) 频率：50Hz(5) 功耗：0.5VA/相（TV）或1.0VA/相（TA）(6) 跳合闸出口接点容量：1000VDC 6A(7) 输出信号接点容量：220VDC 0.5A(8) 测量精度及过载特性：电流： 1级,2Ie持续运行，40Ie运行1s电压： 1级，1.5Ue持续运行相位： 0.5°频率： ±

4、;0.01Hz2 调试措施编制的依据火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程DL/T 5437-2009火电工程启动调试工作规定电力部建设协调司建质199640号中国电力投资集团公司火电建设工程调试管理手册200661号中国电力投资集团公司火电工程达标投产考核办法（2008）中华人民共和国工程建设强制性标准条文（电力工程部分）（2006版）电力建设安全健康与环境管理工作规定国电电源200249号火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）电力建设施工质量验收及评价规程（2009版）电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB 50150-2006）火电、送变电工程重点项目质量监督检查典型大

5、纲电力建设安全工作规程(火力发电厂部分) DL/T5009.12002电业安全工作规程(发电厂和变电所电气部分) DL408191电业安全工作规程(热力和机械部分)防止电力生产重大事故的二十五项重大要求国电发2000589号电气设备交接试验标准（GB50150-91）淮南矿业集团煤矸石综合利用顾桥电厂工程调试合同华东电力设计院设计资料、有效的设计变更单和工程联系单有关设备订货技术协议书、说明书国家、行业及原电力工业部有关规定安徽新力电业科技咨询有限责任公司质量、安全健康与环境管理体系文件3 调试目的遵照“以安全为基础，质量为保证，效益为中心，精心操作，精心调试，确保优质高效，按时全面完成调试任

6、务”的调试工作指导思想，结合电气专业调试的特点，编写此调试措施。通过全面检验厂用电快切装置及系统的性能，消除系统存在或可能存在的缺陷或隐患，使之满足技术规范的要求，以满足机组稳定、安全运行的需求。4 调试范围及主要调试项目4.1 静态试验：(1) 装置单体调试。(2) 交流回路通电检查。(3) 快切装置带开关传动及信号反馈。(4) 报警信号至DCS系统、故障录波器校验。4.2 整组试验：(1) 厂用电源一次核相。(2) 厂用电带负荷切换。5 调试开始前应具备的条件(1) 快切装置盘柜安装完毕，具备单体调试条件。(2) 6kV厂用段工作电源、备用电源开关控制回路、信号回路、交流回路、到DCS监控

7、回路等接线完毕，具备分系统调试条件。(3) 机组并网后进行厂用电一次核相，6kV厂用段工作电源和备用电源相序、相位检查正确。6 主要调试工艺及方法6.1 准备工作6.1.1 外观检查(1) 检查屏柜端子螺丝是否上紧，端子熔丝是否完好。(2) 端子排列紧密整齐，号码清晰。6.1.2 方式/定值设置(1) 按照整定单，进行装置定值整定。(2) 按柜上“复归”按钮，重新检查一遍所有方式和定值整定，确认无误。6.2 静态性能调试6.2.1 通电自检 从直流屏侧送上电源，快切屏柜上进行测量，正负极性、幅值、对地值均应正确。开启装置电源，电源板灯亮，液晶显示为监控状态。液晶显示应清晰，对比度适合。6.2.

8、2 模拟量测量回路 模拟工作进线电压、备用进线电压、母线电压等各路电压输入，观察液晶显示电压幅值、频差、相位差等是否正确。6.2.3 开关量输入回路在端子排上短接或拉开某开关输入量，要求显示状态与外部开入量的状态一致，相应信号灯指示正确。6.2.4 开关量出口回路检查 任选几种切换方式进行切换，用万用表测量出口接点通断；检查出口压板的正确性。6.2.5 打印模拟一次事故切换，观察面板指示、出口、信号是否正确。打印并检查追忆和录波结果。6.3 分系统调试6.3.1 回路检查(1) 交流回路检查从6kV PT二次插头端子处施加电压，在快切端子处测量并观察装置显示。检查结束后，要对交流回路进行紧固。

9、(2) 控制回路检查主要包括6kV工作电源进线断路器控制、DCS控制、发变组保护启动控制、6kV母线PT接点控制等（6kV备用电源进线断路器在倒送电前调试完毕）。检查结束后，要对直流控制回路进行紧固。(3) 信号回路检查 快切装置至DCS信号、DCS光字牌应做好，至故障录波器的信号应正确。模拟各种故障、动作结果,驱动快切装置发出相应信号，DCS及故障录波器中显示的报警及信号应与实际对应。6.3.2 切换功能试验 切换功能试验，是检查装置及其整定值、控制回路、信号回路、DCS逻辑等的正确性和完整性。切换试验，可以根据实际情况，外部加模拟量模拟母线电压、工作电源、备用电源电压，不带电进行切换。切换

10、的具体过程可结合打印切换记录进行分析。试验时应保证DCS、继电保护室、6kV开关室三地均有人监视并且通讯畅通。试验前，投入相应的出口压板。(1) 正常“合备用”操作该操作是单侧无压合闸操作。在操作前，备用电源正常，工作分支和厂用母线均不带电，备用断路器和工作断路器均断开。如果工作断路器已在合位，则装置先断开工作断路器，然后再合备用断路器。试验步骤如下：a. DCS中对快切装置进行复位。b. 检查快切装置指示灯及显示是否正常。c. DCS中点击“合备用”按钮，快切装置开始工作，进行切换。d. 在切换过程中，注意观察装置指示灯的动作是否正确。e. 打印切换记录，分析结果是否与实际一致，切换时间是否

11、正确。(2) 正常“合工作”操作该操作是单侧无压合闸操作。在操作前，工作分支电源正常，备用断路器和工作断路器均断开。当装置接收到“合工作”命令后，若满足条件，则装置合工作断路器。试验步骤如下：a. DCS中对快切装置进行复位。b. 检查快切装置指示灯及显示是否正常。c. DCS中点击“合工作”按钮，快切装置开始工作，进行切换。d. 在切换过程中，注意观察装置指示灯的动作是否正确。e. 打印切换记录，分析结果是否与实际一致，切换时间是否正确。(3) “起动正常切换”操作 该操作可进行双方向切换。操作前工作断路器和备用断路器的状态为互非状态。操作时先合上原来在分位的断路器，再断开原来在合位的断路器

12、，属于同期合闸操作。操作前工作分支、厂用母线和备用分支电压均应正常。当装置接收到“起动正常切换”命令后，首先识别同期性质，若满足同期条件，则使两个分支断路器状态互换。若后断开的断路器拒动，则自动断开先合上的断路器，确保两断路器的稳态是互非的。如先合断路器面临同频同期工况，且同期条件不合格，则自动转串联切换，即先分后合。试验步骤如下： 先做方向由备用电源 工作电源。a. 外加交流量使装置满足正常切换条件。b. DCS中对快切装置进行复位。c. 检查快切装置指示灯及显示是否正常。d. DCS中点击“起动正常切换”按钮，快切装置开始工作，进行切换。e. 在切换过程中，注意观察装置指示灯的动作是否正确

13、。f. 检查开关动作顺序是否正常，是否对应。g. 打印切换记录，分析结果是否与实际一致，切换时间是否正确。 如一切正常，进行工作电源 备用电源切换，操作步骤相同。(4) 事故切换（保护起动） 该操作用于在事故发生时自动断开工作分支断路器，合上备用分支断路器。该过程是全自动的，不需人为介入。事故切换有两种方式：同时切换和串行切换，在“快切参数”中加以选择。试验步骤如下：a. 外加交流量使装置满足切换条件。b. DCS中对快切装置进行复位。c. 检查快切装置指示灯及显示是否正常。d. 在发变组保护柜上模拟保护动作，发变组保护起动快切。e. 在切换过程中，注意观察装置指示灯的动作是否正确。f. 检查

14、开关动作顺序是否正常，是否对应。g. 打印切换记录，分析结果是否与实际一致，切换时间是否正确。(5) 厂用母线“低压切换” 该切换为非正常情况下的自动切换。切换前，工作分支断路器在合位，备用分支断路器在分位。当装置监测到厂用母线电压低于整定的“低压切换起动电压”且超过“母线低压切换延时”整定值时，装置自动切工作断路器，合备用断路器。该切换有两种方式：同时切换和串行切换。在TV二次断线时将闭锁“低压切换”功能。试验步骤如下：a. 外加交流量使装置满足切换条件。b. DCS中对快切装置进行复位。c. 检查快切装置指示灯及显示是否正常。d. 降低母线电压，使其低于整定值。e. 在切换过程中，注意观察

15、装置指示灯的动作是否正确。f. 检查开关动作顺序是否正常，是否对应。g. 打印切换记录，分析结果是否与实际一致，切换时间是否正确。(6) 工作分支断路器误跳（开关偷跳）后起动快切试验该切换为非正常情况下的自动切换。切换前，工作分支、厂用母线和备用分支电压应正常，工作断路器在合位，备用断路器在分位。当工作断路器由“合”变为“分”时，且工作分支电流小于0.1倍额定电流，装置根据快切的条件，立即合上备用分支断路器。试验步骤如下：a. 外加交流量使装置满足切换条件。b. DCS中对快切装置进行复位。c. 检查快切装置指示灯及显示是否正常。d. 就地跳开工作分支断路器，观察是否自动投入备用电源。e. 在

16、切换过程中，注意观察装置指示灯的动作是否正确。f. 检查开关动作顺序是否正常，是否对应。g. 打印切换记录，分析结果是否与实际一致，切换时间是否正确。6.4 厂用电源核相在整套启动阶段，发电机并网运行后，厂用电仍由备用电源供给。移出6kV各段工作电源进线开关，用专用的一次核相仪核对开关上、下静触头电压，正确后在快切装置电压输入端子上测量6kV工作电源进线PT、母线PT和备用电源进线PT二次电压。6.5 厂用电源带负荷切换 厂用电源核相完成后即可进行厂用电源带负荷切换试验(1) 切换前的运行要求 厂用电源切换即将原本由启/备变供电的厂用电系统转至由发电机经高厂变供电，切换前要与机、炉专业沟通，在

17、机组正常稳定运行时进行。 切换时要求发电机输出功率大于当时厂用电的实际使用量。(2) 切换方式 切换时选用“起动正常切换”的方式对厂用电源进行“备用工作备用工作”的切换，以全面检查快切回路。试验前应会同各专业做好事故预想。 事故切换一般不在启动阶段人为模拟。若进入168小时试运前都未发生一次意外停机，可以在预备停机消缺前，手动短接“保护启动快切“接点的方式模拟。试验前应会同各专业做好事故预想。7 质量验收标准 7.1 符合部颁火电工程调整试运质量检验及评定标准(1996年版)中有关发变组保护系统的各项质量标准要求,全部检验项目合格率100%,优良率90%以上。7.2 厂用电切换系统验收合格,符

18、合投运条件,带负荷切换时电压无明显波动，不影响设备正常运行，快切时间满足规程要求。8 环境、职业健康和安全控制措施 8.1 现场照明充足，操作检查道路畅通，现场通讯联络设备齐全。8.2 现场消防措施落实，消防设施齐全。8.3 参加发变组系统调试的所有人员都必须严格遵守各项安全规程和规定。8.4 所有人员进入现场必须戴好安全帽。8.5 每个工作点不得少于两人，一人监护，一人操作。8.6 无关人员不得进入调试现场。8.7 操作设备时，设备现场必须有人观察，如发生异常情况，应立即断开操作电源并通知操作人员停止一切操作。8.8 试验开始前，应对参与试验的相关人员进行技术交底和安全交底，明确各自职责，做

19、好事故预想。8.9 进入现场要注意看清设备编号，避免走错间隔。8.10 进入现场要注意脚下及头上，避免坠落及高空坠物。8.11 对于#1发变组与220kV PT、保护等接口部分，必须在发变组系统安装调试完成、对接入回路检查正确后方可接入。接入后对该系统的任何操作或试验，必须确认对运行系统无影响方可进行，必要时可咨询调试单位。9 调试中使用的主要主要仪器仪表调试中使用的主要仪器仪表如下：(1) 数字绝缘表(2) 数字万用表(3) 继电保护测试仪(4) 一次核相仪10 有关单位的分工10.1 安装单位负责分部试运工作中的单体调试和单机试运以及整个启动调试阶段的设备与系统的维护，检修和消缺以及调试临时设施的制作安装和系统恢复等工作。10.2 调试单位负责制定所承担的分系统试运调试措施并组织实施。10.3 生产单位在整个试运期间，根据调整试运措施及运行规程的规定，在调试单位的指导下负责运行操作。 10.4监理单位负责分系统试运调试措施的审核及整个试运期间的监理工作。共 10 页 第 11 页淮南矿业集团煤矸石综合利用顾桥电厂工程#1机组厂用电快切系统调