内墙抹灰施工工艺指导书(无锡公司)

1、无内墙抹灰工艺指导书一、施工准备1.1、主要机具和材料：1.1.1 水泥：32.5 号普通硅酸盐水泥，应有出厂证明或复试单，当出厂超过三个月或已经受潮的水泥，应按试验结果使用；1.1.2 石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于 3mm3mm 的筛过滤，并贮存在沉淀池中。熟化时间，常温下一般不少于 15d；用于罩面时，不应少于 30d。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。1.1.3 砂：平均粒径 0.350.5mm 的中砂，砂要坚硬洁净，不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其它有机物等有害物质，砂在使用前必须过筛；必须经过实验合格方能使用；1.1.4 主要机具：砂浆搅拌机、5

2、mm 及 2mm 孔径的 筛子、大平锹、小平锹，除抹灰工一般常用的工具外，还应备有软毛刷、钢丝刷、筷子笔、粉线包、喷壶、小水壶、水桶、分格条、笤帚、锤子、錾子、计量设备等；1.2、作业条件1.2.1 砌体应完成 7 天后方可进行墙面（砌体或剪力墙面）抹灰，抹灰层应与基层粘接良好，不得有空鼓、开裂。主体结构工程、二次结构工程全部完成，并经有关部门验收，达到合格标准；1.2.2 抹灰前应检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固，连接处的缝隙应用防水砂浆分层嵌塞密实；1.2.3 砖墙、混凝土墙柱、加气混凝土砌块墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应该清理干净，并洒水湿润；1.2.4 加气混凝土砌块表

3、面缺棱掉角需分层修补，其做法是：先洒水湿润其表面，再用聚合物砂浆（1：2：2）一道，紧跟抹 1：3 水泥砂浆，每遍厚度应控制在 79mm；1.2.5 抹灰工程，大面积施工前应先做样板，经验收合格，并确认施工方法，最后组织施工，厨房、卫生间、电梯厅（贴砖墙面）抹灰采用水泥砂浆；客厅、卧室、走道、楼梯间（壁纸、乳胶漆墙面）抹灰采用水泥石灰砂浆；应将两种砂浆分层分段，分开进行抹灰，以无免混合砂浆（低标号）抹到水泥砂浆（高标号）的部位，影响贴砖的粘接性能。1.2.6 抹灰前应检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度，抹灰前应在墙角的两面、窗台两侧弹出抹灰层的控制线，以作为打底的依据。二、施工工艺2.1、工

4、艺流程：基层处理基层湿润基层湿润喷毛处理养护养护墙面冲筋外门窗副框填塞防水砂浆吊直、套方、找规矩、贴灰饼抹底灰抹罩面灰养护养护挂钢丝网、挂玻纤网格布门窗收口、做护角墙面湿润墙面湿润验收验收验收验收2.2、施工工艺2.2.1 基层处理：用笤帚将墙面上的粉尘扫净，如有油渍或粉状隔离剂，应用 10%火碱水刷洗，清水冲净，或用钢丝刷子彻底刷干净；2.2.2 基层湿润：喷浆前提前一天用喷雾器将墙体浇水润湿，使水分渗入表面2 3mm , 并待表面稍干后再喷毛, 以免喷浆早期脱水, 影响喷浆在基体表面的吸附力。2.2.3 喷毛处理：喷浆用砂浆的灰砂比例按照 1:1。内掺用水量 20%的建筑胶。混凝土剪力墙、

5、构造无柱等部位喷毛面积百分率要求达到 100%；加气混凝土砌块墙喷毛面积百分率要求达到80%以上；2.2.4 养护：待喷毛灰有一定的强度时浇水养护墙面，养护时间不应少于 3d；2.2.5 墙面不同材料交接处挂钢丝网、加气混凝土墙满挂玻纤网格布：墙面不同材料交接处挂 300mm 宽0.6（12.7*12.7）钢丝网，加气混凝土砌块墙满挂玻纤网格布，双面满挂玻纤网格布139g/；2.2.6 验收：应对挂网部位进行验收，对喷毛的面积百分率及喷毛强度进行验收；2.2.7 吊直、套方、找规矩、贴灰饼：分别在门窗口、阴阳角、垛、墙面、烟道、管道井等处用激光投线仪依据主体施工时楼面上施放的墙体控制线吊垂直、

6、规方，灰饼纵向设三排，灰饼距离阴阳角、地面、顶棚不宜超过 250mm，横向间距不大于 1500mm，灰饼做成 5cm 见方，并以灰饼为基准冲筋；2.2.8 冲筋：墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间的宽度或高度决定，一般筋为 5cm， 一般冲筋为立筋， 冲筋要求上到顶下到底； 在墙面上弹出抹灰层控制线；2.2.9 外门窗副框填塞防水砂浆：外窗副框与窗洞结构之间留 20mm 安装缝隙，在窗副框安装后，副框处采用防水砂浆塞缝，并两边收齐压实；2.2.10 门窗收口、做护角：根据灰饼和冲筋，首先应把门窗口角和墙面阳角、柱面阳角抹出水泥护角；用 12水泥砂浆抹成小圆角。其高度应沿墙全

7、高设置，每侧宽度不小于 50mm。在抹水泥护角的同时，用 13 水泥砂浆或 116 水泥混合砂浆分二遍抹好门窗口边。如门窗口边宽度小于 100mm 时，也可在做水泥护角时一次完成。室内门洞口收口尺寸按照设计图纸显示尺寸为准，门窗口护角做完后，应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。外檐窗室内收口要求：外檐窗室内收口要求：无涂料墙面时，窗边抹灰收平副框内皮，内墙腻子 2 遍刮白。抹灰收口时如主框已安装到位，则窗边抹灰收口压主框 5mm；厨房卫生间贴砖墙面，窗边抹灰收口至副框内皮预留 15mm，贴砖完成面压主框5mm；为了避免窗边瓷砖返工，要求必须在主框安装之后贴墙砖；项目部应安排好窗框的合理进场时间；

8、窗台铺贴石材时，窗边抹灰收口至副框内皮预留 30mm，窗台石完成面压主框5mm。2.2.11 墙面湿润：抹灰前提前一天用喷雾器将墙体浇水润湿， 使水分渗入表面 2 3mm , 并待表面稍干后再抹灰, 以免砂浆早期脱水, 影响砂浆在基体表面的吸附力。2.2.12 抹底灰：一般情况下冲完筋 5h 左右就可以抹底灰， 抹灰时先薄薄地刮一层， 接着分层装档、找平，再用大杠垂直、水平刮线一遍，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处灰是否抹齐，墙与顶交接是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。抹灰面接槎应平顺，抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净；厨房、卫生间、电梯厅（贴砖

9、墙面）抹灰必须用水泥砂浆，底灰为 15 厚 1：3 水泥砂浆打底；客厅、卧室、走道、楼梯间（壁纸、乳胶漆墙面）抹灰应采用用水泥石灰砂浆，底灰为 15 厚 1：1：6 水泥石灰混合砂浆打底；修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒：当底灰抹平后，立即设专人把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边抹光滑、平整；2.2.13 抹罩面灰：当底灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰（如底灰过干应浇水湿润） 。按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光，随后用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷干净。厨房、卫生间、电梯厅（贴砖墙面）抹灰必须用水泥砂浆，罩面灰为 10 厚 1：2 水泥砂浆抹面；客厅、卧室、走道、楼梯

10、间（壁纸、乳胶漆墙面）抹灰应采用用水泥石灰砂浆，罩面灰为 5 厚 1：0.5:3 水泥石灰砂浆罩面；卫生间部分：卫生间的内墙面抹灰，自地坪向上在 0.3 米以下及淋浴房 1.8 米以下无压光处理，该部分留给卫生间做防水。卫生间内地坪与内墙交接部分抹灰时必须做成圆弧状，弯处表面应光滑无突、无毛刺等为下一道防水工序做准备。2.2.14 养护：抹灰完成后隔日应洒水养护三天以上。2.2.15 验收：应对抹灰的垂直度、平整度、阴阳角方正、踢脚线上口部位平直度进行验收。应对抹灰表面、接茬、线盒口、门窗口等细部进行验收；应对各抹灰层之间及抹灰层与基体之间粘结牢固性进行验收，应无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等

11、缺陷；三、注意事项3.1、施工队伍进场正式施工前必须先做样板间，经项目部验收通过后方可按照此标准进入正式抹灰阶段。3.2、在冲筋、抹灰前，必须先测房间净高、净宽，找好房间方正，拉通线冲筋；电工根据抹灰厚度确定好电箱电盒出墙高度，在砖墙上剔槽埋盒，在墙上剔槽时要弹好线，以控制剔槽的位置，严禁乱剔乱凿。3.3、阴阳角、门窗膀应采用两面敷杆抹灰，并采用专用大撸子，无明显刀痕，保证阴阳角、门窗膀顺直，尺寸一致。操作班组必须保证细部抹灰（阴阳角、踢脚、门套等）与大墙面抹灰同步，一次成活，颜色均匀一致。 （同一编号的门、窗洞口必须尺寸统一，以防后按门框，尺寸不合适，造成重复劳动）3.4、所有填充墙抹灰时候

12、要满铺玻纤网格布防止开裂， 、阴阳角门窗洞口、卫生间、厨房排烟道等要加铺玻纤网格布进行加强；尤其是两种材料交缝处要挂 300mm 宽0.6（12.7*12.7）钢丝网；3.5、墙面的管线后剔凿的部位在抹灰前用砂浆抹平，铺 300mm 宽的钢丝网，防止抹灰部分开裂，在同一面墙上有多出线管或开关箱必须满钢丝网。3.6、采用后塞口施工方法所有门窗洞口抹灰成活后的尺寸必须准确统一。 （例宽 900 的门洞抹灰成活后应为 900，高度 2100 的门洞，抹灰成活后应为 2100） ；3.7、抹灰前应在墙角的两面、窗台两侧弹出抹灰层的控制线，以作为打底的依据。以此控制房间方正。无四、质量要求4.1、各种材

13、料必须经过检验合格方能使用；4.2、各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷；4.3、抹灰表面应光滑、洁净，接槎平整，线角顺直清晰，抹灰厚度不得大于设计值；4.4、孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰表面：尺寸正确，边缘整齐、光滑、 ，管道后面平整；4.5、抹灰砂浆使用时间不宜超过 2h；每天搅拌的灰必须用完，不得使用隔夜灰；4.6、门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整，阳角护角高度应沿墙全高设置；4.7、允许偏差项目项次项目允许偏差（mm）检验方法普通抹灰高级抹灰1立面垂直度43用 2m 垂直检测尺检查2表面平整度43用 2m 垂直检测尺检查3阴阳角方正43用

14、直角检测尺检查4分格条（缝）直线度43拉 5m 线，不足 5m 拉通线，用钢直尺检查5墙裙、 勒脚上口直线度43拉 5m 线，不足 5m 拉通线，用钢直尺检查五、应注意的质量问题5.1、空鼓、开裂和烂根：主要原因分析：、原材料不符合要求（中砂） ，含泥量超标，未过筛；、基层清理不到位、不干净或不彻底，甚至混凝土表面的酥皮也不剔除，表面没清扫；、毛化点喷射前基层墙面浇水不到位；毛化点喷射后墙面浇水养护不到位；养护不应少于 3d；无、喷毛用胶的质量是否合格。喷浆用砂浆的灰砂比例是否符合 1:1。内掺用水量 20%的建筑胶。混凝土剪力墙、构造柱等部位喷毛面积百分率是否达到 100%；加气混凝土砌块墙

15、喷毛面积百分率是否达到 80%；、抹灰层没有分层进行，导致抹灰层过厚收缩较大；同时由于砖墙与砼墙抹灰的收面时间不同，砖墙抹灰收面时间早，砼墙面抹灰收面时间较晚，不能同时进行收面；、抹灰层成活后未及时进行浇水养护。养护不应少于 3d；、抹灰砂浆投料搅拌未进行准确计量，导致强度有所偏差；、过量参用砂浆王；、抹灰砂浆使用时间超过 2h。为解决好空鼓、开裂的质量问题，应重点从四个方面下手解决：第一：施工前的基体清理和浇水；第二：喷毛率及喷毛强度的控制；第三：施工操作时分层分遍压实应认真，不马虎；第四：施工后及时浇水养护，并注意操作地点的洁净，抹灰层一次抹到底，克服烂根。5.2、面层接槎不平、颜色不一致

16、：槎子甩得不规矩，留槎不平，故接槎时难找平。注意接槎应避免在块中，应留置在分格条处，或不显眼的地方；外抹水泥一定要采用同品种、同批号进场的水泥，以保证抹灰层的颜色一致。施工前基层浇水要透，便于操作，避免压活困难将表面压黑，造成颜色不均。5.3、抹灰面层起泡、有抹纹、爆灰、开花：5.3.1 抹完罩面灰后，压光工作跟得太紧，灰浆没有收水，放压光后产生起泡现象，其中基层为混凝土顶板和墙面较为常见。5.3.2 底灰过分干燥，抹罩面灰后，水分很快被底灰吸走，故压光时容易出现抹纹或漏压。5.3.3 淋制生石灰时，对欠火灰、过火灰颗粒及杂质过滤不彻底，灰膏熟化时间不够，抹灰后遇水或潮湿空气灰层内的生石灰颗粒

17、会继续熟化，体积膨胀，造成抹灰表面爆灰，出现开花。5.4、抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正：抹灰前要认真挂线、做灰饼和冲筋，使冲筋交圈，阴阳角处亦要冲筋、顺杠、找规无矩。5.5、门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等抹罩面灰接槎明显或颜色不一致：抹罩面灰时要注意留施工缝，施工缝要尽量留在分格条、阴角处和门窗框边部；室内如遇施工洞口时，可采用甩整面墙的方法。5.6、管道后抹灰不平、不光，管根空裂等：应按规范安放过墙套管，管后抹灰准备专用工具（长抹子） ，工作细致即能克服。5.7、砂浆面层无强度，表面不实：砂浆早期脱水或使用过夜灰造成，要加强管理。六、成品保护6.1、注意节约材料，严格控制材料在生产、运输

18、、使用过程中的浪费；6.2、水泥、砂等原材料严禁到处乱放，水泥要放在干燥的地方；6.3、在楼层内设置灰槽放置砂浆，防止污染楼面；6.4、注意保护门、窗、电梯等成品；6.5、 已抹好的水泥墙面应防止损坏，并及时采取保护措施，防止因工序穿插造成污染和损坏，特别对阳角处应加护角条保护；6.6、各抹灰层在凝结前应防止快干、爆晒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。七、节能环保措施7.1、根据施工进度提前做好材料计划，合理安排材料的采购、进场时间和批次，减少库存，材料堆放整齐，一次到位，减少二次搬运。7.2、采用施工节水工艺、节水设备和设施；7.3、合理选择施工机械设备，杜绝使用不符合节能、环保要求的设备、机具、和产品，选择的设备功率与负载相匹配；7.4、散料运输：施工现场的垃圾、渣土严禁凌空抛洒并及时清运。运输车辆驶出现场前要将车轮和槽帮冲洗干净。7.5、松散型物料运输与贮存，采用封闭措施；装运松散物料的车辆，应加以覆盖(盖上苫布)，并确保装车高度符合运输不遗洒；在施工现场的出口处，设车轮冲洗池，确保车辆出场无前清洗掉车轮上的泥土；设专人及时清扫车辆运输过程中遗洒至现场的的物料；松散的易飞扬的物料(外加剂、砂浆、