皮革制作过程

1、【皮革制作过程】皮沙发的制造过程普通沙发的寿命大约是三、四年，一张好的皮沙发则可以维持七、八年的时间不凹陷变形。而从皮沙发材料的选择、鞣制、染色，一直到最后涂饰工作，就是决定沙发质量及耐久性的关键所在。其中，沙发更随着生活水平提高，国人在起居的装潢和家具的选用上亦采高品味的格调 是我们日常生活中不可或缺的良伴。选购沙发，它的质料是首要考虑的因素之一，而真皮的沙发正是大家所希望拥有的，其原因是，真皮具有舒适的弹性、透气、冬暖夏凉、柔软优美的触感，而且具有耐高温、耐摩擦的物性，容易清理的方便，此外，它的自然光泽更呈现岀高雅的视觉享受。精密机械的处理以及高级沙发皮的制造是由天然的原皮，集无数化学家所

2、研究岀之化料、 高超的皮革技师于一体的艺术产品，其过程繁杂又冗长。一般高级沙发皮的原皮材料为无烙印母牛皮, 防腐剂)，然后运送到制革厂，开始其制造过程。被屠宰、剥皮、削肉后，经过防腐处理(盐 /【皮革制作过程】皮沙发的制造过程【皮革制作过程】皮沙发的制造过程浸水、脱毛与浸灰的过程 是在鼓中进行的(1) 预浸水(Pre-soaking ):将原皮防腐处理之盐去除, 并洗去表面之污垢、蛆、粪等杂物。去除防腐用的盐，可藉由滚桶拍 打的方式，或采预浸水的方式(2) 主浸水(Main-soaking ):为使原皮回复适当的含水量与膨胀，并保持其新鲜度，在此过 程中必须加入浸水助剂，如乳化脱脂剂、回湿杀菌

3、剂、片碱或酵素浸水剂等，以控制良好的浸水效果。(3) 脱毛与浸灰(Un hair ing and Limi ng):此阶段非常重 要，也是较困难的一个过程。皮质的好与坏，除了原皮本身 的条件外，此段过程有其相当决定性的因素。脱毛浸灰后的生皮-灰皮首先先加入硫氢化钠(水硫化)与浸灰助剂，再加入少许的硫化钠和石灰，以摧毁毛发，之后加入硫化钠、石灰和乳化 脱脂剂(分2-3次加入)，使石灰均匀的渗透和皮身适度的 膨胀，以打开皮之胶原纤维(Collagen Fiber )，并乳化原皮本身的天然动物油脂，以利后续的鞣制工程。脱毛浸灰后 的生皮称为灰皮(灰裸皮)，必须剖层(Split )，而分割成面皮层和椰

4、皮层。经防腐处理、等待进场的皮身(4) 再灰(Reliming ):高级沙发皮的制造，在灰裸皮剖层 后，最好再经过这道程序，以除去表面剩余的污垢，并且更 均匀的打开胶原纤维，以促进更好的均灰效果和较大的皮面 积，也更能乳化天然的动物油脂，以达到后段的均染效果。工人们使用机器为灰皮剖层。皮身在此被分割成面皮层和榔皮层鞣制工程(Tanning Process ):在鼓中进行(1) 脱皮(Deliming ):在脱灰的过程中，首先洗 去灰裸皮中未结合的石灰质，然后加入脱灰剂(如氯化铵、硫化铵、重亚硫酸钠等)和一些脱脂剂，以 除去灰裸皮中沈淀和结合性的石灰，使灰裸皮不再存 有灰膨胀的状况，也就是完全脱

5、灰。同时也去除一些 可溶解的蛋白质和污垢，并且乳化动物本身的天然油 脂。脱皮(脱灰)（2）酵解 （Bating ）:又称软化。在脱灰后的同水 浴中，加入酵解剂和乳化脱脂剂，以除去非组织胶原（Non structured Collage n）和非胶原蛋白质（Non collagen Prote ins），以促进皮质的柔软度和酵解（软化）（3）浸酸（Pickle）:在脱灰、酵解完成后，必须调 降PH值，以适应鞣制工程。先加入食盐与防霉剂，食 盐是防止浸酸时的酸膨胀，防霉剂是预防以后沙发皮 的发霉。先加蚁酸，再加硫酸（稀释冷却后加入）以利铬鞣剂均匀的渗透和分布。不同用途的皮革在制作过程中所使用的圆桶

6、大小，也将有所不同（4）铬揉（Chrome Tanning）:此阶段是由生裸皮转 变成熟皮的过程。当然鞣剂有许多的种类，但目前还 是以铬鞣剂（Chrome Tanning Age nt ）为最好也较经济。虽然铬鞣剂有其污染环境的缺点，但由于制革技 术的提升，以及铬鞣剂制造商的研发，已使铬鞣过程 的污染降到最低。经过挤水过程，并切成所需厚度之后鞣制过程到此为止算是告一段落皮面的弹性，亦可增进脱灰的功效，改进皮面的清洁 度与平滑。制造过程进行至此，已将皮身由生皮转变为熟皮。再鞣、加脂与染色工程：在鼓中进行。首先将蓝湿皮（Wet Blue ）挤水（Samming）、剖层 （Split ）或是 削里（

7、Shaved）到所需要的厚度。挤水和剖层（1）水洗 （Washing）:以回湿皮 身和去除皮面一些过多铬沈积物和 杂物。（2）再鞣（ Retan）:和预加脂：加入聚合体再鞣剂（Polymer RetanAgent）与稳定性的合成油脂，继续加入高吸收性之铬单宁，以加强皮身 的饱满、结实和柔软度。再鞣（3）中和（Nentralization ）:在 前回浴中，加入中和剂（如TANIGAN PAKN蚁酸钠、小苏打等）以改变皮 身的带电荷性（由阳电性变成阴电性）,以适应后续阴电性再鞣剂、油 脂和染料的渗透与吸收。染色。（4）染色（Dyeing ）:先加入染料 渗透剂，然后加耐旋光性好的染料和 均染剂，

8、以确定染料完全渗透和染色 的均匀度。（5）合成再鞣剂再鞣：在染色之回 浴中，加合成再鞣剂或配合一些树脂 再鞣剂，以适度饱满与结实皮身。（6）固酸（Fixation ）:在染色再鞣之后，加入些许的蚁酸，以初步固 定染料和合成再鞣剂。染色（7）主加脂（Main Fathquoring ）:在热水新浴中加油脂，以达到沙发皮 所需的良好柔软度。(8) 固酸(Fixation ):加脂后再 次以蚁酸固定之。(9) 表面染色(Top Dyeing ):高 级沙发皮一般后段的涂饰(Fini sh ing )较轻，故表面染色的 均匀度、耐旋光性以及物性都非常重 要，所以在此过程所用的染料必须选 择耐旋光性极佳

9、和耐吐色(Migrati on )的染料，而且必须溶 解均匀后以液状加入，确定染料完全 吸收和均匀。干燥工程(Dry Process ):排岀后的皮，挂马(Horse-up )过夜，隔晨伸展，按着湿夹网干燥 之后，回湿、打软、鼓中摔软、夹网、完成后的皮称之为半成品皮。自然干燥夹网半成品皮回湿打软涂饰工程(Finishing Process ): 皮革涂饰为制造皮革最后的修饰工作，因在前面的过程所做岀来的半成品皮身，尚 未达到成品皮所需求的质量，而必须在最后以涂饰来达成客 户所要的外观、手感和物性。尤其高级沙发皮，涂饰的薄膜 不可太厚，且要遮盖皮面一些天然的瑕疵和均匀表面的色泽， 调整皮面的手感

10、和光泽，更须要有很好的接着力、耐曲折性, 又要有极佳耐刮摩性和耐亮度，且能耐老化性、不吐色等之物性。所以高级沙发皮的涂饰工作，必须慎重的选择涂饰的 物料与配方。（1）预涂（Pre-bottom ）:对于表面吸收不均或改进表面瑕 疵，可先做预涂，使皮面涂饰的条件更趋均匀、平滑并增加 接着性，以利底涂的工作。涂饰过程中之一景（2）底涂（Base Coat）:此为皮革涂饰最主要的涂饰层， 主要的物性也在此。（3）中涂（In termediate Coat ）:如有需要可多做此一中 涂，其较底涂为硬些，需加强底涂的物性和光泽。（4）上涂（Top Coal）:为皮革涂饰的最后一道涂膜，以加 强表面更好的物性，以防止污染，增加光泽和手感。涂饰过程中之一景一般高级沙发皮的原皮材