柱塞泵故障现象噪音过大

1、柱塞泵故障现象：噪音过大 产生原因及排除方法1泵内有空气；排除空气，检查可能进入空气的部位2轴承装配不当，或单边磨损或损伤；检查轴承损坏情况，及时更换3滤油器被堵塞，吸油困难；清洗滤油器4油液不干净；抽样检查，更换干净的油液5油液黏度过大，吸油阻力大；更换黏度较小的油液6油液的液面过低或业余泵吸空导致噪音；按油标高注油，并检查密封。7泵与电机安装不同心使泵增加了径向载荷；重新调整，使在允差范围内8管路振动；采取隔离消振措施高压柱塞泵操作规程1 范围 本标准规定了油田高压柱塞注水泵启泵前的检查、启泵操作、运行、停泵操 作、资料填写与录取。本标准适用于油田高压柱塞注水泵的操作。2 启泵前按设备巡回

2、检查点项进行逐一检查2.1 工频启动检查2.1.1 检查柱塞泵液力缸泵头总成2.1.1.1 检查液力缸泵头与曲轴箱固定螺栓，应齐全、紧固良好。2.1.1.2 检查液力缸各端盖压入量一致均衡 ，无上翘偏斜现象 ，密封良好， 无渗漏；端盖固定螺栓齐全，固定扭力到达规定要求，安装合格。2.1.1.3 检查液力缸总成外表清洁，见本色。吊装孔完好。2.1.2 检查泵进口流程2.1.2.1 检查泵进口来水压力，满足启泵要求2.1.2.2 检查进口阀门应开关灵活、完好，无松、缺、渗、漏现象，黄油 嘴完好、见本色；检查进口流程，防腐到位、流程标识正确合理。各连接部位密 封完好，无渗漏现象。2.1.2.3 检查

3、水表：水表应完好、在校验期内、无渗漏无腐蚀，并记录水 表底数。2.1.2.4 检查泵进口法连扭紧固定良好，无渗漏；关闭泵进口放空阀门。2.1.3 检查泵拉杆油封、密封函体盘根槽2.1.3.1 检查拉杆、油封总成；拉杆外表应无锈蚀、无伤痕，油封总成固 定良好、无渗漏；新泵或停用较长的泵，应洗净防锈油，锈蚀部位应进行砂光。2.1.3.2 检查挡水板固定牢靠，到达防水要求2.1.3.3 检查柱塞与拉杆连接固定牢靠，无偏斜现象，螺栓保养良好，垫 片及弹簧垫齐全。2.1.3.4 检查密封函体与方法兰连接处无锈蚀、无渗漏、保养良好，固定螺栓应齐全、紧固。2.1.3.5 检查密封函压帽调整情况 ，压帽压紧度

4、适宜 ，旋进丝扣符合要求，检查柱塞外表，应无锈蚀、无伤痕、无盐垢，润滑保养良好，无密封填料挤出等 情况。2.1.3.6 检查密封函体槽框底部，无盐垢、杂物，排水孔畅通。2.1.4 检查护罩及连接皮带联轴器完好2.1.4.1 检查护罩固定牢靠，螺栓齐全、扭紧良好，护罩与旋转部位应保持一定间隙，无摩擦；护罩内无油污、杂物。2.1.4.2 检查皮带松紧度应符合规定要求，查看皮带工况，应无断股、缺股、脱皮、偏磨现象；皮带槽内应无杂物、油污，皮带轮完好；皮带轮轴头处无 缠绕杂物。采用联轴器连接的设备，联轴器各部件连接牢固，联轴器与轴安装配 合紧密，无松旷现象。2.1.5 检查电机、电机接线2.1.5.1

5、 使用试电笔检查电机外壳、接线盒等部位是否带电；检查电机散 热槽清洁无杂物，检查测温孔无杂物堵塞、温度计完好并插入测温孔底部；检查 电机风扇护罩完好，进风口清洁畅通，固定牢靠，无偏磨现象，固定螺栓齐全； 检查电机接线盒完好，固定牢靠，固定螺栓齐全；检查电机固定螺栓齐全，电机 固定良好；电机顶丝调整到位，丝扣润滑保养完全；2.1.5.2 检查电机电接线无破损、龟裂、老化现象，接头处符合要求，电机接线与设备棱角接触部位是否加装绝缘皮；2.1.5.3 检查电机接地装置符合相关?电气设备接地技术标准?要求。接地装置安装合理、标准、无松动，有接地检测牌，有每年检测记录，接地阻值小 于等于4Q。2.1.6

6、 检查电源及控制电柜2.1.6.1 检查室外总控制电屏柜，使用试电笔检查外壳确认无电后，查看 电源来电正常情况，通过控制屏上的电压表查看并记录三相电压显示，不超过额 定电压的± 10%。2.1.6.2 检查电器部件处于清洁枯燥状态；使用试电笔检查泵上电柜外壳 确定无电后，佩戴绝缘手套，侧身合空气开关；使用试电笔再次检查电柜外壳是 否带电，确定无电后，转动电压转向器，查看三相电压指示，是否与总控制屏一 致，且三相数值平衡；检查各指示灯完好。检查电柜内无异味，无异响，。2.1.7 检查曲轴箱变速箱2.1.7.1 检查曲轴箱变速箱润滑油密封点无渗漏现象；检查呼吸阀清 洁无堵塞；检查润滑油油

7、位、油质，油位应在油位标尺的上下限 1/22/3之间, 润滑油颜色正常，油质良好。箱体固定牢靠，固定螺栓保养良好。2.1.7.2 检查曲轴箱变速箱温度计传感器，应显示正确、完好， 温控器与电柜链接完好，信号传输正常，温控灵敏。2.1.7.3 检查机油泵固定牢靠；机油压力表完好，在效验期内；机油泵进 出口管路无损伤、漏气现象，管路接口处固定良好。2.1.7.4 检查箱体两侧轴承盖和后盖板，固定螺丝齐全，无松动、无渗漏 现象，2.1.7.5 检查曲轴箱放空引管和放空开关堵头，固定良好，无渗漏。2.1.7.6 盘泵检查有无阻卡，润滑曲轴箱内各连接传动件；按泵旋转方向 盘泵，夏季盘泵 3 5圈，冬季

8、5 10圈。泵、电机运转灵活、无异常现 象。2.1.8 检查泵出口流程2.1.8.1 检查液力缸出口连接法兰，固定牢靠，固定螺栓齐全，无渗漏； 检查缓冲器保护固定环与支撑架扣紧，支撑架安装牢固合理，缓冲球防腐良好、 无渗漏。2.1.8.2 检查平安阀完好，定压符合设备额定排出压力，有效验记录牌， 在效验期内；泄压引管安装固定牢靠、合理。2.1.8.3 检查泵出口压力表完好，无渗漏现象，在效验期内；检查电接点 压力表完好，与电柜链接线路布置合理、美观、无破损，信号传输正常，保护动 作灵敏。2.1.8.4 检查泵出口阀门、回流阀应开关灵活、完好，无松、缺、渗、漏 现象，黄油嘴完好、见本色，单流阀无

9、内漏，；流程标识清晰、正确、合理，防 腐良好。各连接部位连接密封完好，无渗漏现象。2.1.8.5 检查回水流程闸门开启情况，倒好导通回水流向，防止憋压。2.1.9 检查泵底座和周围环境2.1.9.1 检查底座固定螺栓无缺损、无松动、无锈蚀。2.1.9.2 检查机泵周围3m内应无障碍物，无积水，无闲杂人员。2.2 变频启动前检查2.2.1 执行 2.1 所有内容2.2.2 检查变频器及转换开关。2.2.2.1 用试电笔检查变频器外壳确认没电后，检查确认输入电源正确， 输入供电回路已接断路器。2.2.2.2 变频器已接地。2.2.2.3 控制回路连接正确，外部开关处于正确工位2.2.2.4 闭合开

10、关送电；送电后再用试电笔核实变频器外壳是否带电，确 认无电后，检查变频器是否有异常声响、异味、冒烟情况；电源指示灯亮，操作 面板显示正常，无故障报警信息；如有异常立即切断电源，由专业维修人员进行 检修。2.2.2.5 检查控制面板参数设定应符合设备运行要求。3 启泵操作3.1 工频手动操作3.1.1 启动前润滑：使用油壶滴于柱塞润滑油；安装有外置润滑油泵的柱 塞泵，应启润滑油泵1015 min，使泵润滑部位充足润滑。3.1.2 翻开泵进口闸门畅流 2-3 min ，控制流量为泵的额定流量，检查有 无阻流现象，检查各部位有无渗漏。3.1.3 按下启动按钮，启动电机，检查电机运转方向符合规定要求；

11、空载 运行。夏季空运要求15min。冬季空运要求30 min。3.1.4 柱塞泵启动后空运检查。3.1.4.1 检查各处，应无异响、无异味。3.1.4.2 检查各动密封点，无渗漏现象。3.1.4.3 检查机油窗油位和油质，油位应在油位标尺的1/22/3 之间，润滑油颜色正常。3.1.4.4 查看电机、曲轴箱温升情况。3.1.4.5 检查电压、电流的变化符合正常要求。3.1.5 负载运行的操作及检查3.1.5.1 负载运行前，先检查并掌握分水器流程闸门开启情况，掌握注水 井注入情况，宏观调控，倒好流程，防止超压、憋压现象的发生。3.1.5.2 检查并确认泵出口闸门完全翻开，出口管线到分水器流程畅

12、通无 阻。3.1.5.3 缓慢关一次回流，观察压力上升情况；压力每升高 10mpa稳定5 min,到达注水要求后不超泵的额定压力，关闭二次回流。3.1.5.4 观察设备运行状态，检查有无异常声响、异味，有无异常振动， 各部位有无渗漏现象。3.1.5.5 完全翻开泵进口闸门，观察水表计量，计算泵容积效率不低于90%。3.1.5.6 稳定压力，调配分水器各井的注入量，记录各部位生产数值。3.2 变频启动3.2.1 执行第 3.1.1 条3.2.2 启动变频器3.2.2.1 用键盘或控制端子启动变频器运行，启动电机。3.2.2.2 观察电机运行方向符合规定要求，运行平稳、旋转正常。3.2.2.3 电

13、机频率提升速度应与设定速度相同，无过快或过慢现象、无异 常震动或噪声。3.2.2.4 操作面板显示数据正常，风扇运转正常，继电器动作正常，无振 动、无异味。3.2.3 执行第 3.1.33.1.5 条3.2.3.1 逐渐增加负载后，观察变频系统在负载情况下运行是否正常。3.2.4 微机监控3.2.4.1 有远程微机监控，不定时检查屏幕显示的柱塞泵自动调控运行曲 线、运行频率、运行电流、运行电压、润滑油监测温度、电机监测温度排量、柱 塞泵出口压力、进口压力指标，每两小时进行记录一次。3.2.4.2 需要切换到自动控制状态时，将变频器转换到自动控制状态。4 运行过程中检查4.1 观察各项运行数值的

14、变化，每两小时录取数值一次。4.2 侧身检查液力端各连接部位无渗漏现象，无异常声响；侧身检查密封 函盘根漏失量，30-50滴/ min为宜,密封函温升不超50C。泄压孔、运动 连接等危险部位不可长时间停留。4.3 检查曲轴箱、变速箱振动值符合规定要求，温升不超过65C ；油位、油质应符合要求；密封点无渗漏现象；装有强制润滑油泵的高压柱塞泵，要检查 润滑油压力在 0.2 0.4mpa。4.4 检查电机无异常声响，振动符合要求，无异味，温升不超 80C .4.5 检查配电柜、电压、电流指示数值，电压不得超过额定值的±10%。电流不超额定电流，三相电流应平衡，相差不超过± 5%。

15、4.6 检查出口压力表和电接点压力表指示稳定情况，出现摆动要及时排除 故障因素；出口压力不得超过泵额定压力；检查回流阀无内漏；4.7 变频运转时，面板显示数据在规定范围内，运转正常，并且根据生产 需要及时调整频率。5 停泵操作5.1 工频停泵操作5.1.1 停泵前观察设备运行情况，有无异常现象；记录进出口压力值，水 表底数、电流、电压、电机和曲轴箱的温度，润滑油油位。5.1.2 检查并倒好流程，停泵 。5.1.2.1 检查回水流程闸门的开启情况，倒好回水流程，确保回流畅通， 防止阻流憋压。5.1.2.2 关泵进口闸门，控制流量到达泵额定排量，翻开二次回流，缓慢 开一次回流，注意观察压力下降 ，

16、到达空载时，按下电柜停止钮 ，拉下电源开关。5.1.2.3 完全关闭泵进口闸门，观察泵惰走情况 。5.1.3 停泵后检查5.1.3.1 检查各密封部位有无漏油漏水现象；检查各仪器仪表落零情况， 有无损坏。5.1.3.2 检查连接部位紧固情况；检查固定部位牢靠情况；检查柱塞、拉杆磨损情况；清理密封函体槽内的盐垢、杂物；检查设备卫生，保持清洁。5.1.3.3 检查电机、曲轴箱温升，有无反复、异常等现象 。5.1.3.4 做好设备防腐 ，在易锈蚀部位涂油脂保养 ；冬季放空泵腔内积水， 防冻结；5.1.3.5 长期停用的设备除润滑保养，防锈防尘外，必须关闭泵进出口和 回流闸门，翻开放空阀，取出泵进、排

17、液阀，擦尽缸筒内壁，涂油脂防腐蚀。5.2 变频停泵操作5.2.1 将运行频率缓慢调至最低。5.2.2 执行 5.1 所有内容6 资料填写录取6.1 资料按设备管理规定和生产工艺要求每2 h录取一次，录取数据齐全、真实、准确、清洁、不涂改。6.2 录取资料表格按照 Q/SH1025 06472021?油田开发系统设备根底资 料管理标准?中柱塞泵运转保养记录内容执行。7 HSE1意事项7.1 操作人员应经过平安和技术培训后，经技能鉴定后持证上岗。7.2 机组在额定条件下运行，不应出现超温、超压、超负荷运行的情况。7.3 平安阀、压力表、水表要按时校验，确保使用的灵敏准确；接地线每 年检验一次，机组

18、接地电阻小于 4 Q。7.4 每星期定时检查超压、温控保护灵敏动作。7.5 高压柱塞泵危险部位要标有平安警示标志。7.6 严禁违规操作 ，不许在平安设施不全下启用 ，严禁替代平安保护部件。7.7 严禁在泵运转时进行维护和清理工作，严禁带压维护操作。7.8 操作电源、压源等危险部位，要侧身，要有平安防护意识；巡检时危 险部位不做长时间停留，与高压设施保持距离。7.9 有异常情况按照?柱塞泵事故应急预案?执行。8 维护保养8.1 例行保养每 8 小时8.1.1 停泵后经行例行保养；擦洗设备，清洁油污、水垢。8.1.2 检查护罩固定良好，无松动；检查皮带松紧适宜，无偏磨、打滑现 象。连杆卡子应连接牢

19、固，不偏斜；挡水板锁紧，无损坏。8.1.3 检查机组轴承温度不超80C，轴瓦在70C以下；清扫电机风扇吸入 口灰尘。8.1.4 检查润滑油油位符合要求，缺乏处要及时添加；清洗呼吸阀。8.1.5 检查调整密封函压帽的压入量，使填料泄漏量30-50 滴/ min 为宜。清理密封函体槽底部杂物，畅通排水孔8.1.6 检查仪表以及平安部件，反响灵敏、准确可靠；到达不脏、不松、 不渗漏。8.2 一级保养作业 500±24 小时8.2.1 执行例保作业内容。8.2.2 清洗泵进口过滤器，清理滤网及滤缸内壁；清洗水表，检查水表完 好、灵敏；检查泵进、排液阀密封面，光滑、无毛刺、无裂纹。8.2.3 检查密封函体内铜压帽、导向环、填料的磨损，达不到要求的要及 时更换。8.2.4 观察油质无异常颜色，清洗曲轴箱呼吸器内壁及滤网；清洗机油标 尺看窗；清洗机油泵进口滤网、管路，清洗机油泵滤杯内壁及滤网；调整机油泵 压力在 0.2 0.4mpa。8.2.5 检查紧固传动部位螺栓完好；检查调整皮带联轴器同轴度，皮 带压下500N的力下沉15mm且皮带连接到达“四点一线，调整联轴器轴向、 径向偏差符合要求；松紧适宜检查设备附件不缺失、无损坏。8.2.6 检查进出口流程及阀门，需要更换的应立即进行更换。8.2.7 电工检查电机、控制电柜、电路、变频器元件以及保护装置，及时