三区配电室锚喷支护及配电室与水仓贯通安全技术措施

1、三区配电室锚喷支护及配电室与水仓贯通安全技术措施三区配电室锚喷支护及配电室与水仓贯通安全技术措施一、概况：三区配电室原措施为拱型棚支护，棚距0.8m，现井口决定将该巷支护改为锚喷支护；一联络巷掘进至16m 处右帮与水仓相距2m 贯通。巷道布置如附图 1。二、地质情况：该配电室所处岩层层位为13#煤底板灰白色中砂岩、黑色泥岩。三、巷道断面与支护：一联络巷开口仍按原措施支抬棚、开口后支5 架梯铁棚。一联络巷梯铁棚以里 3m 及二联络巷 25m 巷道为直墙半圆拱型断面、锚喷支护，净宽 3.2m，净高 3.0m，直墙高 1.4m，基础深 0.1m。断面如附图 2。配电室及安水泵处为直墙半圆拱型断面、锚

2、喷支护，净宽 4.4m，净高3.7m，直墙高 1.4m，基础深 0.1m。断面如附图 3。变断面处两帮按中线、净宽要求刷大，变断面后第一排支护与原支护间距不大于0.5m，岩壁按0.7m 间排距打锚杆、挂金属维护，最后喷浆。抽水井上巷为矩形断面、锚喷支护，净宽2.2m，净高 1.8m。断面如附图 4。四、支护形式：（一）正式支护：联络巷、配电室支护为锚索、锚杆、钢筋网、锚喷联合支护，排距 1.0m。 1 、巷顶支护：巷顶铺设 3 片 1.0 × 2.0m钢筋网，巷顶打 3 根 15.24 ×4200mm的锚索：正中一根锚索，两侧距巷中 1.0m 各一根；两边距锚索按 0.8m

3、 间距各打两根锚杆，锚杆使用 20×2400mm的树脂麻花钢锚杆，同时将钢筋网压好。每根锚索、锚杆配一支23×1000mm的快速树脂药卷，托板为 150×250×10mm的大铁托板。2、帮支护：顶锚杆以下按 0.9m 间距，打注帮锚杆，帮锚杆在初喷后进行，锚杆、药卷、网规格同前，帮托板为 150×100×8mm的小铁托板。3、喷射混凝土材料比为： 水泥：黄沙：石硝 =1：1.34：1.34（体积比），水灰比为 0.45，速凝剂掺量为水泥用量的 35%，水泥标号 32.5#，混凝土标号为 C20，喷砼厚度为 120mm。抽水井上巷支护为

4、锚杆、钢筋网、锚喷联合支护，排距0.75m。锚杆为20×1600mm的树脂麻花钢锚杆，同时将钢筋网压好。每根锚杆配一支 23×1000mm的快速树脂药卷，托板为 150×100×8mm的小铁托板。（二）、临时支护：当掌头空顶超过0.4m,，人员进入掌头施工前必须支设临时支护。临时支护使用帽柱，排距不大于1m，每排至少 2 根，最前一排距掌头不大于 0.4m；临时柱为单体柱， 用 SDBII 型手动快速升柱器升紧， 压力表读数达到 10Mpa 以上；帽采用 20×50cm两开木，平面向上；底软或有浮矸时要穿料石鞋或木鞋，但严禁穿双鞋、戴双帽；木鞋

5、规格为 10×20×50cm,料石鞋规格 20×25×40cm。遇顶板破碎压力大及空顶面积大要适当加支帽、戗柱维护。见临时支护图（图 5）遇巷道超高及抽水井上巷高度低等特殊情况不能使用单体柱时，使用柱径不小于 18cm 的木帽柱，使用木柱时必须打紧背牢。工作面必须常备至少5 根 18cm 以上、长 2.03.7m 的木柱，常备2根 3.5m、3 根 3.15m 的单体液压支柱。五、支护工艺：（一）、打注锚索、锚杆1、炮后由外向里检查并处理危岩活矸后，顶部铺联网，按间排距要求支好临时柱。2、按间排距要求打注锚索、锚杆，打注时由外向里逐排进行，掌头支护先锚索

6、后锚杆， 锚索、锚杆要打一根注一根， 锚索半小时后上托板、锚具预紧，锚杆 15 分钟后上托板、螺母拧紧。3、打注锚索：（1）、锚索使用锚索钻机、 专用钻杆配 27mm 的钻头钻眼，眼深控制在 4.0m，误差不超过 -50cm，眼孔用高压水冲洗干净。换行 （2）、注眼时，用锚索将药卷轻轻送至眼底，连接好钻机，开钻搅拌 1520 秒，同时将锚索推至眼底，停钻后保持推力35 分钟，半小时后上托板、锚具张拉。（3）、张拉时，一次行程不大于150mm，一次张拉不达预紧力时，应多次张拉，达到规定预紧力；油泵要缓慢升压，严禁高压换向；切断时操作人员一手抓切割器手把，一手抓钢绞线，防止下落损坏。张拉与切割时，

7、除操作人员外，机具下方 5m 范围严禁有人。4、打注锚杆：（1）、使用风钻配 28mm 的柱齿钻头将锚杆眼逐一打好， 眼深控制在2.312.34m，眼孔用压风吹洗干净。（2）、用锚杆将药卷轻轻送入眼底， 上好搅拌器及钻具，开钻搅拌 1520秒，同时将锚杆推至眼底，停钻后手扶或楔紧锚杆12 分钟，防止下沉， 15 分钟后上托板紧固，并达到扭力矩要求。(二 )、喷浆作业1、检查并处理活矸，有空顶时及时支设临时柱，将锚杆补打齐。2、检查巷道成形规格，有问题及时处理。3、用高压水冲洗岩面，将拌好的料推兑到位，上料喷浆。4、喷浆机按以下顺序操作：开始时：送风、送水、开电机、上料喷浆。停止时：停料、停机、

8、停水、停风。5、喷浆时，要先凹后凸、先下后上分段作业，喷嘴应尽量垂直岩面、缓缓地、均匀地呈螺旋形轨迹向前移动， 喷射距在 0.81.2m 之间为宜。6、每次喷浆厚度不超过57cm，复喷间隔时间不少于30 分钟。（三）、支护要求：1、要求锚索预紧力为120150KN（使用 YCD180 千斤顶时，压力表读数达到 36Mpa 以上），锚索端头外露保持150250mm。2、要求锚杆锚固力不小于7t(18.5Mpa)，扭力矩不小于120N.m，螺丝端头外露 2050mm。3、铺钢筋网时网与网对接钩连，联网使用14#铅丝双股扭接不少于3匝，每 20cm 联网一道。4、支护距掌头距离规定：顶锚索、锚杆不大

9、于0.4m，临时封闭（喷厚35cm）不大于 4m，顶部二次喷浆成形不大于15m，两帮初喷原则上移机后进行，复喷封闭钢筋网、锚杆，距耙岩机不大于1530m。5、两帮铺网打锚杆按规定在初喷后进行，同时要保证打锚杆位置在初喷后一个圆班以上， 帮锚杆支护要由外向里顺序进行。帮锚杆打注时，尽量打注在钢筋网网边，保证托板压紧钢筋网。6、两帮复喷封闭钢筋网，以盖住网孔，不见网痕为准，复喷后喷浆厚度按设计厚度执行，锚杆头及托板只做表面封闭。7、喷浆班按规定距离进行喷浆作业，顶部复喷及两帮初喷时，顶网下网边至少留 20cm 位置不喷浆，（复喷封闭与帮网封闭同时进行） ，以保证帮网与顶网的连接。8、由于特殊原因造

10、成顶网与帮网不能有效连接时，帮网上边必须补打锚杆。9、帮锚杆距底板距离大于0.6m 时，应进行补打，并加铺钢筋网，锚杆间距不超过要求。六、施工工艺采用人工钻爆法施工、全断面一次爆破。要求同原措施，附爆破图表见附图 2、3。工艺流程：1、掘进班交接班、安全检查 打上部眼 出矸 打下部眼 装药放炮安全检查 临时支护 打注顶锚索、锚杆 出矸 喷浆 打注帮锚杆、铺帮网 复喷帮网。掘进循环进度 1.5m。喷浆班：检修机具交接班、 换行 安全检查 推兑料、拌料 清洗围岩 上料喷浆补打锚杆、锚索清理回弹、机具。七、作业形式：作业形式为 “两掘一喷 ”，即两个掘进班连续打锚索、 锚杆，一个喷浆班进行喷浆作业，

11、即每日一循环。八、开口措施1、一联巷开口处按原措施支设抬棚、锁口棚，支设5 架梯铁棚后改为锚喷支护。2、配电室从一联巷开口及二联巷从配电室开口，在原巷中打2 根 3m长 3 眼的 16#槽钢相距 0.5m 对接布置，距开口帮 0.7m 打一根 4m 长四根 16#槽钢，锚索长 6.3m。3、一联巷开口至拐弯后3m，放炮前将轨道平巷一联巷口处前后20m的设备移走，电缆停电放在巷底后用破板、 金属网、旧皮带三层保护，风筒、风水管路用旧皮带吊挂保护好，经工长、放炮员检查无问题方可放炮。放炮后15 分钟吹散炮烟后，经工长、放炮员检查有问题及时处理，无问题后方可送电恢复施工。4、开口 5m 小炮作业，每

12、次起爆不超6 个眼，眼深不超 0.8m，每眼装药量不超 1 块。九、贯通1、一联巷开口前，必须排完水仓瓦斯，并保持正常通风，队组在水仓掌头 5 架棚梁中打丫嘴柱维护顶板， 柱为 18cm 以上圆木，打紧背牢。2、地测部门及时划抽水井上巷开口位置，并给出准确中线和贯通距离，以确保准确贯通。3、一联巷开口后，每次装药前、放炮前、放炮后检查水仓及配电室瓦斯，瓦斯不超 1%方可装药放炮。 严格执行 “一头放炮、 两头检查瓦斯，盲巷停电撤人设警戒 ”和“一炮三检 ”、“放炮三人联锁 ”制度。4、放炮前撤出配电室、水仓所有人员，在两头分别距配电室一联络巷口 50m 的轨道平巷内放好警戒，方可放炮。5、抽水

13、井上巷掘进采用小炮作业，每次起爆不超6 个眼，眼深不大于0.8m，每眼装药量不超1 块。6、抽水井上巷掘进，打眼前在掌头用2.5m 钻杆以 45。角往下打探眼，探眼在巷道底部巷中、两侧共布置3 个，探透后经通风人员同意方可放小炮掘透。7、掘透后抽水井上巷掌头及水仓紧靠最里一架拱棚处，各打一排 4.2m的锚索加 0.5m 长拱型短梁、挂金属网维护，锚索间距1m；抽水井上巷迎面岩壁，按0.5m 间排距打锚杆挂网维护，最后喷浆厚不小于100mm。8、抽水井上巷掘进每次施工前、放炮后除进行正常敲帮问顶外，还必须从两头检查上巷底板情况，发现底板岩层松动有滑移预兆，及时用风镐、撬棍等进行处理，以防施工中出

14、觋底板岩层滑移伤人。9、抽水井处打锚索、锚杆时，搭设稳固架板施工，防止人员掉落。10、贯通后，检查两头支护状况，如有问题先由外向里逐架修复，方可进行其它工序。11、附贯通进度图表如后，以明确贯通剩余距离。十、安全技术措施1、放炮撤人距离：一联络巷开口 10m 范围放炮，在 +640 轨道平巷两头距放炮地点按直巷 150m 并有掩体，开口掘进 10m 后按拐弯巷总距离大于 50m 且拐弯后不少于 10m 的位置撤人放警戒。 放炮前工长安排2 人到轨道平巷污风侧撤人、1 人放好警戒 1 人返回，且撤出配电室、水仓人员至新鲜风流侧规定位置设好警戒后，方可放炮。放炮15 分钟吹散炮烟后，经工长、放炮员

15、检查无问题， 方可由工长亲自撤除警戒。2、每次接班后、放炮后及各工序开始前，要由外向里检查巷道支护、围岩、掌头临时支护等情况，并严格执行敲帮问顶 换行制度，有问题及时由外向里进行处理；处理危岩时按两人配套方法进行：一人观察顶板，一人用长柄工具进行处理，作业人员要站在后方可靠支护下操作，同时要保持退路畅通无阻，严禁空顶作业。3、严格按光面爆破要求施工，特别按要求控制好周边眼间距、深度、角度及药量，药量可按围岩情况适当调整，严禁多装药放大炮，以确保巷道成形。4、锚杆、锚索必须按间排距布置，垂直岩面打注，锚索正负偏差不大于 3。，锚杆偏差不大于 15。托板、钢筋网必须紧贴岩面，外露长、预紧力、拉拨力

16、、锚固力、扭力矩必须达到规定要求，其中一项不符合要求，一律视为失效， 失效的锚杆、锚索必须在距原锚索、 锚杆 0.3m处补打同规格的锚杆、锚索。5、遇构造、松软的泥岩、煤线或围岩破碎压力大时，可将顶锚索间距适当缩小至 0.9m，顶锚杆间距缩小至0.7m，帮锚杆间距缩小至0.8m，且帮锚杆紧跟掌头，将循环进度缩小为1.0m。若仍不能有效控制顶板，按原措施支拱型棚，最后喷浆封闭。7、锚杆拉力要定期测试，每30m 一组，每组不少于5 根，锚索必须根根达到锚固力，达不到要求的必须重新补打。8、喷浆前，首先要认真检查巷道成型、围岩情况，及时处理，锚杆短缺要补打齐，岩面必须用高压水冲洗干净。9、喷浆材料按配比定期做试块送检，对不合格的材料及时更换，不合适的配比及时修改。11、喷浆料比例按规定掌握好，搅拌均匀，水量适当，上料要连续进行，要控制好喷距、掌握好风量，严格按操作顺序执行。12、喷浆手要集中精力把好喷头，一次喷浆厚度不超过 57cm，二次复喷至少间隔 1530 分钟，任何情况下严禁将喷头对准人。13、其它未提之处按原 三区配电室、 水仓开拓安全技术措施 执行。五林井技术组：马明枢同意。韩宝鸿 30/4会审意见：1、耙岩