加强模板支设提高混凝土成型

1、加强模板支设控制、提高混凝土外观质量选定课题建精品工程、铸中悦品牌、提高社会信誉社会效益需要质量目标要求质量目标：确保市优，争创省优本工程为我公司重点工程项目公司 领 导 重视调查分析统计表调查分析统计表 合格处数60308截面尺寸2424模板施工质量4处钢筋绑扎质量2处30平整度39218模板施工质量2处00056序号检查项目检查处数超标处数频率%累计频率%主要影响因素合格率%1原材料、配合比60085.02砼强度20203砼外观质量223232模板施工质量5处砼浇筑质量2处其它影响1处43065垂直度2462480模板施工质量4处砼浇筑质量2处6302712模板施工质量2处砼浇筑质量1处7

2、标高20281008合计16614125100由上表分析统计可得序号检查项目检查处数合格处数超标处数频数频率%累计频率%1模板施工质量140123171768682砼浇筑质量1401355520883钢筋绑扎质量140138228964其它1401391141005合计56053525251000510152025频数频数N=25020406080100累计频率累计频率(%)1752168%88%96%制表人：房登强日期：2010年4月20日模板施工质量砼浇筑质量钢筋绑扎质量其它由以上调查统计表可列出质量缺陷排列图：结论：结论： 由上面统计分析数据表及质量缺陷排列图，我们可以看出：影响影响钢筋

3、砼框架结构梁柱砼的施工质量钢筋砼框架结构梁柱砼的施工质量的主要因素是模板支设质量。的主要因素是模板支设质量。 80100%现状现状目标值目标值6040208591（二）可行性分析 目标是可以实现的目标是可以实现的公司质量管理体系健全：公司实行了班组项目部公司技术质量部门三级检验制，重点工程重点把关。小组成员具有丰富的技术理论和现场施工管理经验。小组经过分析讨论，一致决定抛弃传统的钢模支设工艺，采用定型胶合模板支设新工艺。模模板板施施工工质质量量模板存放不规范模板存放不规范模板材质差模板材质差木工设备操作不便木工设备操作不便 设设备备 材材料料 环环境境 方方法法 人员人员技术交底不细技术交底不

4、细工人责任心差工人责任心差责任不明责任不明模板尺寸控制不严模板尺寸控制不严模板细部处理差模板细部处理差模板验收不细模板验收不细六、要因验证：六、要因验证： 验证项目验证内容验证结论技术交底不细小组查看了技术交底资料、资料中对模板用材、支模方案、支模工艺、支模标准都进行了交底并传达，符合要求。非要因责任不明通过对现场有关人员问卷调查发现：A、岗位责任不明确；B 木工队只重速度、轻视质量；C、质管员人浮于事，不能真正履行自己的本职工作；给质量造成了隐患。要因模板材质差我们对进场的1.222.4 米竹胶合模板进行抽查结果如下：检查项目抽查数量（张）合格数量合格率%厚度121009898密实度3028

5、93.3表面平整度1009696表面光洁度1009996非要因模板尺寸控制不严现场调查数据如下：从以上数据可以看出模板尺寸控制未达到要求。检查项目检查处数合格处数合格率%轴线151386.7截面尺寸201470标高2011575层高垂直度201785表面平整度201680要因模板细部处理差我们对模板细部检查如下：从以上数据可以看出：模板细部处理合格率均未达到85%以上。检查项目检查处数合格处数合格率%梁柱接茬处302376.7框柱根部处理302480梁底柱模处理302480要因模板验收不细对现场操作人及有关人员询问三检制执行情况：班组施工完后基本上未自检而依赖技术员，质检员的复检，存在侥幸心理

6、；对已查出的问题有部分未处理。从以上情况可以得知，三检制执行不好，验收整改不彻底，会影响质量。要因木工设备操作不便小组组织维修工对现场木工用的电锯、电刨及电动切割锯进行了检查，各种设备及工具性能良好，不会影响木工的操作。非要因模板存放不规范经调查，进场模板及方木以及配置好的模板均放在木工棚内，即防雨又防漕，可以保证模板原材及半成品的质量。非要因 通过对影响框架梁柱砼施工质量的关键因素：通过对影响框架梁柱砼施工质量的关键因素：模板施工质量的末端因素进行逐一验证，确认的模板施工质量的末端因素进行逐一验证，确认的要因有四条：要因有四条： 一、责任不明一、责任不明(人员人员)二、模板尺寸控制不严二、模

7、板尺寸控制不严(方法方法)三、模板细部处理差三、模板细部处理差(方法方法)四、模板验收不细四、模板验收不细(方法方法)七、制定对策：七、制定对策：序号要 因对 策目 标措 施负责人完成时间1责任不明1、 按章考核，2、施行质量风险金制度明确岗位责任1、 实行专项考核。2、 制定职责并落实责任人。3、责任人交纳一定数目的质量风险金12月5日2模板尺寸控制不严1、明确班组自检的重要性2、加强质检员巡检力度模板尺寸合格率控制在93% 以上。1、明确专人对模板尺寸进行控制。2、严格操作，加强检查。严格落实模板施工的复核工作12月16日3模板细部处理差把模板细部处理作为模板施工的一个重点模板细部处理合格

8、率达到92%以上1制定模板细部处理细则。2加强细部检查力度。12月5日4模板验收不细1、建立工序验收制度2、强化工序验收、达到一工序一部位一验收、谁验谁负责。模板分项各部位均通过验收1明确专人进行专项验收。2一部位一验收合格后进行下道工序施工。3加强与监理的合作力度。12月6日第一道柱箍框架柱加设侧帮龙骨图一图二50 宽找平层序号检查项目检查处数合格处数超标处数合格率%1模板支架3030095.5%2模板接缝处理302823模板防粘措施302824模板细部处理302825原材料及配合比302916砼外观质量302917合计1801728由以上检查表可见：框架结构主体由以上检查表可见：框架结构主体梁柱砼施工质量合格率为梁柱砼施工质量合格率为95.5%，达，达到了预期目标。小组将对策实施前后到了预期目标。小组将对策实施前后的情况进行了对比，作柱状图如下：的情况进行了对比，作柱状图如下：93.3%活动前目标值活动后85%91%78%80%82%84%86%88%90%92%94%96%95.5% 为了使管理成果进行巩固，我们小组从2010年4月16至2010年11月1日，QC小组一如既往地对策实施，小组也对模板、砼施工质量进行了控制检查，共检查360处，合格334处，合格率92.8%；主体工期比计划提前了8天。由此可见，我们的成果得到了巩固。 （二）巩