多段炉生产情况总结

1、多段炉试生产总结报告一、分析：碘值由低到高时蒸汽、进料量、进料速度的曲线变化图见表一、表二（表一、表二、表三数据采集于1月份多段炉生产时的工况）。由图表可见用这些兰炭生产时虽然碘值在升高，但三者的曲线变化并无固定规律。碘值由低到高时温度曲线变化图见表三从3月19日10:00到3月24日10:00的平均情况表见表四表四： 10mm (%)10-7mm(%)7-5mm(%)5-2mm(%)2mm-20目(%)20-30目(%)10mm 10-7mm7-5mm5-2mm2mm-20目20-30目 30目碘值水分挥发分进料（t）出料（t）兰炭平均值14.528.723.513.45.13.810.91

2、3.912.8273.61（总量）86 （总量）活性炭平均值3.819.528.827.5105.25.283654.717.2兰-活10.79.2-5.3-14.1-4.9-1.45.7得率：31.4%10.719.914.60.5-4.4-6.8-1.1从表六、表七、表七附一看出兰炭料变成活性炭料损耗的幅度：实验室做的两次实验所损耗的幅度明显小于多段炉生产时损耗的幅度。这里固然有多段炉的时间要长于实验室，但料在炉层里走的距离是固定不变的。实验室还应该做一次7小时的试验，来旁证一下料是被磨掉了，还是被烧失气化的多。另外从表六看出一点兰炭料变成活性炭小于30目的料中，实验室的是在增加，而活化炉

3、在降低。说明活化炉小于30目的小料被气流带走烧失掉了，或直接烧失掉了。这一点从本人在第17层观察也能证明，当料从第16层往第17层落下时有大量粉尘直接变成火星飘往第16、15层去。表八：实验室对多段炉2月7日取样的分析检测项目 粒度分布灰分碘值序号10mm10-7mm7-5mm5-2mm2mm-20目20-30目30目兰炭16.9240.2625.0512.631.070.213.852101层15.9931.2726.6219.282.680.543.636.922613层1.8211.5812.2516.64.853.0349.874014层7.5828.4730.9225.243.320

4、.953.523245层10.5528.5728.3718.511.90.9511.153056层16.5934.2928.17171.480.262.23627层8.4315.6813.7516.356.023.736.075528层11.2824.7822.6119.654.972.3214.44349层5.9913.2514.7417.137.746.7634.3951510层8.6823.8119.5623.819.055.659.427.6643711层5.2217.9219.7623.588.445.5219.5547212层11.0927.3826.4623.836.262.01

5、2.9646313层5.0614.0816.7222.857.424.7729.0958614层11.2534.4128.6220.92.250.322.2553415层7.6418.8822.0222.027.425.8416.1857216层9.7433.2930.1521.982.510.132.256217层8.3632.827.9724.124.180.322.25607出料3.3324.8529.3923.947.275.156.067.98708表十二：3月27日活化炉各层数据分析检测项目 粒度分布灰分强度堆重碘值序号10mm10-7mm7-5mm5-2mm2mm-20目20-3

6、0目30目1层9.028.989.2713.945.714.5548.5313.8895.26474322层5.7989.179.994.152.8560.0521.3193.65366683层1.114.7718.1513.191.651.6859.4523.8797.76377084层9.873.813.98.35.938.7359.4613.4893.94936905层14.8630.3528.7815.61.130.568.726.5296.44246046层33.4431.216.254.710.711.2612.457.6795.34146877层14.311.328.611.11

7、7.067.7939.8242.3393.84356708层6.179.4812.0515.097.8512.0537.3132.5691.83777639层13.9814.8316.4616.545.464.5228.2144.5590.747664810层8.7317.8217.6914.125.788.3427.5226.7194.944883311层7.4712.4912.6417.7211.813.9423.9417.8289.440388112层19.1622.4720.619.268.275.824.4215.8290.933685413层3.1910.0214.9721.981

8、1.3710.7427.7345.8986.638187114层10.120.324.8923.29.285.926.3117.5989.931193115层5.17.6310.9817.7313.739.9734.8669.385.937965216层5.3619.2623.5324.6812.824.979.3820.0684.426799717层7.34.058.2618.4316.5714.4930.946.4269294972从上面的表八至表十五看出1、大于10mm、10-7mm、7-5mm、小于30mm基本都是在各层上下波浪形出现，可以这样分析当料在A层时正在被活化，当到下一层B层

9、后由于兰炭的表面已被活化，且强度也变低，所以料的表面会被磨成小颗粒（或者粉）剩下的大颗粒继续被活化。当料在到下一层即C层时，在从B层落到C层的过程中由于小料被气流带走烧失掉或直接被气化掉。 综上所述，就可以解释在在表八-表十五中出现的A层的大颗粒的比例多小颗粒的比例少，且碘值低，到了B层大颗粒的比例下降而小颗粒的比例在上升，且碘值高，到了C层又是大颗粒的比例上升，小颗粒的比例下降，碘值也下降的原因了。 从表六、及表七的分析加上表八-表十五的分析得出料有相当一步分是在炉子内被磨损了。至于是被耙齿磨损的还是料和料之间磨损的还是哪个磨损的严重，这个需实验室做完7小时的实验看能不能得出结果。另外从表八

10、-表十五还看出5-2mm、2mm-20目、20目-30目的曲线变化是很平缓的。其中5-2mm的是最稳定的。从表七附一看出料越大越容易被磨损，料太小又容易被烧失掉。综合以上分析得出用多段炉生产活性炭最好的粒度选择在2-5mm。从表C、表D、表E看出兰炭峰值是10-7mm，活性炭峰值是7-2mm，即颗粒炭的直径由10mm缩至7mm，由7mm缩至2mm，即直径缩小了3-5mm，可以得出有颗粒兰炭变成活性炭大部分半径缩小了约1.5-2.5mm。二、经过上述分析这次的试生产得出如下结论：1 原料非常不稳定，生产时工况就会顾此失彼，这也是造成生产状况不理想的主要原因之一。2 活化炉内小于30目的小料被气流

11、带走烧失掉了，或直接烧失掉了。3 兰炭料在炉内被活化后因为表面强度变低相当一部分被磨损了。4 用于多段炉生产活性炭的原料的粒度最好选择在2-5mm。5 生产时颗粒兰炭变成活性炭大部分半径缩小了约1.5-2.5mm。三、在试生产过程中发现的一些需要解决的问题：1 第一层耙臂在进料口处的浇注料被磨完，需要加补浇注料，并采取措施（如加不锈钢板）进行防护。（需要准备物品KS-4浇注料）2 冷却滚筒的出料能力不足，（目前最大出料量达到35吨/天），还需要加大炉体的角度。冷却滚筒的根部漏料漏气。3 第15层的燃烧器浇注料全部烧穿，需要修补。（是否需要更换浇注料。）（需要准备MIZZOU浇注料）4 中轴晃动

12、，需要加大大小齿轮的间隙。5 当多段炉晃动时引起厂房跟着晃动需要改变烟囱处的结构使急排烟囱和厂房钢构保持3英寸的距离。6 高温旋风除尘器下沉的问题还需要检查处理（现在已经往外喷煤灰了，而且加固的支架槽钢已经变形）。旋风除尘器出料问题。及出料时煤粉污染问题。7 第 2-8层的耙齿（是否）取消两组。多段炉耙臂耙料不均，多数层数有一根是满耙齿的。8 在所有各层蒸汽支管的和各层喷射风管支管上加装压力取压口。9 蒸汽管道各层主管上（7-11）层的第一个阀门法兰处漏水。（因为是从保温层里流出来的水而推测出的）10 对所有螺旋的密封进行技改。12 多段炉出料口的插板漏风漏料漏气严重(车间煤粉污染的约50%来

13、自这里)，需要技改。下料管的检查人孔经常变形，需要技改。针对漏气的地方可以考虑加装除尘设施。13 700单元多段炉进、出料的除尘器需要提高。（尺寸约需要提高60-80cm）14 多段炉系统温度、流量时常不准。15 多段炉耙齿耙臂灰尘清理需用仪表气或蒸汽吹扫，需做取压口。16 车间卫生清理需要做上水排水系统。17 900单元振筛处地板震动大，需要处理。18 经过这几月多段炉的运行，得出工况很难调整的原因：A 减压阀调节太滞后，不灵敏，动作压力最大在0.07MPa，这种情况导致蒸汽调节时要不不起作用，要不就是太过了。如果所有自力式减压阀都达不到精度在0.01MPa的要求，建议更换调节阀，做到后面的压力在运行时能自动调节保持0.100.01mpa。(现在已经失去调节能力了)B 引风机现在的调节灵敏度在3%5%调节时动作幅度太大，炉压不能稳定，需要提高引风机液偶的灵敏度到0.2%0.4%，最多不能超过1%，这1%也有待验证是否可行。c 进料情况不稳（挥发分、颗粒大小、粉料、灰分、石头、堆重都不恒定）d多段炉蒸汽和二次风管支管进入多段炉的流量是否一致，需要做上述第8条的改造进行调节验证。e多段炉的温度是不是真实的反应出炉内的温度，因现在温度