日处理小麦350吨专用面粉设计说明书

1、精选优质文档-倾情为你奉上2008届毕业生毕业设计说明书题 目: 日处理小麦350吨专用面粉生产线工艺设计 院系名称： 专业班级： 学生姓名： 学 号： 指导教师： 教师职称： 2008年 6 月 12日 专心-专注-专业 目 录1 前言 12 设计要求 12.1 原料要求 12.2 工艺要求 12.3 设计要求 13 工艺参数的确定 23.1 清理流程 23.2 流程的合理性论证 23.3 流量计算与设备选型 33.4 制粉工艺参数的确定44 制粉流程及其论证 44.1 制粉工艺简述 44.2 制粉流程的合理性论证 44.3 流量平衡表（见附表） 55 配粉流程及论证 55.1 概述 55.

2、2 流程 55.3 论证 56 气力输送与除尘 66.1 除尘风网组合的合理性论证 66.2 气力输送风网组合特点及计算列表（见附表） 67 厂房建筑 6致谢 7参考文献 8 1 前言 随着优质小麦的专向加工，专用粉的综合开发，已是企业增效，农民增收的关键，优质优价体现了农民的劳动价值，反映了科学发展的潜力，合同订购体现了国家政策的优越性，但粮食加工企业要想得到较高的加工利润，必须具有先进的加工工艺，合理的加工手段，最佳的加工技术，才能使企业在激烈的竞争中立于不败之地。本设计生产规模为日处理小麦350吨专用粉生产线工艺设计。在整个过程中，始终以国家粮食加工方针为指导，遵循粮食加工厂的设计原则。

3、采用先进的工艺，以保证成品质量及生产稳定，并使其在生产中有较大的灵活性和较好的适应性。在设计中还同时考虑了改善工人的操作条件，减轻劳动强度，粉尘污染，努力使整个工艺过程实现机械化，连续化和自动化。2 设计要求2.1 原料要求 河南当地中筋小麦，容重760g/L，含杂2.5%，水分12.5%灰分1.75%。2.2 工艺要求（1）生产能力：日处理小麦350t专用粉厂，三班生产。（2）出粉率：1#馒头粉和2#面条粉联产，总出粉率75%左右。其中1粉约40%左右，2#粉约35%左右。（3）吨粉电耗：不超过70度（不包括配粉）。（4）设备选用：全部采用国产新型设备。其中磨粉机可选用FMFQ102型18台

4、；高方筛可选用FSFG624型8台；清粉机可选用FQFD6023型6台。（5）技术要求：电耗：单线吨粉电耗不超过70度（不包括配粉）。磨辊单产：8396kg麦/cm224h（折合接触长度1012mm/100kg麦24h）。平筛单产：1000kg麦/m224h(折合筛理面积0.1m2/100kg麦24h)。另外设计方案除满足设计任务和工艺指标要求外，还要符合消防安全、生产安全、环境保护车间卫生、工人健康等方面的要求。2.3 设计要求（1）工艺流程图(清理,制粉，配粉)（2）各层平面设备布置图（3）1幅纵向剖面图，2幅横向剖面（4）去石风网图(表),高压气力输送风网图(表)两张（5）2B,2M筛格

5、配置筛路图（7）各清理设备和粉路的流量平衡表及选用设备计算表（8）设备一览表（9）设计说明书(5000字,含计算表)3 工艺参数的确定3.1 清理流程根据原粮情况及产品要求:麦路采用三筛二打二去石一精选一刷麦一着水一喷雾,一次检斤的工艺流程,清理过程由总控制室的工业计算机(PLC)监控。具体流程如下: 毛麦仓（24个）-容积式配麦器-1号提升机-高效振动筛-重力分级去石机-磁选器-打麦机（轻打）-碟片滚筒组合精选机- 平面回转筛- 2号提升机-强力着水机-润麦仓（8个）-容积式配麦器 -3号提升机-重力分级去石机-磁选器-打麦机（重打）-平面回转筛-刷麦机-4号提升机-喷雾着水机-吸风分离器-

6、磁选器-净麦仓-净麦称-1B磨粉机 。3.2 流程的合理性论证（1）毛麦清理采用筛-去石-打麦-精选-筛的流程。该流程具有一定的合理性和灵活性，原粮中含杂2.5%左右，其中包括有机杂质和无机杂质。除杂顺序应先除对生产危害大的尘芥杂质，再除其它杂质，应先采用简单方法如筛选，风选，清除比较容易去除的大部分大杂、轻杂，再采用复杂方法如去石、打麦、精选，去除并肩石及黏附类杂质。因此首先用高效振动筛除去比较容易去除的大部分的大杂、轻杂和混杂，第一道去石机采用重力分级去石机放在高效振动筛的后面，打麦机与精选机的前面，目的是在保证去石效果的前提下，保证打麦机的使用安全，提高精选机的效果，去石机放在前路，有利

7、于除去大型的比重较重的无机杂质。另外打麦机放在去石机的后面，精选机的前面.因为砂石对精选机袋孔磨损较大，而现在越来越多的小麦收割采用了大型收割机，所以不可避免有少量麦壳和秸秆的存在，经第一道打麦机轻打后可以有效的除去这些杂质，减少精选机的工作量，精选的主流采用碟片滚筒组合机，经过碟片滚筒组合机的那些混合物又有副流抛车做第二次精选。精选后的麦流来到第二道筛，次道筛选采用除中小杂质能力较强的平面回转筛，并配备长形筛孔，以便除去与小麦厚度不同的杂质如大型草籽，豆类，谷物等。由于毛麦水分为12.5%左右，因此采用一次强力着水即可。（2）光麦工艺采用去石-重打-筛选-刷麦-喷雾-吸风分离的流程。第二道去

8、石机同样采用重力分离去石机，第一道去石机选用编织筛面去石机，第二道选用鱼鳞筛板式的去石机，这样便于去除各种不同类型的并肩无机杂质，后者对清除中小型砂石更有效。光麦的打麦采用重打设备,因为着水后的小麦韧性增大，所以可以加大打击力度，以尽可能打掉附着在腹沟中的尘土和泥块，减少灰分含量。小麦入净麦仓前安装喷雾着水机加水量0.2-0.5%，润麦时间40分钟左右，以便保证入磨水分的要求。（3）所有高速运转设备之前均安装磁选设备，以保证设备的安全运行。整个清理流程设计紧凑,减少机械提升，节省电耗，符合小麦清理流程的设计原则，设备位置安排较为合理。有一定的灵活性且注意了环保问题。能完全，连续，稳定的生产。3

9、.3 流量计算与设备选型（1) 流量计算 1.小麦初清流量Gc 初清每天一班进料Gc=3(350/24)k1=43.75k1(t/h)k1为初清储备系数，取k1=1.2则：Gc=1.243.75=52.5 t/h 2.毛麦清理流量Gm Gm=k2（350/24）=14.6k2（t/h） k2为毛麦储备系数，取1.2 则Gm=1.214.6=17.5t/h 3.光麦清理流量GgGg=k3（350/24）=14.6k3 (t/h) k3为光麦储备系数取1.05则Gg=14.61.05=15.3t/h4.毛麦仓容量Qm 因为一般进料，所以Qm350t 不设立筒库，本设计取十天储存量,取Qm=3501

10、0=3500t仓容大小：4319.17600.8/1000=139.3t3500139.3=25(个)为方便建筑，本设计取24个毛麦仓，则毛麦仓仓容为24139.3=3343t5润麦仓仓容和润麦时间根据原粮情况，本设计采用一次强力着水。润麦时间一般为2436小时，本设计取36小时， 仓容大小:3319.17600.8/1000=104.5t 35036/104.524+17(个)本设计取8个润麦仓，则润麦仓容量为8104.5=836.1吨。6.净麦仓仓容Gj和喷雾着水量 净卖仓容量Gj一般为2060分钟生产量，本设计取40分钟。 Gj=Gg40/60=10.2t(2） 设备选型初清入仓斗式提升

11、机 TDTG48/23 产量45t/h 功率3-15kw 2台绞龙 LSS40 产量53.60 t/h 2台 LSS25 产量14.5t/h 1台振动筛 TQLZ150200 产量80 t/h 功率0.752 1台 TQLZ125200 产量30 t/h 功率0.752 1台平面回转筛 TQLM150 产量15t/h 功率1.5 2台比重分级去石机 TQSF150 产量16-20t/h 功率0.372 2台 打麦机 FDMW40150 产量8-13 t/h 4台 着水混合机 FZSH40250 产量20t/h 1台刷麦机 SM100 产量6-10t/h 动力4 2台喷雾着水机 SJM24 产量

12、10 t/h 1台吸风分离器 RXFL-100 1台 斗式提升机 TDGT40/18 产量 12.6-14.4 4台磁选器 TCXT20 产量20-25 t/h 3台 3.4 制粉工艺参数的确定制粉方法： 分级适中的制粉方法（中长路出粉法）。1磨粉机单位接触长度 12mm/（100kg麦/d） 2平筛单位筛理面积 0.1mm2/(100kg麦/d) 3清粉机单位筛面宽度1.5mm2mm/(100kg麦/d) 4主要设备选型MDDK型磨粉机 FMFQ102 辊长1000mmFSFG624高方筛 FQFD6023清粉机 5研磨道数和基本流程 根据原料情况、产品结构、产品质量以及主机设备，决定采用五

13、道皮磨，皮磨三、四皮分粗细，分别筛理；二道渣磨；八道心磨，一心分粗细；二道尾磨；六道清粉；四道打麸的工艺流程。6流量平衡表（附表1）7主要技术指标的确定 各道磨磨辊技术特性（附表2）8主要机械设备的数量的确定根据流量平很表计算相应的磨粉机，清粉机，打麸机和高方筛的数量。磨粉机的计算和选用 (附表3)，打麸机的计算和选用（附表4），高方筛的计算和选用（附表5）。通过计算，确定共使用磨辊长为1000的MDDK型磨粉机18台，磨辊总接触长度3600cm。该粉路日加工小麦350吨，按出粉率75%计算，则日产面粉262.5吨。磨粉机总平均流麦量72.92kg/(cmd)，厘米磨辊时产粉量为3.04kg粉

14、。通过计算确定使用选用FSFG624型高方筛8 台，每仓筛理面积7m2。总筛理面积336m2，减去面粉检查筛筛理面积42m2，实际筛理面积294m2，筛理平均流量1190/(m2d)。4 制粉流程及其论证4.1 制粉工艺简述本制粉工艺采用中长路出粉法，符合保证质量、均衡负荷、顺序后推、同质合并的原则。总体上粉路可分为五皮、八心、二渣、二尾、六清粉、四打麸，其中3B、4B和1M分粗细，四道打麸对中后路皮磨进行处理，为了将皮磨粉筛理充分，设有三道再筛。本设计工艺采用先清粉后入渣再清粉，有比较完善的清粉系统，不仅对皮磨系统的大、中、小颗粒进行了分级，而且对渣磨系统进行了清粉，保证心磨来料的纯度，提高

15、了面粉的精度。4.2 制粉流程的合理性论证本工艺符合同质合并、顺序后推的原则，具体特点如下：皮磨系统：皮磨为1B、2B、3B主要生产一等的麦渣和麦心，以便通过清粉机清粉后，在心磨系统制成一等的面粉。所以，磨辊参数的选取应以轻研细刮为主，为减轻麸皮的破碎，磨辊应选用大齿角（尤其是较大的前角）、小斜度、钝排。后路皮磨为4Bc、4Bf主要为刮净麦皮上的胚乳，以保证提高出粉率。心磨系统：前路心磨（1M、2M）大多是从清粉来料，物料较纯，所以在此大量出粉得到优质的特一粉。中后路心磨主要研磨含麸屑较多的麦心，生产二等品质的面粉。渣、尾磨系统：由于其麸屑含量较多，为防止麸屑混入面粉，磨辊采用光辊，松粉机要轻

16、打。松粉机选用时，根据物料的纯度而定，较纯的物料可重打，例如：D1、 1Mf、 1Mc，而不纯的物料可轻打或不打例如：4M、5M、 D2等。研磨道数及各系统的分配比例系统设备台数接触长度(CM)占总接长的比例皮磨7.5150041.7%心磨8160044.4%渣磨1.53008.3%尾磨12005.6%总计183600100%4.3 流量平衡表(见附表1)流量平衡表制定的关键数字（1）剥刮率(占1B%):1B,34% 2B ,30% 3B, 14% ,前三皮剥刮率78%（2）皮磨系统取粉:9%, 前三皮取粉率 7%（3）麸屑提取率:16%5 配粉流程及论证5.1 概述 面粉后处理是面粉加工的最

17、后阶段，这个阶段包括面粉的收集和配制，面粉的散存和称重，杀虫，微量元素的添加以及面粉的修饰与营养强化等。在现代化企业，面粉后处理是必不可少的环节，因为它是实现面粉品种的定位，保证和弥补面粉质量的重要过程。5.2 流程（1）面粉收集绞龙斗提机-检查筛-斗提机-散装仓（2）散装仓斗提机-杀虫机-配粉仓-批量称混合机(微量元素添加机 )-正压输送-打包缓冲仓-磁选器-双仓检查筛-打包机5.3 论证 本工艺与传统工艺不同的地方在于用斗式提升机与正压输送, 其优点在于: 可在保证正常生产的前提下有效的减少动力消耗, 从而降低面粉成本,为工厂创造最大效益. 同时, 还巧妙的运用了拨斗和双路阀, 使工艺尽可

18、能的灵活, 给工人创造了充分的操作空间, 也减小了设计与实际操作之间的差距,使设计更加合理完善。分别设面粉散存仓和配粉仓，从而实现整个工艺过程的灵活应用。6 气力输送除尘6.1 除尘风网组合的合理性论证 为了保证清理流程的除尘及风选效果进行风管组合时要符合风网组合的要求，本工艺初清采用一组风网, 由于粉尘较多采用二级除尘, 保证工人的操作环境，清理段采用四组风网，两组去石机用单独两组风网，其它两道清理设备两组风网, 由于后道清理粉尘含量相对较小可单独使用布袋除尘器一级除尘，在保证除尘效果符合国家环保废气排放标准的前提下节省一次性投资和能耗。 毛麦段用风网组合的原则主要以风量和设备摆放的位置为主，在保证风量合适，能选用风机在高效区工作的前提下，尽量使管道从下向上走，且减少风管用量和弯头个数。6.2 气力输送风网组合特点及计算表(见附表6) 气力输送的原则为将物料性质相近，容重差别较小的物料组合在一起，便于压力平衡，同时在选择高压风机的高效区工作，风量不宜过大。7 厂房建筑 整个厂房建筑为框架结构，仓体部分为混合结构，由于两种结构形式不同，受力也不同，因此沉降系数不同。在麦仓