压力管道弯管制作作业指导书

1、 压力管道弯管制作作业指导书 编号: 1 总则 1.1 为提高管道元件弯制水平，保证管道元件的安全质量，特制定本作业指导书。 2 编制依据 2.1 GB50235一97工业金属管道工程施工及验收规范 2.2 SH350197石油化工剧毒可燃介质管道工程施工及验收规范 2.3 HG2022595 化工金属管道工程施工及验收规范 2.4 SHJ51791 石油化工钢制管道工程施工工艺标准 2.5 JB/T2768 管子、管件、阀门端部尺寸2.6 产品图纸技术要求 3 技术条件 3.1 用于弯管的材料资料齐全，标识清晰，验收合格。 3.2 弯管图纸会审完毕，并已获得业主批准。 3.3 弯管模具、检查

2、样板合格有效。 3.4 弯管设备及所需的管子加温设备、热处理设备及热处理温控设备等设置完毕，且经相关部门确认，满足弯管制作工艺要求。 3.5 弯管制作技术措施(需要时)已经报批，弯管制作技术要求已对生产班组书面技术交底。 4 弯管制作程序。加热弯管胎具设备设置下料材料验收 标记检验整形修理热处理弯管验收存放标识5 弯管制作 制作管道元件所需的原材料应采用合格产成品。并经检验合格后方可制作。5.1 弯管制作方式 弯管制作有冷弯和热弯两种工艺。不锈钢管宜用冷弯；碳素钢和合金钢管可用冷弯或热弯。5.1.1 冷弯 钢管冷弯采用机械法。当管子公称直径大于25mm时，用电动或液压弯管机、顶管机弯制：当管子

3、公称直径小于或等于25mm时，可用手劫弯管器弯制。5.1.2 热弯 碳素钢、合金钢热弯采用中频加热、机械弯制。5.2 弯管弯曲半径5.2.1 弯管宜采用壁厚为正公差的管子制作。当采用负公差的管子制作弯管时，管子弯曲半径与弯管前管子壁厚关系宜符合表52规定。弯曲半径与管子壁厚的关系 表5.2弯曲半径（R）弯管前管子壁厚R 6 DN1.06 Tm6 DN R 5 DN1.08 Tm5 DN R 4 DN1.14 Tm4 DN R 3 DN1.25 Tm 注：DN一公称直径；Tm一设计壁厚 5.2.2 高压管子的弯曲半径宜大于管子外径的5倍，其它管子的弯曲半径宜大于管子外径的35倍(冷弯曲应大于4倍

4、)。5.3 钢管应在其材料特性允许范围内冷弯或热弯。钢管的冷弯应在低于转变温度下进行，热弯应在高于转变温度下进行。5.4 管子加热时，升温应缓慢、均匀，保证管子热透，并防止过烧和渗碳。5.5 铜、铝管热弯时，应用木柴；木炭或电炉加热，不宜使用氧乙炔焰或焦碳，铅管宜采用氢氧或蒸汽加热。5.6 弯管用砂应干燥，砂粒均匀。不锈钢或有色金属管装卸砂，宜用木锤敲打，不得用铁锤敲打。铅管热弯不得装砂。5.7 钢管热弯或冷弯后的热处理5.7.1 除制作弯管温度自始至终保持在900以上的情况外，壁厚大于19mm的碳素钢管制作弯管后，应按表5.7的规定进行热处理。 常用管材热处理条件 表57管材类别名义成份管材

5、牌号热处理温度加热速率恒温时间冷却速率碳素钢C10、15、20、25600650当加热温度升至400时，加热速率不应大 于20525/T/h恒温时间应为每25mm壁厚1h,且不得少于15min,在恒温期间内最高与最低温差应低于65。恒温后的冷却速率不应超过260×25T/h，且不得大于260/h，400以下可自然冷却。C-Mn16Mn、16MnR600650C-Mn-V09MnV60070015MnV600700C-Mo16Mo600650C-Cr-Mo12CrMo60065015CrMo70075012Cr2Mo7007605Cr1Mo7007609Cr1Mo700760C-Cr-

6、Mo-V12Cr1MoV700760C-Ni2.25N6006503.5Ni6006305.7.2 当表5.7所列的中、低合金钢管进行热弯时，对公称直径大于等于100mm或壁厚大于等于13mm的，应按设计文件的要求进行完全退火、正火加回火或回火处理。5.7.3 当表5.7所列中、低合金钢管进行冷弯时，对公称直径大于或等于100mm，或壁厚大于或等于13mm时，应按表5.7要求进行热处理。5.7.4 奥氏体不锈钢制作的弯管，可不进行热处理；当设计文件要求热处理时，应按设计文件规定进行。5.7.5 有应力腐蚀的冷弯弯管，应作消除应力的热处理。6 弯管质量6.1 弯管外观质量应符合下列要求：6.1.

7、1 不得有裂纹。6.1.2 不得存在过烧、分层等缺陷。6.1.3 不宜有皱纹、锤痕。6.2 弯管任一截面上的最大外径与最小外径之差、弯管制作前后的壁厚之差及弯管管端中心偏差不得超过表62规定。弯管加工尺寸允许偏差 表62管子类别最外径与最小外径之差制作弯管前、后的壁厚之差管端中心偏差输送剧毒流体的钢或设计压力P10MPa的钢管制作弯管前管子外径的5制作弯管前管子壁厚的10且不得小于管子的设计壁厚1.5mmm且5mm输送剧毒流体以外或设计压力P<10MPa的钢管制作弯管前管子外径的8制作弯管前管子壁厚的15且不得小于管子的设计壁厚3mmm且10mm6.3 输送剧毒流体或设计压力P >

8、10MPa的钢管弯制后，应进行表面无损探伤，需要热处理的应在热处理后进行；有缺陷时，可进行修磨，修磨后的弯管壁厚不得小于管子公称壁厚的90，且不得小于设计壁厚。6.4 型管的的平面度允许偏差应符合表6.3的规定。型管的的平面度允许偏差（mm）长度D500500-10001000-15001500平面度346107 记录表格 弯管制作成品经质量检验合格后，应按图纸要求进行标识，填写管件加工记录(见附表)，并办理验收入库存放手续。高压管件加工记录产品名称：工号：产品编号（批）：执行标准：原材料检验报告编号：加工日期：编号（个）弯曲半径角度偏差椭圆度热处理情况探伤结果 结论：加工员：检验员：日期：弯管加工记录产品名称 编号（批） 生产班组名称 年 月 日管件已按技术条件冷、热弯，经检验合格。管子规格： 材质： 管子编号：设计温度： 设计压力：弯曲半径： 弯曲角度：椭圆率： 壁厚减薄率：热弯温度：