环氧树脂施工方案

1、1. 编制依据序号名称编号1?建筑防腐蚀工程施工及验收标准?GB50212-20022?建筑工程质量检验评定标准?GBJ301-883?建筑地基根底工程施工质量验收标准?GB50202-20024?中华人民共和国国家标准?一建筑防腐材料5建筑行业现行国家及地方的各种标准及标准等2. 工程概况2.1建筑、结构概况序号工程内容1工程名称 中心备份中心2建筑功能办公大楼3建设单位 中心备份中心4工程地点5总包单位6工程部位消防水池、清水池、污水池、污水井防腐工程7质量等级鲁班奖8材料做法聚合物水泥砂浆环氧玻璃鳞片涂料环氧厚浆涂料瓷釉涂料2.2说明221我们以工程的质量好、工期快、文明、平安、经济、实

2、用为 施工组织设计。我们公司的工程师和专家及在类似工程施工的老技术人员 考了一局部实际施工方案。设计中着重介绍防腐的标准和施工方案，以及质量保证措中心思想编制本经验中学习、参施。殷切希望您批评、指教2.3工程做法及工程量部位做法工程量单位消防水池、清水池1、聚合物水泥沙浆厚度 510mm底面、立面687.842 m2、厚浆型防腐涂料厚度?0.3mm3、厚浆型防腐涂料厚度?0.5mm4、瓷釉涂料面层1、厚浆型防腐涂料厚度?0.3mm顶面203.572、厚浆型防腐涂料厚度?0.2mm3、玻璃钢3层布以上4、瓷釉涂料面层污水池、污水井1、玻璃鳞片涂料1mm底面、立面118.152 m2、玻璃钢3层布

3、3、瓷釉涂料面层1、厚浆型防腐涂料厚度?0.3mm顶面30.892、厚浆型防腐涂料厚度?0.2mm3、玻璃钢3层布以上4、瓷釉涂料面层3. 施工安排3.1质量目标:DBJ/T01-69-2003 长城杯金奖、鲁班奖3.2工期安排工期工程时间安排2004年 月 日2004年 月 日3.3任务安排本工程防腐施工由河南省建安防水防腐工程分包施工。3.4验收程序施工中，每道工序完成后都必须按以下验收程序进行验收：专业施工 对自检一工长自检一质检员验收一"监理验收，经监理工程师验收合格前方可进行下一道工序的施工。4. 施工准备4.1施工人员准备施工组织人员配备见附表管理人员：设两名施工经验丰富

4、、管理协调能力强的专业工长。具体操作人员：要求分包单位施工人员必须具备特殊工种施工上岗证，且要求分包单位派出有丰富施工经验、责任心强并有相应资质的防腐工程专业负责人和技术负责人现场指挥和指导施工。防腐分包单位具有防腐专业施工贰级资质，特种作业人员持有特种作业人员上岗证。分包单位资质证书、特种作业人员操作上岗证在施工前应由分包单位报总包资料部门，并由总包资料部门报监理审查备案。4.2现场准备421现场做好消防准备工作，配备好消防灭火器材，以防材料施工发生事故。422准备一间材料库房及一间小型机具库房，配备灭火器，并与易燃易爆物品隔离。4.3材料准备及进场方案表如材料部门在施工前制定备料方案，并方

5、案材料进场，材料准备下:序号名称单位数量进场日期1聚合物水泥砂浆t2.52厚浆型防腐涂料t0.93环氧树脂t0.64瓷釉涂料t0.182玻璃鳞片涂料t0.12材料检验每批材料进场前，材料部门应提前报验，并提供材料质量证明文件材料、国家法定机构出具的检测报告等。经过总包、监理、业主三方对其外观进行对比检查，材料符合要求方可 进场，否那么，按不合格品处理。材料进场后，状态标记为“待抽检；监理会同业主、总包、分包按标准要求共同抽样检验，状态标记为“检验中；抽检 结果由总包交 业主、监理审查备案，如检测合格，即可进场使用，状态标记为“合格；如检测结果为不合格，应立即退 场，状态标记为“不合格。各材料的

6、质量要求应符合以下要求：环氧树脂是指分子中含有两个或多个环氧基团的树脂的总称。以环氧树脂脂涂料。它性能优越，机械强 度高，粘结力大，收缩率小约 2% ,对酸碱 等化学介质具 有一定的稳定性，不透水性能优良。并且常温下性能稳定，环保性能优良，因此很适合用作水池，水箱的防腐防水。使用时涂刷在水池内壁，干固后形成完整的强度很高的膜状物质，从而起到水池防腐目的。主要质量指标E型树脂：工程E-44外观粘稠透明液体环氧数值，当量/100g0.41 0.47软化点，C12 20工作温度，C<95环氧树脂常以有机胺类、树脂类为固化剂。本工程根据环保需要，选用环氧树脂专用固化剂聚酰胺。此固化剂固化后，环氧

7、玻璃钢的抗冲击强度、剥离强度110140kg/cmf 。为降低环氧树脂的黏度，常用稀释剂有乙醇、 丙酮、甲苯和 二甲苯，本工程采用丙酮，因环氧树脂不溶于水，选用丙酮才能确保玻璃钢的质量增韧剂：在环氧玻璃钢中参加增韧剂，使环氧玻璃钢既能保证强度，又能增加其柔韧性。自配环氧树脂配比方下表:名称配比环氧树脂E44100聚酰胺1540丙酮2040注：配制好的环氧树脂涂料必须在 4小时内用完，环氧树脂 涂料一般在24小时内表干玻璃丝布，增强层 按配比称取各种原料，环氧树脂黏度大时可适当参加稀释剂、固化剂等，混合均匀后参加粉料搅拌均匀。每次的配制量应在30min内用完。中途不得补加任何原料。环氧树脂的施工

8、环境温度以 5C以上为宜。施工后的树脂在不低于 5C的环境中固化710昼夜。聚合物水泥砂浆。聚丙烯酸酯乳液水泥砂浆是用聚丙烯酸酯乳液与水泥和砂按一定比例配制而成的一种聚合物水泥砂浆。该砂浆可涂在钢铁、混凝土陶瓷、砖石的基层外表，具有良好的抗渗性能和耐腐蚀性能，耐老化，耐冲击力。聚丙烯酸酯乳液应符合以下质量指标。工程指标外观乳白色无沉淀的均匀乳液黏度涂 4 杯25C, s总固体含量%39413密度g/m> 1.056贮存稳定性540C, 3个月无明显沉淀用聚丙烯酸酯乳液配制的砂浆不需要另加助剂。硅酸盐水泥，采用强度等级不低于32.5Mpa的硅酸盐水泥 细骨料，米用石英砂和河砂。细骨料在质量

9、与颗粒级配应符合下表规定。细骨料的质量应符合下表要求：项 目含泥量%云母含量%硫化物含量%有机物含量指标311浅于标准色如深于标准色，应配成砂浆进行强度比照试验，抗压强度比不应低于0.95细骨料的颗粒级配筛孔mm5.02.51.250.630.3150.16筛余量%002510504170709290100注：细骨料的最大粒径不应超过涂层厚度或灰缝宽度的1/3。聚合物水泥砂浆的质量工程指标抗压强度MPa> 30抗折强度Mpa> 4.5与水泥砂浆粘结强度Mpa> 1.2抗渗等级Mpa> 1.5吸水率%< 5.5初凝时间min> 45终凝时间hV 12聚合物水泥

10、砂浆的配比方下表工程配比水泥100砂子100200聚丙烯酸酯乳液2538水适量聚合物水泥砂浆宜采用人工拌和。聚丙烯酸酯乳液水泥砂浆配制时应按确定的施工配合比称取定量的聚丙烯酸酯乳液，参加适量的水，充分搅拌均匀后，倒入预先拌和的水泥和砂子的混合物中， 搅拌均匀。拌制时，不宜剧烈搅动；拌匀后，不宜再反复搅 拌和加水。配制好的 水泥砂浆应在1h内用完。拌制好的聚合物水泥砂浆应在初凝前用完，如发现有凝胶、结块现象，不得使用。拌制好的水泥砂浆应有良好的和易性，水灰比宜根据现场实验最后确定。环氧厚浆型涂料。由环氧树脂、除锈颜料、改性固化剂、助剂等组成的厚浆型涂料，具有优良的抗渗透屏蔽性能和耐介质腐蚀性能。

11、环氧厚浆型涂料应符合下表技术指标。工程指标容器中状态无硬块，搅拌后呈均匀状态成膜颜色与外观铁红色或灰色等，涂膜平整，允许略有刷纹固体含量，组分A，%75 ± 3枯燥时间，h表干时间< 4实干时间< 24柔韧性，mm1附看力划圈法，级1耐冲击性，cm50耐水性，240h不起泡，无剥落，无锈斑耐盐水性，240h不起泡，无剥落，无锈斑适用期，h> 6玻璃鳞片重防腐涂料。鳞片玻璃改性的环氧合成物高固体环 保型防腐涂料, 涂刷成膜后，含微细片状互叠具排列的玻璃鳞片。本品具有极佳的耐酸、碱、盐、水、油性能，优良的 抗腐蚀介质渗透性。用于环保、建筑、冶金、 化工行业设施、设备的防

12、腐、防水防护物理参数：色泽 底涂铁红色中涂灰色面涂各色密度 1.21.4 g/ml 1.21.4 g/ml 1.01.2 g/ml涂装要求使用量g/m2湿膜厚度卩m干膜厚度 卩m涂层系统干膜厚度卩m重防腐化工大气底涂250200100100100中涂300300r 200400200面涂150140408080闪点：26C 不低于指触干：2030C 1.02.0h完全固化：7天固化剂：G-07 面涂稀释剂：X-117,最大用量5%901-Z无溶剂型瓷釉，是一种新型高级装饰涂料，由特种树脂特种固化剂和颜料、填料等组成，具有瓷釉的装饰效果和优异的防水防腐性能。其特性有：涂层外表平整、光亮、饱满、具

13、有瓷釉感；涂层具有良好的附着力、耐磨性、柔韧性、克服了瓷釉易碎龟裂的特点；涂层有优异的耐水、耐碱、耐油、耐盐及耐其它介质的性能；无毒、防霉,符合国家饮用水卫生标准；具有抑制微生物生长的功能；用途：本涂料可用于钢铁、水泥、玻璃钢、陶瓷、木材等的外表防护及装饰，自来水输水管道，水处理设备，水池墙地面等，使用期可达二十年之433材料存放材料应入库存放，或选择枯燥通风的高处，其底部要垫高并做防潮处理，现场准备塑料布，阴雨天及时铺盖压实，不得水浸或雨淋4.3机具准备序 号机具名称型号规格数量厂牌及出厂时 间新旧(%)进场方案1小平铲50mm50把匕京2004100开工、八- 刖二天全部进 场2扫帚15支

14、:京20041003滚刷50mm30把804扁铲50mm20把北京2001905自动搅拌机300Z/mi n20把匕京2002906小铁锤10把匕京2002907毛刷50mm10把匕京20021008铁抹子10把909手持压辊13块匕京20029010电动打磨机1m5把绍兴200110011高压清洗机1m3把绍兴20027012汽油桶50m2个匕京20028013干粉火火器50mm15把浙T江2001 .1004.5技术准备组织图纸学习及专业技术会审，进行技术交底，对图纸上存在问题及特殊部位的施工方法、施工要求进行答疑培训施工人员掌握新技术、新工艺，考核合格前方可上岗，保证所有施工人员都能按有

15、关操作规程，标准及有关工艺要求施工。对于复杂的施工分项以及重要施工部位，要事先编制具休施工方案，经过建设单位及监理部门审定前方可实施4.5.4 事先准备本工程的各项检查资料，用于工程开工后及时填 写备用，确保资 料真实，及时归档。4.6 施工作业条件4.6.1 环境条件聚合物水泥砂浆施工环境宜为 5C以上，当施工环境温度 低于5C时，应 采取加热保温措施。不宜在大风、雨天或 阳光直射的高温环境中施工。 聚合物水泥砂浆的乳液及助剂的存放应防止阳光直射，冬 季应防止冻结。环氧厚浆型涂料施工环境温度为 5C以上，湿度小于80%在10C以下施 工时，使用低温固化剂。4.6.2 现场条件基层没有堆放垃圾

16、； 每天垃圾的上下运输道路准备齐全； 指定的垃圾存 贮点要留足空间。4.7 清理基层基层为混凝土的 , 处理要符合要求 ,外表应坚实且具有一 定的强度 , 清洁干 净, 外表无浮土 , 砂粒等污物 , 外表应 平整、光滑、无松动，不应有大于 0.5mm 裂缝，对于残留 的砂浆块或突起物以铲刀削平。 对金属或水泥外表进行 处理， 用自动打磨机打磨施工外表， 目的是去油、去污、除锈及外表拉 毛，然后去除尘土。金 属外表除锈等级为 t3 ,外表处理后要在 4 小时内涂 上底漆 防止产生浮锈。所有转角处应抹成 R=510mm圆弧形，管道地漏等细部基层也应抹平压 光，管道的套管应高出基层 20mm以上，

17、排 水口地漏应低于基层，并应按 规定找出坡度5 施工工艺聚合物水泥砂浆施工 在处理好的基层外表上，由上而下均匀涂刷胶乳水泥浆一 遍，并仔细封堵孔洞和缝隙。涂刷好 15min 后，即要抹压 砂浆。聚丙烯酸酯乳液水泥砂浆的收缩性早期较小， 不需要分格。 粉抹胶乳水 泥砂浆层时，应顺着一个方向一次抹压平整。 因胶乳成膜较好，抹压时切 勿反复搓动，以防胶乳砂浆起 壳或外表龟裂。一般墙面的砂浆层厚度控制 在510mm以内。地面的砂浆层厚度掌握在 510mm左右。施工顺序为 先 立墙后地面，阴角抹成圆弧，阳角粉成钝角。 聚合物水泥砂浆抹完后，随 时进行自检，用胶乳水泥砂浆 涂刷一遍。倘发现有明显的孔洞或裂

18、缝，要用铁抹子压密粉抹水泥砂浆保护层。一般在聚合物水泥砂浆初凝后约间隔 46h 方可抹压保护层。养护聚合物水泥砂浆粉抹后，在尚未到达硬化状态时，切不 可直接浇水养 护，并防止雨淋冲刷， 以防冲掉胶乳中的 成膜成份， 影响防腐层效果。 宜采用干湿交替的养护方法，施工后 7d 保持湿润养护， 后期那么在自 然条件下养护，以使胶乳在枯燥状态下脱水 固化。在潮湿的地下室内施工时，那么不需要浇水养护，在自然 状态下养护即 可。玻璃钢三层布施工环氧树脂玻璃钢的施工：采用三布五涂工艺环氧树脂玻璃钢施工顺序：增强措施涂布底层涂料一干固一铺贴玻璃丝布增强层一涂布第二道涂料一铺贴玻璃丝布增强层一涂布第三道涂料一铺

19、贴玻璃丝布增强层一涂布第四道涂料一涂布第五道涂料涂布工具用漆刷，顺序应先垂直面后水平面；先阴阳角及细部后大面，每层涂抹方向应相互垂直。增强措施：在阴阳角、管道周围，施工缝及裂纹处等均需增强措施， 其做法是第一道涂料施工前该部位增强涂布一道涂料 涂布底层涂料： 先从池内壁距离地较高处刷配好的环氧树脂料，墙角及 水管四周必须 多刷一些树脂料，使之均匀渗入池壁，越 深越好，为衬层的牢固粘结 成为一体打好根底。 涂布底层环氧树脂涂料，力求厚薄一致。平面施 工后， 在涂层未固化前不能上人踩踏，涂抹施工过程中应留出 退路， 可以分区分片用后退法涂刷施工。可涂 12 次， 每次厚度约 0.1mm, 自然固化

20、时，间隔时间不小于 24 小时，铺贴玻璃丝布：底层涂料涂完后铺贴一层玻璃丝布。 玻璃布必须浸泡在 配好的环氧树 脂料中 12 分钟至完全浸透， 拿出来去掉 过多的环氧树脂料，使之 存量在 2025%放开玻璃布， 环氧树脂不很快下滴 ，如附带环氧 树脂料过多，在干 燥固化过程中，树脂料易形成流痕，影响玻璃钢的 平整 度。管口处用环氧树脂腻子抹平，再用浸了环氧树脂料的玻 璃布包在管子周围，杜绝四周漏水。贴布原那么大致是： 先细部，后大面；先上后下， 先里后 外；先壁后底。每幅布上下左右之间搭接宽度不应小于50m m搭接应顺物料流动方向，壁和底之间的搭接为200300mm各层接缝要错开三分之一。设备

21、转角、接管处、及其它受 力或受介质冲 刷的部位，均应增加 12道玻璃布。 每一层铺布都要用压滚反复滚压， 把气泡彻底赶压出 来。涂布中间层涂料，方法同底层涂料涂布方法相同，涂布方向要相互垂直。第三道、第四道、第五道涂料涂布方法同底层涂料涂布方法相同。第三、四道涂料涂刷完成固化后，分别铺贴一道 玻璃丝布，方法同上。涂布面层涂料：玻璃丝布增强层固化后即可在其上均匀涂刷面层涂料，厚度为0.2mm,其施工方法与底层相同，但 涂刷方向应与底 层的涂刷方向垂直。 涂布每一道涂料与上 一道相隔的时间以上道涂料的固 化程度确定。厚浆型防腐涂料涂装配制使用前将组分 A 搅拌均匀 , 再按配比将组分 A 和组分

22、B 混合搅拌均 匀。配好的涂料熟化半小时再行施工。 可用适量 X-7 环氧稀释剂调节 施工黏度 , 涂刷法的最大 稀释剂用量为 5%。在23C的混合使用期为6h，湿度越高使用期越短。混 合熟化好的涂料应尽快使用。施工。本涂料施工方法同环氧树脂相似。每道涂刷之间间隔的时间最小 8h, 涂膜厚度增大或温度低于 23C 时，应适当延长间隔时间用量及成膜厚度如下：理论用量按干膜厚度80卩m计为6.2m7kg。实际用量受被 涂物结构、外表状态、涂装方法、施工环境等损耗因素影响，通常实际用量比理论用量多30%80%。玻璃鳞片涂料涂装配料混合比例：基料： G-07=3: 1 熟化 30min混合方法：人工搅

23、拌， 混合后 8h 内用完。 施工方法： 涂刷，同环氧树脂。涂装用量：0.4kg/m2,湿膜厚度为300卩m干膜厚度为150 a m枯燥时间： 5C 以上环境下，指触干为 8h, 实干时间 48h。 重涂间隔：最少48h 20C,根据涂膜厚度和涂膜在使用期间暴露于浸泡、重雾、大温差、化学品侵蚀或磨损的情况下，最大间隔时间不大于72h。假设外表受污染，重涂前用高压淡水彻底冲净，使其自干。假设超过最大重涂间隔， 须磨粗外表 , 以 确保漆膜间的附着力。厚度：本材料最正确适用于金属外表和混凝土外表干膜厚度应大于 0.3mm。瓷釉涂料涂装配制涂料将涂料组分一充分搅拌均匀， 按包装上的重量比将组分 二参

24、加到组 分一里， 然后充分搅拌均匀， 并在室温下放 置 0.5 小时后施工。用稀释剂至工作黏度，即涂刷时为 2530S配制的涂 料应在常温下6 小时内用完。基层为混凝土时，可直接涂刷 901-Z 涂料，具体涂刷方法 如下：增强措施：在阴阳角、管道周围，等处做增强措施，其 做法是第一道 涂膜施工前在该部位加涂一道涂料。涂布第一道涂膜： 涂布第一道涂膜， 可用油漆刷均匀涂刷， 力求厚薄一 致，立面施工后，在涂层未固化前不宜上人踩 踏，涂抹施工过程中应留出 退路，可以分区分片用后退法 涂刷施工。涂布第二道涂膜：第一道涂膜固化后即可在其上均匀涂刷 第二道涂膜，其 施工方法与第一道相同，但涂刷方向应与

25、第一道的涂刷方向垂直。涂布每 一道涂膜与上一道相隔的 时间以上道涂膜的固化程度确定， 一般不小于 4h 以手感 不粘。最后一道涂层完工后 7 天可投入使用。6. 质量标准6.1 聚合物水泥砂浆6.1.1 主控工程 所用材料及配合比必须符合设计要求。 涂装层及其转角处等细部做 法均须符合设计要求。6.1.2 一般工程 涂装层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、 起 砂和脱皮现象。涂装层应与基层粘结牢固，外表平整，无裂缝、起壳等缺陷。 涂料涂膜层的平均 厚度应符合设计要求，采用 2m 直尺检查，其 允许空隙不大于 5mm。6.2 防腐涂料涂装包括环氧树脂、 厚浆型防腐涂料、 玻璃鳞片

26、涂料 6.2.1 主控 工程原材料及配合比必须符合设计要求。 外表固化程度的检查，可采用丙酮擦外表，无发粘现象，即认为 外表树脂已固化6.2.2 一般工程 涂膜外观应光滑平整、颜色均匀一致，无泛锈、无气泡、挂流及 开 裂、剥离或缺陷。涂层外表应采用电火花检测，无针孔。 涂层厚度应均匀。金属外表可用测厚仪检测；水泥基层及混凝土 外表可用无损探 测仪器直接检测，也可对同步样板进行检测。涂层附着力应符合设计要求。混凝土基层可采用划格法；金属基 层可采用划圈法。涂层应无漏涂，误涂现象。 涂层经柔韧性试验器检测，应无裂纹现象。7. 成品保护7.1 施工人员应穿软质胶底鞋， 严禁穿带钉的硬底鞋。 在施工过程中， 严禁非本工序人员进入现场。7.2 涂层上堆料放物，都应轻拿轻放，并加以方木铺垫。7.3 施工用的小推车腿均应做包扎处理， 如搭设临时架子， 架子管下 口应加板材铺垫， 以防破坏涂层。7.4 涂层验收合格后，如需进行其它工序，施工时必须防止施工机具 如手推车或铁锨损坏防腐层。7.5 预埋的管道，在施工中不得碰损和堵塞杂物。7.6 平面涂层施工时，不得在涂层上放