风机风管 技术交底 方案

1、 技术交底书表格编号1311项目名称六安站房改扩建工程项目经理部第 1 页共 7 页交底编号20160620-01工程名称六安站房改扩建工程 过渡站房设计文件图号宁西六安站施（房）-0202修施工部位过渡站房风机、风管安装施工技术交底交底日期2016年9月2日一、交底范围适用于过渡站房风机、风管安装施工二、设计情况（1） 设备安装1. 新风换气机、风机的支吊架应采用弹簧减震吊架，安装时应确保存水盘的排水坡度，使凝结水通畅排入凝结水管。2. 事故通风的通风机，应分别在室内、外便于操作的地点设置电器开关。3. 气体灭火房间的下部排水口的安装高度距离地板间距不大于0.3m。（2） 风管材料1. 管材

2、：全新新风换气机风管采用单面彩钢酚醛复合风管，保温厚度25mm；通风采用镀锌钢板风管。复合风管酚醛保温材料应为A级不燃材料，导热系数0.026W（m2/K）。2. 普通风机软连接采用硅钛合金复合软管，事故排风机采用硅玻钛金复合不燃性消防排烟专用软管。镀锌风管法兰连接均选用镀锌螺栓。三、开始施工的条件及施工准备工作（1） 作业条件1. 一般排风机系统和空调系统的安装，要在建筑物围护结构施工完毕，障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。2. 对空气洁净系统的安装，应在建筑物内部安装部件的地面做好，墙面已抹灰完毕，室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。3. 检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求，

3、每边比实际截面大100mm。4. 作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子、安全防护、消防器材，正式施工前向作业人员进行安全技术交底。（2） 材料要求1. 各类板材、管材等应有质量证明文件(包括出厂合格证、质量合格证明及检测报告等)和产品清单。2. 安装的阀体消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。3. 安装使用的材料：螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉、拉铆钉、电焊条等各种材料应符合产品质量要求。（3） 施工机具手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、改锥、手剪、倒链、高凳、大绳、尖冲、刷子等。4、 施工工艺（1）

4、 工艺流程确定标高设置吊点安装吊架风管连接风管安装部件安装（2） 操作方法1. 确定标高按照施工图纸要求并结合土建基准线找出风管标高。除特殊注明外，设计图纸中所注标高为：矩形风管注底标高（不含保温层），无论平剖，矩形风管尺寸均以宽x高标注。2. 设置吊点根据本工程特点，采用双吊杆吊架作为风管、风机支架。a. 吊杆通过螺栓固定在与檩条间通长焊接的角钢上，角钢型号与吊架横梁相同，焊接方式为满焊，焊脚尺寸不小于5mm，具体做法见下图一。吊点的位置根据管道中心线和檩条位置确定，尽量保证管道中心线位于横杆中心，且管卡外边界与吊杆中心线的距离不超过150mm。矩形风管水平方向边长a400mm时，其支、吊架

5、间距不应大于3m；当400mma1250mm时，其支、吊架间距不应大于2.6m。b. 吊点设置同时要满足以下条件：支吊架不得设置在风口、风阀、检查门及自控机构处，距离风口或插接管应大于200mm。c. 水平弯管在500mm范围内必须设置一个支吊架吊点，支管距干管1200mm范围内须设置一个支架吊点。d. 防火阀、消声器应单独设置支吊架吊点。图一 吊架安装示意图表一 矩形风管横梁、支撑件材料表矩形风管风管水平方向边长a（mm）a400400a1250风管壁厚（mm）0.750.75名称支吊架最大间距3m支吊架最大间距2.6m规格（材料：Q235B）规格（材料：Q235B）横梁（无保温）b400L

6、45X3L63X5400b1250L56X45横梁（保温）b400L50X45400b1250L63X56.3管卡-30X4-30X4吊杆1010螺母M10M10垫圈1010注：l 图中未注明焊接方式为满焊，焊脚尺寸不小于5mml 吊杆和檩条间间距根据现场实际情况确定l 吊杆、螺母、垫圈均为图中所标型号l 吊杆上横梁角钢型号根据下横梁确定，下横梁根据上表确定3. 安装吊架根据设计要求，吊杆类型为矩形风管吊架，由吊杆和横担组成，吊架型根据风管水平方向边长a、风管壁厚，有无保温层确定，确定方式如上表一4. 风管连接将按系统运到施工现场的风管、管件，在安装地点上，按照编号进行组队，并按施工现场实际组

7、队加工好的风管，再一次进行复核，做好风管的组配和检查工作。风管尺寸和角度都合适后，就可按图把干管和支管分组进行连接。a. 使用法兰连接，为了使法兰接口处严密不漏风，接口处应加垫料，垫料厚度为35mm。在加垫料时，垫片不要突入管内。本工程中，法兰垫料应选用石棉绳或石棉橡胶板。b. 连接好的风管，可把两端的法兰作为基准点，以每副法兰作为基点，拉线检查风管连接是否平直。10m长范围内，法兰和线的差值在7mm以内，每副法兰差值在3mm以内视为合格。若差值过大，则需要拆到法兰，将板边修正后，进行纠正。5. 风管安装a. 风管连接前，应检查吊架的位置是否正确，安装是否牢固；b. 各系统及区域风管安装顺序：

8、应先进行大系统风管安装，后进行小系统风管安装，且应先进行公共区风管安装，后进行设备区风管安装。c. 风管安装原则：水平风管安装时应遵循先上后下、先里后外、先干管后支管的原则；垂直风管安装应遵循先下后上的原则。d. 风管接长吊装：为保证风管接缝一致，同种规格风管须按同一组合形式在地面组装成5m-10m不等，用重绳捆绑结实，用倒链升至吊装上，把所有的横担和吊杆连接好后解开绳扣。起吊时要注意，当风管离地200-300mm时，应停下来进行检查，确认倒链的受力点，绳索绳扣及风管本身没有问题后方能继续吊装。e. 风管分节安装：对因场地或其它因素限制，风管不能接长吊装时，将风管分节用绳子拉到脚手架上，然后抬

9、到支架上对正法兰逐节安装。f. 风管与风机、空气处理机、风机箱等设备相连时，应设置柔性短管，其长度为200mm-300mm；柔性短管不应作为找正、找平的异径连接管。风管穿越结构变形缝处的柔性短管长度应大于变形缝宽度100mm以上。g. 镀锌钢板矩形风管长边为630mm且长度为1200mm时加角钢腰箍一道，腰箍角钢规格小于风道法兰规格一号。h. 风管穿越防火分区、设备机房隔墙和楼板均应设置防火阀，防火阀两侧2m范围内砂浆密封；防火阀的安装应注意便于更换温度熔断器，设于吊顶内时应在其把手处设检查孔（350mmX350mm），防火阀应设置独立的支吊架，防火阀距墙或楼板的距离不超过200mm。墙面与防

10、火阀之间的管外壁应采用50mm厚离心玻璃棉包裹。i. 风机安装时应注意风机的气流方向与本图所要求的方向相一致。固定风机应采用弹簧减震吊架。通风机传动装置的外漏部位以及直通大气的进出口，必须装设防护罩（网）。6. 部件安装在风管连接安装时，应同时调节阀、防火阀和消声器等部件安装在设计指定位置。各种风口在风管安装阶段暂不开设，留待装修阶段配合吊顶施工进行安装。a. 各种部件上一般没有螺栓孔，安装时要按同规格风管法兰螺栓孔位置钻孔，然后进行安装。风管上的风量、风温测孔作法详见国标，测孔位置由调试人员确定。凡有阀门、风管检查门处，吊顶均应留有吊顶人孔。b. 调节阀安装时要完全处于开启状态，调节手柄要安

11、装在易于操作的位置。c. 消声器安装时要注意其方向，确保气流畅通，风管上的消声器均选用复合式阻抗消声器，其规定尺寸均详见图纸。d. 风管上设置不小于600X400的检查门。e. 风口与风管的连接要严密牢固，边框与建筑装饰面贴实，外表面夹带不变形。f. 最后将一些系统的碰头处尺寸实测后进行制作安装，以形成完整的通风空调系统。5、 注意事项1. 风管内不得敷设各种管道、电线或电缆，室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。2. 确定标高时要认真核对土建基准线，以免出现差错。3. 认真计算吊杆长度，在确保风管标高的情况下吊杆不宜超出横担下缘。4. 风管接长吊装时，要考虑风管自身强度，不可连接太长，

12、以免吊装时引起风管变形。5. 风管与建筑结构风道的连接接口，应顺气流方向插入，并应采取密封措施。6. 风管测定孔设置在不产生涡流区且便于测量和观察的部位；吊顶内风管测定孔的部位必须留活动吊顶板或检查门。7. 金属构件表面需刷油漆或防腐漆，漆膜厚度应大于130pm。（金属表面涂漆前应除锈达到st3级）露面部分涂刷醇酸磁漆两遍，焊缝及时敲渣，龙骨切割面也必须按要求涂装。6、 质量标准1. 安装必须牢固，位置、标高和走向符合设计要求，部件方向正确，操作方便。防火阀的检查孔必须设在便于操作的部位。2. 支吊架的形式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求和规范规定，严禁设在风口、阀门和检视门处。3.

13、风管的法兰连接要对接平行、严密、螺栓坚固，螺栓露出长度适宜一致，法兰螺母在同一侧。4. 风口的安装位置正确，外露部分平整美观，排列整齐。5. 柔性短管松紧适宜，长度符合设计要求和规范规定，无开裂和扭曲现象。风管及部件允许偏差具体如下表二序号项目允许偏差（mm）检验方法1风管水平度每米/总偏差3/20拉线和尺量检查2垂直度每米/总偏差2/20吊线和尺量检查3风口水平度5拉线和尺量检查4垂直度2吊线和尺量检查7、 成品保护1. 成品风管应在指定的成品堆放区域内堆放整齐，以免风管变形。2. 在进行防腐处理时应注意防止污染风管以及连接螺栓的螺纹，以免影响拆卸。3. 遇有多专业交叉作业时，严禁以安装完成的风管作为支、托架，不得将其它支、吊架焊在风管法兰或风管支吊架上。4. 风管伸入结构风道时，其末端应安装上钢板网，防止系统运行时，杂物进入金属风管内。金属风管与结构风道缝隙应封堵严密。5. 运输和安装金属风管时，应避免产生刮伤表面的现象，安装时，尽量减少与铁质物品接触，避免由于碰撞而产生表面变形。8、 安全、文明施工管理措施1.