各种喷涂工艺介绍

1、喷涂工艺介绍发布时间：2007-4-23工艺介绍1、 热喷涂是将熔融状态的喷涂材料，通过高速气体雾化并喷射到工件表面，形成喷涂层的一种表面加工方法。2、 热喷涂是工件及表面修复、防护和强化的新技术，对于各种钢铁构件和机械零件，都可以采用热喷涂技术制备各种性能的涂层，使其具备各种工况下的使用条件：如耐腐蚀、耐磨损、耐高温、抗氧化或其他所需的特殊性能，达到提高产品质量，延长使用寿命等目的；而一些已磨损的主要机械零部件，也可通过涂层进行修复，达到降低成本，节材节能的目的。采用热喷涂技术，制备各种表面强化和表面防护涂层，具有许多独特的优点。(1)能够喷涂的材料范围比较广，包括各种金属及合金、陶瓷及金属

2、陶瓷等材料。能够制备耐磨、减摩、耐蚀、耐高温、抗氧化、绝缘、导电等各种功能涂层涂层沉积效率较高，特别适合沉积薄膜涂层。涂层厚度可以控制，从几十微米到几毫米甚至可厚达15mm(3)热喷涂施工对基体的热影响很小，基体受热温度不超过300C,基体不会发生变形和性能变化；在满足强度要求的前提下，制件基体可以采用普通材料代替贵重材料，仅涂层使用优质材料，可大大降低成本；(5)热喷涂施工艺灵活，方便，迅速，适应性强。二、JP-8000超音速火焰喷涂设备是世界上最新一代的热喷涂设备，由它产生的涂层达到了世界先进水平。该涂层具有以下特点：1、 工作原理：热喷涂涂层是将熔融或至少软化的粒子，高速喷射到基体上，发

3、生碰憧、变形、快速凝固、堆积等过程，最后形成涂层。JP8000设备图片2、 涂层质量：HOV舔统中最重要不过的就是它产生的涂层质量。JP-8000就是为保证绝对优质的涂层而开发的。涂层质量的基本关系：高燃烧压力=高气体速度=高颗粒速度=高涂层质量。JP-8000优化了这一关系。别无其它HVO朦统能产生如JP-8000所达到的颗粒速度。JP-8000产生高颗粒速度的关键优势在于绝对高的涂层密度和低氧化物成分，在需要耐磨的高硬度涂层，和耐腐蚀的清洁、致密涂层的应用场合，这些特征特别有益。3、 控制先进性：JP-8000比其前辈具有更加友好的用户界面，其改进包括基于复杂PLC的、闭环控制的8100型

4、CORONA体/燃料管理系统，提供火焰特性的更精确控制，提高了设备正常运行时间、涂层重现性以及最终涂层质量。4、 涂层厚度：其涂层大于1/2英寸（12.7mm厚而同时又保证了高显微强度和涂层密度。那是因为JP-8000独特的高颗粒速度得到的是压应力涂层，而其它的HVO朦统则是得到拉应力涂层，拉应力涂层一般只能达到0.040英寸（1mm。5、 安全性：JP-8000用煤油或类似的燃料来运行。通常为达到最大的工作性能，其它的HVO舔统一般使用的是氢气，一种潜在危险性很大的气体。煤油是一种广泛应用于几百万户家庭的安全燃料，因止匕JP-8000是HP/HVO除层的最安全的选择6、JP-8000涂层优点

5、JP-8000和传统HVOF的比较(88WC-12Co)JP-8000传统HVOF"层致密度99%+高达99%结合强度10,000psi+10,000psi+显微硬度（DPH300）13501200“度0.250"十(6.5mm)局限于0.020-0.040”(0.5-1mm)余层应力压应力一中性张应力-中性典型涂层增厚/道0.0005to0.001”(0.013-0.025mm)0.0002-0.0005”(0.005-0.013mm)三、爆炸喷涂：爆炸喷涂是将氧气及乙快气按一定比例混合，点燃产生爆炸能量，使混入的粉末材料熔融并被加速冲击枪口，撞击在零件表面形成涂层，它的

6、最高粉末颗粒速度可达800m/so爆炸喷涂的最大特点是涂层非常致密，气孔率很低（1%-2%,与零件基体金属结合性强，表面平整。可以喷涂金属、金属陶瓷、陶瓷等材料。四、等离子喷涂：高温等离子体是继气体、液体、固体三态物质之后的第四态物质。它的产生是将惰性气体（N2、Ar、Ne等）通过喷枪体的正负两极间的直流电弧中，被加热激活后产生了电离而形成离子弧流。由于复杂的物理现象，离子弧流的温度非常高，通常可达10000c以上，当粉末材料被径向送入这种称之为等离子焰流后，立即被熔化、被高速喷射到预先处理好的零件表面形成涂层。其粉末颗粒的速度可达487m/s以上。等离子弧的产生又分为转移弧与非转移弧两种。等离子喷涂由于能产生特别高的温度，所以它可以喷涂任何一种可熔的材料。五、几种喷涂方法的工艺特性比较超音速喷涂爆炸喷涂等离子喷涂火焰喷涂喷涂方法280030004500160003000火焰温度(C)March4March3亚音速低于亚音速颗粒速度(m/s)1200900450700100200涂层硬度(DHP3000)10501050750<750涂层气孔率(%)0<1<2<6氧化物含量(%)<1<1&