生产现场6S管理规范

1、v>dt(>U>Cllanel深圳市深越光电技术有限公司Specializeintouchp文件名称生产现场6s管理规范文件编号SY/QW03-02版次A/2贞他第1页共13页文件制修订记录厅P日期版本修改内容承办人12010.3.30A/0首次制定李燕22011-9-27A/1局部修订刘洋32012-11-29A/2局部修订及格式升级刘洋45678910编制审核批准刘洋文件会签分发部门部门会签分发（份数）部门会签分发（份数）部门会签分发（份数）总经办品质部物控部业务部生产部采购部研发部财务部人力行政部审计部生效日期：2012-12-3制定部门：生产部制定日期：2012-11

2、-29SY/QR04-055-A1深圳市深越光电技术有限公司"ibpTouchSpecializeintouchpanel文件名称生产现场6s管理规范文件编号SY/QW03-02版次A/2贞他第2页共13页1.0目的1,提升企业形象，提升员工归属感，减少浪费，保障安全，提升效率，保障品质.2.改善公司内部环境，通过推行6s现场管理；为了最大程度满足客户现场要求，做到现场不断持续改善，以达到减少浪费。稳定产品品质；提升工作效率。创造一个亮丽的工作场所，特制定此规范。2.0范围适用于本公司研发部、生产部、品质部、物控部现场管理检查和控制。3.0定义3.1 6S定义：整理（SEIRI）、整

3、顿（SEITON、清扫（SEIS。、清洁（SETKETSU素养（SHITSUKE、安全（SECURITY六个项目。因整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全日语的罗马拼音均以“S”开头，故简称为6So3.2 整理（SEIRI）:区分要与不要的东西，现场除了要用的东西以外，一切都不放置。3.3 整顿（SEITON：要的东西做规定定位、定方法摆放整齐，明确标示。3.4 清扫（SEISO：消除现场内的脏污，并防止污染的发生。3.5 清洁（SETKETSU将上面3s实施的做法制度化，规范化，维持其成果。3.6 素养（SHITSUKE：人人依规定行事，养成良好的习惯。3.7 安全（SECURITY:每位员工应

4、具备消防安全及环保意识，遵守安全手册；消防安全管理制度。消除隐患，排除险情，预防事故的发生。保障公司人员的人身安全，确保生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。深圳市深越光电技术有限公司TgpTouchSpecializeintouchpanel文件名称生产现场6s管理规范文件编号SY/QW03-02版次A/2贞他第3页共13页4.0流程图深圳市深越光电技术有限公司Specializeintouchpanel文件名称生产现场6s管理规范文件编号sY/QW03-02版次A/2贞他第4页共13页5.0相关内容5.1.4 6S方针：全员参与，持续改善，稳定品质，消除浪费。5.2

5、.4 6S目标：5 对内：营造一个有序高效和谐的工作环境；5 对外：成为一个让客户信赖的公司.5 现场：定制实施必须做到；有图必有物，有物必有区，有区必挂牌，有牌必分类；按图定置，按类存放，账（图）物一致。实现目视化管理；一目了然。5.3.4 6S委员;6s委员会责任：5 确认6s活动是公司管理的基础。5 以身作则，展示企业推行6s的决心。5 定期实施6s活动的诊断或评价工作。5 及时组织责任人对6s活动问题点进行检讨。5 跟进6s活动的各项进度与实施成效并上报公司领导。5.4.4 .各车间/部门负责人6s责任：5 结合公司6s的行动目标学习6s相关知识及实施工作。5 负责本部门/车间6s活动

6、宣传及培训。5 明确本部门/车间6s责任区域及责任人。5 结合公司6s活动目标，制定本部门/车间的6s活动计划。5 担当6s活动委员，参与每次检查评分及效果验证。7 督促本部门/车间区域责任人清扫、点检及安全巡查工作。7 检查本部门/车间人员仪容仪表及行为规范。7.2.4 .员工6s责任7 及时处理工作区域垃圾，放置于指定位置或规定场所，不可使其占用作业区域和非指定区域。7 检查工作岗位物品是否按标示摆放，并按标示放置工装、夹具、物品保持工作区整洁，消防通道畅通。7 及时清除现场脏污，防止污染的发生。7 严格遵守无尘车间四要素：不带入、不发生、不堆积、清除灰尘。深圳市深越光电技术有限公司Spe

7、cializeintouchpanel文件名称生产现场6s管理规范文件编号sY/QW03-02版次A/2贞他第5页共13页5.5.5积极主动学习6s知识，使6s制度化、规范化、标准化，并维持其成果。每位员工应具备消防安全及环保意识，遵守安全手册；消防安全管理制度积极配合本部门/车间负责人及6s专员把6s工作落实到位。6S推行专员职责1负责研发、生产、品质、物控年度、月度6s工作计划编写及6s资料收集管理2负责监督研发、生产、品质、物控6s工作计划实施。3负责研发、生产、品质、物控4负责研发、生产、品质、物控5负责研发、生产、品质、物控6负责研发、生产、品质、物控7负责研发、生产、品质、物控8负

8、责研发、生产、品质、物控9负责研发、生产、品质、物控6s工作进度的巡查；定查、稽查资料的管理6s知识培训与考核。6s工作协调管理。6s工作检查评比、督促、激励、奖罚。6s工作过程质量管理。6s工作环境保护管理。6s工作提出要求及标准并验证成效。10负责解答6s委员会和员工提出的各项问题；并追踪、落实、回复11积极主动接受上级交付各项特殊任务，临时性任务并及时完成。检查项目一现场对车间内人员着装.仪容仪表，进行现场检查。对车间内机器设备，日常维护保养及其点检记录进行检查。对车间内物品.物料的标识，品质数据记录表及其数量管控表，进行检查。对车间内生产工艺流程.作业指导书及现场操作人员有无按要求作业

9、；进行检查。对车间内现场环境；温湿度和洁净度及相关数据记录进行检查。对车间员工；对6s知识的认知和实施情况进行检查。对车间（公司）易燃易爆物品，危险品、化学物品、生产设备、供电设施、安全防范等进行检查。对车间（公司）生产/品质；所有测量仪器、检测仪器、测量工具、有无效验进行检查对仓库（公司）所有原材料，成品、半成品、化学品、消耗辅料摆放标示进行检查。对仓库（公司）所有化学品，不良品有无隔离放置，并标示进行检查。对仓库所有存放有无按照危险品存储安全管理办法相关文件执行进行检查。对办公室所有人员对6s的认知实施，物品摆放，办公设备使用；电源关制进行检查。其它与6s相关的被检查对象。TopTouch

10、Specializeintouchpanel深圳市深越光电技术有限公司文件名称生产现场6S管理规范文件编号SY/QW03-02版次A/2页码第6页共13页.检查方法&频率:.固定检查评比：时间：周二或周五（下午15:00-17:30）,由6s推行专员主导，6S委员参与检查（涵盖所有车间）。突击检查：时间不受限制，由6s委员或6s副委员/6S推行专员实施。平时巡查：时间不受限制由6s推行专员实施。每周固定检查1次；突击检查2次；平时巡查2次/天（涵盖所有车间）。稽查人员对现场检查时，根据进入车间穿戴要求；必须要穿着符合要求的防尘静电衣帽，和防尘静电连体服和口罩。稽查人员必需公平公正，检验

11、时按6S现场检验标准检查；并记录在6s稽查问题表上，当天把6S稽查问题表交到6s推行专员处，由6s推行专员汇总到6s稽核评分记录表上，并统计得出6s周评排名表6S月评排名表。对于检验不合格或严重项，由推行6s专员开出6S检查问题通知书要求责任单位；部门如期改善。检查发现有标准以外的问题，稽查员不能立即判定时，交由6s委员或6s副委员裁决。检查过程或结果各部门，车间、班组有不同意见时，交由6s委员或6s副委员裁决。6S检查标准（见第六页附二）扣分标准一般性问题扣1.5分。重要性问题扣2.0分。严重性问题扣3.0分。检查时如发现两次未改善问题；双倍扣分或扣五分。纠正措施：检查时，发现一般性问题，进

12、行现场个别指导；即时改正。检查时，发现重要性问题，现场教育指导，立即改正或限期整改。检查时，发现严重性问题，由6s推行专员开出6s检查问题通知书，还未改善者，处罚直接责任人和组长领班，罚金20元；30元&50元；双倍扣分记录。检查时发现多次强调问题未改善者（包括部门、车间、班组和个），由6s推行专员直接开出罚单。深圳市深越光电技术有限公司Specializeintouchpanel文件名称生产现场6s管理规范文件编号SY/QW03-02版次A/2贞他第7页共13页5.6月末累计分值排名：累计分值最高者为第一名.累计分值第二者为第二名.累计分值最低者为最后一名奖罚办法每月进行一次车间6s

13、评比；以分数最高为第一名；分数最低为最后一名。第一名6S优秀团体奖获得者，奖“6S优秀团队”红旗一面，团体奖金1000元。第二名6S优秀团体奖获得者，奖“6S优秀团队”红旗一面，团体奖金500元。最后一名获得者，第一次每位员工罚款20元，领班罚款40元；连续第二次获得最后一名，每位员工罚款40元，领班罚款80元；第三次与第二次相同，每半年重新计算次数。奖罚方式第一名；第二名获奖团队均以现金发放。最后一名团队获得者，罚金从当月工资扣除。其他名次获得者不奖不罚。相关文件安全手册SY/QW08-25消防安全管理制度SY/QW08-07危险品存储安全管理办法SY/QW07-04生产车间管理制度SY/Q

14、W03-01-B0C级品处理流程SY/QW03-04-A0无尘车间洁净度控制规定SY/QW03-06相关记录6S稽核评分记录表SY/QR03-0216S稽查问题表SY/QR03-0056S检查问题通知书SY/QR03-0176S周评排名表SY/QR03-0136S月评排名表SY/QR03-016附件一：6s委员会组织架构图（见下页）深圳市深越光电技术有限公司"ibpTouchSpecializeintouchpanel文件名称生产现场6s管理规范文件编号SY/QW03-02版次A/2贞他第8页共13页组员蚀刻领班组员丝印领班组员贴片领班组员切割领班组员装配领班组员包装领班组员品质领班

15、组员品质领班组员组员一组员深圳市深越光电技术有限公司TgpTouchSpecializeintouchpanel文件名称生产现场6s管埋规范文件编号SY/QW03-02版次A/2贞他第9页共13页接上页序号项目问题现象标准分值备注一®性重要性严重性1整理车间内有无堆放不需要的物品如原材料、半成品、余料、废弃物/工具等。物品堆放10天物品堆放10天物品堆放15天3.0分2不良品、C级品有无按要求每天清理，报废品有无隔离处理。1天未处理3天未处理5天未处理3.0分查阅文件3车间内后无过期文件存在；如SOPSIP、指令单、工艺卡等宣传信息.1天3天5天3.0分4车间内地面是否有垃圾、积水、

16、油污和废弃物，不需要的余料。一个区域两个区域三个区域/油污3.0分5墙壁门窗有无脏污废旧粘贴物；死角后尢蜘蛛网，过期图文信息看板死角有蜘蛛网门窗内脏污过期图文信息3.0分6订单结单后，车间生产呆滞料；多余物料启尢及时退仓处理。/7天呆滞料呆滞料10天2.0分7天花板有无废旧粘贴物；灰尘脏污，悬挂废旧过期文件及标示。废旧粘贴物灰尘脏污过期文件3.0分8共公区域；通道有无摆放物品，有无非指定区域放置物品。/通道有摆放物品/2.0分9仓库内外有无堆放不需要的物品，如垃圾，分包材料；快递包装，其他物品等，需当班下班必须清理。/门口堆放垃圾仓库内外有堆放不需要物品3.0分10仓库墙壁门窗有无脏粘贴物；墙

17、角蜘蛛网，过期图、文、信息看板。死角有蜘蛛网门窗内脏污过期图文信息3.0分11仓库内外地面是否有垃圾、积水、油污和废弃物及化学物泄漏。/积水、油污废弃物及化学物泄漏3.0分12生产车间；网版房、打样组、仓库F班后尢将当班垃圾清理到垃圾房。/未清理垃圾/2.0分13生产、品质、研发、物控办公区域；和所桌椅后尢清理不需要的物品。/无清理小需要的物品/2.0分14整顿墙壁所有6S看板有无正确规划和使用；如及时更新看板内容。整体效果差影响视觉未更新看板内容3.0分15生产车间有无划分区域，作业区域有无明确规定并标示清楚。/无划分区域无划分区域无标小3.0分16生产车间所有设备、工作台、流水线、工装夹具

18、、测量仪器有无定位摆放并明确标示。/无定位摆放无定位摆放无明确标示3.0分17生产车间生产线、工作台面、机台、检验台，有无划分区域并明确标示。/无划分区域无划分区域无标小3.0分18生产、品质、研发、物控所有工装夹具、量具、设备、测量仪器后尢校正检验标小。/无校正检验标小3.0分19生产现场各工序有无悬挂作业指引，如SOP作业指导书、SIP检验指导书、工艺卡等。/无SIP检验指导书无SOP作业指导书3.0分深圳市深越光电技术有限公司TbESoeciaQbuch、lizeintouchDanal文件名称生产现场6s管理规范文件编号SY/QW03-02版次A/2贞他第10页共13页20生产可如设雀

19、检记才1场各工序有无相关作业记录，保养记录、设备动行记录和自/记录不完整无t己录3.0分21生产各工序有无相关作业参数表。如烤箱、UV能量、丝印油墨参数、ITOF下料参数。/无参数表3.0分22各车间（仓库）有无相关检查检验记录，如洁净度、温湿度、压差、ITOF电阻记录。/记录不完整无t己录3.0分23各车间（仓库）所有物品摆放是否定点、定位、定量（容量），并明确标示。/未定点、定位、定量（容量）未定点、定位、定量并标小3.0分24各车间（仓库）所有物品，机台、工装夹具、量具、测量仪器摆放是否超出区域；斑马线。物品压线超出10CM/2.0分25生产现场料件、工具、手指套、无尘布、去渍水，吸塑盒

20、有无乱摆乱放现象。摆放不整齐乱摆乱放/2.0分26物品存放高度是否符合要求，如包材、纸箱、珍珠棉、吸塑盒、盛装产品吸塑盒等。包材尖<1.4M半成品/成品摆放不规范半成品/成品超20层3.0分27各车间（仓库）标识是否止确。标示；斑马线有无破损，或及时更新更止。破损无标识标示错误3.0分28各车间（仓库）区域标识，物品分类标识是否与实物不符。/与实物不符合/2.0分29生产、品质、研发、物控所有办公文件和用品用尢分类摆放并标识。/分类未标识未分类未标示3.0分30生产、品质、研发、物控所有办公设施有无定点、定位、定量（容量）摆放并标示。/未定点、定位、定量（容量）未定点、定位、定量并标小3

21、.0分31各车间（仓库）电器设备；电源开关后无标识，有尢警本标志及指定6S责任人。/有标识、无责任人无标识，无责任人3.0分32各楼层各车间（仓库）消防门.栓.通道是否明确标示，并保持畅通无阻。无有机小不畅通无标小也不畅通3.0分33各楼层鞋柜；衣柜中，有无将无尘服工鞋，未按规定放入，有姓名编号的衣柜鞋柜内。/乱摆乱放/2.0分34不良口口、报废口口、返修口口后无正位放直并隔离标小。/无隔离尢标示。3.0分35下班后；所有物品有无归位，如凳子、工装夹具、辅料。归位不整齐未归位/2.0分36车间所测量仪器，量具、检测仪器、夹具，有无定期校对和点检并标示。/无校对点检标小3.0分37各车间（仓库）

22、化学品及有害物质有无按要求储存定位分类标识，并配相/生产储存量>3天未定位，未标识2.0分TbfSoeciaQbuch深圳市深越光电技术有限公司、lizBintouchDanal文件名称生产现场6s管理规范文件编号SY/QW03-02版次A/2页他第11页共13页也乂用二。38清扫清洁各车间门窗玻璃是否定期清扫除尘除渍，墙壁看板笔墨渍清除干净。清扫不到位看板留笔墨渍/2.0分39地面、大花板、墙壁、门窗有无按要求定时，清扫灰尘、垃圾、脏污。30CM内可见灰尘脏污1米内可见灰尘脏污/2.0分40空调.消防器材，电气设施是否有定期清扫除尘。30CM内可见灰尘1米内可见灰尘无2.0分41各车间

23、（仓库）机器设备、流水线.货架是否定期清扫灰尘、垃圾、脏污。后灰尘后灰尘和脏污1米外可见灰尘和脏污3.0分42各车间（仓库）地面，工作台面、机台有无垃圾和掉落的料件，如手指套、无尘布工具。1个以内3个以上5个以上3.0分43每天、每周、每班次的清洁点检计划有无执行，或车间大扫除。44各车间（仓库）车间内，有尢夕匕角区域没有清扫。/1米内可见灰尘/2.0分45工装夹具有无定期清扫，如吸塑盒是否有脏物，灰尘或毛丝。30cm内可见50cm内可见100cm内可见3.0分4647各车间有无按排值日人员定时清扫车间，如当天当班垃圾有无及时处理。进入车间后尢通过风淋室进行正确风淋除尘。清扫不到位/未清扫；处

24、理不到位未正确进行风淋除尘未清扫；未处理未进行风淋除尘3.0分3.0分贴片/丝E48进入车间有无进行正确粘尘滚轮除尘。未正确进行滚轮除尘未进行粘尘滚轮除尘3.0分49进入车间无尘服.帽.鞋.口罩是否整齐十净。着装不整未按要求交戴/2.0分50洁净棚是否保持洁净，如棚顶有尢灰尘，侧面粘贴物。/后灰尘丝印/贴片车间后灰尘3.0分51工作台面有尢按要求更换保护膜及时清洁并记录。有清洁无记录有清洁记录未换保护膜未清洁无记录未换保护膜3.0分52车间地面墙壁天花有无明显脏污/破坏。/有明显脏污有明显脏污/破坏3.0分53生产管理看板有无正确填写并保持清洁未保持清洁填写不止确且很脏/2.0分54员工作业时

25、有无按要求戴手指套并擦试干净。1个手指未戴手指套2个手指未戴手指套3个手指未戴手指套3.0分55放假2天/含以上车间产品，机器设备启尢防尘保护。/未加盖防尘保护3.0分56长时不用设备需放置车间的有无防尘保护和封存标小。/无防尘保护无防尘保护和封存标小3.0分7天以上57机器设备工作台面；有无定期保养.点检清洁.记录。/有点检无记录无点检无记录3.0分58有无定期定时清洁烤箱；加湿器、脱泡机并记录。/有记录无清洁无清洁无记录3.0分TopTouch深圳市深越光电技术有限公司SpecializeintouctTpaneT1"文件名称生产现场6s管理规范文件编号SY/QW03-02版次A

26、/2页他第12页共13页59车间（室内）净洁度.温时正确填写。显度表后无及/填写不完整没有及进填写3.0分60车间区域内有无舌L写乱画现象，如机台物品无尘布作画。/有乱写乱画在无尘布上乱写乱画3.0分61无尘服是否按规定穿戴和挂放指定位置。穿戴不整齐无尘服未扣起无尘服/鞋乱放3.0分62头发外露/后道车间贴片丝印外露5CM以上3.0分63素养车间所有人员后无讲粗话；后无攻击性语百和方百。后讲方百有讲粗话有攻击性语言3.0分查阅文件64进入车间有无戴厂牌.准入证，上岗证等/没有戴/2分65员工离岗时，后无佩戴离岗证和登记。有佩戴离岗证未正确记录有记录未佩戴国岗证无记录；未佩戴离岗证3.0分66员工进入车间有尢止确穿戴静电服帽；无尘服等。/后道未正确穿戴贴片、丝印未正确穿戴3.0分67有发放袖章人员，进入车间必须正确佩戴袖章。/未正确佩戴袖章3.0分68上班时间有无大声讲话，打闹，闲聊等现象。/有此现象3.0分69上班时间有无串岗.聊天.玩手机，接电话等现象。/有此现象3.0分70有无在车间公共区域随地吐痰；丢垃圾或破坏公物等。丢垃圾随地吐痰丢垃圾随地吐痰丢垃圾；破坏公物3.0分71上班后无迟到早退现象，后无上班铃响后5分钟还未进入工作状态者。/有此现象3.0分7273有无员工有消极怠工影响车间工作氛围，或者蓄息连络影响他人消极