地面压风机房电气设备安装施工组织措施

1、 施工组织措施报审表工程名称：板集煤矿地面压风机房10KV变电所电气设备安装 编号：致： 江苏盛华监理 （监理单位）我方已根据施工合同的有关规定完成 地面压风机房10KV变电所电气设备安装 工程施工组织措施的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：施工组织措施 承包单位（章）： 项目经理 ： 日 期 ： 专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师： 日 期： 总监理工程师审核意见： 项目监理机构： 总监理工程师： 日 期： 国投新集能源股份有限公司板集煤矿地面压风机房10KV变电所电气设备安装施工组织 措施施工单位：中煤三建机电安装处编制日期： 2007-7-10会 签 表审批机

2、关部门签 章日 期负责人技术负责人施工技术部门安全质量技术部门主审编制单位部门签 章日 期负责人技术负责人安全质量部门复核人编制人会 签 表施工单位：中煤三建机电安装处项目负责人技术负责人安全负责人监理单位：江苏盛华监理公司专业监理工程师总监理工程师建设单位：国投新集能源股份有限公司板集煤矿项目负责人机电办调度室技术办安全副总机电矿长总工程师会 审 意 见目 录 一、工程概况二、施工准备三、施工方案和技术要求四、接地装置安装五、系统调试六、成品保护七、施工临时配电八、质量管理措施九、安全管理措施十、文明施工管理十一、施工人员组成一、工程概况1.1、板集煤矿压风机房10KV变电所电气设备安装工程

3、由合肥设计研究院设计，中煤三建机电安装处承建，江苏盛华监理咨询公司负责工程监理。本压风机房布置M300-2S型螺杆式空气压缩机五台，三用一备，并预留一台位置。每台压缩机由10KV、300KW异步电机驱动，其电气控制由高压开关柜、低压配电柜、集中控制柜、操作台、压缩机智能控制器组成。操作台设在控制室，智能控制器装在压缩机外罩上。1.2、压缩机控制系统是针对空压站的一体化控制系统，可以提供指定压力范围内的合格的压缩空气。它主要有现场信号的采集与显示、空压机控制、上位机管理等组成。控制程序及上位机管理由成套厂家提供。1.3、主要安装设备序号名称规格型号单位数量备注1干式变压器SCB9-500/10，

4、10/0.4/0.23KV ±5% D，yn11，Ud=4%,500KVA台2风冷式2中置移开式开关柜KYN28-12KV,630A台113低压组合式开关柜MLS台54直流屏HYZ-40/220-2,40Ah台15低压封闭直线槽CMC3-1000/A-4 380V三相四线制米5现场实测后加工6低压封闭母线L型垂直接头CMC3-1000/LC500-4380V三相四线制只2现场实测后加工二、施工准备2.1设备及材料要求：2.1.1变压器应装有铭牌，变压器上要标有额定容量，一、二次额定电压、电流等技术数据。2.1.2高、低压开关柜规格型号、电压等级应符合要求，设备上应装有铭牌等，设备附件

5、齐全等。2.1.3电缆的材料规格、型号、电压等级、长度及出厂日期，电缆外观完好无损，铠装无锈蚀，无机械伤损等；2.1.4控制、保护、信号保护屏台设备规格、型号、电压等级应符合要求，设备上应装有铭牌等，设备附件齐全等。2.2安装使用的主要机具根据施工进度要求及安装工程方面的施工经验，在施工现场配置好加工机具，既有利于施工进度，又能保证施工质量。为此，在板集煤矿地面压风机房10KV变电所电气设备安装工程中，配备的施工机具和机械要进行验收，必须达到完好标准方可使用，同时，施工过程中要定期进行检查和维护，以确保施工不受影响。具体见附表三、施工方案和技术要求3.1施工工序：设备开箱检查及材料报验基础槽钢

6、安装、操平、找正高低压柜就位安装变压器就位安装电缆敷设动力电缆头制作安装、母排安装、二次结线安装接地系统安装系统调试及试运转3.2设备开箱检查：3.2.1按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对本体及附件、设备的规格型号应符合设计的图纸要求，附件、设备齐全。产品技术资料齐全。3.2.2柜体外观检查应无损伤及变形，油漆完好无损。3.2.3柜体内部检查：电器装置及元件、绝缘瓷件齐全、无损伤、裂纹等缺陷。3.2.4变压器本体外观检查无损伤及变形，油漆完好无损。3.3设备倒运3.3.1高、低压开关柜、变压器、直流柜、控制柜运输过程中应格外注意，严防设备碰坏。设备利用5t自吊车进行运输时，由起重工作业

7、，电工配合，在车前、车后固定好保护方木。设备一定要牢固地绑扎在车厢上,且绑扎线不低于2道。设备运输过程中要设专人护送。设备运至压风机房外时,要用事先做好强度试验且有5倍以上安全系数的钢丝绳套及手拉葫芦将设备卸到地坪上,然后用滚杠及小绞车或人拖等方式将设备运至安装位置。3.3.2设备顶部有吊环者，吊索应穿在吊环内，无吊环者吊应在四角主要承力结构处，不得将索具吊在设备部件上。吊绳的长度应一致，以防柜体变形或受损。.3.3.3道路要事先清理，保证平整畅通。3.3.4汽车运输时，必须将设备与车身固定牢固，开车要平稳。3.4基础槽钢安装、操平、找正依据施工图纸校核设备基础位置和尺寸，无误后制作基础槽钢，

8、同时对基础凿毛、操平，按设计尺寸安装放置基础槽钢。将有弯的型钢调直后用锯下料，底盘应根据柜底尺寸制作，并刷好防锈漆。底盘用水平尺、水准仪对其平直度核准，其顶部平直度允许偏差为1/1000，全长5，侧面为1/1000，全长5，超平后达到允许偏差范围内，然后与预埋铁件焊接（采用点焊）。底盘平面应比抹平后的混凝土表面高1020，埋入深度就是底盘槽钢高度减去1020。底盘安装好以后，应与接地网焊接起来，以保证设备接地。然后高低压柜固定于底盘上。高低压柜与底盘固定方式用螺栓连接。基础型钢安装允许偏差及校验方法项次项 目允许偏差（）检验方法1基础型钢顶部平直度每米1拉线、尺量检查全长52侧面平直度每米1全

9、长53.5高低压柜就位安装3.5.1应按施工图纸布置，按顺序将柜体放在基础型钢上。单独的柜体只找柜面和侧面垂直度。成排柜体各台就位后，先找正两端的柜，在从柜下至上三分之二高的位置绷紧小线，逐台找正，以柜面为准。找正时采用0.5铁片进行调整，每处垫片不能超过三片。然后按柜体固定螺孔尺寸，在基础型钢上架上手电钻钻孔。一般无要求时，低压柜钻12.2孔，高压柜钻16.2孔，分别用M12、M16镀锌螺栓固定。3.5.2柜体就位，找正、找平后，除柜体与基础型钢固定。柜体与柜体、柜体与侧挡板均用镀锡螺丝连接。成套柜安装允许偏差及检验方法1柜盘安装垂直度每米1.5吊线、尺量检查2盘顶平直度相邻两盘2直尺、塞尺

10、检查成排盘顶部5拉线、尺量检查3盘面平整度相邻两盘1直尺、塞尺检查成排盘面5拉线、尺量检查4柜间接缝2尺量、塞尺检查3.5.3柜体接地:每台柜单独与基础型钢连接.每柜从后面左下基础型钢侧面上用62铜线与柜体与接地端子连接牢固.3.5.4对找正结果进行记录并报监理审批校验。3.6变压器就位安装3.6.1.检查变压器、基础轨距与滚轮轮距是否相吻合. 3.6.1变压器在搬运前,应核对高低压侧方向,以免安装时调换方向发生困难3.6.3.吊装变压器时,索具必须检查合格,钢丝绳必须挂在变压器的起吊钓钩上.3.6.4.变压器搬运过程中.不应有冲击或严重震动情况,利用机械牵引时,牵引的着力应在变压器的重心以下

11、,以防倾斜,运输倾斜角不得超过15.,防止内部结构变形.3.6.5.用水平尺和水准仪控制变压器的水平度、垂直度.3.6.6.找正后将垫铁焊牢,设备用螺栓固定牢靠. 3.7、电缆敷设3.7.1电缆保护管安装 电缆引入、引出建筑物、引出电缆沟时应采用镀锌钢管保护到设备接线处，钢管内径应大于电缆外径的1.5倍，弯曲半径要大于电缆最小允许弯曲半径，且要横平、竖直，排列整齐，焊接处刷银粉漆以防腐，管口处用塑料包布包密实。电缆在穿钢管时，每根电力电缆应单独穿一根钢管。3.7.2各种电缆敷设电缆施工前必须熟悉电缆平面布置图、电路系统原理图等。电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验,1KV以下电缆的绝缘电阻应不低于

12、10兆欧。10KV电缆试验标准应符合国家和当地供电部门规定。电缆是由人工敷设，其专用工具有：电缆放线架、厚壁钢管。另外还要准备电缆终端用的专用工具,主要有油压钳或机械压钳及成套压模均应配齐。敷设前应做耐压试验，合格后才能敷设。3.7.2.1电缆敷设前必须明确电缆起止端的用电设备名称、电缆规格、型号及长度，以及所经过电缆沟的具体位置。3.7.2.2电缆敷设前用记号笔在白布带上标明起始位置、电缆规格型号及编号，然后将其系在电缆两端。3.7.2.3敷设方法：将电缆滚架设在电缆放线架上，由人工沿电缆沟内排列敷设，且上、下层依次为高压电缆、低压电缆和控制电缆，电缆在桥架内排列要整齐，电缆敷设后应是横看成

13、线，纵看成行，引出方向一致，相互距离一致，避免交叉压叠，达到整齐美观，电缆禁止中间有接头。3.7.2.4在下列地点电缆应挂标志牌：电缆起、终端头处；水平敷设直线段的两端；电缆转角处弯头的两侧。3.7.2.5电缆间距严格按照施工规范设置。电缆最小弯曲半径电力电缆20d控制电缆15d3.8电缆头制作及母线安装3.8.1动力电缆头制作安装3.8.2根据设备内接线处具体位置，在放出一定余量后锯去多余电缆，在锯电缆时必须在开锯出两边扎上34圈铁丝，相距150200，以防铠装层松散。然后用电工刀剥去绝缘层，注意不要损伤芯线绝缘层。本工程高压电力电缆用冷收缩头，具体制作安装工艺如下：（1）电缆预处理a.预处

14、理电缆进行开剥，开剥尺寸为1805，电缆内护套层留10（随机资料参考）。具体尺寸可以按现场实际尺寸及安装方式决定。b.在往下剥25的护层，漏出铠装，并擦洗开剥处往下50长护层表面的污垢。c.护套层往下25处绕包一层Scotch23胶带。d.顶部绕包PVC带，将铜带固定。（2）安装钢铠接地用恒力弹簧将接地编织线固定在钢铠上。（3）安装三叉手套a.用PVC胶带将钢铠、恒力弹簧及内护层全部包覆盖。b.把接地线放在护套口下方的Scotch23胶带上，在绕包Scotch23胶带，将接地线夹在中间，形成防水口。c.检查三叉手套的芯绳位置是否合适，为确保三叉手套套于电缆的根部，可事先先抽调几圈手指部的支撑芯

15、绳。注意不要抽调的太多，以防手套过早收缩。d.把冷缩式手套放到根部，逆时针抽掉芯绳，先收缩颈部，然后分别收缩三叉手指。e.用PVC胶带把接地线固定在电缆上。（4）冷收缩套管的安装a.套入第一根冷缩套管与三叉手指接至少15逆时针抽去芯绳，使其收缩，同样在安装第二根，第三根冷收缩套管，与前一根套管搭接至少15。b.冷缩式终端顶部复合有硅橡胶密封泥，为保证冷缩终端的有效距离及顶部防水密封，在收缩完最后一根冷缩套管后，可从线芯顶部，倒量至最后一根冷缩套管口，确认两者距离为415（随机资料参考），否则，可以用PVC带扎住冷缩套管，环切直到415。（5）安装冷缩式终端头a.在冷收缩套管往上留35的铜屏蔽带

16、，其余的全部剥去。b.铜屏蔽层口往上再保留40的半导电层，其余的全部剥去，剥离时切勿划伤电缆主绝缘。剥完外半导电层后，用最大粒度120，不含金属的砂纸将主绝缘上的刀痕及残留半导电颗粒全部磨去，并把主绝缘磨光滑。C.在冷缩套管管口往下6的地方绕包一层防水胶条。d.按尺寸5切除顶部绝缘。e.从电缆外半导电层端部，往下量115，用PVC 带作一明显的标识，此处为冷收缩终端的收缩基准。f.用恒力弹簧将接地固定在铜屏蔽带上，并在接地线上绕包第二层防水胶粘条，把接地线夹在当中，形成防水口。g. 半重叠绕包PVC带一个来回，将防水胶条、恒力弹簧和铜屏蔽带包覆盖，严禁包住外半导电撑层。（6）安装接线端子a.察

17、看接线端子是否小于冷缩式绝缘管的直径，反之，请先将冷缩绝缘管套入，但不要抽取芯绳。b.接上接线端子，压接到位。c.清洁接线端子，磨去锐角、毛刺。（7）安装冷缩式绝缘管a.套入冷缩式绝缘管，定位于PVC带的标识处，逆时针抽取芯绳，使其收缩到位。b.根据规范标准，完成于系统接地连接。3.8.3 低压电缆头的制作安装工艺方法如下：a.剥切电缆 固定好电缆端部，并按所需尺寸要求分别剥去电缆外护层、钢带、内衬垫层，铜屏蔽带和半导体电层。 b.焊接地线 将扁平铜软编织软线一端拆成三股，分别扎紧在各相铜屏蔽层上，用锡焊焊牢，然后接地线与裸出的电缆钢带焊牢后向下引出。c.压接接线端子 接线端子在压接前必须挂锡

18、防腐处理，然后用压线钳压紧牢固。d.各相芯线安装应力控制管 用清洗溶剂和清洗纸将缆芯绝缘表面清洗干净，将热缩应力控制管套入电缆芯线，下端盖住预留的电缆芯线外半导电层，并与铜屏蔽层搭接，然后用喷灯加热，控制温度为120140。C，自下向上收缩，三相先后加热，以完成此工序。e.安装分支手套 用密封胶带绕包，填平电缆芯线分支处、空隙及内衬垫裸露部分的凹陷处。将分支手套套至电缆芯线三叉口根部，然后从三叉处向手指方向加热收缩。f.安装绝缘护套管 清洗分支手套的手指，并从手指端部向下绕包一层密封胶带。各相分别套上绝缘外护套管，下面套住手指约3540，然后由下向上加热收缩套管。g.安装接线端子密封套管 用密

19、封胶带填平或包平端子上的压坑和端子下的裸露导线。套上密封套管，从接线端子向缆芯方向加热收缩。h.安装雨裙 以溶剂清洗绝缘外护套管的表面，在规定的位置套上鱼裙，在加热收缩。交联聚乙烯电缆头的半导体带、屏蔽带，包缠不超越应力锥中间最大处，锥体坡度均匀，表面光滑。3.8.4本设计高压柜铜母线连接时，母线安装前应矫正平直，加工切断面平整，母线表面必须光洁平整，严禁有夹杂物、折迭、裂纹等缺陷。母线搭接时一定要做铜导体应搪锡，且搭接面应连接紧密，并保证用0.02mm塞尺塞入深度不大于10mm。母线相间最小安全净距为125.3.8.5二次接线3.8.5.1将控制电缆剥开一定长度，剥去电缆皮，根据电缆型号，用

20、塑料异性管标明记号套入各个电缆芯线内用塑料包布包紧电缆头套做花瓶，在按顺序固定。3.8.5.2二次接线必须符合设计线路，连接可靠，号头牌齐全，标志正确，字迹工整、清晰、不脱色。3.8.5.3 二次回路的配线应有规律的配置，达到整齐美观，导线不得有接头，每个端子接线不得超过两根；弱电导线与强电导线要分开绑扎。 3.8.5.4二次回路的绝缘电阻测量结果必须符合规范要求。二次回路每一支路和断路器等电源回路不得小于1兆欧。 四接地装置安装4.1、压风机房内所有电气设备，配电装置，电缆保护管，金属支架等均用40×4镀锌扁钢就近可靠接至接地体上，保护接地网埋深为0.7m，敷设在电缆沟内的接地线焊

21、接在电缆支架上，保护接地实测电阻不应大于1欧。4.2、接地体采用63×63×5镀锌角钢，长2.5米，接地体打好后其顶部距永久地面应大于700，即可沿沟槽敷设接地线。扁钢与接地体搭接成L型与角钢两面可施焊，扁钢与角钢连接位置在距接地体顶部约100处。各搭接长度应大于扁钢的两倍且三边施焊，焊接处刷银粉漆两遍，埋设前用接地摇表遥测接地电阻，当阻值符合设计要求后，申请监理报验，监理批准后方可回填埋设。接地线沿墙壁敷设时应设卡子固定，各用电设备接地应牢靠。电缆保护层接地、设备外壳接地均用铜线鼻弹垫压接牢固， 且设备直接与主接地干线连接，不得串联. 4.3、接地线遇有可能遭受机械损伤的

22、部位应有保护措施；接地干线至少应有不同的两点与接地网连接；明敷接地线支持件间距，水平直线部分一般为0.51.5米，垂直部分为1.53米；转弯部分为0.30.5米；沿建筑物墙壁敷设时宜离地面250300；与墙壁间应有1015间隙；接地线跨越建筑物伸缩缝、沉降缝时应加设补偿器，穿墙应有保护管。4.4、注意事项：焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔等缺陷现象。重新补焊，不允许出现上述现象。焊接处药皮处理得不干净，漏刷防锈漆。应将焊接处药皮除干净，补刷防锈漆。接地装置所有的焊接处，必须做好防腐处理，至少刷二遍防锈漆。4.5电气设备接地是保证人体及设备安全的重要措施,接地线的敷设应特别认真，确保施工质量。4.6

23、所有电气设备中,由于绝缘损坏而可能带电的金属部分均应有保护接地。应接地电气设备有：高、低压开关柜、直流柜、变压器、电动机、控制柜以及电缆支架、电缆的铠装钢带等。4.7电气设备有专用接地螺栓时，其接地线应接到接地螺栓上，接地螺栓需加平垫和弹簧垫，且不得有锈蚀现象，接地扁钢上的螺栓孔，应用手电钻或台钻开孔，不得用电、气焊开孔，接地线连接要做到连接良好,整齐美观。 五、系统调试 为了保证安装的压风机房变配电装置能安全投入运行，保护装置及自动控制系统都能可靠地工作。除对单元进行试验、调试外，还必须对整个保护装置及自动控制系统进行一次全面的调试工作。因此，应做到以下几点：5.1首先将安装好的所有高低压配

24、电装置，信号控制装置进行一次细致地检查和灰尘清除，并清理一切残留物，尤其是金属构件物。5.2操作高压电时，必须戴绝缘手套，脚穿绝缘胶靴，并脚下铺绝缘垫；5.3将一次高压配电装置，如开关、高、低压电缆等进行电气耐压试验，其结果应满足设计和规范要求。5.4应对高压开关柜最大三相短路电流进行校核，并将实际的数字与厂家提供的进行对比，确认无误后，方可正常投入使用；5.5按照设计和规范要求对各个高低压柜的保护装置（如：过流保护、欠压保护、及零序保护等）进行系统调试，现场各高压用电设备，保护动作时间应小于变电所保护时间；5.6对各种继电保护装置整组试验以及对计量回路、自动控制回路等通电检验，确认保护动作可

25、靠、接线无误后，再进行系统试运行。5.7在一次主回路不带电的情况下，对二次回路输入规定操作电源，以模拟运行方式进行故障动作，检查其工作性能、动作情况和声光指示都应符合设计原理要求。5.8各用电设备通电试验前，接线应重新校核，变压器送电前，应提前做耐压试验。确认无误后，方可送电；送电时，应通知矿调度及变电所；5.9所有设备安装完后，开始着手进行试运转的准备工作，保证主变电所地面110KV变电站联系畅通，方可试送电运行。首先断开联络开关，送一路电源，运行无误后方可合上联络，无问题后再停此路电源。依上述顺序分别送另外一路电源，最后对两台变压器分别进线五次冲击合闸试验,应无异常情况，励磁涌流不引起保护

26、装置误动。5.10最后给一次主回路送电。先进行24小时空载运行，运行无异常再进行2472小时的负载试运行，一切正常后即可交付使用。六、成品保护6.1压风机房内电气设备安装完毕后,暂不能送电运行, 室门应加锁窗要封闭,设专人看守,未经许可,闲杂人员不得入内.6.2未经允许不得拆卸设备零件及仪表等,防止损坏或丢失.6.3变压器就位后,要采取保护措施,防止铁件掉入线圈内.6.4对安装完的电气管线及其支架应注意保护,不得碰撞伤.七、施工临时配电为确保施工期间设备及人身安全，保质、保量、保安全顺利地按期完成工程任务。特对临时施工用电采取以下措施：7.1临时施工配电柜应设在施工人员不常经过，并且离施工设备

27、较近的场所，做到既安全、又方便。柜体应挂设警示牌，如“有电危险”“禁止合闸，有人工作”等标志。 7.2电源进线采用三相五线制。根据施工设备的容量（约100KW）电源进线选用3×251×16橡套电缆1×16 BV线作保护接地线。主控制采用200A/380V带漏电保护装置的自动开关。支线路设置2只100A/380V、2只50A/380V自动空气开关，2只15A/220V单相带漏电保护装置的自动开关，2只10A/220单相插座。7.3柜内设置接地母排，附近增设接地装置，其接地电阻应满足规范要求。并将接地线引入柜内，与柜体及接地母线排连接牢固。7.4配电柜设有专人管理，接

28、线时根据各个施工设备的功率合理接入分路开关，开关操作方便，动作灵活。施工设备的外壳都可靠接地。7.5临时配电的电缆敷设根据现场实际情况最好为埋地，也可架空敷设，以不影响现场施工为准则，但要排列整齐，中间无接头。 八、施工质量管理8.1、本工程将严格按照煤炭安装工程质量检验评定标准MT5010-95 要求进行检查施工。8.2、质量方针：健全质量体系，执行规范标准，满足合同要求，提供优质服务。8.3、质量目标：优良并达标投产，争创精品工程。8.4、质量指标：分项工程合格率100%，优良率98%以上。8.5、本工程对施工全过程实行工序质量预控，将质量问题解决在施工过程中，坚持跟踪检查，提高施工一次优

29、良率，以工序质量保证最终工程质量，对每一个分项工程将按照质检点进行报验、检查与验收。按照质量工作程序落实各级管理人员和操作者工作范围和职能。8.6、以工艺质量确保工程质量，最大限度的提高机械化施工工艺，减少手工操作。8.7、严格图纸交底及技术交底制度，未经图纸会审及技术交底，不许开工。8.8、施工中严格进行自检、互检、专业检验的检验制度，不符合质量时应及时整改。要特别强调及时掌握每道工序施工过程中的质量动态。决不能形成重大的质量缺陷或给生产带来隐患。8.9、严格实行工序质量报验制，由矿方、监理方、施工方参加，并按表格规定内容，认真检查填写，经检查上道工序不合格者，下道工序不许施工。8.10、加

30、强材料采购供应的管理，对于所供应的任何材料零部件等都必须报监理审批，并具有产品合格证书及质量保证书，经检查验收合格后方可使用。8.11、施工中，若遇到现场条件与设计不符者，应及时与甲方联系协商处理方法，不经许可,不得擅自更改设计。8.12、提高施工人员的质量意识和技术素质，使其各尽其能，做好自检工作，确保优良工程。8.13、严格按设计图纸及相关技术质量标准安装。8.14、高、低压开关柜、变压器、变频器等设备现场运输时，必须十分爱护设备，不许碰损设备外壳或保护油漆。8.15、树立质量意识，严肃劳动纪律，把好工序质量关，克服通病，消除质量隐患。8.16、施工管理人员要坚持现场办公，对质量状况全面跟

31、踪，对工序质量不漏检，不误检。8.17、相关岗位施工管理人员和操作者要掌握所负责的工程概况，使施工机具、检测设备、仪表均得到保证，质量措施得到落实，为施工现场创造良好的施工条件。8.18、施工过程中及时做好施工记录。8.19、经常听取建设、监理单位意见，及时改进工作，消除工程缺陷，使工作质量、工程质量稳步提升。8.20、所有工作人员，都有责任爱护所有大小设备零部件，不得随便拧动信号灯、旋钮、电位器以及各种开关。不许随意拆卸仪表8.21、各柜、台安装均采用螺栓固定，严禁焊接，以免对其内部计算机等敏感电子元件造成损坏。8.22、操作人员在岗必须遵守规程，严禁违章作业。九、安全施工管理9.1、坚决贯

32、彻执行国家颁布的安全生产法和煤矿安全规程（2004版）认真执行“安全第一、预防为主”的方针，认真学习矿部来文文件“地面厂二十六种严重三违行为”条文.必须坚持管进度、安全的原则。建立健全项目经理等各级人员的安全生产责任制，责任明确，落实到人。9.2、强化安全生产管理，加强安全生产意识教育，切实落实安全技术措施，在班组之间建立安全竞赛活动，奖罚分明。9.3、项目经理部建立定期安全检查制度，并配备一名专职安全员，负责施工现场的日常安全管理工作和监督检查工作，定期组织安全检查，清除不安全因素,负责提出安全预防措施。坚持安全教育及学习制度，每周保证一次安全学习时间。9.4、现场悬挂安全生产宣传标语，做好

33、“四口”临时防护措施。洞口、电缆沟临边除设置防护措施外，还应张贴有关的安全标牌，以示提醒。9.5、施工现场全体人员必须遵守劳动纪律和安全生产制度，上班前严禁喝酒，工作时间不准打闹。不戴安全帽不准进入施工现场。9.6、对施工过程中检查出的安全问题及安全隐患应以书面形式通知有关人员或施工班组，限期整改，并将安全管理纳入施工班组任务书、承包书的结算管理，形成以安全保证施工，以施工促进安全的工作方式。9.7、施工现场配备足够的灭火器材，并在施工作业点进行动火施工，焊接施工时，随作业点配置。9.8、加强机械设备管理，防止机械带病运转，配全防护装置。各种电动工具要定期检查、维修，防止漏电事故。9.9、施工

34、现场的用电，应按施工用电方案进行统一布置，消除乱拖乱拉现象。现场供电采用“三相五线制”，实行TN-S系统及两级保护，并装好漏电保护器、断路器。用电设备应按有关规定实行一机一闸制，并有安全可靠的接地。9.10、施工现场配备足够的防护镜、口罩等劳动保护用品，以确保施工人员的人身安全。9.11、施工机械和设备不得带病或超负荷作业。9.12、特种作业人员必须持证上岗，并做到定岗、定人。 9.13、由专人对安全防护用品集中管理，定期检查，发现问题及时更换。9.14、作业现场孔洞、临边等危险部位设置安全可靠的防护栏。9.15、作业现场设警界线，非施工人员不得进入。9.16、施工现场临时配电电缆敷设时应避开

35、设备滑移路线，跨越行人通道时应对电缆做可靠保护。9.17、特殊工种作业必须配备合格的安全防护用品。9.18、大型机具设备使用前由专职安全员组织相关人员复核检测设备合格证，并现场检查，认定合格后方可使用。发现问题的立即处理，现场无法处理的立即更换，严禁使用发现问题而又未经维修处理的设备。9.19、构件搬运时起吊索具要由专职人员检查并确认安全可靠方可使用。9.20吊装构件时索具要留有系数，严禁机具、设备超载作业。9.21、构件搬运、起吊时由专业人员指挥、操作。9.22电焊机在使用过程中二次线不得堆放，以免过热酌伤，导致绝缘降低。9.23、电焊机二次要用专用接地线引至焊件，并与之可靠连接。9.24、对设备二次倒运，采用自吊车装运，由专业起重工作业、电工人员配合参加。对起吊用的工器具要认真检查试验，锁扣、绳套必须完好无损，一有损坏必须即时更换。吊装卸设备时，必须使用厂家预留的起吊环，不准在设备其它部位挂绳起吊。吊钩要对准设备中心，吊索与铅垂线的夹角不得大于30度。在设备吊起离地后，应停车检查各部位是否正常，设备是否平衡，在确认各处无异常时，方可继续起吊。在运输过程中车速不可太快，9.25、使用氧气、乙炔进行加工制作构配件时，严