00不同类型DMAIC思路工具及辅导大纲

1、目录各阶段主要任务及工具典型的质量类DMAIC阶段任务和辅导大纲不同类型的六西格玛工程立项与工程推进规划一一主要建议10各阶段主要任务及工具定义阶段任务工具疋义明确工程立项的定义与战略目标与运营改善目标的联系/财务收益明确工程改善的目标，范围，时间，人力资源等要求KPI现状与目标SIPOC推进时间表团队组成与投入时间承诺，任务安排等工程授权书明确并量化客户需求内部改善：定义目标与规格限 缺陷的定义与判定标准VOC分析流程定性分析与快速改善时机确实立增值性分析与浪费现象确实定明确是否存在快速改善的时机及确定改善方案流程图VSM定义浪费工程团队成立与磨合关注利益相关方的顾虑与阻力测量明确工程Y及测

2、量方法 考虑进行适当的分解分级流程图 分支图确定影响因素 分枝图C&E矩阵FMEA鱼骨图/分支图SIPOCC&E矩阵FMEA数据米集方案与执行数据采集方案与表格制定样本量计算数据采集方案测量系统分析样本量采集与样本量测量系统水平各种指标的计算与改善时机确实定线性/准确性GR&R数据的展示与现状能力分析过程稳定性分析与失控原因确定过程能力指标或 Sigma水平,最正确与现状水平控制图Sigma计算过程能力计算分析制定原因分析方案确定需要验证的业务问题验证方案表选择分析方法与手段柏拉图分析/时间分析/瓶颈分析 假设检验DOE机理研究相关工具箱原因验证假设检验或DOE 模型建

3、立样本量计算结论展示与导出相关工具箱改 进改善手段的选择DOE创造性工具的运用对标分析或最正确时间分享精益工具的应用各种DOE工具 各种创意工具 各种精益工具改善方案制疋获取管理支持与相关流程/部门的认可流程图/工程管理变革管理工具控 制方案试运行/实施方案风险分析与管理FMEA,风险分析工具 培训与沟通扩展改善方案应用范围工程管理规划FMEA/风险分析长效化管理控制方案或流程管理系统SPC防错流程控制系统 控制图 可视化管理工程移交与总结 工程Y的追踪 财务收益核算 总结报告流程能力比照时序图认可与奖励BB认证/团队奖励典型的质量类 DMAIC阶段任务和辅导大纲阶段序号内容目的及对目的说明推

4、荐工具及考前须知备注疋义1为什么要做这个项 目工程的选择背 景工程选择的理由1公司的战略方向2公司的年度方案3线部门的要害4. 外部客户之声VOC5. 内部客户之声VOB6. 质量本钱压力7. 对标的结果？用数据和事实说话2问题陈述4W1H1什么问题what12涉及到哪些客户 who3.在何处发生where114. 何时发生？ whe n5. 造成的损失是多少？问题有多严重？ Howmuch问题陈述不能包含1. 造成问题的原因2. 解决问题的方案3客户是谁内部/外 部,客户的需求如 何？什么是关键质量特性CTQ?确定工程的客户及需求1. 确定内部客户及需求2. 确定外部客户及需求111111关

5、键质量特性1. 客户需求不一定直接就是工程的Y , 有时需要转换2. 注意Kano模型中不冋层次的需求顺序3. 把客户需求转换成工程的CTQ4疋义CTQY,小Y的定义缺陷定义一.定义工程的Y一. Y的定义方式二.大Y的分解四缺陷的定义1.Y的定义1.描述定义1.Y-Y1+Y2+Yn1.当Y为不良率或缺陷率时，一般与小Y对应2. 公式定义2.可能是代数和2.定义方式与Y相似3. 图示定义3.可能是逻辑和5工程的基线，极限值 及目标？1. 确定工程的合理目标工程目标的要求i1SMART原贝Ui1.S:具体2. M :可测量13. A :可获得并具有挑战 性4. R :关联性5. T :有时限集中可

6、能的标杆|2.本行业国内最好1.本企业的最好最3.世界最好 好的生产线，班组，4.理论上的最好 型号，Cp ？11i!目标的制定程序1.定义测量指标2.确定基线建议36个 月，根据实际流程分析3.确定标杆4.确定差距5.确定目标突破性进展，7090%的突 破阶段序号内容目的及对目的说明推荐工具及考前须知备注疋义续r6本工程的目的与本 部门，本领业部,本集 团的哪些目标是有 关联的？1确定工程的关联性11111关联的必要性4.工程选择逐渐过渡到从公司战略目标或AOP出发1. 目标设定的SMART原那么的要求5.寻求工程支持资源的重要依据2. 六西格玛与公司业务结合证据3. 六西格玛推动从上到下的

7、表达7工程的范围SIPOC1确定工程的宏观范围11!1i, 1范围的内容3.过程P:过程的起始点和结束点，所涉及的主要过程或1. 客户C:本工程所涉及的客户及其要求的工序范围，包括内部客户和外部客户4.输入I :输入的研究范围，包括可控，非可控，噪声等2. 输出O:与客户要求相对应的输出的范围，5.供给商S:与关键输入对应的供给商范围，可以是内部包括期望的和非期望的， 客户要求与输出不供给商包括上工序和外部供给商。一定有一一对应的关系8工程的成果预估:有形和无形效益.工程成果的类型二.工程成果确实认部门3负效果：不期望的效果1有形成果：财务上可以计算出来，用金额表示1有形效果：财务部门+六西格

8、玛推进 五.工程成果有形/无形的要求出来的效果，即在财务报表中能表达出来的效果部门1.可测量2无形成果：财务效果以外的效果，如Cpk提高，2无形效果：六西格玛推进部门+无形 2有明确的指标客户投诉率减少，加班减少等效果所涉及的相关部门3部要求非常准确.工程成果计算的时间范围四.工程成果的范围4推动质量本钱官理1一般计算年效果1工程投入2可以按照产品生命周期计算效果2正效果：期望的效果9工程团队组织和队 员分工及时间参与 率1建立团队组织2团队角色分工3.确疋参与的时间 团队成员及要求1.倡导者2工程了 leader，建议50%的投入3. 工程指导MBB/BB4. 核心队员，20%的投入5. 定

9、义队员在工程中的 任务6. 参与时间，或工程的贡 献率1.组织结构图考前须知1. 对于交叉团队，参与成员及其作用和 参与时间要得到所在部门领导的认可2. 工程完成后，工程leader要对团队成员 评价打分，作为分享奖励的依据阶段序号内容目的及对目的说明推荐工具及考前须知备注疋义续10工程方案DMAIC 甘特图1建立工程的实施里程 碑2进度跟踪要求1时间细化到周2. 工程任务最少细化到 阶段3. 实际进度与方案进度 比照4进度延迟的说明1甘特图2.MS Project 程序测量11CTQ的测量系统可靠吗GR&R?1确认Y数据来源的可 靠性2可以通过测量系统分 析3有其他证据能够证明 数据

10、来源可靠亦可以计量型测量系统分析内容计数型测量系统分析内容1.GR&R的指标1重复性：检验员自己的一致性2分辨率/零点/线性/相关性/稳定性确认 2再现性：检测员与标准的一致性，检3造成测量系统问题的原因测员之间的一致性，大家与标准的一致数据要求性1样本量X测试员X测量次数? 15数据要求2 .抽样方案1.建议：样本量?40考前须知2.抽样方案1. 首先看NDC& 5考前须知2. P/T与P/TV的不冋用途1. > 80%大家与标准的一致性 不是一3. < 30%不是一定就部合格，要结合实定就合格，要结合实际要求际要求2.可以用Kappa指数> 0.712CT

11、Q的初始过程能 力如何？Cpk,DPU,DPMO1判断Y的初始能力 分析内容1稳定性2分布形状：状态分布， 其他分布，非状态分布3 短期与长期能力4短期与长期的偏移程 度5判断管控问题/技术或设计问题的判断数据要求1长期或短期：样本量2抽样方案1.SPC2能力分析计量型Cp/Cpk,Pp/Ppk，计 数型 DPU/DPMO阶段序号内容目的及对目的说明推荐工具及考前须知备注测量续13影响CTQ的所有原 因Mappi ng/鱼骨 图1找出影响Y的所有潜 在的X2可能的非增值步骤或 环节一.流程图Mapping1确认流程步骤2.识别非增值工具 或步骤；3建立输出与输入 的映射关系二.鱼骨图1寻找原因

12、2可能有遗漏3.逻辑上不能与FMEA共用根本原那么1头脑风暴法：4项原那么2.5M1E14影响CTQ的潜在关 键原因是什么C&E矩阵?1筛选出潜在的关键X一.C&E矩阵的输入 二打分规那么2二八原那么：前20%的X1丫或小Y :来自工程1丫的权重确认柏拉图，团队或专家 3突变原理：分数突然下降点成为筛选定义打分界面2X来自流程图，或者 2X打分规那么：0, 1, 3, 94但都是经验规律，没有选择的X不等鱼骨图三筛选规那么于不改良，只是先改良其他因子1二八原那么：前80%的数据四考前须知：团队工具，防止变成个人行为15潜在关键输入变量 的风险分析和初步 的改良对策:FMEA?1

13、识别潜在的失效模式 2行动措施的优先顺序 化3文件化过程一. FMEA的输入1.工程团队确定本工程的 SOD评分标1来自因果矩阵建议，也可以直接来准框架自流程图，或者鱼骨图三推荐的改善对策2潜在的关键流程步骤作为输入1. 4W1H3潜在的关键X作为输入四考前须知二评分标准1.团队工具，并防止变成个人行为16从FMEA中有哪些 快赢时机？有哪些现 在就可以实施的改善？一快赢时机的特点3.浪费问题四考前须知1不需要进一步的数据验证三根本的实施方法1可建立初步的控制方案2难度小，要资源少，可迅速实施1.Kaize n2.实施后做二次FMEA二快赢时机的类型2.标准化1根本的流程管控问题Must be

14、3培训2现场根本秩序5S4. 5S, TPM，防错等精益工具阶段序号内容目的及对目的说明推荐工具及考前须知17关键X的测量系统可靠吗GR&R?18关键X的过程能力 如何？1. 确认数据来源的可靠性2. 可以通过测量系统分析3. 有其他证据能够证明数据来源可靠亦可以 一分析内容1.GR&R的指标1. 判断关键X的能力一分析内容1稳定性2. 分布形状：状态分布，其他分布，非状态分析3. 短期与长期能力4.短期与长期的偏移程2. 分辨率、零点、 线性、相关性、稳 定性确认3. 造成测量系统问 题的原因分析工具1.SPC2.能力分析19影响CTQ的关键输 入变量多变量分析?1.寻找变异

15、源SOV 一根本的变异源类型1时间2位置3.循环每隔2小时 生产线别 生产批20如何确定是关键因 素假设检验，相关 分析等二数据要求1. 样本量x测试员 X测试次数?152. 抽样方案备注三.考前须知1. 首先看NDC > 52. P/T与P/TV的不同用途3. < 30%不是一定就合格，要结合实际 要求5.判断管控问题、技术或设计问题的判断二数据要求1. 长期、短期：样本量2. 抽样方案二.数据特性分析工具1. 现场的“快照：流程正常运转，不干扰1.多变量分析图现场2.层别点图、时序图、直方图、箱线图、2. 但可能得不到所需要的信息3.假设检验3. 样本量4. 抽样方案SPC、柏

16、拉图用数据说话，确定关键因子1.假设检验2跟不同的情况确定不同的工具X离散连续比例检验 卡方检验逻辑回归ANOVA均值检验 中位数检验回归离散考前须知1. 样本量2. 抽样方案丫连续阶段序号内容目的及对目的说明推荐工具及考前须知备注改 进21关键变量X如何改 善一般改善方法?首先考虑DOE以外3工艺设定改良二设计更改措施四参考工具4.精益工具的改善方案4控制方法改良1流程设计1最正确实践5.六西格玛工具二修正/纠正措施5防错技术2产品设计2对标法6.六顶思考帽1设备改良6.培训3.原材更改3头脑风暴法2作业方法改良22关键变量X的最正确 设置是什么DOE?一.需要因子优化的情形二数据特性三使用

17、工具1多变量分析受到制约1主动获取数据1筛选DOE :因子数量比拟多时， 先确2连续型的输出Y 暂不考虑逻辑回归2制造“事件定显著因子3.Y与X可能存在相关关系3可能干扰正常生产，可能产生不良2.全因子试验4因子数量比拟多或废品，具有一定的风险3.相应外表设计：有曲面效应存在的5.X与Y可能存在交互作用4.田口设计需要健壮设计的情况23有哪些改善方案？选 择最好的解决方案？提出多种改善方案二筛选方案4方案的不可控因素三建立筛选矩阵C&E矩阵1现有产品、流程的修理1方案的重要度有形 5方案的风险对客户的风险/对公司1.确认选择标准权重或纠正效果，无形效果的风险/技术风险/财务风险/平安奉

18、献2.评分0, 1, 3, 92重新设计流程或产品2方案的难度或复杂度爱你/方案的副作用/可能的实施阻力3.汇总3有多种改善方法3方案的资源需求6方案实施需要的时间4选择方案24头施改善方案一.实施内容和范围二什么时候实施的？三如何实施的改善方案？四实施者：谁实施了改善方案？1方案实施的范围，对于1开始实施的时间1实施过程1实施部门，实施岗位哪些产品/生产线/部门2实施的持续时间2实施方法2供给商，客户？实施了改善方案？全部3实施的完成时间预3方案实施的相关记录数据，照片等实施/局部实施计?2与推存的改善方案比，实际上做了哪些改善？3.哪些改善方案还不能得到实施阶段序号内容目的及对目的说明推荐

19、工具及考前须知备注控 制25改善结果确实认和险验X Y一.确认改善对象1. X:稳定性改善，能力提高2. Y:指标改善，要确认与Y矛盾的指标变化情况确认工具1.SPC2. Cpk3. 假设检验T检验，方差分析，卡方检验 比例检验等数据要求1.过程稳定2.足够的样本量26工程成果确实认一. 工程成果确认的时机四.工程成果的范围2.有明确的指标1. 自工程完成之日起，一般自傲13个月内确认1.一般在工程定义阶段已经有六.工程成果的类型2. 有特殊时间要求的，按照要求的时间确定潜在成果估计1.有形效果：财务效果二. 工程成果计算的时间范围2.工程投入2.无形效果：财务效果以外1. 一般计算年效果3.

20、正效果：期望的效果的效果，如 Cpk提高,客户投2. 可以按照产品生命周期计算效果4.负效果:不期望的效果诉率减少，加班减少等三. 工程成果确实认部门五.工程成果的要求1. 有形效果：财务部门+六西格玛推进部门1.可测量2. 无形效果：六西格玛推进部门+无形效果所设计的相关部门27怎样进行过程控制 以保持成果?控制 方案一. 控制的类型四.控制方案的对象五.控制方案的时机1. 针对输入X：预防1.控制方案的输入是工程中关键的X因1.控制方案的最早版本可源于因果矩阵中选择出来的潜2. 针对输出Y：控制子，对改善过的 X，定要求确认为了保持在关键因子二. 控制的典型方式改善效果，是否需要做控制方案

21、，不需要做2.但也可以从FMEA开始做控制方案1. 标准作业书控制方案的要有充分的理由3.可随着关键X确实认，逐个做控制方案2. 控制方案2.对于一次性改善的 X如家具的更改设4.每个改善完成后及时做控制方案三. 控制的典型工具计，可以不做控制方案5.工程完成后一定做控制方案的汇总，总结1.SPC，Cpk6.工程完成一段时间后3个月/半年/一年对控制方案进行2. 防错评估,对于对Y特别重要的控制方案工程要进行标准化3. 抽样检验/测试不同类型的六西格玛工程立项与工程推进规划一一主要建议分类典型的质量类工程设备故障类工程生产效率类工程管理类改良工程本钱改善类工程阶段适合典型的DMAIC推进方 法

22、适合改善的途径是如何对 设备的时效模式的透彻分 析并对关键设备的关键不 见进行TPM改良适合进行VSM价值流分析， 确定浪费现象，瓶颈工序，进 行工序平衡，精益工具非常 适用主要是流程标准化和效率 提升，流程的定性分析与关 键路径时间分析根本可以 解决问题主要的改善方法和改善方 向多少已经清楚，直接实施 快速改善，但对可能影响到 的交货周期与质量，需要统 计学验证无负面影响定义用设备构造图取代流程分 析，以便M阶段确定故障发 生占八、用VSM价值流分析进行流 程分析，明确需改良的是哪 种浪费。用职能分布流程分析，流程 标准化确定降本措施测量如果流程稳定性分析发现 特殊原因是故障的主要构 成局部

23、，重点执行FMEA分 析，并制定改善方案米集时间节点，工作量等方 面的数据分析只有故障主要由规律性发 生的小故障构成为主才需 要深入分析。但柏拉图分析 应可以到达目标柏拉图分析，时间分析，瓶颈 分析柏拉图分析，时间分析，瓶颈 分析统计分析改善措施是否对 质量，甚至交货期有影响改良定期维护或状态维护方案 的制定精益改善工具使用单分换 模，U型产线，看板等未来流程图的建立，责任制 建立执行降本措施控制FMEA更新，点检制度化，责 任制等制度化建立，防错，交叉培训， 标准作业等流程控制系统建立，相关管 理政策制定建立质量或交货期的监控 制度均值检验：参数检验比拟 数量使用条件Mini tab 使用工

24、具Minitab 步骤假设检验建立检验统计量检验统计量的分布拒绝域1样本量 301-Z检验1建立零假设H0:尸 gH1: 希2.或使用S2.确定显著水平aH0:汩 1U U1 23数据之间独立3计算样本量H0: 1 >0 旧1: v PU X=(-0 时u u14.检验数据独立性/JnUN(0,1)u u5.抽取样本使用1-Z检验单6.得出P值总1样本量v 301-T检验1.建立零假设H0:尸 10,H1: 1 希 1体2.未知2.确定显著水平aH0: 1 <0 ,H1:汩 £3分布要求正态3.计算样本量H0: 1 >0 旧1: v P+ X 0t t1 /2( n

25、 1)4数据要求独立4.检验数据独立性tp- 10 时t t1 (n 1)5.检验数据正态性S屮ntt( n- 1 )t t (n 1)6.抽取样本使用1-T检验7.得出P值1.样本之间独立2-T检验1.建立零假设H0: 口=比,H1:计 2YV2样本量 30应该为2.确定显著水平aH0:2,H1:12X 1X 2U12 23样本量V 30但2-Z检验3.计算样本量H0: (1 > p,H1: 1V 12n：I u u双样本b4.检验数据独立性 mn2=(J2 时| uu1 2总4两样本方差相5.小样本时检验正态大样本时使用S近似有uu-i体等性U只元UN (0 ,1)u u6.检验数据

26、方差齐性i S2 s；7.抽取样本使用2-T检验v m r>28.得出P值比拟 数量使用条件Mini tab 使用工具Minitab 步骤假设检验建立检验统计量检验统计量的分布拒绝域双 总1.样本之间独立2样本量V 303.样本T未知但 相等2-T检验1. 建立零假设2. 确定显著水平a3. 计算样本量4. 检验数据独立性5. 检验止态性H0: 口= ?H1:庐粒HO: pw 爲H1:烬H0:(1?p,H1: 1VtX X；p = |J2 时tt( n 什n 2-I )t t1 2 (n1 n2 1) t t1 g n2 1) t t (n1 n2 1)/ i111Sw J_/ mn2e

27、2(n11)SX1(n2 1)SX26. 检验数据方差齐性7. 抽取样本使用2-T检验8. 得出P值SWam 匕 21. 样本之间独立2. 样本量 30寸， 标准差不等3. 样本量V 30, d 未知，并不相等2-T检验 近似2-T 检验1. 建立零假设2. 确定显著水平a3. 计算样本量4. 检验数据独立性5. 小样本时检验正态 性6. 检验数据方差齐性，得出不相等7. 抽取样本使用近似2-T检验8. 得出P值HO:(1=比,H1:计 2HO: pw 2,H1:HO:卩 > 2,H1: 1VX1 X2T 1It t1 ,2() t t1()t t ()体1I22"S1S2V

28、n1n2J1 = j2 时tt( v)自由度近似为v(Sn1(S2/nJm 1:£)22 (S?n 2)2n2 1比拟数量使用条件1.样本之间有联 系双2.样本近似正态总 分布Mini tab 使用工具Minitab 步骤配对T检1.建立零假设验2.确定显著水平a3.计算样本量4.检验正态性5.抽取样本使用配对 验6.得出P值T检假设检验建立HO: pw 爲H1:烬检验统计量检验统计量的分布拒绝域口 = |J2 时tt( n- 1 )t 1 2( n 1) t t1 (n 1) t t (n 1)1数据独立2数据正态3方差相等ANOV A>单因子1.2.3.4.5.6.7.8.

29、建立零假设 确定显著水平a 计算样本量 检验独立性 检验正态性 检验方差齐性 抽取样本使用 ANOV A 单因子检验得出P值H0: j1 = j2=jmH1:至少有一个不 相等平方和自由度均方和F值组间SSA2SSa(xi X)ijAl1sMSa Sa 右F MSJFo/ mse组内SSElm2S 足(xijxi )i 1 j 1e l(m 1)mse Se总和SStlm_ 2SSr(xijx)i 1 j 1T lm 1【详细见后面方差分析专题】1方差不相等令 Welchs方差检验：参数检验比拟 数量使用条件Mini tab使用工具Minitab 步骤假设检验建立检验统计量检验统计量的 分布拒绝域单 总 体1数据正态单方差检 验1. 建立零假设2. 确定显著水平a3. 检验数据正态性4. 抽取样本使用单方差检 验5. 得出P值H0:注oo2,H1:专工腭H0:qt,H1:oo2H0:欝 o°,H1:伙 oo22 (n 1)S220C&