消防水池及泵房施工方案(同名23722)

1、常德汉能太阳能电池标准化厂房二期工程综合动力站消防水池工程施工方案编制人： 审核人：审批人：伍马湖南德成工程建设二0一五年十月十八日汉能二期综合动力站消防水池工程施工方案1、编制依据汉能二期综合动力站消防水池消防水池工程施工图纸，常德汉能太 阳能电池标准化厂房二期工程施工组织设计，常德汉能太阳能电池标准 化厂房二期工程投标文件及常德汉能太阳能电池标准化厂房二期项 目施工合同文件。2、工 程结构概况常德汉能太阳能电池标准化厂房二期工程位于工程位于常德经济技术 开发区。招标人为常德市现代工业开展投资。 设计单位：上海电子工程设计研究院 使用单位：常德汉能薄膜太阳能科技 建设单位：常德市现代工业开展

2、投资公司施工单位：湖南德成建设工程 监理单位：理工大学工程兵工程学院南京工程建设监理部 勘察单位：常德市建筑设计院常德汉能太阳能电池标准化厂房 二期工程。总建筑面积约 46961.42m2， 其中主厂房为钢结构，单跨 30米，地上1层，建筑面积为38876.35m2，综 合楼为框架结构，地上3层，建筑面积为4554.9m2,综合动力站为框架结构， 地上1层，建筑面积为3530.17m2二期工程招标控制价为213511058.18元。本工程排水采用雨污分流机制，雨水管道管径有DN8O0 DN6O0 DN5O0 DN4O0DN3O0 DN200污水管道管径 DN300 DN200雨水收水口采用砖砌

3、式单算雨 水口，铸铁井圈。三、综合动力站综合动力站为单层混凝土框架结构，根底为桩根底。占地面积：3520m2建筑面积：3520m2丁类建筑，建筑防火间距：与周边丙类、丁类厂房仓库的间距大于 10m ;防火分区： 本单体为一个防火分区；防火隔间划分：机房之间隔墙采用满足3.0h耐火极限墙体；平安出口设置：每个机房设置有两个及以 上疏散出口。本建筑为动力辅助用房，各房间均无人值班，主要工作人员定期设备检修，各房间人数不大于2人。建筑名称建筑性质生产类型建筑占地面积m2层数综合动力站工业建筑丁类1F设计年限抗震设防烈度建筑物高度m地上建筑面积m250年7度9.100m3、主要施工方法3.1基坑开挖工

4、程土方开挖工程1. 土方开挖工程先放好坡顶线、坡底线，经复测及验收合格后开始开挖。机械挖土挖至-2.3米。据地勘土质查?建设工程施工技术标准?放坡系数为1:0.75,预留30cm 土层人工清理。在开挖至距离坑底5cm以内时，测量人员抄出5cm水平线，在 基槽四周钉水平标高小木楔， 10米一个，在基坑内抄假设干个基准点，拉通线找平。施工中对标准桩、观测点加以保护。2、消防水池施工要点1. 主筋的混凝土保护层厚度 mm：a. 底板下部 100 ; 上部 35b. 池壁地下水、土接触面 50:a.水池混凝土等级C35,抗渗等级P6.浇筑时必须振捣密实，不得漏振；垫 层混凝土等级 C15.c. 混凝土

5、外加剂应符合?混凝土外加剂应用技术标准?GB50119-2003勺要求,当采用多种混凝土外加剂时，应进行兼容性试验。d. 浇筑混凝土前应将爬梯、套管和预埋铁等预埋件按图预先埋设牢固，防止 浇筑混凝土时松动；预留孔洞应密切配合模板图、工艺图事先留出，不得事 后敲凿；各种预留预埋应对照土建图、工艺图纸无误后进行；3. 预埋防水套管池壁留洞同时将防水套管埋上，并满足耐腐蚀要求。4. 池壁上留洞 ?<300 池壁配筋绕过即可 , 详见图一。钢筋必须截断时，应与孔 洞口加固环筋焊接锚固；5. 本工程所有施工缝未注明做法均按照国家有关标准施工。6. 本图所给钢筋尺寸仅供参考 , 以现场放样为准。所有

6、双层配筋均加设 ?6600X60定位钩筋,梅花形布置.7. 池体试水说明: a. 池体试水说明 : 水池全部完工后 , 并待混凝土到达设计强 度前方准试水 , 向水池内充水分三次进行，第一次充水为设计水深勺 1/3 ，到 达 1/3 前先充水至池壁底部勺施工缝以上，检查底板勺抗渗质量，当无明显 渗漏时再充水至 1/3 设计水深， 第二次充水为设计水深勺 2/3 ，第三次充水为 设计水深；冲水速度不宜大于50吨/小时,水位上升速率不得大于2m/d，相邻 每次充水的间隔时间不得小于 24h,期间观察有无沉降、渗漏裂缝等现象，发 现问题应停止充水 , 找出原因 , 采取措施 , 无问题应继续充水至设

7、计标高 , 再 观察14天。每次充水应测读24h的水位下降值，计算渗水量。在充水过程中 和充水以后，应对水池做外观检查，发现渗水量过大时，应停止充水，待做 出处理前方可继续充水。试水合格后 , 池壁外侧方可回填土方。池内至少要留 有500mn高水层，以保持池内湿润状态。b.在使用过程中空池时间不能过长， 同时不得在丰水季节空池。8. 预埋管除注明外防水套管做法见 02S404刚柔性防水套管B型， 池壁留洞同时将防水套管预埋上 . 套管位置详见水专业施工图。9. 本设计结构工程须与建筑、给排水等有关专业施工图密切配合施工 .10. 如遇现场情况与设计地勘要求不符，请联系设计人员协商另行解决。11

8、. 贮水或水处理构筑物、 地下构筑物的混凝土， 其含碱量最大限值应符合?混 凝土碱含量限值标准?CECS53勺规定。12. 贮水或水处理构筑物、地下构筑物的混凝土，不得采用氯盐作为防冻、早 强的掺合料。側矍钢協 侧壁钢筋图一池璧穿管大样3.2钢筋工程3钢筋加工、制作 在熟悉施工图纸的根底上，按照设计标准及施工验收标准的有关规定，确定钢筋相互穿插、避让关系，接头位置，搭接长度，锚固长度，在准确理 解设计意图、执行标准的前提下，认真进行钢筋翻样。 钢筋加工应严格按图纸和施工翻样进行制作，制作前应由专人对翻样 结果进行复核，钢筋半成品按规格、品种、使用部位等分类堆放，挂牌标识。 所有钢筋半成品经验收

9、合格前方可按使用部位投入使用。 钢筋现场代换必须经总包单位、监理单位、业主单位同意前方可进行。 3钢筋连接 钢筋连接方式：均采用闪光对焊。 钢筋连接在施工过程中要注意以下几点：1所有用于焊接的钢筋均应检验合格 ，接头处的杂物应清理干净。2所用机械设备必须事先进行校验，所有操作人员必须持证上岗。3施工完毕后需按照一定比例进行抽样检验。3钢筋绑扎钢筋绑扎顺序：首先绑扎底板下层钢筋，随后绑扎底板面钢筋。剪力 墙竖向钢筋采用闪光对焊，混凝土浇筑完毕的第二天、对施工缝进行处理完 毕后开始进行剪力墙竖向钢筋的焊接作业，焊接接头必须在监理的见证下取 样送检。 钢筋绑扎前，操作人员必须熟悉图纸，领会设计意图。

10、绑扎过程中，必须注意安装预埋、预留的适时穿插，要反复对照图纸认真检查，要严格执行三 检制，自检、互检后才能进行交接检，并认真做好每次检查记录，做到钢筋 质量的可追溯性。 钢筋绑扎施工过程中还应注意以下几点：1钢筋的布放位置要准确、绑扎要牢固，剪力墙钢筋的定位应牢固、准确2施工中要保证钢筋保护层厚度准确，双排筋时两排钢筋的间距要得到保证。3丨钢筋搭接接头位置、搭接长度以及接头面积百分率必须符合设计及 施工验收标准要求。4混凝土保护层厚度：砼保护层厚度满足设计图纸及国家标准标准要 求，。对有多排钢筋的梁，相邻两排钢筋的间距也必须满足要求。5对所有钢筋接头按标准检验合格并做好标识前方可开始绑扎，绑扎

11、 时要求所有受力筋与水平筋贴牢。底板上负弯矩筋立钩必须向下，不得平躺 或朝上方向，所有箍筋必须符合抗震标准要求。6钢筋支撑系统：底板上层筋与下层钢筋采用18底板筋废料或者 16马镫绑扎在一起，马镫梅花状布置，间距 1000mm。7钢筋焊接：采用闪光对焊。8绑扎剪力墙钢筋时特别注意止水钢板的预埋，止水钢板现成为6m长，搭接长度为5cm，并采取满焊。3.4防水工程3防水做法1、剪力墙防水。墙体500高施工缝处设一道止水钢板，具体做法如下：I卜水钢板示弄3防水工程施工工序1施工缝处设止水钢板剪力墙外层钢筋绑扎-止水钢板安装-剪力墙内衬钢筋绑扎-混凝土施工1、止水钢板安装采用钢筋固定。在结构钢筋上焊接

12、钢板支撑架，支撑架 采用©12的钢筋切割后焊接，如有剩余短钢筋，那么优先考虑短钢筋一般焊 成三角形，支撑架底板和顶板按 300的间距进行布置，边墙竖向施工缝跟边 墙分布筋等间距布置，支撑架和主筋焊接，钢板跟支撑架焊接，边墙水平施 工缝钢板先在钢板的底部焊一根支撑钢筋，然后再用支撑架进行定位。焊接 所用焊条的规格及材料性能应符合设计要求。2、钢板中心线与施工缝重合，安装于1/2板墙厚，并且先浇混凝土 和后浇混凝土各一半，保证钢板的水平度和垂直度。3、钢板止水带燕尾朝向要求为：顶、底板燕尾朝上，剪力墙水平施工缝 朝背水侧，剪力墙竖向施工缝朝迎水侧。4、钢板搭接为 5cm ，贴合边焊接，钢

13、板交叉部位采用贴合四边满焊，钢 板焊缝严密，如发现焊缝不合格或有渗漏现象，应予修整或补焊。5、垂直施工缝堵头模采用快易收口网，收口网采用小钢筋固定，焊接于 结构钢筋上。6、钢板安装结束，首先进行自检，然后通知质安科验收，最后由质安科 会同监理一同进行验收，经验收合格后才能进行下一道工序的施工。3防水工程质量控制要求 1剪力墙、底板局部 1、主控工程a 防水层所用的材料及主要配套材料必须符合设计要求。b 防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道处等细部做法符合设计要求。 2施工缝处设止水钢板a 观察检查：金属外表不得有明显凹面和损伤； 焊缝不得有裂纹、 未熔合、 夹渣、针状气孔等；焊缝的焊波应均匀，焊

14、渣和飞溅物清理干净，钢板镀锌 层不得有脱皮现象。b 止水钢板外表不得有杂物和油污，油污必须采用清洗剂清洗干净。c 钢板焊缝检查： 长度小于 500 的焊缝，每条检查 1 处；长度 5002000 的焊缝，每条检查 2 处；长度大于 2000 的焊缝，每条检查 3 处。3.5 模板工程3模板组拼所使用的木胶合板模板现场加工及组拼。模板组装要严格按照模板配板图尺寸进行组拼；模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，拼装要 求详见下表。序号工程允许偏差1两块模板之间拼缝<12相邻模板之间咼低差<13模板平整度<24模板平面尺寸偏差±33模板定位当底板混凝土浇筑完毕并具有

15、一定强度?1.2MPa，即用手按不松软、 无痕迹，方可上人进行轴线投测。首先将位于根底底板上的轴线引测到底板上。根据轴线位置用墨线弹出 模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安 装和校正。当施工剪力墙混凝土时在基坑两边及脚手架上标识标高控制线。3模板的支设模板支设前将底板清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝外表浮浆 剔除，用水冲净。所有模板必须刷油性脱模剂混凝土浇筑施工完成，养护到达强度要求后，撤除剪力墙的木胶合板模 板及其支撑体系。3模板及支撑体系的选择及设计模板采用15厚覆膜多层板，次龙骨采用50mm xiOOmm木枋，主龙骨采 用48 X3.5普通钢管，配合顶

16、托。 顶板模板顶板采用15厚覆膜多层板，板底模下采用50mm xiOOmm木枋设作为 次龙骨间距为250mm。顶板支撑体系采用扣件式螺旋顶撑系统，满堂布置， 剪刀撑设置5步4跨，增加整体稳定。立杆间距 900mm x900mm，立杆承 重连接方式为可调托座，步距 1800mm。模板支架立面图 剪力墙模板剪力墙为双面模板。模板支撑竖向龙骨采用50mmX100mm 木枋，间距 为225mm ;水平龙骨采用两根48 X450mm ,采用 14的止水对拉螺杆按 450mm*450mm 拉紧，在两剪力墙间搭设满堂架用于支撑。剪力墙模板、脚手架支设图:单恆：mrrij生標酥雷首 祝榕方木墻價顿正立蘭圈墙模

17、扳1-1利而图120D300 |250300 |IBO0100剪力墙剖面图 梁模板梁截面尺寸：350 X700 mm，梁与其顶部的板一起支模、浇筑。采用 梁侧模包底模，楼板模压梁侧模法施工。由于梁截面尺寸不太大，直接采用 木方+钢管进行夹设。立杆沿梁跨度方向间距La(m):0.60 ;立杆上端伸出至模 板支撑点长度a(m):0.10 ；立杆步距h(m):1.50 ；板底承重立杆横向间距或排距 Lb(m):0.90 ;梁支撑架搭设高度H(m) : 3.50 ;梁两侧立杆间距(m):0.80 ;承 重架支撑形式：梁底支撑小楞垂直梁截面方向；梁底增加承重立杆根数 ：1;采 用的钢管类型为48 X3.

18、5 ;立杆承重连接方式：可调托座；主楞间距(mm): 400 ;次楞根数：5 ;主楞竖向支撑点数量为：2;支撑点竖向间距为：500mm ; 穿梁螺栓水平间距(mm) : 400 ;穿梁螺栓直径(mm) : M12 ;主楞龙骨材料：钢楞；截面类型为圆钢管48 X3.5 ;主楞合并根数：2 ;次楞龙骨材料：木楞,宽度50mm，高度100mm 。(mm剖面图测面團1根承重立杆，方木支撑垂直梁截面 止水螺杆:止水对拉螺杆详图做法：中间为 50 X50mm的止水片，两端采用15厚 的木垫块，待混凝土养护完成后，截取露在外端的螺杆后，用防水砂浆进行 填补，保持了混凝土的整体性，防止了混凝土外表螺杆处浸水。

19、混凝土浇筑1混凝土由混凝土运输车从商品混凝土搅拌站运至现场，运输过程中应 防止砼离析、流浆、坍落度变化甚至初凝。砼自搅拌机卸出到浇筑完毕的延 续时间不宜超过 90min ；2 混凝土浇筑时，混凝土由运输车直接放至混凝土浇筑部位，无法直接 送料的采用汽车泵补充，泵管假设满堂架上。分层浇筑每一层高度为300mm 400mm，后一层混凝土浇筑时应再前一层混凝土未初凝前进行，浇注时可采用标识杆控制分层厚度，夜间施工时用灯照亮模板内壁；3丨砼振捣工具选用© 50插入式振动棒，振捣时严格控制振捣时间，一般 为 15 30S ，不得过振或漏振。直至砼外表呈水平不再显著下沉，不在出现 气泡、外表泛出

20、灰浆为止。尤其要注意上下层砼接茬处，振动棒要插入下层 砼 50 100mm 。5.6.2 混凝土养护1底板混凝土浇筑完成后，在混凝土外表采用厚薄膜一层进行保温养 护。2剪力墙浇筑完成后应延长侧模撤除的时间，并在混凝土浇筑完成面 上部覆盖麻袋及薄膜3养护时间不能少于 7 天4、工艺质量及计量4.1 钢筋工程1、主控工程 钢筋进场时，应按现行国家标准的规定进行抽验，质量要符合要求。柱纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值不应小于 1.25 ；钢筋屈服 强度实测值与强度标准值不应大于 1.3 箍筋末端应做成 135 °弯钩，且平直长度不小于 10d 。 受力钢筋的品种、级别、规格和数量要满足设计的要求。2、一般工程 同一构件中，钢筋焊接接头应错开 35d的连接区段且不小于500mm， 在同一连接区段内受拉纵筋接头百分率不应大于 50% 。 绑扎的钢筋应平直，外表不应有油污、老锈。 钢筋绑扎