数控加工（加工中心操作工方向）专业一体化课程标准（高级）

1、 数控加工加工中心操作工方向专业 一体化课程标准高级专业名称：数控加工加工中心操作工方向专业代码：0108-3学制年限：中级工起点两年一、 培养目标 面向企业生产一线，培养熟悉企业本岗位的工作现场管理，能独立完成工艺制定，复杂零件等常规性工作，并能解决精度调整，故障诊断等现场问题，具有职业生涯开展根底的高技能人才。二综合职业能力 1能严格遵守企业工作制度，服从企业工作安排。 2能根据工作需求收集、归类、整理相关资料和信息。 3能按照工作标准熟练操作加工中心，完成复杂零件的编程、加工与质量检测，设备的精度检测及常见故障诊断等工作任务。 4能根据加工任务，对加工方案和加工程序提出优化建议。 5能按

2、照工作要求，执行本岗位流程，并能标准填写工作记录。 6能与领导、同事、客户等进行有效的沟通，具有良好的责任心、质量意识、道德品质、职业素质、竞争和创业意识，良好的人际交往、团队协作能力和健康心理。三就业方向及对应职业资格 在各类机制造企业中从事加工中心加工等工作，取得加工中心操作工高级职业资格证书三级。四课程设置1一体化课程编号职业开展阶段职业资格等级一体化课程7高级配合件的加工中心加工8加工中心的精度检测9异形件的加工中心加工10计算机辅助编程与加工11数控车编程与模拟加工【选修】12零件的数控车床加工【选修】2一体化课程描述课程名称7配合件的加工中心加工教学安排第1学期课时时间建议360学

3、时典型工作任务描述 在企业中，产品的一些机构功能是通过两个或两个以上零件配合实现，如形面配合、沟槽配合等。生产管理部门考虑一些因素精度、稳定性、难易程度等，安排利用加工中心来加工这类机构零件的局部或全部特征，这类工作定义为配合件的加工中心加工与单一零件的铣削加工比拟，配合件的铣削不仅要保证配合件中各零件的加工质量，还需要保证各零件按规定组合装配后的技术要求。因此，配合件铣削难度较高。配合件的装配精度和参与组合的各零件的加工精度密切相关，而配合件中配合面的加工精度影响尤为突出。这类工作是通过以下过程完成的：操作者从生产主管接受任务并确认签字，根据装配图和零件图或根据配作件的实物，测绘出配合件的零

4、件图，分析并确定配合基准和加工基准，计算工艺装配尺寸链，制定加工工艺，准备工具、量具、夹具、刃具等，根据需要选用或制作专用夹具，切削加工，适时检测、装配、调整，检验是否到达装配工艺要求，并填写相关工艺文件。装配完毕后标准存放配合件，送检并确认签字，按照现场管理标准清理场地、归置物品、保养设备并填写保养记录。设备保养时要按照国家环保要求和企业要求处理废油液。下班前填写交接班记录。一体化课程学习目标 在学完本课程后，学生能够：1 根据加工任务，讨论并制定合理的加工方案。2 根据配作件的实物，测绘出配合件的零件图。3 根据任务书、装配图和零件图，确定配合基准和加工基准，在图样上标识，计算工艺尺寸链和

5、装配尺寸链，并讨论、制定加工工艺，预估加工工时。4 根据加工零件合理选用夹具和辅件，并能设计制作简单的夹具如一面两销。5 按照标准切削零件，适时检测、装配、调整，检验是否到达装配工艺要求，并填写相关工艺文件。6 选择适宜的量具量仪标准测量和记录形位公差，并分析超差产生的原因。7 对加工产品进行本钱核算。8 标准清理场地、归置物品、保养设备并填写保养记录。课程名称7配合件的加工中心加工教学安排第1学期课时时间建议360学时工作与学习内容 工作与学习对象: 1根据加工任务，制定工作方案2需要时，根据配作件的实物，测绘出配合件的零件图3分析装配图和零件图，确定配合基准和加工基准4根据零件图计算工艺尺

6、寸链，根据装配图，计算装配尺寸链5根据任务书和零件图，制定加工工艺，预估加工工时6根据需要选用或制作专用夹具7按照标准切削零件，适时检测、装配、调整，检验是否到达装配工艺要求，并填写相关工艺文件8装配完毕后标准存放配合件，送检并确认签字9标准清理场地、归置物品、保养设备并填写保养记录10按企业规定进行交换班并填写记录工具、设备、材料及资料：工具、材料：工具、量具、刃具、通用夹具、专用夹具及辅件、毛胚、切削液、润滑油脂等。设备：加工中心资料：生产任务单、图样、工艺卡，平安操作规程、企业生产和管理规程等文件，交接班记录表，金属切削手册，编程手册，加工中心使用手册等资料工作方法：1 配合精度的检验方

7、法2 尺寸链的计算方法3 形位公差的检验方法4 专用夹具的选用及制作方法劳动组织方式：1 从生产部门领取任务书2 独立工作3 向技术部门询问4 向同事或师傅请教5 从仓库领取工量具、刀具及毛胚等材料6 加工完毕后，交付质检员检测7 加工中心出现故障时，采取适当应急措施，保护现场，并向主管汇报故障情况工作要求：1能按操作规程穿戴劳保用品，执行劳动保护规定，遵守企业的各种规章制度2能识读装配图，正确拆绘零件图3能通过任务分析书、装配图样、零件图样和技术要求，综合考虑本钱和效益，制定加工工艺根据零件图计算工艺尺寸链，根据装配图，计算装配尺寸链，预估加工工时4能根据加工工艺要求，选用或制作专用夹具5按

8、照标准操作机床，切削零件，适时检测、装配、调整，检验是否到达装配工艺要求，并填写相关工艺文件6能按产品工艺流程和企业要求，进行产品交接7能对产品进行本钱核算8能按企业规定，整理现场，保养机床，填写保养记录9能与他人进行有效的专业交流10能按照国家环保要求和企业要求处置废油液等废弃物课程名称8加工中心精度检测教学安排第2学期课时时间建议120学时一体化课程学习目标1能够了解国内外常用的加工中心验收标准，查阅相关加工中心的验收标准，明确验收工程和方法，并能图示。2能够表达检验用的各种工具、量具、量仪的名称、用途、精度等级、使用和保养标准。3按照验收工程的要求，准备相应的工具、量具、量仪、试切毛胚和

9、试切刀具。4标准的使用工具、量具、量仪，对加工中心的几何精度、局部反向间隙等进行检测，并了解返回参考点精度、定位精度和重复定位精度等的检测方法。5能够按要求保养和归置工具、量具、量仪。6能够切削试切件，按规定工程检测试切件，通过与岀厂精度标准进行比照，写出被检机床的精度检测报告。7能够说出精度缺失对加工精度产生的影响。8能够对照加工中心功能说明的描述，再现各项功能。9能查阅机床报警信息的含义，并准确描述机床故障产生的过程、现象和报警信息，正确填写维修申请报告。学习内容1外常用的加工中心验收标准。2密水平仪、直尺、角尺、方尺、千分表主轴心棒等量具、量仪的名称、用途、精度等级、使用和保养标准。3何

10、精度、定位精度和重复定位精度的概念和检测方法。4试切件的形状特征、材料特性和技术要求。5精度缺失对加工精度产生的影响。6加工中心报警信息的含义。教学建议1工中心的精度检验采用以机床验收为工作情境，实施情境教学。2工中心精度缺失对机床加工精度影响等内容，建议采用案例教学。3议在数控维修试验台上对报警信息的描述实施教学。课程名称9异形件的加工中心加工教学安排第3学期课时时间建议360学时典型工作任务描述在企业生产中，经常会应用加工中心加工一些形状不规那么的，不能使用通用夹具的异形件如盖板、支架、箱体等，这些零件的加工需要操作者自行设计、制作或选用专用夹具，制作专用刀具来完成。这类工作是通过以下过程

11、完成的：操作者从生产主管接受任务并签字确认，根据零件图，制定加工工艺，准备工具、量具、夹具、刃具等，根据加工工艺，选用或制作专用夹具及刀具，分析夹具定位和夹紧的合理性、可靠性，切削加工，适时测量，加工完毕后标准存放零件，送检并签字确认，按照现场管理标准清理场地、归置物品、保养设备并填写保养记录。设备保养是要按照国家环保要求和企业要求处理废油液。标准填写交接班记录。一体化课程学习目标在学完本课程后，学生能够： 1能按照车间平安防护规定，穿戴劳保用品，执行加工中心的平安操作规程。2能独立阅读生产任务单，明确工时、加工数量等要求，制定工作方案。3能查阅机床使用手册，明确机床功率、扭矩、精度、控制功能

12、等技术参数，判断加工的可能行。4能识读图样，查阅相关资料并计算，明确技术加工要求，编程加工工艺，制定加工工步，确定切削用量。5根据加工工艺，查阅相关资料，设计装夹方案，选用或设计制作出能符合生产要求的专用夹具。6根据加工工艺，确定所需的刀具，并根据需要选用或设计制作出能符合生产要求的特殊刀具。7能选用适当方法，装夹专用夹具和工件，并找正。8能标准、平安地安装刀具，防止发生加工过程中的刀具干预和掉刀。9根据加工要求，运用适当对刀方法，正确建立工件坐标系。10能选用适当的编程方法，完成零件加工的程序编制，通过模拟方式验证程序的正确性，并能应用变量编程方法优化程序。11在加工过程中，能严格按照加工中

13、心操作规程操作，按工步切削工件；根据切削状态调整切削用量，保证正常切削；适时检测，保证精度。12加工完成后，进行自检，判断零件是否合格，对不合格的原因进行分析，并提出改良措施。13加工完成后，能进行简单的本钱分析。14按照车间现场管理规定，整理现场，归置物品。15能按照国家环保相关规定和车间要求，正确处置废油液等废弃物。16能主动获取有效信息，展示工作成果，对学习与工作进行总结反思，能与他人合作，进行有效沟通。工作与学习内容工作与学习对象： 1.阅读工作任务书，明确工作任务，制定工作方案2识读图样，编制加工工艺，确定加工工步及切削用量4准备工具、量具，辅件及切削液5. 根据加工工艺，设计装夹方

14、案，根据方案选用或设计制作专用夹具6. 根据加工工艺，确定所需的刀具，并根据需要选用或设计制作7毛胚准备8加工前的加工中心准备9编程或使用规定的程序，验证程序的正确性10. 专用夹具、工件的装夹与找正11安装刀具12建立工件坐标系，输入相关的刀具参数和其他信息13.标准操作加工中心，切削工件并适时测量15放置零件16交付检验17按企业要求，保养和存放专业夹具和专业刀具18.整理现场，保养机床，填写保养记录19填写交接班记录工具、设备、材料及资料：工具、材料：工具、量具、通用夹具和专用夹具、刃具及辅件、切削液、毛胚设备：加工中心、计算机及CAD/CAM等相关软件资料：生产任务单、图样，平安生产规

15、程、企业生产和管理规程等文件，交接班记录表，技术切削手册，编程手册，加工中心使用手册，软件说明书，刀具手册等参考资料工作方法：3专用夹具的选用或设计制作方法4夹具、工件的装夹的找正方法5.编程方法如手工编程或自动编程6变量编程方法7加工中心的标准操作方法劳动组织方式：1生产管理部门领取任务书2独立工作3与技术人员交流技术问题4向同事或师傅请教5从仓库领取工量具、刀具及毛胚等材料6加工完成后，交付质检员检测7加工完成后，将专用夹具和特殊刀具入库保存8加工中心出现故障时，采取适当以及措施，保护现场，并向主管故障情况工作要求:1能按企业规定穿戴劳保用品，执行劳动保护规定，遵守企业各种规章制度2能按生

16、产任务单的要求，制定加工工艺，并在规定时间内完成零件的加工3在工作过程中，适时质量检测，防止产生废品4能阅读生产任务单，明确工时、加工数量等要求，制定工作方案5能识读图样查阅相关资料并计算，明确加工技术要求，编程加工工艺6能根据加工工艺确定加工工步及切削用量7根据加工工艺，设计装夹方案，根据方案选用或设计制作专用夹具8根据加工工艺，确定所需的刀具，并根据需要选用或设计制作9能根据加工技术要求，合理选择工具、量具，辅件及切削液10能根据加工技术要求，确认毛胚11能按零件加工要求，完成机床准备12能正确装夹专用夹具和工件，并找正13能根据工件的加工要求，正确对刀14能参考编程手册，根据工艺文件、图

17、样等技术文件，独立进行编程或使用规定的程序，验证程序的正确性15能严格按照加工中心操作规程操作，切削工件，适时检测，保证精度 16根据切削状态调整切削用量，保证正常切削17加工完成后，能正确选择量具，标准测量，正确读取数据，判断零件是否合格18能按企业规定放置零件19能按产品工艺流程和企业要求，进行产品交接20能按企业规定，整理现场，保养机床，填写保养记录21能按企业规定，进行专用夹具和特殊刀具的保养和归置22能按企业规定填写交接班记录23能按照国家环保要求和企业要求处置废弃油液等废弃物24能与他人进行有效的沟通课程名称10计算机辅助编程与加工教学安排第2学期课时时间建议200学时典型工作任务

18、描述在企业中，操作者根据零件的轮廓特征，为解决手工编程难度大，工作效率低等问题，用计算机辅助编程软件编制加工程序，模拟加工，验证程序的可行性，并将合格程序传输到加工中心进行加工。操作者从生产主管处接受任务，并确认签字，根据零件图样编制加工工艺，填写工艺卡，利用计算机辅助编程软件绘制零件模型，生成加工程序，进行模拟加工，检查道具干预和切削路径，验证程序可行性，并将合格程序传输到加工中心进行加工，并按企业要求编号和存档。整理工作环境，填写工作记录。一体化课程学习目标在学完本课程后，学生能够：1能按操作规程穿戴劳保用品，执行劳动保护规定，遵守企业的各种规章制度。2能通过分析任务书和图样，综合考虑本钱

19、和效益，讨论制订加工工艺，填写工艺卡，预估工时。3熟练掌握CAD/CAM软件的使用方法，能根据图样，用CAD/CAM软件正确建模。4用CAD/CAM软件，根据工艺文件，确定编程原点，选择适宜的加工方式，经适当的后处理，生成程序，能有效减少切削时间，提高效率。5能通过模拟加工方式验证程序的正确性，进行相应的调整和保存，能选择适当方式有效传输程序。6能够根据工艺文件要求，正确建立工件坐标系。7按照标准操作机床，切削零件，适时测量，并能通过选择适当方法，调整刀具参数，确保加工精度。8能按既定规則，将程序编号和存档。9能按现场管理规定，整理现场，保养机床，填写保养记录。10能按照国家环保要求和企业要求

20、处置废油液等废弃物。11能主动获取有效信息，展示工作成果，对学习与工作进行总结和反思，能与他人有效沟通。工作与学习内容工作与学习对象：1读工作任务书，明确工作任务，制定工作方案2识读图样，编制加工工艺，填写工艺卡3用CAD/CAM软件建模，选择适宜的加工方法，经适当的后置处理，生成程序，在软件上模拟运行、调整和保存4准备工具、量具，辅件及切削液5毛胚准备6加工前的加工中心准备7选择适当的方式传输程序8工件、夹具的装夹与找正9安装刀具10建立工件坐标系，输入相关的刀具参数和其他信息11.标准操作加工中心，切削工件并适时测量12工件自检13放置零件14交付检验15按企业要求，保养和存放专业夹具和专

21、业刀具16理现场，保养机床，填写保养记录17填写交接班记录工具、设备、材料及资料：工具、材料：工具、量具、刃具。夹具及辅件、毛胚、切削液、润滑油脂等设备：加工中心、计算机及CAD/CAM软件、程序传输介质等资料：生产任务单、图样，平安生产规程、企业生产和管理规程等文件，交接班记录表，技术切削手册，编程手册，加工中心使用手册，软件说明书，刀具手册等参考资料 工作方法：1CAD模型建立方法2计算机自动编程方法3程序的各种传输方法4加工中心的标准操作方法劳动组织方式：1生产管理部门领取任务书2独立工作3与技术人员交流技术问题4向同事或师傅请教5从仓库领取工量具、刀具及毛胚等材料6加工完毕后，交付质检员检测7按企业规定，将程序编号和存档，和有关人员进行交接 8加工中心出现故障时，采取适当以及措施，