连铸机设备安装方案

1、1前言编制依据1.1.1国家和冶金行业颁发的施工及验收标准、工程质量查验评定标准：1.1. 22X110t电炉、连铸工程的图纸及相关技术文件资料。；1.1. 3中冶华天工程技术提供的设计图纸1.1.4 治理手册质量、职业健康平安、环境治理体系程序文件及相关支持文件：1.1.5 施工现场调查情形目的1.2.1 科学治理，信守许诺，精心施工，保证质量，为用户提供中意的建筑产品和效劳。1.2.2 严格依照建设公司质量治理手册本项目的目标1. 3.1质量目标分项工程一次验收合格率达到100乐工程质量达到合格标准。1.3.2工期目标2009年3月动工，2009年6月完工，总工期104天。1.3.3平安目

2、标1.3.3.1杜绝重大平安事故：1.3.3.2月千人负伤率操纵在千分之零点五四以下。1.3.4文明施工目标达到市级“文明工地”和“标准化工地”及环保的要求。2工程概况2.1.1工程名称：2X110t电炉、连铸安装工程建设单位:设计单位：中冶华天工程技术制造单位：国产设备及Concast公司监理单位，金设监理公司承建单位：中国建设2#、3#六流连铸机设计年产230万吨钢；产品规格为：2#机浇注断面别离为：150mmX150mm方钢；6150mln、6200mm圆钢；长度：6000mm-12000mm；3#机浇注断面别离为160mmX160mm圆钢；<l>210mm.6270<

3、!)310mm圆钢，长度：6000mm.12000mm；要紧生产钢种类为：碳素结构钢、低合金结构钢、冷锁钢、焊丝钢、硬线钢、弹簧钢、管钢、轴承钢和易切削钢：连铸机的弧型半径为10.25m：连铸机要紧设备有：钢包转台、中间罐车、结晶器、结晶器振动装置、铸坯导向及其喷淋装置、引锭杆及寄存装置、拉矫机、火焰切割机、切前切后及运输辑道、移钢机、铸坯移送车、翻转冷床。设备安装总吨数6000吨，连铸机液压系统要紧由主机液压系统、拉矫机液压系统、钢包滑动水口液压系统、冷床液压系统等组成。管路包括:液压润滑管路5000米：冷却水、二冷水、结晶器水管路22000米：燃气管路2000米。2.1.2连铸机大体参数表

4、序号项目名称单位务数务数备注2#方圆坯连铸机3#方圆坯连铸机1机型全弧形，连续矫直全弧形，连续矫直2连铸机台数台113连铸机流数流664连铸机半径m5连铸机流间距mm1400/1400/16001400/14001400/1400/16001400/14006结晶器长度mm1000/8001000/8007铸机拉速范围m/min8结晶器振动频率次/min30250302509振幅mm0±80±810铸坯断面mm160X16061504)200160X1606210631011铸坯定尺mm6000120006000-120004500960012出坯短道面高度mm600600

5、2.1.3连铸机工艺流程和要紧设备组成简图:»|结晶器液而控制刚性引锭杆机U结晶器电磁搅注切头收集筐翻钢翻转冷床码垛堆存工程施工特点2.2.1 施工任务重、工期短，要求合理的安排工序。2.2.2 施工作业场地狭小，设务重量重、体积大，连体设备安装精度要求高.2.2.3 2.3多单位立体交叉作业，存在较多事故隐患,2.2.4介质管路种类多，工艺要求各不同，专门液压管路精度级高，要做好技术保证方法。2.4.5浇注跨施工作业而多，天车有限。必需做好各部份间施工和谐工作，服从总的施工部署,优化施工安排，彼此制造条件，确保总工期顺利完成。施工部署指导思想a）强化资源配备力度，科学安排施工程序，

6、踊跃采取新工艺、新技术，调动一切踊跃因素，确保总工期按时实现。b）坚持“用户中意工程”的效劳宗旨，不管是设计问题、设备问题，仍是现场条件问题，都作为是自己的问题，踊跃联系去解决。c）踏踏实实的工作，在工程项目实施进程中始终把弄好工程的施工质量放到第一名。d）服从业主方、监理单位要求，严格按设计施工，保证工程质量目标和工期目标的实现。e）连铸机以在线设备安装为重点，离线设备、辅助设备及能源介质系统等工程项目依照主辅同步，能源介质优先的原那么进行安排。施工部署321依照施工合同和现场的实际条件，连铸线散布在5个跨上，别离为出钢跨、连铸跨、过度跨、钢坯跨（一）、钢坯跨（二大包转台、二冷段、结晶器振动

7、等要紧设备散布在连铸跨，因此连铸跨是设备安装的重点和难点，要挑选有设备安装施工体会的精干施工队伍进行安装，在施工组织上要科学合理地配置好施工劳动力和施工机具，此跨有80/201天车1台、100/201天车1台，100/301天车1台，要合理的安排好天车的利用。3.2.2 切割前后辑道等设备依照到货情形及时就位安装，为主体设备安装抢出足够的人力和物力。同时也便于设备管路的预制安装。3.2.3 连铸机的介质管路较多，水有结晶器水、二冷水、设备开环水、设备闭环水、事故水：气有氧气、天然气、煤气、氧气、压缩空气（净气和浊气）；液压管路、干油管路；各类管路的安装工艺要求不同，选择专业的施工队伍进行施工，

8、整体上水管路安排一只队伍，气体介质管道安排一只队伍，液压干油管路一支队伍。各队伍管路铺设彼此照顾，保证管路铺设美观不干与。施工时期为了整个工程的顺利进行，在施工部署上，将施工全进程划分为三个时期进行组织施工。即预备时期、安装时期、调试时期。3.3.1施工预备时期1）了解熟悉工程项目，参加设计交底和完成图纸会审工作：2）建造临时生产设施和生活设施，落实机具和人员进场：3）编制施工组织设计、作业设计和项目质量打算；4）编制材料打算和施工图预算；5）设备安装所需钢垫板等钢材的备料：6）进行测量操纵点的交接和操纵网的测设等：7）基础验收合格且办理完中间工序交接手续。8）所安装的设备、材料等已预备到位。

9、9）厂房内的天车已经安装完毕，并能知足利用。10）施工现场有施工需要的用水、用电点，并能充沛供给。11）施工人员到位，施工机具预备齐全。3.3.2设备管道安装时期该时期以连铸机在线设备安装为主线，以二冷段设备安装为重点。能源介质管线以液压润滑系统、二冷水系统为重点，依照主辅同步的原那么与机械设备同步展开施工，待设备安装检测合格后，与设备本体配管接点。设备垫板采纳座浆垫板施工工艺，设备安装测量采纳经纬仪、水准仪、框式水平仪、千分尺等周密测量仪器，以保证设备安装精度。二冷水系统管道施工中严格操纵管内污染，安装完毕后进行循环冲洗，介质检测合格后再与设备本体配管接点。能源介质管线要在设备单体调试前全数

10、施工、调试完，保证全数开通，以知足单体试车的需要。3.3.3机械设备单体调试和无负荷联动试车时期本时期是在设备安装终止后，能源介质都已顺利开通的情形下进行，要紧任务是检查设备性能和安装质量、完善电气及自动化系统，为热试车成立以项目领导为首的试车指挥部，负责组织、指挥、和谐完成单机试车、无负荷联动试车。同时按区域、系统划分假设干个试车组，成员由各专业项目部人员及具体试车人员组成，形成彼此联系的网络式的试车指挥组织机构。通过制定有关试车的治理制度，从组织上、制度上为试车工作提供靠得住保证。（另做细化方案）4施工预备技术预备制定施工组织设计及关键、特殊工序作业设计等施工技术方法，组织施工技术交底。项

11、目部编制专业项目施工组织设计报项目工程师审批。关键工序、特殊工序和工序质量操纵点，项目部编制施工作业设计。技术标准配备如下：GB50026-93工程测量标准GB50268-97给水排水管道工程施工及验收标准GBJ126-89工业设备及管道绝热工程施工及验收标准GB50235-97工业金属管道工程施工及验收标准GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准GB50231-98机械设备安装工程施工及验收通用标准GB50275-98紧缩机、风机、泵安装工程施工及验收标准YBJ201-83冶金机械设备安装工程施工及验收标准（通用规定）YBJ202-83冶金机械设备安装工程施工及验收标准（

12、炼钢设备）YBJ207-85冶金机械设备安装工程施工及验收标准（液压、气动和润滑系统）YB9245-92冶金机械设备安装工程质量查验评定标准（炼钢设备）YB9246-92冶金机械设备安装工程质量查验评定标准（液压、气动、润滑设备）另外还应严格执行国家、市.有关工程建设的法令法规文件、设计图纸中的技术要求和有关技术资料、设备制造厂家的设备说明书和技术指导书。劳动力组织专业项目部依照项目建安工作量、施工进度打算、劳动生产率及其它因素安排项目施工各时期的劳动力打算并依此组织各工种的施工人员及时进场。各专业项目部按打算组织劳动力进场，知足工程进展所需的数量，专门是保证具有完本钱项目所必备的技术素养。从

13、事有资质要求的工种的作业人员必需通过相应专业培训，并具有上岗证件，确维持证上岗。尤其对电焊工、起重工等特殊技术工种人员需增强培训，保证其技术素养。劳动力打算依照本工程特点及施工安排，参照我单位最近几年来劳动生产率完成情形，本工程机械设备安装各工种施工人数见安装劳动力投入打算表:单位：人序号工种计划人数备注1现场管理82技术员43钳工304理85焊工106气焊67测量28挪工109配管2010辅助人员20施工物资预备4.3.1及时报出施工图材料预算，按月报出材料需用量打算，自行采购的材料，要注意市场行情,及时采购,按打算供货，同时要保证材料的质量；及时报出对业主供给材料的打算要求，确保不阻碍施工

14、。4.3.22#3#1连铸机安装要紧施工机械配备序号名称规格型号单位数量备注1汽车吊200吨台班4吊装用2汽车吊50吨台1吊装用3汽车吊25吨台2吊装用4汽车吊20吨台1吊装用5钳工工具套6安装用6千斤顶100T、50T、台4各2台千斤顶25T、5T台8各2台7倒链5T/10T台4各2台倒链3T、2T台8各4台8枕木3M支809钢丝绳64、48米各5010钢丝绳42、25米各10011水准仪0.1mm套112经纬仪套113钢板6=20吨40设备垫板14钢板0=6nim吨6酸洗、中和、钝化槽15圆钢<D60米15中心标板、基准点16钢管DN32、6m根80线架及临边保护用17钢管DN40、

15、6m根120脚手架用18无齿锯台3切管用19跳板50x300x3000块50临时操作平台用20安全网肝500孔洞保护21煨管机台322磨光机台823空压机台124油冲洗装置台125力矩扳手500-1000N10002000N20003000N件各126液压扳手套127扁担梁30吨件1现场制作28盐酸Kg600029乌洛托品Kg30030氨水Kg160031亚硝酸钠Kg15005施工总进度打算、总平面图见附表一表二表三6施工工艺流程、技术要求、施工大体流程设备安装进程中技术操纵6. 2.1基准线和基准点的设置、基础验收、座浆。7. 2.1.1基准线和基准点的设置：（操纵点见表四）1）在连铸机安装

16、进程中，测量工作始终是一个极为重要的环节。基准线和基准点的合理设置，精准投设，对安装的质量起决定性作用。因此，在连铸机安装前，第一要合理设置基准线和基准点并进行精准的投设，以此为基准，指导整个安装工程。每台连铸机应定出以下纵、横向基准线，并设置永久中心标板。2）纵、横基准线的设置1纵向基准线lx：即连铸机铸流线，（可做一条辅助线，距连铸机中心线的距离，可依照车间地形、基础布置情形及测量需要选定）线上应有下述3个位置的标志：表示铸流外弧起始点的标志；表示中心点的标志，表示大包横向线的标志。2横向基准线【y：与连铸机切点辑轴线重合。该线上应有连铸机各流设备纵向中心线位置的标志。纵向基准线【X和横向

17、基准线【y应从工厂的测量操纵网引出，上建专业交接要紧操纵点，我单位进行复测校正，设定后，在整个安装期间维持不变，投产后也要妥帖保留下来。因此，应采纳不锈钢材料制作中心标板，埋入设备基础内，将基准线及标志划刻线痕于其表面上，线痕深约0.1mm，长约30mm,或打眼冲眼，然后加爱惜盖。一样横向基准线也可依照安装的需要，增设几条辅助横向基准线。横向基准线设定后，要用经纬仪复查其是不是与纵向基准线直角正交。为确保基准线的精准性,每条基准线的中心标板应埋设在同一块基础体上。基准线上的中心标板数量及位置，可依照基础情形、设备的布置及测量的方便而定。3）基准点的埋设连铸机基础要紧标高操纵点：平台用于安装大包

18、转介、平台用于安装结晶器振动装置及其扇型1、2段支座、0m平台用于安装拉矫机及扇形1、2段支座：所埋设的各基准点标高，应从工厂测量操纵网的高程操纵点引出。须长期保留的基准点宜用铜材或不锈钢材料制作。基准点埋入基础深度很多于100mm,并要加爱惜盖。依照安装的需要，可增设辅助标高测点。辅助点散布在要紧设备的近旁。在设备重量集中的部位，还应埋设沉降观测点。各平台标高点要按期进行沉降观测，校正彼此的位置关系，保证铸机安装精度。永久中心标板中心标板、基准点制作图6. 2.1.2基础验收1）设备基础施工完毕，基础表面及预留孔内应打扫完毕，具有设备安装条件，并提供基础的中间交接资料。2）设备安装前对土建施

19、工完交工的基础，要依照图纸及施工验收标准进行基础中心线标高、几何尺寸的验收。设备基础的尺寸极限误差和水平度、铅垂度公差应符合施工验收标准的规定。3）验收预埋螺栓的高度、规格、螺纹、长度及表面的清洁度等，对预埋地脚螺栓还要检查根部中心位置、不垂直度和顶部标高。另外，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应防护完好。4）为了保证设备二次港浆层与混凝土基础顶而粘接牢固，确保尔后设备运行平稳，在设备安装之前，对每台设备二次灌浆层范围内的混凝土基础顶而，用风镐铲除表面的砂浆层。6.2.1.3垫板座浆垫板是设备安装调整的要紧方法，因此垫板的选择、垫板布置、垫板的座浆施工工艺要严格操纵。1）座浆垫板基础面处置：将设置垫板

20、的混凝土基础部位凿出座浆坑，座浆坑的长度和宽度应比平垫板的长度和宽度大6080mm,座浆坑凿入基础而的深度大于30mm,且保证座浆后灌浆料的厚度大于50mll142）座浆垫板的施工：座浆垫板法施工采纳灌浆料进行座浆。第一将座浆坑打扫干净，并洒水充分湿润30分钟后，用破布等除净坑内枳水，坑内不得沾有油污，CGM高强灌浆料与水配比严格依照灌浆料的要求进行配比，然后将搅拌好的灌浆料濯入坑内，进行分层捣固，每层厚度为4050nlm,持续捣固至浆浮表层，以利拍浆，最后形成灌浆料表而呈现中间高，周闱低的弧形，以便放置垫板时排出空气，约lOmin后，放上平垫板，用手或手锤轻轻敲打垫板上而，随即进行找平找正。

21、平垫板座浆的精度要求为：标高许诺误差为±0.5mm：水平度许诺误差为1000：合格后座浆垫板盖上草袋或纸袋，并浇水湿润养护2天，在养护期内不得碰撞和震动。长度方向L+6080nm宽度方向8+60-80皿25mm"T础一座浆墩一座浆垫板L和B别离为平垫板的长度和宽度座浆垫板埋设示用意3）垫板的选择与配置。1）每一个地脚螺栓近旁至少有一组垫板，设备要紧经受力下要放置垫板.2）相邻垫板组之间的距离为500-1000mm。垫板不阻碍二次灌浆。3）垫板选择符合以下公式：A2C（Q1-Q2）X104/R式中：A一垫板承载总面积（mm2）：C一平安系数，采纳无收缩水泥进行二次灌浆，取C二

22、3；Q1-设备等的重量加在该垫铁组上的负荷（N）；Q2一地脚螺栓拧紧所散布在该垫铁组上的压力（N）,可取螺栓的许可抗拉力：R一基础或地坪混凝土的单位面积抗压强度（MPa）,可取混凝上设计强度。4）斜垫板加工斜度一样取1:201:40.垫板间接触间隙应符合标准的要求。5）设备调整垫板要紧采取座浆方式和研磨基础方式。6）选择后垫板规格大包转台底座用400mmx250mmx20mm、传动装置用160mmx90mmx20mm、斜度比为1：20的垫板：二冷段、拉矫机、振动装置采纳1601nmx90mmx20mm、斜度比为1：20的垫板：后部设备采纳90mmx50mmx20mm斜度比为1：20的垫板。6.

23、2.2连铸设备安装要求6.2.2.1大包转台的安装钢包回转台是连铸机设备中部件最大、安装精度较高的设备，吊装较困难.a安装工序:钢包转台基础组装一一钢包转台基础浇注一一钢包转台基础清理及座浆一转台底座及传动安装一一转台上臂组装转台上臂吊装机体配管安装b钢包底座螺栓较多，混凝上浇注时容易偏离实际安装位置，安装螺栓的精准直接阻碍安装质量和安装效率，因此螺栓安装保证螺栓套筒位置：横纵向中心线±5mm,螺栓垂直度1/1000.C基础清理干净、垫板座浆完毕进行底座的吊装，底座和驱动吊装方式如下：第一形成大包转台左侧1L4米平台，用浇注跨100吨天车将转台底座吊到转台左侧靠近精炼跨的极限位置，以

24、后用倒链和精炼码180吨天车将底座拖到大包横向中心线位置。最后用浇注跨的100吨天车和精炼跨的180吨天车一起吊装完成底座的安装。回转轴承经受的载荷比较高因此底座精度要求高。回转轴承淬火时有个软区s点，安装完底座要把s点转到与浇筑位垂直的方向。底座吊装就位后,应将回转轴承内圈高强度螺栓检查紧固，然后进行底座找平、找正工作，在回转轴承顶而上进行检查，其安装精度要求为：纵向中心线许诺误差：±2皿；标高许诺误差：土：横向中心线许诺误差：±2皿；水平度许诺误差：1000.d转台上臂的部件放到精炼跨，用180吨天车的大小钩联合将上臂支座、起落臂、液压缸、连杆、大包底座、称重装置组装成

25、一体。依照天车的实际位置和转台外型和重量制作约14米长的扁担梁（如图五），利用两跨天车一起将转台上臂就位。大包旋转体约重150t,设左侧吊钩承载Xt,右侧吊钩承载Yt0左右天车走到极限位置时，吊钩距中心线距离别离为：6000mm,4000mm.可列出方程：X+Y=1506X=4Y解出方程得：X=60t；Y=90t即在左右天车均选用大钩吊装，较核符合天车承载能力，能够吊装。旋转体吊装就位后，按力矩要求紧固连接高强螺栓，在安装旋转驱动装置，并调整销齿啮合的侧间隙（0.9mm左右），用着色检查齿轮的啮合情形，然后按力矩要求紧固高强螺栓，其中部份螺栓孔带有弹簧柱销，注意回转轴承把合的高强螺栓紧固力矩应

26、符合要求；紧固时应分三次进行：第一次达到紧固力的50%：第二次达到紧固力的75%：最后达到紧固力的100%,且应付称均匀紧固。钢包回转台地脚螺栓的终紧应等设备二次港浆强度达到要求后再进行。6.2.2.2连铸机二冷段设备安装：二冷段设备安装精度的高低将直接阻碍到弧的成型精度和设备安装工期快慢，和连铸机的生产作业效率，方圆坯的形状、质量和铸机的日常检修工作。是安装的重点和难点。a施工工序：基础验收及座浆拉矫机底座一一二冷段钢结构安装二冷段挂点、支撑安装振动框架安装拉矫机、电搅、二冷段浇筑平台横梁安装一一结晶器振动安装一一结晶器一一调弧。b二冷段设备安装要求：结晶器振动传动：横向中心线误差土；纵向中

27、心线误差土；水平度1000.标高：±振动框架：中线与铸流线的误差土：与外弧线的误差土，水平度1000.标高：±.二冷支撑辑和导轮位置：中线与铸流线的误差土；与外弧线的误差土，水平度1000.标高：土.拉矫机：横向中心线误差土：纵向中心线误差土；水平度1000.标高：土。C弧形段圆弧尺寸检查方式：弧形连铸机安装的关键技术之一是对弧作业，要求弧形段所有棍子顶面母线均处于一个圆滑的、其半径等于R的弧线上，对弧作业利用的弧形样板由设备制造厂家提供，第一次利用前应付其弧形和有否扭曲变形进行复核.对弧形作业的检测方式是：1）以连铸外弧线和中心线对拉矫机和二冷一、二、三的各支撑点和挂点进

28、行校对。别离用挂钢线、水准仪及框式水平仪进行测量，达到上述安装要求。为避免二冷段底座工作而因加工、装配和安装进程中产生的累计误差，应检测底座上每一个二冷段的固定定位耳轴孔的空间尺寸，如有超差现象，应按图纸尺寸要求进行调整。2）二冷段在对中台架上检查符合要求，自身弧知足要求。3）对弧从拉矫机向结晶器和从结晶器向拉矫机两个方向进行，通过各支点微调保证完整的弧形。困此保证外弧线到中心线的距离和中心线标高是关键。4）拉矫机对弧第一调整最结尾两拉矫机，通过调整拉矫机与底座的调整垫片使拉矫机的下辑而标高为+600mm。然后用拉矫机对弧样板以调整好的两个拉矫机为基准将其余拉矫机进行调整，保证误差在内。以后从

29、拉矫机向结晶器方向用扇形段对弧样板进行对弧。用塞尺检查弧形样板与未接触辘子母线之间的间隙，并进行微细调整，直至所有棍子大体上均与弧形样板接触.许诺未接触间隙，方圆坯连铸机为。5）结晶器的调整先用结晶器对弧样板以结晶器外弧铜板为基准调整外弧足辑，依照锥度仪的值在结晶器上口铜板与对弧样板间垫铜皮，下口与对弧样板靠紧误差在0.2mm。保证结晶器振动的顶而标高0.2mm水平度1000.将结晶器放入振动装置上，保证结晶器铜板顶面水平度，用结晶器在线样板测量样板和足短、结晶器下铜板靠紧，用塞尺测量扇形一段头轮与样板的间隙，误差0.3皿。完成结晶器与二冷一段对弧，调整处为二冷一段的上挂点调整螺栓。可之内外弧

30、方向移动和结晶器铜管周围的调整螺栓。保证结晶器铜管中心处外弧与外弧线重合。6）二冷段一、二、三之间对弧。一二段存在误差调整二段挂点上的调整螺栓完成对弧：二三段存在误差调整三段上支座的调整垫片达到对弧；三段与拉桥机存在误差调整三段下支座的调整垫片完成对弧。6. 2.2.3连铸机中包车安装：a第一安装中包车轨道梁，以后安装中包车高低轨道，技术要求为：轨道直线度为±2mm：水平度±2mm：规距±2mm；高度±2mm。b中间罐车到货后依照厂家拆卸情形进行现场组装，组装时依照厂家零部件的标记、定位块组装成完整的车体进行吊装就位。6.2.2.4连铸机后部设备安装技术

31、要求：项目名称检查项目极限偏差辑道标高土纵向中心向土横向中心线±2mm辑间平行度1000水平度1000切头加紧辑标高土纵向中心向土横向中心线±2mm水平度1000引锭杆存放架柔性引锭杆主轴高度±1mm主轴与主流线的平行度±主轴水平度±1000钢性引锭杆标高±纵向中心向土横向中心线土水平度1000切割机标高±2mm纵向中心向±2mm横向中心线±2mm轨道水平度1000捞钢机横向中心线±2mm纵向中心向±2mm升降挡板横向中心线±2mm纵向中心向±2mm上升极限

32、7;2mm下降极限-5mm横移、冷床、存放台装置主轴标高±1mm纵向中心向±1mm横向中心线士1mm水平度1000小车标高±1mm纵向中心向±1mm横向中心线±1mm水平度1000烘烤器标高±3mm横纵向中心向±5mm垂直度1000水平度1000中包倾翻标高±3mm横纵向中心向±5mm垂直度1000水平度1/10006.2.2.4连铸机液压润滑系统安装工艺流程及方式2X110t电炉、连铸工程中液压、润滑系统包括：主机液压系统、拉矫机液压系统、钢包滑动水口液压系统、冷床液压系统等组成。液压、润滑系统的管道材

33、质均为不锈钢管，因此管道安装时不需进行管道酸洗，液压、润滑系统施工工序如以下图示：设备基础验收阀门、管材管件预备I设备开箱检查设备及元件安装I管道支架制作安装I管道安装系统循k冲洗系统3力实验调整和运转一、液压、润滑系统安装、设备安装部份：成套液压站安装要求（1）纵横中心线许诺差10mm。（2）标高许诺差±10nmk（3）铅垂度许诺5/1000mm。、油箱、蓄能器、阀架安装要求（1）油箱的水平公差或垂直公差为1000mm：纵、横中心极限误差为±10mm：标高极限误差为±10mm<.（2）阀架的水平度或铅垂度公差为1000mm。（3）蓄能器铅垂度公差为1/10

34、00皿。、电液伺服阀等高周密阀安装要求（1）必需在系统油冲洗合格后方可安装。（2）安装前切勿拆下爱惜板和力矩马达上盖，更不准拨动调零机构。（3）安装时接合而应认真.检查清洗，必需十分干净。（4）紧固连接螺栓时，应付称均匀拧紧，拧紧程度应适当。（5）严格按图纸上的位置安装伺服阀，以避免阻碍系统的操纵精度。二、管道支架安装管道支架的材质为一般碳钢钢材，支架制作及安装时，用手工电焊，焊接的焊缝符合设计图纸要求。管道支架安装应符合如下标准，（1）管道直管段间的支架间距管道外径大于10-25刖间的间距为1.5m,管道外径大于25-50nmi间的间距为2m,管道外径大于50-80mm间的间距为2.5m。（

35、2）不锈钢管道与支架间应垫入不锈钢、不含氯离子的塑料或橡胶垫片。（3）管子不得直接焊接到支架上。3、管道加工、管子切割管子切割采纳机械切割（无齿锯、切割机、滚刀）并用铿刀、磨光机、内磨圆将管口的切屑、粉沫、毛刺等完全清除干净，最后用空压机向管内吹气将管内杂物全数吹出管外，并用胶带包扎封堵，幸免再次污染。、弯管制做弯管视管子外径采取不同的弯管方式，直径小于25mm的管子用弯管器煨弯，直径大于25mHi的管子用液压弯管机进行煨弯。弯管的最小弯曲半径不得小于管外径的3倍，管子工作压力越高，弯曲半径越大。管子弯制后的椭圆率应不超过跳。4、管道安装液压管道安装应在管道支架安装完毕后进行，液压管道的安装应

36、按设计图纸进行，具体布置管路时应尽可能幸免多层相迭布置。管路应不妨碍设备运行，并方便检修。应注意力求排列整齐美观。管道安装应符合以下要求：、管道密封件必需按设计规定的材质和规格利用.、管道连接时，不得用强力对口、加热管道、加偏心垫等方式来排除接口的间隙、误差、错口或不同心等缺点.、软管安装要符合幸免急弯，外径大于30mm的软管，其最小弯曲半径不小于管外径的9倍，外径小于及等于30mm的软管，其最小弯曲半径不小于管外径的7倍。软管安装完毕后不得有扭转变形现象。软管彼其间及同其它物体不得摩擦，离热源近时必需有隔热方法。五、管道焊接液压、润滑系统管道焊接采纳手工敏弧焊焊接，焊接的焊丝为H0Cr20N

37、il0Ti,焊丝的直径为2.5mm,不锈钢电焊条采纳A132,中4、3。焊接应符合以下要求：、施焊前应付坡口及周国宽20mm范围内的管壁进行清理，除净其上的油污、漆、锈及毛刺等。管道焊接内部用敏气爱惜。电焊条利用前需在烘干箱内干燥，温度为100150C,保温2小时。、管道点固焊时，点固焊的材料应与正式焊接时的材质一致。、在焊接全进程中，应避免风、雨、雪的侵袭。、管道坡口加工及接头组对管道的坡口形式及接头组对间隙见以下图:、管子、管件的对口应做到内壁平齐，错边量不得大于21nm.六、系统管道循环冲洗液压配管安装完毕后进行冲洗（另做方案）干油集中润滑管道在管道酸洗后，现场预制安装。安装完毕用临时干

38、油泵将分派器后的支管充满润滑油，主管用正式干油泵进行充油。充油前先将管端打开，待排除部份油脂后恢复接头。6.2.2.4连铸机水管道的安装1）支吊架配制安装支吊架制作采纳机械方式下料、钻孔，连缘棱角处用砂轮倒钝：安装时要保证支吊架横平竖直，水平用水平仪找平，成排支吊架用水准仪测量划出一条直线，保证整体在一条水平线上，以保证管道安装的水平度，假设设计有坡度要求，那么按设计坡度放出一条斜线安装管道和支架确保管道安装坡度。管道的滑动支架、固定支架要严格按设计要求设置。2）管道布置管道布置要符合设计要求，按图纸统筹计划，布局合理；管道走向整齐美观。成排管段排列整齐间距均匀。3）管道组对管道接头型式为对接

39、，坡口形式为“V”型，管道就位用定位点焊卡具，使管口错位知足技术要求。直径小于等于60mm的管道，沿圆周等距离点焊两点，点焊长度10mm,点焊要求与正式焊接要求相同。直径大于60mm的管道，点焊3-4点。定位点焊要视同正式焊接注意焊透。4）不锈钢管道焊接工艺焊接采纳铝极氧弧焊，其热阻碍区小，接头质量好。下料及坡口制备依图纸施工，用电动磨光机或坡口机加工坡口：焊前对焊口及焊丝表而的油污及夹物进行完全的清理：lCrl8X9Ti材质的不锈钢选用H0Crl8Ni9Ti焊丝，电焊盖面焊条采纳奥137。焊接参数如下：管径（mm）壁厚（mm）焊接位置焊接层数焊丝直径钙极尺寸焊接电流（A）气体流量L/min0

40、16-089转动焊口1-2000-1106-10水平固定1-20075-1006-10垂直固定20075-1006-100108-03251-6转动焊口2-300120-1506-10水平固定300120-1506-10垂直固定300120-1506-10不锈钢管道的焊接熔透情形好观看，由于不锈钢液态时流动性差，故操作要注意熔透少加焊丝，焊速要慢，电流稍大。收弧时，先衰减加大送丝量，慢慢减少电流，氨气在收弧时要延时爱惜，关于壁厚大于6mm的不锈钢采纳氢弧焊打底电弧焊盖面焊接，氮弧焊打底焊道不该太薄，以避免电弧焊时焊穿。7施工组织机构项目组织机构组织机构图8施工工期保证方法依照我单位的人力、物力

41、、施工机械化程度和施工治理水平，按期完工。为确保实现此工期目标,制定以下要紧工期保证方法：1 .成立强有力的组织指挥系统，增强施工现场治理。2 .选派综合治理能力强、施工体会丰硕的人员作为项目施工治理人员；成立工程例会制度，及时处置工程上的各类问题：天天自查工程的完成情形，力求当天问题当天解决：分析以后阻碍网络进度的因素，采取有力方法加以排除和预防。保证工程按合同工期要求有序展开。3 .注意收听长、短时间天气预报，把天气转变对工程进度的阻碍操纵到最小。4 .科学安排施工部署，优化施工程序。5 .科学组织施工，使工程进度进一步保证。确保施工质量，加速施工进度。6 .本工期阻碍工期的要紧矛盾可能是

42、上道工序脱期和个别设备的滞后和行车的利用紧张等因素,因此有必要适当延长工作时刻到12小时或轮班作业。7 .提早组织人力、物力、工机具进场，进行临时设施搭建，确保动工后持续性施工。8 .踊跃与设计院联系，争取在合同规定供图时刻前，及早取得相关施工图纸，以做好充分的施工预备。待正式图纸抵达后，即刻进行图纸会审，及时编制施工作业设计，为该工程的施工提供必要的技术保证9施工质量保证方法质量方针及目标贯彻公司的“科学治理，信守许诺，精心施工，保证质量，为用户提供中意的建筑产品和效劳”的质量方针。使该工程施工质量达到：单位工程一次验收合格率达到100%。质量保证方法我公司已依照IS09001标准成立了完整

43、的质量治理体系，在项目治理方而，依照公司质量治理手册和质量治理体系程序文件，针对IS09001标准条款要求，按职位编制了项目工作职责,项目领导部各职能部门完全按质量治理体系要求对施工项目进行全进程操纵。9.2.1 强化质量保证体系a）坚持以工程实体质量为核心的全进程操纵，贯彻质量保证体系和现场的工序质量操纵体系，增强其运转成效。b）对工程进行事前、事中、事后三操纵，严格执行施工标准及评定标准、合同规定标准：施工现场配备质量负责人及质量员，认真开展自检、专检、联检。c）对施工质量形成的全进程进行操纵，严格操纵施工预备、材料采购、施工、实验与查验和功能实验五大环节。d）落实“工程质量治理责任制”，

44、实行奖罚制度。e）严格按材料质量操纵程序，进行质量操纵。9.2.2 增强施工技术治理a）各单位工程动工前，向业主提交动工报告及施工组织设计或施工方案。b）参加由业主组织的设计交底，认真组织施工图纸自审，做好向班组进行技术要求和质量标准的交底工作。c）严格依照设计图纸、施工标准、施工组织设计、施工作业设计等文件进行施工。d）认真测量定位放线，严格操纵轴线、标高、垂直度。e）做好施工记录、隐蔽工程记录及验收记录等，及时办理各类验收签证手续并妥帖保管所有签证资料。f）关于整个连铸线的关键部位一一大包回转台设备、扇形段设备的安装严格按标准进行施工.增强查验和实验治理工作a）依据国家现行标准、标准及设计要求，制定查验和实验打算:b）施工中所有计量器具、经纬仪、水准仪、盘尺、卷尺、板尺等，均须有计量检定合格证方可利用。质量保证体系图具体的技术保障方法a）设备交接验收时，严格执行设备验收制度，无合格证的设备不予接收。b）设备、管道安装时严格执行施工标准。c）要利用经检测合格的测量工具，周密仪器要集中保管、保护、校