工业锅炉产品安全性能监督检验工艺

1、工业锅炉产品安全性能监督检验工艺 1总则1.1目的 为认真贯彻执行特种设备安全监察条例，确保工业锅炉产品安全性能监督检验工作质量，根据锅炉压力容器产品制造管理办法，特制定本监督检验工艺。 1.2适用范围本检验工艺适用于以下锅炉的安全性能监督检验：（1）额定压力不大于2.5MPa的以水为介质的固定式承压锅炉及其部件；（3）有机热载体炉。1.3职责受检企业应当对锅炉产品的制造质量负责，保证质量体系正常运转；监检单位应当对所承担的监检工作质量负责，对受检企业提供的技术资料应当妥善保管，并予以保密。2 依据（1）特种设备安全监察条例；（2）蒸汽锅炉安全技术监察规程（以下简称蒸规）；（3）热水锅炉安全技

2、术监察规程（以下简称水规）；（4）有机热载体炉安全技术监察规程（以下简称载规）；（5）锅炉压力容器制造监督管理办法；（6）锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则；（7）小型和常压热水锅炉安全监察规定；（8）现行有关标准、规范及设计图样等。3 方法、程序、内容和要求3.1 监检内容和要求（1）监检内容包括对锅炉制造过程中涉及安全性能的项目进行监检和对受检企业锅炉制造质量体系运转情况的监督检查。（2）监检工作应当在锅炉制造现场且在制造过程中进行，监检是在受检企业质量检验合格的基础上，对锅炉产品安全性能进行的监督验证。（3）锅炉监检项目分A类和B类：对A类项目，监检员必须到场进行监检，并在受检企业提供

3、的相应的见证文件（检验报告、记录表、卡等）上签字确认。未经监检确认，不得流转至下一道工序；对B类项目，监检员可以到场进行监检，如不能到场监检，可在受检企业自检后，对受检企业提供的相应见证文件进行审查并签字确认。（4）对实施监检的锅炉产品，必须逐台进行安全性能监督检验。（5）受检企业应当确定监检联络人员，需要监检员到场监检的项目，应提前通知监检员。3.2 监检员应当审核受检企业下列文件：（1）受检企业锅炉制造许可证（级别、许可范围及有效期）；（2）受检企业质量体系文件；（3）质量体系人员任免名单；（4）从事锅炉焊接的持证焊工名单（持证项目、有效期、钢印等）；（5）从事锅炉无损检测人员名单（持证项

4、目、级别、有效期等）；（6）从事锅炉质量检验的人员名单；（7）锅炉设计资料、工艺文件和检验资料，以及焊接工艺评定一览表；（8）锅炉的生产计划；（9）锅炉生产的外协协议。3.3 监检项目和方法 图样资料审查锅炉产品设计文件应经国家质检总局核准的鉴定机构鉴定，主要设计文件应有鉴定机构的鉴定标志方可用于制造；设计更改应符合相应规程的规定，对设计更改（含材料代用），确认备案手续；设计图样上选用的制造、检验标准应为现行法规、标准、规范，设计图样上选用的无损检测方法、无损检测比例与合格级别应符合相应规程和专业标准的要求。（1）审查图样的审批鉴定标志，合格后，监检员在工厂送审的总图标题栏上方盖“监检确认”章

5、，签署确认者姓名、日期（以下简称“监检确认”），填写设计图样资料审查登记表（以下简称“图样登记表”），并填写相应的锅壳式工业锅炉产品安全性能监督检验项目表、水管式工业锅炉产品安全性能监督检验项目表、有机热载体炉产品安全性能监督检验项目表（以下均简称项目表），工作见证为“设计图样”。受检单位若继续按已确认过的图样生产时，如图样引用的有关法规、标准没有发生变动，监检人员检查设计图样资料审查登记表，确认图样已经监检确认，可不进行此项审查，直接填写项目表，监检人员、监检日期填核查人员及其日期，工作见证为“登记表（核查）”。（2）审查设计变更（含材料代用），是否符合相应规程的规定，备案手续是否完备。确认

6、符合要求的，在设计修改单上“监检确认”，填写项目表，工作见证为“设计修改单”。若继续按已确认过的设计变更生产时，可不进行此项审查，工作见证填写内容不变。（3）审查图纸的制造及检验标准和相应的工艺卡，确认符合要求的，在工艺卡上“监检确认”，填写项目表，工作见证为“图样、工艺卡”。若继续按已确认过的设计图样生产时，可不进行此项审查，直接填写项目表，工作见证填写“登记表、工艺卡”。（4）审查图纸的无损检测标准和相应的工艺卡，确认符合要求的，在工艺卡上“监检确认”，填写项目表，工作见证为“图样、工艺卡”。若继续按已确认过的设计图样生产时，可不进行此项审查，直接填写项目表，工作见证填写“登记表、工艺卡”

7、。锅炉主要部件制造质量监督检验项目和要求.1锅炉受压元（部）件所用的金属材料及焊接材料等，应符合相应的国家标准和行业标准。主要受压部件为：锅筒（壳）、炉胆、回转烟室、封头、管板、冲天管、下脚圈、集箱、管子等。（1）监检人员须在受检单位对材料复验合格后，审查主要受压元件材料质量证明书和复验报告，确认受检材质符合标准要求，手续完备后，在工厂材料入库单和复验报告上“监检确认”，并填写锅炉压力容器受压元件材料监检登记表。在锅炉水压试验前，受检单位必须向监检员提供该台锅炉所用的“主要受压元件和焊材汇总表”。监检员对该汇总表进行检查并与材料监检登记表进行核对。如汇总表中的材料无遗漏且均已监检确认，则监检员

8、在此汇总表上“监检确认”，工作见证为“材料汇总表”。（2）到现场抽查材料标记移植，是否符合JB4308锅炉产品钢印及标记移植规定和受检单位材料标记移植制度，确认合格后在工厂提供的资料（产品过程卡）上“监检确认”。填写项目表，工作见证为“产品过程卡”。（3）如有材料代用，审查确认代用审批手续齐全有效，并在代用审批单上“监检确认”，填写项目表，工作见证为“材料代用单”。.2受压元件的焊接（1）监检员应及时确认工厂送审的焊接工艺文件，确认焊接工艺评定报告符合要求，并在评定报告上“监检确认”，填写焊接工艺评定明细表。（2）审查工厂送审的焊接工艺卡，确认所有焊接工艺均被焊接工艺评定所覆盖，并且选用正确。

9、在工厂送审的焊接工艺卡上“监检确认”，并填写项目表，工作见证为“焊接工艺卡”。（3）锅筒、集箱、管道、受热面管子的焊接接头检查试样的数量、试验项目、加工精度、试验方法，应符合要求，试样的取样部位、尺寸、数量应满足蒸规附录的规定，试件与被检查的受压元件的焊接接头材料钢号、焊接工艺应一致；对纵缝检查试件，应确认试板与筒节纵缝连接。受检企业的联络人员可在试板与筒节分割前通知监检项目组，监检员到现场进行确认后，在产品试板的产品过程卡（流转卡）的相应位置“监检确认”，工作见证为“试板过程卡”；监检员也可审查受检企业提供的产品焊接试板与筒节纵焊缝连接部位的射线检测底片，并在该张底片的评片记录上签字或盖章，

10、工作见证为“评片记录”。对符合蒸规93条“以批代台”的产品检查试板，应填写锅炉压力容器产品以批代台试板登记台帐；对产品试板以批代台的，应确认以批代台符合有关要求，合格后，填写“项目表”（在检查结果栏填“以批代台”，工作见证栏填“”，在记事栏中填写试板以批代台的编号等内容）。（4）监检员应按“蒸规”的规定，确认力学性能试验结果符合要求，在受检企业的力学性能试验报告上“监检确认”，填写项目表，工作见证为“试验报告”。对以批代台的，在“项目表”的检查结果栏填“以批代台”，工作见证栏填“”。（5）焊工应具有相应的、有效的合格项目，焊工钢印的敲打位置及数量应符合JB4308锅炉产品钢印及标记移植规定和受

11、检单位的规定。监检员确认后，在相应检验记录表上“监检确认”，填写项目表，工作见证为“检验记录表”。（6）对焊缝返修，应有符合要求的返修工艺和审批手续。检查返修工艺、检验记录，确认符合要求后，在“返修审批单”或“返修工艺卡”上“监检确认”，填写项目表，工作见证为“返修审批单”或“返修工艺卡”。.3外观几何尺寸（1）在水压试验前，确认母材表面质量符合标准要求，不允许有裂纹、重皮等缺陷，在工厂提供的产品过程卡或检验记录上“监检确认”，填写项目表，工作见证为“产品过程卡”或“检验记录”。（2）在水压试验前，确认焊接接头表面质量，应符合“蒸规”及相关标准要求，并在工厂提供的焊接质量检验记录或产品过程卡或

12、检验记录上“监检确认”，填写项目表，工作见证为“检验记录”或“产品过程卡”。（3）确认锅筒（锅壳）焊接棱角度，应符合“蒸规”和JB/T1609的要求，并在工厂提供的产品过程卡或检验记录相应栏“监检确认”，填写项目表，工作见证为“产品过程卡”或“检验记录”。（4）确认锅筒（锅壳）焊缝对接偏差，应符合“锅规”和JB/T1613的要求，并在工厂提供的产品过程卡或检验记录相应栏“监检确认”，填写项目表，工作见证为“产品过程卡”或“检验记录”。（5）确认锅筒（锅壳）最大内径与最小内径差，应符合“蒸规”和JB/T1609的要求，并在工厂提供的产品过程卡或检验记录上“监检确认”，填写项目表，工作见证为“产品

13、过程卡”或“检验记录”。（6）确认锅筒（锅壳）焊缝布置、坡口应符合“蒸规”的相关要求，坡口形状和尺寸、加工方法应符合图纸和工艺文件的规定，并在工厂提供的产品过程卡或检验记录上“监检确认”，填写项目表，工作见证为“产品过程卡”或“检验记录”。（7）确认管板形状偏差，应符合图纸要求，在工厂提供的产品过程卡或检验记录上“监检确认”，填写项目表，工作见证为“产品过程卡”或“检验记录”。（8）确认锅筒（锅壳）开孔尺寸及质量，应符合图纸要求，在工厂提供的产品过程卡或检验记录上“监检确认”，填写项目表，工作见证为“产品过程卡”或“检验记录”。（9）确认炉胆成形质量，应符合图纸要求，在工厂提供的过程或检验记录

14、上“监检确认”，填写项目表，工作见证为“产品过程卡”或“检验记录”。（10）确认回转烟室的制造质量，应符合图纸要求，母材厚度的焊缝尺寸符合图样技术文件的规定，在工厂提供的产品过程卡或检验记录上“监检确认”，填写项目表，工作见证为“产品过程卡”或“检验记录”。（11）确认下脚圈的成形质量，应符合图纸要求，在工厂提供的产品过程卡或检验记录上“监检确认”，填写项目表，工作见证为“产品过程卡”或“检验记录”。（12）确认冲天管焊接质量，应符合“锅规”和图纸技术文件的要求，在工厂提供的产品过程卡或检验记录上“监检确认”，填写项目表，工作见证为“产品过程卡”或“检验记录”。（13）确认炉门圈焊接质量，应符

15、合“蒸规”和图纸技术文件的要求，在工厂提供的产品过程卡上“监检确认”，填写项目表，工作见证为“产品过程卡”。（14）确认受热面管子表面的机械损伤不超过壁厚的下偏差，弯管质量应符合JB/T1611和图纸的要求，在工厂提供的产品过程卡或检验记录上“监检确认”，填写项目表，工作见证为“产品过程卡”或“检验记录”。（15）抽查拉撑件的坡口尺寸，应符合图样技术要求的规定；确认拉撑件的焊缝质量，应符合“蒸规”和图样的规定，在工厂提供的产品过程卡或检验记录上“监检确认”，填写项目表，工作见证为“产品过程卡”或“检验记录”。（16）厂内胀管的胀管率和质量，包括消除间隙的胀管质量，确认符合“蒸规”第六章的规定，

16、在工厂提供的产品过程卡或检验记录上“监检确认”，填写项目表，工作见证为“产品过程卡”或“检验记录”。（17）下降管与集箱坡口检查，下降管与集箱连接时，应在管端或集箱上开全焊透型坡口，并符合“蒸规”要求。（18）监检员认为有必要检查的其它检验项目，可按相应合格标准，在工厂提供的技术资料中“监检确认”，填写项目表，工作见证为相应技术资料的名称。.4无损检测.4.1无损检测人员资格，应满足相应规程和文件的要求；无损检测报告中的无损检测比例和要求应符合相应规程的要求，报告日期应符合生产工序的要求。确认合格后，在工厂提供的无损检测报告上“监检确认”，填写项目表，工作见证为“无损检测报告”。.4.2射线检

17、测底片质量和评片正确性。每台产品应抽查不少于30的射线检测底片，检查应包括T形焊缝、可疑部位、缺陷超标部位及返修片。监检员可采用下述方法之一对底片抽查情况进行记录：（1）填写锅炉压力容器产品射线检测底片抽查记录表。工作见证为“抽查记录表”。（2）对抽查过的每张底片，在制造单位提供的评片记录的相应位置上签字或盖章，并填写锅炉压力容器产品射线检测底片抽查登记台帐。工作见证为“评片记录”。（3）如对全部底片进行了检查且无问题时，可直接在评片记录的适当位置填写“100%检查合格”字样并签字及填写日期。工作见证为“评片记录”。.4.3 T型接头超声波检测报告，应符合工业锅炉T型接头对接焊缝超声波探伤规定

18、，确认符合要求后，在工厂提供的超声波检测报告上“监检确认”，填写项目表，工作见证为“超声检测报告”。.5整装锅炉的装配质量应符合JB/T1619和图样等的要求，确认符合要求后，在工厂提供的产品过程卡或检验记录上“监检确认”，填写项目表，工作见证为“产品过程卡”或“检验记录”。.6热处理工艺及报告，应符合“蒸规”的要求：（1）按制造工艺应进行热处理的必须进行热处理，有试件的热处理时，试件应同炉热处理。（2）热处理应符合热处理工艺规程和设计要求，其升温速度、加热温度、保温时间、降温速度应符合要求。确认符合要求后，在热处理报告上“监检确认”，填写项目表，工作见证为“热处理报告”。.7水压（耐压）试验

19、（1）受检单位监检联络员，应至少提前1天将锅炉产品耐压试验时间通知监检人员。（2）监检人员须在水压（耐压）试验前到现场，确认产品制作已按规定工序完成并已检验合格，水压（耐压）试验前的监检工作均已完成，方可同意进行水压（耐压）试验。（3）监检人员须在现场监督锅炉产品水压（耐压）试验（有焊接管接头的集箱、其它受热面管子的耐压试验可生产线上抽查），检查试验压力、试验介质温度、环境温度、升压速度、保压时间、压力表有效期等，合格标准按蒸规要求。（4）经检查确认后，在受检单位水压（耐压）试验报告上“监检确认”，填写项目表，工作见证为“水压（耐压）试验报告”。（5)整装出厂的有机热载体炉，在制造厂应按1.5

20、倍额定压力进行水压试验；对于气相炉还应按额定压力进行气密性试验。气密性试验合格后，在气密性试验报告上确认，填写项目表（在其它栏填写“气密性试验”），工作见证为“气密试验报告”。安全附件（1）监检人员应检查受检单位产品的安全附件配套情况，检查时将受检单位供货单与设计资料对照，或将实物与供货单对照。（2）安全附件应符合设计资料中规定的数量、型号、规格等要求。（3）有机热载体炉法兰垫片形式和材料应符合有机热载体炉安全技术监察规程的要求。（4）外协外购件应有质量证明，按规定手续进行验收并符合要求。监检人员可将检查情况记入监检日记，填写项目表，工作见证为“监检日记”；监检人员也可审查受检单位提供的安全附

21、件汇总表，确认符合要求后“监检确认”，填写项目表，工作见证为“附件汇总表”。整装燃油（气）锅炉的厂内安全性能热态调试（1）检查安全阀、压力表、水位计的型号、规格是否符合要求。（2）检查水位示控装置是否灵敏。（3）检查超压保护装置是否灵敏。（4）检查点火程序控制和熄火保护装置是否灵敏。（5）检查燃烧设备是否与锅炉相匹配。确认安全性能符合有关要求后，在工厂调试报告上“监检确认”，填写项目表，工作见证为“调试报告”。若由用户自配燃烧器，受检单位不能进行安全性能热态调试时，受检单位应提供合同复印件，监检人员应将其存档，并在项目表记事栏中记录。对受检单位质量体系运转情况进行监督检查监检人员在日常监检过程

22、中，对质量体系运转中发现的不正常情况，应记录在监检日记中。出厂技术资料监检人员须在产品出厂前按下述要求审查受检单位提交的产品出厂资料：（1）产品资料应与实物相一致，内容完整并符合相关规程的规定。（2）资料中的证书、检验记录、试验报告等审核、批准签名齐全，且相关责任人资格有效。资料审查符合要求后，监检人员在“产品质量证明书”副本上“监检确认”，填写项目表，工作见证为“质量证明书”。铭牌审查铭牌项目，应符合相关规程的规定；铭牌参数应与设计图纸、技术文件一致，并且要求字迹清晰、正确。审查符合要求后，在铭牌指定栏上打“ CS ”钢印，并填写项目表，工作见证为“实物”。4结果的处理根据JSTJ-ZDS-

23、112-01监检工作联络单意见通知书作业程序，受检企业发生质量体系运转和产品安全质量违反有关规定的一般问题时，监检员应当向受检企业发出特种设备监督检验工作联络单（以下简称监检工作联络单）；发生违反有关规定的严重问题时，监检单位应当向受检企业签发特种设备监督检验工作意见通知书（以下简称监检意见通知书），同时按规定报当地特种设备安全监察部门。受检企业对提出的监检意见拒不接受的，监检单位应当及时向当地特种设备安全监察机构反映。下述问题属于严重问题，应发监检意见通知书：产品A类制造监检项目不合格；B类制造监检项目不合格且不易纠正；制造单位质量管理体系严重失控；制造单位对监检工作联络单提出的问题拒不改进

24、；制造单位不再具备制造许可的基本条件；制造单位在生产经营中有违反制造许可有关规定的行为；监检员认为属于严重问题的其它问题等。5 记录和报告（1）受检企业所制造的每台锅炉产品，监检员均应按项目表中规定的监检项目进行监检。锅壳式工业锅炉监检项目见锅壳式工业锅炉产品安全质量监督检验项目表，水管式工业锅炉监检项目见水管式工业锅炉产品安全质量监督检验项目表，有机热载体炉监检项目见有机热载体炉安全性能监督检验项目表（具体的填写方法见相应的填写规则表）。（2）经监检合格的产品，监检人员应及时汇总并审核见证材料，按台出具锅炉压力容器产品安全性能监督检验证书（以下简称监检证书），并按质量管理体系的规定进行审核、签发及盖章。监检证书的填写见锅炉压力容器产品安全性能监督检验证书填写规则表。监检证书一式三份，二份交受检企业（其中一份随出厂资料交使用单位），一份与项目表一起由检验机构归档。（3）监检员应将监检工作的主要内容、发现的问题和处理情况，及时在监检日记中