650m3球罐施工方案

1、、工程概况浙江恒逸己内酰胺有限公司2X10万吨/年己内酰胺项目总投资36.89亿元；项目建设地点位于杭州萧山区临江工业园区，工程地块面积约76.09公顷，退红线后厂区规划面积70.59公顷。其中预留用地7.14公顷，实际用地面积63.45公顷。仪表空气球罐位于空氮站（4标段），工程范围：球形储罐的组装、焊接、无损检测、水压试验、梯子平台制作、安装、除锈、防腐及安全附件安装、调试等工作。二、工程量一览表工程量览表项目序号球罐名称数量（台）单重（吨）1仪表空气球罐650m3171.841. 三、施工方案编制依据招标文件设计图纸、设计技术文件（图号：W231-23900X-B-R03T）TSGR00

2、04-2009固定式压力容器安全技术监察规程GB150-1998钢制压力容器GB12337-1998钢制球形储罐GB50094-98球形储罐施工及验收规范JB/T4730-2005承压设备无损检测JB4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定JB/T4709-2000钢制压力容器焊接规程GB50205-2001钢结构工程施工质虽验收规范GB/T5118-95低合金钢焊条SH/T3503-2007石油化工建设工程项目交工技术文件规定SH/T3543-2007石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定14.浙江工业设备安装集团压力容器（含球罐）现场组焊工程质虽保证手册四、施工总则施工进度计划具有严肃

3、性，严格按照建设单位工期要求，按时或提前竣工。2. 贯彻“营造业主满意产品”的质虽方针，工程质虽达到优良工程。施工组织设计是全面组织施工的指令性文件，是组织施工的主要依据，一经批准，并经建设单位认定后，参与施工的全体人员必须严格执行，不准随意更改。3. 施工中必须严格按图纸及施工程序施工，认真遵守相关规程、规范、标准。4. 与施工进度同步建立工程技术档案，其内容必须完整、全面、真实，反映工程的实际质虽。5. 施工现场应做到文明施工，施工必须安全。6. 施工中凡属特殊工种，必须持证上岗。1. 五、工程质量目标分项工程合格率100%单位工程一次合格率达到99%以上；单位工程一次交验率100%单位工

4、程一次验优率99%球罐安装质虽达到优质工程。六、球罐特征参数1球罐技术参数技术参数名称650m3仪表空气球罐全容积641.43m3贮存介质空气内径10700mm材质Q345R最高工作压力0.9MPa设计压力1Mpa液压试验压力1.3Mpa气密性试验压力/泄放装置动作压力0.95Mpa设计温度50r工作温度50r球壳板厚度22mm焊缝系数0.85腐蚀裕度2.0mm容器类别I类2.球罐的结构形式球罐结构形式为三带混合式七、施工方案1.施工准备工作施工准备是一个更要的阶段，它是工程总工期长短和工程质虽优劣具有决定性的前期工作。施工准备包括技术文件的准备、施工现场准备、人员组织培训等。提出有关问题确定

5、项目经理人求工程施6人员织41.1施工准办理设计变更0图纸审核设计交底1.1.1审核球罐施工图及有关技术文件，必须明确以下问题.富接现行规范、规程及技地条件准备b.图删绅神3能否满足施工的需要喙部件型号、材质、蹲使用具位是否明确焊接、试压及检测等技术要求是刷祢具1.1.2按球形施工组织设场组焊质虽工证手料准有关部分的要现场勘查1.2施工现场准备施1.2.1工现场平交底置应人满足施工程序材料检查确须清理平整施工现场,安排球壳板和附件的运输道路及存放地点，设置水、电线路曰寸十*具备施工条件1.2.2安排临时设施。1.2.3调入设备进场，并对其进行功能检查。1.2.4调入仪表应计虽合格，并在有效期内

6、。1.2.5组织计划用料进场。1.2.6组织有关施工机械进场。6X10m平台两个，用水准仪对平台进行找1.2.7将周转使用的工装卡具进场128平台的搭设，施工现场铺设具有足够钢度的平，在平台的四角和中间部位选取找正点，各点应在一个水平面上，不水平度<5mm。1.3施工人员组织1.3.1人员组织，根据施工现场的情况及工期要求，由项目部负责调入管理人员及施工操作人员，确定其岗位和责任。对特殊工种必须持证上岗。1.3.2组织全体施工人员学习，由有关责任工程师向参加施工的全体人员进行技术交底。2.组装工艺球罐的组装是将成形的球壳板及附属件组对成球形体的过程，是球罐安装工程的关键环节，根据我单位的

7、施工经验，本工程采用散装法，以达到组装速度快，焊接变形小，容易保证球体的几何形状及尺寸之月的。2.1球罐各部件的复验由有关人员按GB12337-1998钢制球形储罐及GB50094-98球形储罐施工及验收规范等有关标准对所有构件进彳亍复验、清点并做好记录，对每块球壳板进彳亍编号，并编制排版图。对误差超出规范要求的部件，应另行摆放，并把缺陷部位圈画好，同时标在示意图上报现场工程师会同有关部门研究处理。a. 2.1.1球壳板的复验球壳板几何尺寸应100%进行复检。根据球壳板几何尺寸复验、计算球罐组装间隙偏差，便于球罐组装。球壳板几何尺寸检查要求见表2.1.1-a表2.1.1-a序号检杳项目允差（m

8、rh测虽工具和要求1曲率<3用样板检查，符合GB12337-98要求2弦长长度方向士2.5用钢尺检杳，符合GB12337-98要求任意宽度士2对角线方向士33两条对角线间的距离<5用拉杆和尺检杳，符合GB12337-98要求4坡口角度a士2.5。用焊接检验尺检查，符合GB12337-98要求钝边P士1.5b.外观检查球壳板应具有良好的表面质虽，不应有压坑、麻点、划痕等表面缺陷，其中尖锐有害的伤痕必须修补c.其它检查球壳板几何尺寸允许偏差见表2.1.1-c序号部位名称表2.1.1-c赤道带极中板极侧板对角线高低尺寸进彳丁检测差小于5mm两条对角线间的距离允许偏差小于5mrp长度方向弦

9、长允许偏差土2.5mm任意宽度方向弦长允许偏差士2mm对角线弦长允许偏差土3mm弦长检测有困难时亦可采用孤长进行检查极边板对角线iWj低差小于5mm2.1.2检查几何尺寸允许偏差lt11±22-厚度应进行人孔、拉杆、接管法兰等所有制造厂供件应符合设计图纸及其标准和规范的要求。球壳板的抽查，实测厚度不得小于名义厚度减去钢板负偏差。抽查数虽应为球壳板数虽的20%,且每带不应少于2块,上下极不应少于1块：每张球壳板检测不应少于5点。球壳板周边100mm范围内应进行全面积超声检测抽查，数虽不得少于球壳板总数的20%,B1/2且每带不应少于2块，上下极不应少于1块。对球壳板有超声检测的还应进行

10、超声检测抽查。B1"士2制造单位提供每台不少于6块的产品焊接试板和焊接工艺所需的试板，尺寸为180mm*650mm.试板材料应合格，且应与球壳板具有相同钢号和厚度。a. 所有配件的油漆、防腐均应良好，法兰的密封面不许有腐蚀坑及机械损伤等缺陷。b. 球罐支柱全长的直线度偏差应小于或等于全长的1/1000，且不应大于10mm。c. 支柱与底板焊接后保持垂直，其垂直度允许偏差不应超过2mm。2.2基础的检查和验收2.2.1球罐安装前，应按设计图纸和基础施工单位的交工资料对基础各部位进行检查和验收。2.2.2检查项目及允许偏差表序号项H允许偏差1期出中心圆直径D1V<1000m3士5m

11、mV>1000m3士Di/2000mm,2基础方位1o3相邻支柱期出中心距S士2mm4地脚螺检中心与基础中心圆S2士2mm5基础标筒各支柱基础板上表面的标局-6mm相邻支柱基础地脚板的标局差3mm6单个支柱基础上表面的水平度采用地脚螺栓固定的基础5mm米用预埋地脚板固定的基础2mm2.3支柱与球壳板的连接支柱与球壳板的连接是球罐组对的关键步骤，应在现场平台上进行，球罐组装前焊接完。为保证赤道带组对的几何尺寸，支柱与赤道板连接的尺寸应仔细测虽并且找正。2.4组装夹具的定位定位块的布置是为了保证调整错口和间隙达到规定公差要求为I的。根据球壳板的几何尺寸来确定定位块的数虽。2.4.1定位块应采

12、用与容器相同或焊接性能相似的材料。2.4.2组装夹具的拆除，必须在焊接完毕后进行，定位块不能强力拆掉，切割时应保留不小于2mm的余员，用磨光机磨平后按GB50094-98及GB12337-1998标准要求进行检验。2.4.3定位块应在球壳板吊装前焊完，焊接前应画出焊接位置，确保全部壳板定位块的一一对应和调整卡具使用合适，允许偏差土5mm。焊缝应连续满焊,2.4.4定位块应焊在球壳壳板外侧，因定位块在安装中还是吊装吊点及球壳板支撑点,焊角高不小于20mm,以保证定位块的连接强度。2.5.1球罐安装程序赤道带板一下极边板一下极侧板一上极侧板一上极边板一上极中板一下极中板2.6球罐组装方法：2.6.

13、1球罐赤道带板组装球罐赤道带板的组装采用插入法，具体步骤如下：赤道带板应在安装前在板中划出中心线，以保证安装时赤道板处于一个水平度，按排版图吊装带支柱的赤道板，用钢丝绳牵引，准确就位，使座板十字中心线和柱底板十字中心线吻合采取临时固定措施，防止倾倒，调整支柱垂直度，以利相邻赤道板的组装，且有利于控制支柱最终垂直度。（如下图所示）按前所示再进彳亍相邻带支柱的赤道板吊装，两块带支柱的赤道板吊装完毕后，由吊车吊起一块无支柱的赤道板缓慢地放入两块带支柱的赤道板中，再由组装卡具进行固定，根据球罐组装几何尺寸要求调整间隙、错边虽、棱角度、端口水平度。依此吊装其他赤道板，在整个赤道带组装完毕后，通过组装卡具

14、来调整每条赤道带纵缝的间隙、错边虽、棱角度、赤道线水平度以及支柱的周向和径向垂直度。a. 组对成环后，按技术要求进行检查、调整，里点注意调整上、下环口的椭圆度和周长，以利于极带的组装，且在支柱下端用水准仪测出各支柱的水准线，以便检查，调整赤道线水平度测虽环缝的直径以便调整上、下极板组装情况。2.7下极板及下极中板组装排版图吊在赤道板吊装前，下极板及下极中板应排列在基础内，利用壳板上的定位块做为吊装点，按装，起吊就位时，壳板上端用组装夹具与赤道带下端连接，壳板下端用小型手拉葫芦固定，通过样板调整间隙、错边虽、棱角度后，再依次吊装；而下极中板四个角落定位块需同长度钢丝绳进行吊装，通过组装卡具来调整

15、焊缝间隙、错边虽、棱角度。2.7.1上极板及上极中板的组装按排版图依次吊装，吊点利用壳板上的定位块，起吊前应调节好吊装角度，起吊就位时，壳板下端用组装夹具与赤道带上端连接，壳板上端用小型手拉葫芦固定。通过样板的测虽来调节葫芦拉链，调整间隙、错边虽、棱角度后再依次吊装；上极中板如下极中板类似进行组装。2.8.2组装后必须符合下列数据的要求。检查项目允许偏差备注组对间隙2士2mm组对错边虽<3mm组对棱角度<7mm弦长1000mm的曲率测虽工具赤道线水平度每块球壳板<2mm相邻两块球壳板<3mm任意两块球壳板<6mm支柱垂直度径向<10mm周向<10mm球

16、罐任意位置最大直径与最小直径之差w设计内径的3%,且不应大于50mm2.8注意事项2.8.1定位块应采用与容器相同或焊接性能相似的材料。2.8.2定位块的布置必须按图施工，以保证调整错口和间隙达到规定允差要求。2.8.3组装夹具的拆除，必须在焊接完毕后进行，定位块不能用强力拆掉，要用气割，切割时应保留不小于2mm的余员，用磨光机磨平后按GB50094-98及GB12337-1998标准要求进行检验。3.球罐焊接工艺焊接是球罐组焊中的特殊过程，为了建造优质工程确保球罐的质虽，焊缝质虽是一个关键的因素。可行的焊接工艺，合理的焊接施工方法，是保证球罐质虽的更要措施，参加施焊的焊工在施工中必须严格遵守

17、焊接工艺规程。3.1控制焊线能虽3.1.1焊接时控制每个焊工的线能虽。线能虽记录员要及时准确的测虽记录线能虽，检查员随时检查，及时做好记录。3.1.2线能虽计算公式如下：60AUV式中：Q一焊接线能i(KJ/cm)A一焊接电流(A)U一焊接电压(V)V一焊接速度(cm/min)3.1.3依据标准要求做焊接工艺评定，根据焊接工艺评定制定焊接工艺。3.2焊接方法3.2.1焊接全部采用手工电孤焊，对称退焊法。3.2.2焊接材料不锈钢与碳钢之间采用A302,Q345R之间及16Mn之间J507,16Mn与碳钢之间及碳钢与碳钢之间J427球壳对接焊缝、定位焊道以及凡与球壳焊接的焊缝必须选用J507(E5

18、015)焊条，梯子、平台等结构件焊缝选用J427(E4315)焊条焊接。3.2.3焊接设备：ZX3300型硅整流焊机。3.2.4电流极性：直流反极。3.3焊接程序3.3.1先焊纵缝，后焊环缝，具体为：赤道带纵缝一上、下极带板纵缝一赤道带环缝。3.3.2每道焊接先大面坡口焊接，全部焊完后，气刨后清理渗碳层，月测或着色合格后，再从小面坡口焊接。333650m3球形储罐壹台板厚22mm,纵缝焊接共7层，大坡口侧焊4层，清根后小坡口侧焊3层，采用分段追尾焊，赤道带分三段、每段焊缝要焊完，中途不得停顿，每层接头要错开100mm;环缝焊接共7层,大坡口侧4层，小坡口侧3层，采用分段追尾焊，罐里、罐外焊接次

19、序相反。要对称均匀分布焊工，赤道带16条焊缝分配8名焊工同时施焊，要求步调一致、统一指挥，要同电流、同电压、同焊速，保持一致的焊接规范。3.4.1焊接时采用小的焊接电流，短电弧、高焊速、运行要稳。运条至熔合线应有适当停留,以免产生未溶合，采用多层多道焊。3.4.2第一层焊道，采取直线运条，缩短电弧，尽力达到反面成型，不能因为第一层焊缝金属在清根时可以磨掉而随便施焊。3.4.3施焊时，应采用短弧且以不摆动焊条为宜，立焊时不可避免地要做局部摆动和向上挑动,但应限制在最小范围内，每一焊道宽不大于焊芯直径的4倍，采用窄焊道薄层多道焊。3.4.4横焊时，由于坡口上侧温度高于下侧，所以在上侧运条时，要正确

20、掌握焊条角度，要横拉焊条，不作稳弧动作，并且每层焊道要彻底清除溶渣。3.4.5仰焊时，铁水因白里下坠滴落，不易控制熔池的形状，运条困难。因此，采用小电流,尽可能缩短电弧，米取顶弧运条。3.4.6极板焊缝焊接时，采用分段追尾焊，以减少应力。3.4.7注意加快换焊条的操作技术,要在上一根焊条的弧坑尚未冷却的情况下，尽快里新引弧。3.4.8焊接中要注意焊道的始端和终端的质虽，始端应采取后退引弧前磨光，接头处应打磨圆滑，以便熔接。3.4.9两个焊工相汇集的接头要搭好，先焊的始端要稍低，后焊的焊工要注意该段里熔，焊缝饱满，成型美观。3.4.10每条焊缝如因故中断焊接时，再次施焊前将原焊道的焊坑部分磨掉，

21、确认无裂纹后方可按原工艺耍求继续焊接。3.4.11每层焊接完毕时，应认真清理焊道内的焊渣及焊接飞溅物，并采用砂轮将焊瘤打磨至与焊层齐平后,方可进行下一层焊接。3.4.12检查员认真上岗，检查每名焊工线能虽，如有违反工艺要求的及时调整。3.4.13严禁在坡口外面引弧、熄弧或擦弧。引弧必须在坡口内进行，熄弧时要注意填满弧坑,以免产生火口裂纹。3414定位焊所用的焊条及焊接工艺，焊接的要求与主体焊缝相同，点焊长度70100mm，间距为300400mm，厚度8mm。3.4.15临时附件与壳板焊接时，其焊接工艺与主体焊缝相同，严禁在非焊接部位引弧、熄弧。3.4.16球罐施焊全过程必须进行焊前检查、焊中检

22、查、焊后检查，发现问题及时纠正。3.5清根打磨碳弧气刨虽属于不构成工程实体的工序，但气刨质虽决定焊接质虽，并对施工进度和经济效益产生影响，对这一工序应进彳亍严格控制。3.5.1清根采用碳弧气刨，层间处理采用角向磨光机。3.5.2从事气刨操作人员应是熟练者，以保证气刨槽的几何尺寸和直线性。刨槽成型就为“U”型，不允许呈“V”型，由刨槽到两侧槽壁呈圆滑过渡，槽壁呈平滑状。3.5.3操作技术气刨前要检查电源极性，根据碳棒选用并调整好电流，调整碳棒伸出长度，调好出风口，使风口对准刨槽。a. 刨削时，先打开风阀随后引燃电弧，在垂直位置气刨，应由上向下移动。碳棒的倾角可在45o左右，伸出长度80100mm

23、，碳棒中心线应与刨槽中心线里合，否则刨槽形状不对称。要严格执行气刨规范，保持均匀的刨削速度，速度太快易短路，太慢又易断弧，每段刨槽衔接时，应在弧坑上引弧，防止触伤刨槽或产生严至凹痕，刨削结束时，应先断弧，过几秒钟后再断气。b. 消除夹碳，操作时在夹碳前端引弧，将夹碳处连根刨除。c. 防止渗铜，在焊前用钢丝刷将铜点刷干净，就可以避免母材的局部渗铜。3.6焊接环境当出现下列情况之一时，应采取有效的防护措施，方可进行焊接：a. 风速>8m/s;相对湿度>90%;雨天及雪天；环境v-5C以下。焊接环境的温度和相对湿度应在距球罐表面5001000mm处测虽。3.7焊接材料的使用和管理3.7.

24、1焊接材料的选用根据设计图样的要求，球罐焊接选用J507(E5015)?3.2mm?4.0mm焊条。焊条必须分批号按规定进行报验并扩散氢复验，复验结果应符合GB/T5117-95电焊条熔敷金属中扩散氢测定方法规定。3.7.2焊条的储存和保管施工现场设有焊条存放二级库，专储存球罐用焊条，由焊条管理员负责管理，库内有干湿温度计、去湿机，以调节储存环境的各项参数，二级库内温度不应低于5C,相对湿度应低于60%库内焊条应放在距地面、墙面300mm以上的货架上，并按型号、批号、规格和入库时间来分类码放，并挂有标签。a. 焊材二级库内不允许放置有害气体和腐蚀性物料，室内应保持整洁。二级库内存放的焊条，不宜

25、超过五个月，并应做到先入库先使用。3.7.3对现场二级库管理员的要求a.要认真核对进库焊条的型号、规格和批号，并分批堆放。质虽问题,每天查看所保管的焊条有无受潮、污损等情况发生，并及时采取措施处理，如发现焊条出现要及时报告焊接工艺员，以便妥善处理解决。焊条管理员要做好温度、湿度、入出库批虽的记录，库内的温度、湿度每天记录两次次，即上班、下班各记一次，检查员随时进彳亍抽检。3.7.4焊条烘干焊条在使用前，必须烘干，焊条烘干工艺为：400C恒温1小时；升温速度不大于200C/小时。烘好后放入100150C的恒温箱内保温，烘干后的焊条药皮应无脱落和明显裂纹。烘干后的焊条在保温桶内不宜超过4小时，超过

26、4小时需要里新烘干，但烘干次数不得超过2次。3.7.5建立焊条发放、回收制度焊条发放必须有焊接工艺员的指令，使用时，每个焊工必须带有性能良好的保温筒，一般一次不得超过50根，发放要有记录，领用人使用剩余的焊条，应认真单存独放，待下批焊条烘干时，将其一起干燥，首先使用直至用完后，再发放新烘干的焊条。对于回收的焊条，按规格型号做好登记，并以明显标记单独存放，确认不能正式焊接用的焊条，要妥善处理，千万不要混入焊接用的焊条里。3.8焊工资格与焊工纪律3.8.1根据GB12337-1998钢制球形储罐和质虽技术监局锅发1999154号压力容器安全技术监察规程的要求，从事球罐焊接的焊工必须持有劳动局颁发的

27、在有效期内的锅炉压力容器焊工合格证书，焊工施焊的钢材种类、焊接方法和焊接位置等均应和焊工本人考试合格的项目相符，并报验备案后经考核合格上岗。3.8.2必须严格执行焊接工艺规程和施工方案，按规定领取电焊条。3.8.3施焊前，对焊机、测虽工具、保温筒、焊条干燥、焊道清理、预热温度等进行检查，达不到要求不得施焊，发现问题如实汇报求得解决。3.8.4爱护焊接设备，严格遵守操作规程，发现问题及时解决。a. 3.9焊缝返修3.9.1焊缝表面缺陷修补焊缝表面及工卡具焊迹必须用砂轮打磨清除，缺陷消除后的焊缝要圆滑过渡。a. 对于焊缝咬边采用砂轮打磨后焊接修补，砂轮打磨时母材与焊缝之间平滑过度，修磨范围内斜度至

28、少为3:1,且高度不大于1.5mm对焊缝表面进彳亍修补时，其焊补长度应大于50mm以上3.9.2焊缝内部缺陷返修依据探伤底片，修补前宜采用超声波检测缺陷的深度和位置，确定打磨清除缺陷。应由技术负责人主持，焊接工程师及有关人员参加技术分析会，查出缺陷从球壳板表面算起，缺陷的清除深度应在钢板厚度2/3以内，如果清除到板厚2/3处还残留缺陷时，应在该状态下进行焊接，然后在其背面再次清除缺陷，进彳亍焊补，焊补长度应大于50mm。返修操作程序外观检查一确定缺陷性质潦度一制定和审批返修方案一打磨缺陷一着色或磁粉检验一补焊一成型一无损检验一合格。由焊接责任工程师或焊接工艺员根据工艺评定，编制返修方案，指定优

29、秀的焊工、打磨工担任，焊接工艺员现场监督（对超次返修工作在焊接责任工程师和质检工程师指导监督下进行）对返修后的部位、时间、操作者、次数、返修工艺以及环境条件等必须做好完整的记录存入档案。焊缝返修应力求做到一次合格，同一部位的返修一般不应超过2次，如2次返修后仍不合格,找出缺陷原因，定出返修措施，经技术总负责人批准后方可进行超次返修。焊接修补时的线能虽应在规定的范围内，且不应在其下限附近焊接短焊缝。3.10球罐焊后几何尺寸检查3.10.1焊缝表面的形状尺寸及外观要求板厚项目r22/mm焊缝外观质虽表面不得有裂纹、咬边、气孔、凹坑、夹渣、未焊满等缺陷，并不得保留有熔渣与飞溅物次干缝余同外表面03m

30、m内表面02mm焊缝宽度比坡口每边增宽12mm错边虽<3mm角变形<7mm3.10.2焊后几何尺寸检查焊后球罐两极间的内直径、赤道截面的最大内直径和最小内直径三者之间相互之差均应小于设计内径的7/1000且不大于80mm。3.11广品试板焊接3.11.1每台球罐必须焊接立、横、平加仰位置试板各一块，且应在球罐焊接前由焊接球罐的焊工采取相同的焊接工艺和相同的条件下进行施焊。并由质检工程师下达产品试板3.11.2焊接产品试板由质检工程师与焊接工程师研究指定焊工,焊接指令书，由焊接工艺员与现场检查员监督施焊，试板焊后，质虽检查标准与球罐相同。类别焊接位置数i试验方法与条件尺->A阵

31、寸合格标准复验规定拉伸试验拉伸立焊2GB228-87常温JB4744-2000抗拉强度490MPa对不合格的项目取双倍试样进彳亍复验,合格指标问左标准。横焊2平仰焊2弯弯立焊2GB232-88JB4744-受检面不得有横向对不合格的项目取双类别焊接位置数i试验方法与条件尺->A阵寸合格标准复验规定【球罐产品试板力学性能检验要求（球罐Q345R）曲试验曲横焊2常温a=180oD=4a2000长度1.5mm、纵向长度3mm裂纹缺陷，因夹杂引起试样棱角开裂计入评定。倍试样进行复验，合格指标问左标准。平仰焊2冲击试验焊缝立焊6GB229-94(-10C)V型JB4744-2000试样尺寸10X1

32、0X55AKv24J,且单个试样冲击功不得小于16.8J。可再取一组6个试样进彳亍试验，合格指标为：前后两组12个试样的冲击功平均值不低于规定值，允许有2个试样小丁规定值。横焊6平仰焊64.无损检测工艺无损检测待焊缝外观检查合格后，开出无损检测委托单，由业主委托的第三方检测。水压试验水压试验前，各项检验均已合格，内部清扫干净，其支柱找正固定，经验收合格后进彳亍。水压试验5.1.1试验前的准备工作1试验介质为洁净水，水温不得低于5Eo2进行水压试验时，应在球罐顶部和底部各设置一块虽程为04Mpa并经校验合格，精度为1.5级，表壳公称直径为150mm的压力表，试验压力读数以球罐顶部压力表读数为准。

33、3试验前的各项准备工作，必须经有关工艺、检查、监察人员共同检查合格后方可进行。水压试验的步骤5.2.1缓慢地充满水，排除内部空气，封好上部开孔，装上压力表。5.2.2待容器壁温与水温接近时才能缓慢升压，压力升至0.65MPa时，保持15分钟，然后对球罐的所有焊缝和连接部位作渗漏检查，确认无渗漏后，继续升压。5.2.3压力升至1.17MPa时，保持15分钟，再次作渗漏检查，确认无渗漏后再升压。5.2.4压力升至1.3MPa时，保持30分钟，然后降至设计1MPa后进行检查，以无渗漏和无异常现象为合格。合格标准:4.1无渗漏；4.2无可见异常变形；4.3试验过程中无异常的响声。5.2.5水压试验时严

34、禁碰撞敲击球罐，试压结束后，应打开放空口，使压力缓慢降至零，先打开上部人孔，然后打开下部放水阀门，将水缓慢放出，严禁就地排放。5.3基础沉降观测在水压试验过程中，对基础进行沉降观测，并作好实测记录。5.3.1沉降观测在下列阶段进行5.3充水前；5.4充水高度到1/3球壳直径时；5.5充水高度到2/3球壳直径时；5.6充满水24小时后；5.7放水后。5.3.2观测位置为球罐各支柱下端的沉降测虽板，观测仪器为水准仪。5.3.3不均匀沉降虽放水后不应大于基础中心圆直径的1/1000,相邻支柱基础沉降差不应大于2mm,不均匀沉降虽大于上述要求时，由有关人员会同建设单位以及基础施工单位研究解决。梯子、平

35、台的制作安装6.1梯子、平台等钢结构制作和安装，除按设计图纸要求外，还应附合GB50205-2001钢结构工程施工与验收规范中有关规定。6.2梯子、平台等连接板材质虽应附合设计图纸要求。球罐附件的安装7.1球罐水压试验后合格后按施工图要求进行安全阀、管道法兰等附件进行安装。7.2安装前要对各附件进行质虽检查，是否符合图纸、标准、规范等要求。质量保证措施8.1球罐安装施工和验收必须严格依据压力容器现场组焊质虽管理手册的规定，并结合本工程施工的特点，建立完善球罐安装项目质虽控制体系，对球罐安装施工实施质虽控业主质量管理部门II公司质量管理部门I地方政府质量管理部制。项目质虽控制体系图见图8.1图8

36、.项球罐安装项导质虽保证体系图组长：陈保全副组长：吴德银彭家兵员：各部室负责人8.2应选派管理水平高、技术素质好的技术管理人员和优秀施工人员进行工程施工管理、安装和焊接作业。8.3依据公司压力容器现场组焊质虽控制体系文件规定，确定工程质虽控制点，严格施工技术交底，加强施工过程控制，对球罐施工实施全员、全过程的质虽控制。确保焊接一次合格率96%以上，优良率85%以上。8.4严格实施工序交接制度，认真执行三检一评制度，做到上道工序未经检验合格不得转入下道工序。8.5严格按照公司焊接质虽规定进行焊材的保管、烘干、发放和回收管理，碳孤气刨用压缩空气须采用油水过滤系统。8.6焊工施焊必须严格控制焊接线能

37、虽，严格控制焊接层数及焊道数虽，焊工应对称分布,各个焊工的焊接速度应保持一致，焊接应采用分段、多层多道退焊法。8.7球罐组焊质虽控制点见表8.7球罐组焊质虽控制点一览表表8.7序号控制阶段控制点类别控制内容施工负责人1准备阶段设计交底图纸会审A图纸，材料，施工工艺项目责任工程师2、"*、。1?施工万案B施工方法.焊接工艺项目责任工程师3原材料验收A质虽证件、半成品质虽验收、复验检查负责人器材负责人4基础验收A位置、标高、柱间距、中心直径、地脚螺栓位置及碌强度工艺负责人5设备机具B设备机具全面检查完好器材负责人6组垫铁安装B标筒与支柱长度配合好工艺负责人7装阶支柱组对B支柱与赤道线垂直

38、度，长度，直线度工艺负责人8段赤道带组装B赤道带水平度业径，接缝错边虽？，角变形，间隙工艺、检查负责人9极带组对B极带中心板接管方位丫型接缝控制工艺、检查负责人10总体A直径、圆度、支柱垂直度工艺、检查负责人11焊接点固焊B点固焊长度、预热温度焊接负责人12预热后热B层间温度、预后热温度检查负责人13焊接线能虽B多层多道、退焊法施焊焊接、检查负责人14焊缝余高C焊缝修磨检查负责人15焊缝清根B清根深度，PT检测,清根坡口尺寸检查.无损检测负责人16角变形控制B防变形措施工艺负责人17焊后直径圆度A焊接程序和防变形措施检查负责人18焊缝修磨C分二个工序作业，粗磨和细磨，圆滑过渡检查负责人19附件

39、安装连接板焊缝B按图样计算，实际放线工艺负责人20附件预制C认真审图，按图样制作工艺负责人21安装找正B防止球壳划伤检查负责人22试压接管封闭B垫片使用，螺栓紧固检查负责人23压力表B两块压力表校验检查负责人24试压过程A升压速度和恒压时间工艺负责人25基础沉降支柱装测正板B作沉降观测点工艺负责人26沉降观测点B充、放水，分阶段做沉降观测记录工艺负责人27涂装表面除锈B用钢丝轮机械或喷砂处理工艺负责人28涂层、分层厚度B分层作业、厚度、干燥时间工艺负责人29防火涂料B质虽及保质期检查负责人30涂料保管C拾设防护棚、注意环境器材负责人HSE安全技术管理措施须采取搭设防火墙严格执行业主关于安全、文

40、明施工的各项管理规定，为保证施工安全、文明施工,等技术措施，并采取相应的动火管理措施。防火墙隔离墙应有转的搭设方案，经业主和监理单位等相关部门批准后方可实施。落实安全生产责任制，明确项目领导、各负责人、各施工班组到每个职工的安全责任制并认真履行职责。电焊把线、砂轮线、加热器线原则上不允许有接头，如有接头，必须按电工操作规程进行严格包扎。抓好全员教育培训，特殊工种、管理人员持证上岗，严格按业主安全管理规定进行教育、培训，并严格实施。强化安全检查，杜绝“三违”，消除隐患。施工现场设立安全警戒网，配足消防器材，由安全检查负责人进彳亍全天巡检,负责整改。进入施工现场必须戴好安全帽，高处作业必须系好安全

41、带，所有施工人员必须按劳动保护要求着装并自觉服从业主的安全管理制度.在吊装、运输、翻转时，应注意轻吊轻放，在吊装半径内严禁有人。组装时，撞击作业应采取必要防护措施，避免产生火花。组装用的圆楔、卡具及工具等严禁上下投掷，应用工具袋吊运。安全员必须责任心强，对罐区的工艺状况、安全状况有一定的了解。将球罐周围用铁皮遮盖，防风、防雨、并防止火星飞溅，以免引起火灾。为改善劳动条件，罐内设置满堂脚手架并搭设合格的爬梯，经检查确认后方可使用。球罐顶部设轴流风机进行罐内通风，设置照明防火设施，罐外搭设封闭式脚手架、搭设防雨、防风棚，并配有灭火设施。夜间和罐内施工应有充足的照明，进入罐内的电线应在相接触处加保护

42、外套。所有支柱下必须进行接地和罐体接零回路，进入罐内的电源线必须通过漏电保护器方可送电，专业电工定期检查。消防道路应保持畅通，不得在上面放置道木、球壳板、焊机房等，吊车站位不得堵塞消防通道。清理现场易燃易爆品及闲置器材HSE管理体系，清理工作道路,装好夜间照明，准备必要的消防器材。|-施工进度计划项目经理：沈观富业主监理HSE管理部浙安集团HSE管理委员会HSE主管经理：杨茂林j安全管理部：1绍隶HSE监督员脚手架搭设专设备安装工程堂管道安装工程£电气安装程攵组仪表安装.程£各专业施工队（作业组）施工进度计划时间项目2011年3月4月5月6月7月材料检验3.15*3八基础验

43、收3.2093121支柱组对、安装3.223.29"八球罐吊装3.30114.4球罐焊接4.5?4.19?探伤返修4.20.4.29水压试验4.30?5彳梯子平台安装5.5.5.9防腐油漆5.10?5.19竣工验收5.205.24?交工5.25?T6.3主要施工机具计划序号名称规格单位数虽备注1汽车吊16t台12螺旋千斤顶16t台63倒链3t台164电动打压泵SY-350台25轴流风机引风台36干式变压器台27直流电焊机ZX5-300台118直流电焊机AX8-500台19何温烘箱台110恒温箱台111空气去湿机KQF-5型台112角向磨光机直径150台1213干湿温度计支214测温笔

44、冷光源支215电子秒表块216半导体面温度计支217电焊条保温筒圆形个1018触电保安器100A个319万能表块120超声波探伤仪CTS-26型台121丫射线机Ir-192DL-IIA台122磁粉探伤仪CYE-3A台123密度计XMD-I台124看片灯Q1-1QCD-4型台125底片烘干箱XG-1台一一227恒温仪上海台128水准仪DS3台229经纬仪TDJ2台230焊条烘干活动房栋231电焊机活动房栋232空气压缩机2V-6/8台233空气压缩机3W2-5/40G台1十二、劳动力计划序号工种最筒需用人数主要工作内容1钏工2组装、水压、气密性试验、梯子平台制作安装2电焊工7焊接3气焊工1配合组装、点焊、预热、切割4起里工1吊装搭设伞形架及防风雨棚5电工1现场电气维护、修理6管理人员7工程管理、技术、质虽、材料、安全、调度7油工3除锈、刷漆8其它4打磨及其它附属工作十三、球罐风险评价报告浙江省工业设备安装集团有限公司HSE记录浙江省工业设备安装集团有限公司风险评价报告浙江恒逸己内酰胺有限公司