800吨电镀废水处理方案

1、800吨电镀废水处理方案800吨电镀废水处理方案目录第一章概况1第二章设计依据1第三章设计条件1一、电镀生产流程.1二、污水的种类及排放规律.2三、污水排放标准3第四章工艺设计3一、设计思路3二、工艺流程简图3三、工艺说明4四、构筑物参数6五、一期工程主要设备参数8第五章建筑、结构设计9一、基本原则9二、建筑设计要点10三、结构设计要点10四、防腐处理10五、总平面布置11第六章电气及白动化控制11一、设计依据11二、设计范围11三、供电设计11四、动力配电及电缆敷设11五、照明配电12六、接地与防雷12七、测量及控制系统12第七章运行费用12、用电量12二、药剂费12三、人工费1第一章概况某

2、有限公司，主要生产、经营各类手动工具、五金产品及零部件、塑料产品、五金及塑料制品表面处理、电镀、喷涂、抛光、镀膜等。拟投产多条电镀生产线，在电镀生产中，产生多种性质的废水。主要有含铭废水、含氧废水及综合废水，这些废水均含有对环境有较严重污染的无机盐、无机酸碱等。整个项目共排水量达到800t/d。出于保护环境的需要及响应政府的号召，执行环境保护“三同时”政策，某有限公司拟对生产污水进行处理，达到广东省水污染物排放一级标准后才能排放。(1) 第二章设计依据厂方提供的水量、水质、用地等原始设计资料；厂方提供的“建设项目环境影响评价表”；本建设项目的可行性工程分析；电镀污染物排放标准(GB21900-

3、2008)室外排水设计规范排水工程设计手册国家及地区颁发的其他有关设计规范。第三章设计条件一、电镀生产流程电镀车间生产工艺流程如下:磷化涂装固化包装原料-锻造-成型-切削加工-热处理-表面磨洸电镀检测成品-包装本项目电镀生产工艺有挂镀（环形白动生产线）和滚镀。镀种有镀铭、酸性镀铜、焦磷酸酸镀铜、镀仿金。其工艺基本可归纳为如下几大类：A、电镀加工件-除油-漂洗-镀铭-漂洗-干燥-包装B、电镀加工竺除油-漂洗-酸洗-预电镀铜-漂洗-酸洗-漂、：一一洗酸性镀铜漂洗镀镣漂洗镀铭漂洗干燥包装漂洗-仿金黑镣-漂洗-干燥-包装C、电镀加工件磨光抛光化学除油水洗酸洗水先两道淡碱浸漆甩干上挂具电解除油水洗两道酸

4、洗水洗道-酸洗-水洗两道-电镀（第一层）-浸洗回收两道-漂洗两道-电镀（第二层）-浸洗回收两道-漂洗两道-电镀（第三层）-浸洗回收两道-漂洗两道-热水洗-下挂具-干燥-抛光-涂清漆二、污水的种类及排放规律电镀生产过程中，排放出多种性质不一的废水、废液，在设计过程中,根据建设单位提供的资料及相同生产厂家工程实践，将性质相近或处理方法相近的废水归类处理，分为三类：含铭废水、含氧废水及综合废水。另有退镀废液定期排放，若这些高浓度的废液排至废水处理站，高负荷冲击会影响处理站的正常运作，因此，先将废液收集后，定量投加入综合废水调节池中一起处理。根据甲方提供的数据，本项目的污水处理站要求能处理800m3/

5、d。各种水量及排放水质浓度具体如表1所示：表1:废水水量及排放水质类别含铭废水含氧废水综合废水水量1001003820(m3/d)主要污染Cr6+:200CN:100Ni:40;物pH:46Ph:811Cu:40;浓度SS:200;(mg3/l)Zn：100;色度：100;COD:125本方案设计运行时间为每天24小时运行，各类废水除综合废水外均要分别经预处理后再综合处理。则设计规模如表2所示：表2:终期工程设计水量表类别含铭废含氧废综合废总废回用水水水水水设计水10010060080耳(m3/d)6045191300单位处理量(m3/h)三、污水排放标准设计出水污染物排放标准执行电镀污染物排

6、放标准(GB21900-2008)如下表所示：指标总铭Cr6+总镣总镉总银总铅总汞总铜总锌标准限0.50.10.10.010.10.10.000.31.0值5(mg/l)指标总铁总铝PHSSCOD氨氮总氮总磷石油类标准限2.02.06930508150.52.0值(mg/l)指标氟化总氧物化物标准限100.2值(mg/l)第四章工艺设计一、设计思路电镀行业产生的污染主要是生产过程中的化学、电化学产生的污染,属无机污染，其中含有大量的重金属离子，如Cu2+、Cr6+、Ni2+、Zn2+等。目前对于电镀污水，主要处理方法有理化法、膜法处理、离子交换法等，对于本工程的情况，废水中的污染物以重金属为主

7、，而且废水中的CODcr、BOD5浓度较低，故处理方案中采用以加药物、化学处理为主的工艺，将水中的重金属离子沉淀去除。其投资省、运行管理方便、出水稳定。生产过程中还存在废焦磷酸铜废液、退镀废液不定期排放的问题，由于废液的浓度很高，如果直接大量排入污水处理系统，会冲击系统的运行，造成出水不稳定。因此要求废液均单独进行预处理后定量排入综合废水调节池，使污染物浓度变化不大。二、工艺流程简图污水处理工艺流程简图如下：H2SO.NaHSCs酸城综合废水含铭废水一调节辿中和反应池还原反应池NaOH、NaClO%SCu、NaClO含氤废水一调节池B一|一级破氤池|二级破割池综合调节池斜管沉淀池Z混凝反应池B

8、|£|中和反成澜pmPAMNaOH中间水池达标排放三、工艺说明各类废水分别经过一定的预处理，然后综合作混凝沉淀处理。1、含铭废水预处理镀铭废水中含有Cr6+,六价铭具有较强的毒性，需还原后降低其毒性。含铭废水先进入含铭废水调节池，调节水质水量，然后用提升泵泵入预处理池，先在pH计控制下白动投加酸液调节pH值小于3,然后再在ORP计控制下白动投加亚硫酸氢钠将六价铭还原为三价铭。中和、还原反应后的废水流入综合废水调节池。HCrO4-*+HSO<Ct'*+SO/+HiO2、含氧废水氧化物具有很强的毒性，且其能与金属离子形成络合物，影响金属离子的去除，必须先经预处理氧化破氧后流

9、入综合调节池。氧化物氧化反应OH*CN+C1O-CNCT+CT(一级破机)PH:1112CNO+C1O-COl-N：+CT+HzO(二级破M)PrL,b9氧化剂选用次氯酸盐，氧化物先在pH1112时氧化成CNO-,然后进一步在pH89时氧化成CO2和N2而彻底去除。车间含氧废水送至含氧废水调节池后用提升泵抽入预处理池，在pH计控制下白动投加碱液，调节废水pH值为10-11,然后在ORP#控制下白动投加次氯酸钠将氧根离子氧化，反应完全后，再在pH计控制下白动投加硫酸调节pH值为6.57.0,然后再在ORP#控制下白动投加次氯酸钠，反应完全。反应后的出水排入综合调节池进一步处理。3、含焦磷酸铜废水

10、焦磷酸铜废水含有大量的磷和铜离子，需投加石灰水进行预处理去除，沉淀反应如下：OHCu2P2O7+Ca(OH)2-H2OCu(OH)2,+Ca3(PO4)J车间含焦磷酸铜废水送至含焦磷酸铜废水调节池后用提升泵抽入预处理池，在pH计控制下白动投加石灰，调节废水pH值为89,然后进入混凝沉淀池A固液分离后进入综合废水调节池。4、退镀废液预处理车间退镀废液送至退镀废液贮槽后用计量泵定量抽入综合废水调节5、综合废水混凝处理本电镀厂的废水金属离子均可在pH=88.5的酸碱环境下较彻底地反应，生成相应的氢氧化合物沉淀。混凝反应式如下：CPH-pH:8-*Cr(OH)3IpH:8f.5Zir-OHpH:8f.

11、5-*Zii(OH)21Cu2+OH-pH:8-8.5Cu(OH)2I车间综合废水及含铭废水、含氧废水、含焦磷酸铜废液、退镀废液经预处理后进入综合废水调节池，一起用泵抽入中和反应池B，在pH计白动控制下投加碱液，然后进入混凝反应池B，投加混凝剂及助凝剂，沉淀分离后进入过滤池，出水排入清水池，然后再经PE过滤器后达标排放。四、构筑物参数1、调节池A调节含氧废水的水量和水质。总有效容积：V=25m3停留时间：HRT=6h2、综合调节池所有废水经预处理或直接排入综合调节池，在此进行水量和水质的调节。综合后的水质pH值预计偏酸性。总有效容积：V=175m3停留时间：HRT=6h3、中和反应池A采用pH

12、白动控制仪控制投加酸液，调节pH为23。总有效容积：V=20m3反应时间：HRT=33min4、混凝反应池加碱调PH,加PAM混凝反应。总有效容积：V=20m3反应时间：HRT=33min5、还原反应池A采用ORP白动控制投加还原剂NaHSO3。总有效容积：V=15m3反应时间：HRT=30min6、还原反应池B采用ORP白动控制投加还原剂NaHSO3。总有效容积：V=15m3反应时间：HRT=30min7、一级破氧池B采用pH白动控制投加碱液，调节pH为1112。采用ORP白动控制投加氧化剂NaClO总有效容积：V=6m3反应时间：HRT=30min8、二级破氧池B采用pH白动控制投加酸液，

13、调节pH为89。采用ORP白动控制投加氧化剂NaClO。总有效容积：V=6m3反应时间：HRT=30min9、斜管沉淀池利用斜管沉淀池去除混凝反应生成的矶花。有效容积：V=90m3停留时间：HRT=2.5h10、中间水池总有效容积：V=72m3停留时间：HRT=2h11、清水池贮存清水供回用水处理系统用。总有效容积：V=72m3停留时间：HRT=2h12、污泥浓缩池浓缩污泥供污泥脱水用。总有效容积：V=60m3五、一期工程主要设备参数序号名称数量型号备注1防腐提升泵2台IHG40-100(I)A(0.75kW)Q=11m3/h用于抽含铭、含氧调节池中的废水、一备2防腐提升泵2台IHG50-10

14、0(1)(1.5kW)Q=32.5m3/h用于抽含综合废水调节池中的废水、一备3加酸泵2台MP-180RZ(0.37kw)加H2SO4用pH仪白控4加碱泵2台MP-180RZ(0.37kW)加NaOH用pH仪白控5加NaHSO3泵1台MP-180RZ(0.37kW)加NaHSO3用ORP仪白控6加NaClO泵2台MP-180RZ(0.37kW)加NaClO用ORP仪白控7加Ca(OH)2泵1台MP-180RZ(0.37kW)加Ca(OH)2用pH仪白控8加PACM2台MP-250RZ(0.55kW)加PAC用9加PAM泵2台MP-250RZ(0.55kW)加PAM用10搅拌器8套溶菊池、反应池

15、用11核加药箱7套PVC制或土建12污泥提升泵1台ZW80-25-25抽污泥到浓缩池13污泥脱水系统2套14pH白控仪6套H2910B意大利哈纳公司15ORP白控仪2套ORP3110意大利哈纳公16PE过滤罐1套DJ-150(碳钢制)福建青田17退镀废液计2台IHG50-32-200一用一备量泵A(0.55kW)Q=4m3/h1. 第五章建筑、结构设计一、基本原则满足使用功能要求，在满足工艺流程通畅的条件下使污水处理站的布置紧凑合理、联系方便；合理布局，力求与厂区周围环境协调统一；符合城市规划的要求；充分结合利用地形、地质及水文等条件，选择合理的结构类型和基础处理，力求经济合理；合理地确定设计

16、地面形式和设计标高，做好场地平整、排水和防洪处理；合理进行站场的绿化布置，以达到绿化园林的艺术景观效果。二、建筑设计要点站场内的道路采用碌铺设，建筑物内地面一般采用水泥砂浆抹面，值班室地面铺防滑耐磨砖，内墙涂白色晴雨漆，外墙根据厂区总体环境规划贴条形砖；存在较大噪声的设备房采用铝合金隔声窗及隔声门，其余的均采用普通铝合金窗及夹板门；构筑物在地面以上部分的外壁根据站场和厂区总体规划选用合适的条形砖或抹灰颜色。三、结构设计要点建筑物采用砖混结构，构筑物采用钢筋混凝土结构；1、地基基础废水处理站地质勘察资料暂未了解，基础类型设计暂按天然地基进行设计考虑，地基承载力待施工设计时根据实际的工程地质资料再

17、详细计算并确定基础类型和地基处理方法；由于相连水池的水位有周期性的高差且设有工艺管道，对不均匀沉降要求较高，建（构）筑物建好后，应加载预沉降。2、抗震设计工程有关节点构造、构件配筋、钢筋锚固长度、荷载取值、基础处理等均应按建筑抗震设计规范（GBJ11-89）执行。3、防渗、抗裂防腐措施本工程采用刚性防水，碌的防水等级为S6,同时凡水池底板面、外壁墙内侧面及地下水位以下的外侧面均按五次作法做水泥砂浆刚性防水层，内间墙批1:2水泥防水砂浆厚20mm。水池迎水面裂缝控制等级为二级，其余部分裂缝控制等级为三级。四、防腐处理除斜管沉淀池、清水池、回用水池不需防腐或只做简单防腐外，所有水池内壁设玻璃钢防腐

18、。其中调节池A、调节池B、调节池C、综合废水调节池、退镀废液贮槽为五布七油，其余为三布六油。贮药间、投药间地板用环氧树脂涂层防腐处理，涂层厚度不少于1.5mm。五、总平面布置根据厂区总体布局和指定的站场位置，以及污水入口和排放口位置，按照污水处理工艺流程进行平面布置，力求布局合理，在满足工艺设计要求的条件下达到整体美观的目的。充分结合现场地形、地貌、水文等条件，进行站场建筑物、构筑物、道路的竖向布置，选取适当的标高作为站场地面标高，以尽量减少土方开挖，第六章电气及白动化控制一、设计依据1、工艺专业提供的电气设计要求及建设单位提供的有关电气设计资料。2、工业与民用供电系统设计规范（GBJ52-83）3、低压配电装置及线路设计规范（GBJ54-83）4、工业与民用通用设备电力装置设计规范（GBJ55-83）5、建筑防雷设计规范（GBJ57-83）6、工业与民用电力装置接地设计规范（GBJ65-83）二、设计范围1、污水处理站的动力配电、