Pall油液污染度比较手册

1、Pall油液污染度比较手册345617222426目录前日仪器设备使用寿命的影响因素污染的原因/微米污染度等级代号比较污染物的类型油液取样ISO污染度等级代号的理解油液污染度等级推荐工作表Pall油液污染度比较手册是用于现场液体分析的一种有效工具。与Pall便携式污染检测仪联合使用，工作人员可以估计出液压油中固体污染物的数量和类型。虽然Pall便携式污染检测仪无法确定污染颗粒的具体数量，但是工作人员可以将实际的补偿（25ml液体）与比较手册中显示的照片相比较，从而判断液体样品中污染物的等级和类型。、人q刖日-手册中的例子采用实际现场的样品（25ml液体），实验装置类似于Pall便携式污染检测仪

2、。-手册中显示的颗粒数信息仅供参考。颗粒的数据与自动颗粒计数器（APC获得的数据相当。自动颗粒计数器（APC采用最新的标定方法ISO11171,ISO11171结合了美国国家标准与技术研究院（NIST）可溯源的最新方法，试验粉尘为ISOMTD粉末（ISOMTDtestdust）。-ISO4406:1999规定了ISO污染度等级代号。ISO4406:1999报道中油液污染度的测量结果由自动颗粒计数器（APC测定，其中自动颗粒计数器（APC采用了NIST可溯源的最新标定方法。-样本中显示了NAS1638和SAEAS4059D亏染度等级所依据的颗粒数。ISO标准中关于油液污染度测量和报道的更多信息，

3、详见Pall技术报道PIHC-ISOStd和PIHC-ISOStd1。仪器设备使用寿命的影响因素E.Rabinowica博士（美国麻省理工学院）的一项研究表明：更换配件或“性能降低”70%的原因是由丁设备表面降解，其中20%源丁腐蚀，50%源丁设备磨损。污染的来源设备中的污染物存在的地方-汽缸、油液、软管、液压机、管线、泵、油箱、阀门等污染物的形成-系统装配系统操作-系统磨合油液分解外部进入的污染物-油箱吸入轴承密封-活塞杆密封维护期间引入的污染物拆卸/装配补充油液Micron”=微米=叩1微米=0.000,039英寸10微米=0.0004英寸肉眼能看到的最小圆点=40一张纸的厚度=75pm在

4、润滑和液压系统，固体颗粒污染物的测量以微米为单位。污染度等级代号比较提示：(c):表示采用NIST可溯源的方法依据ISO11171校准。放大倍数：100倍；比例：1格=14叩颗粒数总结1.ISO4406污染等级代号空白颗粒尺寸每毫升油液中大于该尺寸的颗粒数颗粒数范围ISO4406污染度等级代码NAS1638(SAEAS4059D清洁度等级4ic)6ic)14n(c)照片分析：活洁的滤膜，表面没有任何污染物颗粒数总结2.ISO4406污染等级代号13/12/10颗粒尺寸每毫升油液中大于该尺寸的颗粒数颗粒数范围ISO4406污染度等级代码NAS1638(SAEAS4059D清洁度等级4m(c)68

5、40-801346m(c)3920-4012414m(c)75-10104照片分析：滤膜表面只有很少的污染物，可见的颗粒是二氧化硅颗粒数总结3.ISO4406污染等级代号15/14/12颗粒尺寸每毫升油液中大于该尺寸的颗粒数颗粒数范围ISO4406污染度等级代码NAS1638(SAEAS4059D清洁度等级4m(c)264160-3201566m(c)15880-16014614m(c)3120-40126照片分析：可见的污染物是二氧化硅颗粒数总结4.ISO4406污染等级代号17/15/13颗粒尺寸每毫升油液中大于该尺寸的颗粒数颗粒数范围ISO4406污染度等级代码NAS1638(SAEAS

6、4059D清洁度等级4m(c)806640-1,3001776m(c)275160-32015714m(c)4740-80137照片分析：可见的污染物主要是金届，也有一些二氧化硅颗粒颗粒数总结5.ISO4406污染等级代号19/16/14颗粒尺寸每毫升油液中大于该尺寸的颗粒数颗粒数范围ISO4406污染度等级代码NAS1638(SAEAS4059D清洁度等级4m(c)3,1402,500-5,0001996m(c)564320-64016814m(c)11980-160148照片分析：可见的污染物主要是二氧化硅，以及一些金届和锈颗粒颗粒数总结6.ISO4406污染等级代号20/17/15颗粒尺

7、寸每毫升油液中大于该尺寸的颗粒数颗粒数范围ISO4406污染度等级代码NAS1638(SAEAS4059D清洁度等级4m(c)5,3405,000-10,00020106m(c)1,210640-1,30017914m(c)212160-320159照片分析：可见的污染物包括二氧化硅、金届和锈颗粒颗粒数总结7.ISO4406污染等级代号20/19/16颗粒尺寸每毫升油液中大于该尺寸的颗粒数颗粒数范围ISO4406污染度等级代码NAS1638(SAEAS4059D清洁度等级4m(c)9,8805,000-10,00020116m(c)4,0702,500-5,000191114m(c)61664

8、0-1,3001611照片分析：污染物包括二氧化硅、金届和锈颗粒颗粒数总结8.ISO4406污染等级代号21/20/18颗粒尺寸每毫升油液中大于该尺寸的颗粒数颗粒数范围ISO4406污染度等级代码NAS1638(SAEAS4059D清洁度等级4m(c)18,70010,000-20,00021126m(c)9,7905,000-10,000201214m(c)1,7901,300-2,5001812照片分析：污染物主要是二氧化硅，以及一些金届和锈颗粒，同时还能看见根纤维。颗粒数总结9.ISO4406污染等级代号23/22/20颗粒尺寸每毫升油液中大于该尺寸的颗粒数颗粒数范围ISO4406污染度

9、等级代码NAS1638(SAEAS4059D清洁度等级4m(c)71,60040,000-80,00023>126m(c)36,30020,000-40,00022>1214m(c)7,0805,000-10,00020>12照片分析：污染物绝大多数是金届，以及一些二氧化硅和少量锈颗粒颗粒数总结10.ISO4406污染等级代号26/25/22颗粒尺寸每毫升油液中大于该尺寸的颗粒数颗粒数范围ISO4406污染度等级代码NAS1638(SAEAS4059D清洁度等级4m(c)501,000320,000-640,00026>126m(c)189,000160,000-320

10、,00025>1214m(c)25,60020,000-40,00022>12照片分析：样品污染严重，污染物主要是金届、二氧化硅和锈颗粒颗粒数总结11.ISO4406污染等级代号污染严重，无法评级颗粒尺寸每毫升油液中大于该尺寸的颗粒数颗粒数范围ISO4406污染度等级代码NAS1638(SAEAS4059D清洁度等级4m(c)6m(c)14m(c)照片分析：样品污染严重，污染物主要是金届、二氧化硅和锈颗粒。由丁污染严重，Pall便携式污染检测仪无法评级。污染物的类型以下这些有代表性的微型照片中污染物，是液压油和润滑油中常见的污染种类。二氧化硅：硬质的半透明颗粒，经常出现在大气和环境

11、污染中，如：沙尘。光亮金届发光的金届颗粒，颜色通常为银色或金色，由系统中产生。这种污染物的生成是由丁设备磨损，而且经常会进一步引起其他设备磨损，并加速油液老化。黑色金届被氧化的含铁金届颗粒，是绝大多数液压和润滑系统所固有的。这种污染物的产生和形成是由丁系统磨损。铁锈油液中常见的暗淡的橙色/棕色颗粒。这种污染物来自丁系统中可能有水存在的地方，如：油箱。纤维这种污染物通常来自丁纸张和纤维织物，如：车间的抹布。细小颗粒形成的块状物大量淤泥状的细小颗粒覆盖在滤膜表面，形成一层饼状物。饼状物掩盖了滤膜表面的较大颗粒，因此无法评价污染情况。凝胶块状物一层厚厚的凝胶覆盖在滤膜表面，无法评价污染情况沉淀物这种

12、颗粒污染物有着相当一致的尺寸和颜色(通常为白色)。当油液添加剂包装破损，混入油中，通常会出现这种沉淀物。此时，添加剂变成了一种污染物，而不是最初期待的那样。油液取样取样时，可靠的样品信息对于帮助解释分析结果是非常必要的。比如以下信息：取样申请、设备ID、操作温度、油箱体积、泵流速、过滤器位置，过滤器生产厂家和产品编号，过滤器速率、取样点、取样方法、目标活洁度等级、油液生产厂家、油液名称、取样日期、原因分析(如：部件故障、油液变化、操作故障、趋势)、检测报告。油液取样步骤、人q刖日油液取样通常有4种方法。方法2最常用，其次是方法1;当其他方法不可取时，采用方法3&4请勿从油箱的放泄阀处取

13、样，在尽可能洁净的条件下取样。方法1:适用于聚四氟乙烯材质的小球阀或类似位置，或者一个取样点。(1) 取样前，系统至少运行30min,以便污染物均匀分布。(2) 打开取样阀，用至少1升油液冲洗阀门，冲洗过后不要关闭阀门。(3) 小心打开取样瓶，避免瓶子被污染。(4) 用系统内的油液荡洗瓶子内壁2-3次，取液量约为瓶子的1/2左右，丢弃荡洗过的油液。(5) 取液，几乎装满取样瓶。(6) 迅速盖上瓶盖,关闭取样阀。(7) 在取样瓶上用标签注明系统的详细信息，随后将取样瓶放入合适的包装，以便运输。方法2:(1) 取样前，系统至少运行30min,以便污染物均匀分布。(2) 打开阀门，用至少10加仑(4

14、0升)油液冲洗阀门(此时最好将阀门后面的出口与油箱用一根软管连接),不要关闭阀门。(3) 冲洗过后，取下软管，阀门仍旧开启，让油液继续流出小心打开取样瓶，避免瓶子被污染。(4) 用系统内的油液荡洗瓶子内壁2-3次，取液量约为瓶子的1/2左右，丢弃荡洗过的油液。(5) 取液，几乎装满取样瓶。(6) 迅速盖上瓶盖,关闭取样阀。(7) 在取样瓶上用标签注明系统的详细信息，随后将取样瓶放入合适的包装，以便运输。注意：取样期间，不要碰触阀门。方法3:适用于真空取样装置从油箱中取样(当方法1&2不可取时采用该方法)。(1) 取样前，系统至少运行30min,以便污染物均匀分布。(2) 活理油箱入口，

15、从此处取样。(3) 将取样装置的软管用过滤(0.8头n)的溶剂冲洗十净，去除可能存在的污染物。将合适的取样瓶连接在装置上，软管小心伸入油箱，处于油液大约一半的位置。注意避免软管蹭到油箱的边缘(或油箱内的隔板)，否则污染物可能被吸入管内。(4) 抽动取样装置上的拉杆产生真空，取液量约为瓶子的一半左右。(5) 小心拧下取样瓶，释放真空，允许软管抽十。(6) 用油液荡洗瓶子内侧，随后倒出油液。重复步骤(4)-(7)2-3次。(7) 取液，几乎装满取样瓶。(8) 从取样装置上拧下取样瓶，迅速盖上瓶盖。(9) 在取样瓶上用标签注明系统的详细信息，随后将取样瓶放入合适的包装，以便运输。方法4:油箱取样一取

16、样瓶浸入油箱中(最后采用的方法)。(1) 取样前，系统至少运行30min,以便污染物均匀分布。(2) 活理油箱入口，从此处取样。（3）取样瓶的外侧用过滤（0.8m的溶剂冲洗干净。（4）拧下取样瓶的盖子，将取样瓶小心浸入油箱中，取整瓶油液，荡洗瓶子的内侧，随后倒出油液。（5）重复步骤（4）,荡洗瓶子内侧2-3次。小心取整瓶油液，迅速拧上盖子，将瓶子外壁擦拭干净。（6）确保关闭油箱全部开口。在取样瓶上用标签注明系统的详细信息，随后将取样瓶放入合适的包装，以便运输。注：错误的取样步骤将会对样品的污染度等级产生不利影响。样品不可能比实际系统更干净，而且样品很容易被污染。ISO污染度等级代号的理解手册中

17、呈现的ISO污染度等级代号是以ISO4406:1999为基础的。ISO4406:1999标准中报道的油液污染度等级均由通过ISO11171校准的自动颗粒计数器（APC9测量而得。ISO4406报道的油液污染度等级采用3种代码，分别表示每毫升油液中尺寸4mC）、6mC）和14mC）的颗粒数。注：ISO4406标准中污染度等级代码增加一级，表示污染等级增加一倍。油液污染度等级推荐工作表1.操作压力&占空度负载示例操作压力，bar(psi)实际情况0-70(0-1000)>70-170(>1000-2500)>170-275(>2500-4000)>275-41

18、0(>4000-6000)>410(>6000)低稳定的压力11234中等中等压力变化23456高零-全压力34567很高零-全压力伴随瞬态局频456782.部件灵敏度灵敏度示例权重实际情况最低柱塞泵1低于平均水平低性能齿轮泵、手动阀、提升阀2平均水平叶片泵、短管阀、高性能齿轮泵3局于平均水平活塞泵、比例阀4高从动阀、高压比例阀6很高高性能从动阀83. 设备寿命预期寿命（小时）权重实际情况0-1,00001,000-5,00015,000-10,000210,000-20,000320,000-40,0004>40,00054. 部件更换成本更换成本示例权重实际情况低汇流联结阀、价格便宜的泵1平均水平管式连接阀和模块化阀2高汽缸、比例阀3很高较大的活塞泵、液压传动电机、高性能从动部件45. 设备停工成本停工成本示例权重实际情况低设备不影响生产或操作1平均水平小型至中型生产设备2高大型生产设备4很高停工价值昂贵66. 安全责任安全责任示例权重实际情况低无责任1平均水平失误可能导致危险3高失误可能导致受伤67. 活洁度权重清洁度权重总权重表1-6“实际情况”权重总和8. 参照下图，根据表7得出活洁度权重的数值，在红线交义处，从图表左侧找出推