毕业论文：机电设备的维修与保养

1、毕业论文：机电设备的维修与保养 北岳职业技术学院 成人高等教育毕业设计 题目: 机电设备的维修与保养 学院:北岳职业技术学院 年级专业:2021年矿山机电 层 次:专科 学 号: 姓 名:曹海琴 指导教师:赵玉杰 起止时间: 2021 年 10月 15日 11月04日 内 容 摘 要 依据机电一体化技术的开展前景，提出一种新型电动执行机构的设计方案，详细介绍了该执行机构各功能元件的选型与设计、阀位及速度控制原理以及各种关键问题的解决方法。该执行机构将阀门、伺服电机、控制器合为一体，采用8031单片机、变频技术实现了阀门的动作速度和位置控制，解决了阀门的精确定位、阀门柔性开关、极限位置判断、电机

2、保护及模拟信号隔离等技术问题。现场运行情况说明，该电动执行机构具有动作快、保护完善以及便于和计算机通讯等优点内 容 摘 要2 插 图 索 引4 引 言5 第1章 机电一体化技术开展历程及其趋向6 11 机电一体化技术开展历程6 12 机电一体化开展趋向6 第2章 机电一体化中电动执行机构的硬件设计及工作原理11 2.1 系统工作原理11 第3章 机电一体化中阀位及速度控制原理15 第4章 关键技术问题的解决17 第5章 机电一体化中继电器保护的现状与开展19 5.1 继电保护开展现状19 5.2继电保护的未来开展21 0>.计算机化22 .网络化23 .保护、控制、测量、数据通信一体化2

3、5 .智能化26 结束语26 参考文献26 插 图 索 引 图2-1 电动执行机构控制系统框图11 图2-2 IPM输出电流、电压检测 14 图2-3 程序出格自恢复电路 15 图3-2 阀位及速度控制原理框图 15 图3-3 执行机构的典型运行速度图 16 图4-1 线性隔离放大器 19 第2章 机电一体化中电动执行机构的硬件设计及工作原理 电动执行机构控制系统原理框图如图2-1所示。智能执行机构从结构上主要分为控制局部和执行驱动局部。 控制局部主要由单片机、PWM波发生器、IPM逆变器、A/D、D/A转换模块、整流模块、输入输出通道、故障检测和报警电路等组成。执行驱动局部主要包括三相伺报电

4、机和位置传感器。 霍尔电流、电压传感器及位置传感器检测到的逆变模块三相输出电流、电压及阀门的位置信号，经A/D转换后送入单片机。单片机通过8255控制PWM波发生器，产生的PWM波经光电耦合作用于逆变模块IPM，实现电机的变频调速以及阀位控制。逆变模块工作时所需要的直流电压信号由整流电路对380V电源进行全桥整流得到。 控制系统各功能元件的选型与设计1)单片机选用INTEL公司生产的8031单片机，它主要通过并行8255口担负控制系统的信号处理：接收系统对转矩、阀门开启、关闭及阀门开度等设定信号，并提供三相PWM波发生器所需要的控制信号；处理IPM发出的故障信号和报警信号；处理通过模拟输入口接

5、收的电流、电压、位置等检测信号；提供显示电动执行机构的工作状态信号；执行控制系统来的控制信号，向控制系统反应信号； 2)三相PWM波发生器PWM波的产生通常有模拟和数字两种方法。模拟法电路复杂，有温漂现象，精度低，限制了系统的性能；数字法是按照不同的数字模型用计算机算出各切换点，并存入内存，然后通过查表及必要的计算产生PWM波，这种方法占用的内存较大，不能保证系统的精度。为了满足智能功率模块所需要的PWM波控制信号，保证微处理器有足够的时间进行整个系统的检测、保护、控制等功能，文中选用MITEL公司生产的SA8282作为三相PWM发生器。SA8282是专用大规模集成电路，具有独立的标准微处理器

6、接口，芯片内部包含了波形、频率、幅值等控制信息。 3)智能逆变模块IPM为了满足执行机构体积小，可靠性高的要求，电机电源采用智能功率模块IPM。该执行机构主要适用功率小于55kW的三相异步电机，其额定电压为380V，功率因数为075。经计算可知，选用日本产的智能功率模块PM50RSA120可以满足系统要求。该功率模块集功率开关和驱动电路、制动电路于一体，并内置过电流、短路、欠电压和过热保护以及报警输出，是一种高性能的功率开关器件。 4)位置检测电路位置检测电路是执行机构的重要组成局部，它的功能是提供准确的位置信号。关键问题是位置传感器的选型。在传统的电动执行机构中多采用绕线电位器、差动变压器、

7、导电塑料电位器等。绕线电位器寿命短被淘汰。差动变压器由于线性区太短和温度特性不理想而受到限制。导电塑料电位器目前较为流行，但它是有触点的，寿命也不可能很长，精度也不高。笔者采用的位置传感器为脉冲数字式传感器，这种传感器是无触点的，且具有精度高、无线性区限制、稳定性高、无温度限制等特点。 5)电压、电流及检测检测电压、电流主要是为了计算电机的力矩，以及变频器输出回路短路、断相保护和逆变模块故障诊断。由于变频器输出的电流和电压的频率范围为050Hz，采用常规的电流、电压互感器无法满足要求。为了快速反映出电流的大小，采用霍尔型电流互感器检测IPM输出的三相电流，对于IPM输出电压的检测采用分压电路。

8、如图2-2所示。 6)通讯接口为了实现计算机联网和远程控制，选用232作为系统的串行通讯接口，232内部有两个完全相同的电平转换电路，可以把8031串行口输出的TTL电平转换为RS232标准电平，把其它微机送来的RS232标准电平转换成TTL电平给8031，实现单片机与其它微机间的通讯。 7)时钟电路时钟电路主要用来提供采样与控制周期、速度计算时所需要的时间以及日历。文中选用时钟电路DS12887。DS12887内部有114字节的用户非易失性RAM，可用来存入需长期保存的数据。 8)液晶显示单元为了实现人机对话功能，选用MGLS12832液晶显示模块组成显示电路。采用组态显示方式。通过菜单项选

9、择择，可分别对阀门、力矩、限位、电机、通讯和参数等信号进行设置或调试。并采用文字和图形相结合的方式，显示直观、清晰。 9)程序出格自恢复电路为了保证在强干扰下程序出格时系统能够自动地恢复正常，选用705组成程序出格自恢复电路，监视程序运行。如图2-3所示，该电路由705、与非门及微分电路组成。 工作原理为：一旦程序出格，WDO由高变低，由于微分电路的作用，由“与非门输入引脚2变为高电平，引脚2电平的这种变化使“与非门输出一个正脉冲，使单片机产生一次复位，复位结束后，又由程序通过P10口向705的WDI引脚发正脉冲，使WDO引脚回到高电平，程序出格自恢复电路继续监视程序运行。阀位及速度控制原理框

10、图如图3-1所示。 采用双环控制方案，其中内环为速度环，外环为位置环。速度环主要将当前速度与速度给定发生器送来的设定速度相比拟，通过速度调节器改变PWM波发生器载波频率，实现电机的转速调节。速度调节器采用模糊神经网络控制算法(具体内容另文表达)。 外环主要根据当前位置速度的设定，通过速度给定发生器向内环提供速度的设定值。由于大流量阀执行机构在运行过程中存在加速、匀速、减速等阶段。各阶段的时间长短、加速度的大小、在何位置开始匀速或减速均与给定位置、当前位置以及运行速度有关。速度给定发生器的工作原理为：通过比拟实际阀位与给定阀位，当二者不相等时，以恒定加速度加速，减速点根据当前速度、阀位值、阀位给

11、定值的大小计算得来。 执行机构各阶段运行速度的计算原理 图3-2为执行机构的典型运行速度图，它由假设干段变化速率不同的折线组成。将曲线上速率开始发生改变的那一点称为起始段点，相应的时间称为段起始时间，如图3-2中的t(i)(i0，1，2，)，相应的速度称为段起始速度，如图3-2所示vi)(i0，1，2，)。 设第i段速度的变化速率为ki，那么有： 式中：v为两段点之间的速度变化值，vvi1vi； t为两段之间的时间，tti1ti。 显然，当ki0时为恒速段，ki0时为升速段，ki0时为减速段。任意时刻的速度给定值为： Ts为采样周期。 变化速率ki的取值由给定位置、当前位置以及运行速度的大小确定。该电动执行机构采用了最新的变频调速技术，电机驱动功率小于55kW。用户可根据需要设定力矩特性，根据控制的阀设定速度，速度分多转式、直行程、角行程3种方式。控制系统由阀位给定和阀位反应信号构成的闭环系统，控制特性视运行方式、速度而定，并具有自动过流保护、过载保护、超压、欠压、过热、缺相、堵转等保护功能。 该执行机构解决的关键性技术问题主要有： 1)阀门柔性开关柔性开关主要是为了当阀关闭或全开时，保证阀门不卡死与损伤。执行机构