西看台钢筋技术交底

1、西看台钢筋分项工程技术交底（编号201510261）表C2-1技术交底记录201510261工程名称分部(项)或构件名称体育场西看台钢筋加工、安装 内容：一、施工准备本工程的质量目标为创优,对钢筋的施工质量必须做严格的质量控制。在施工中严格强调过程控制，对钢筋分项施工进行全工序监督和全面检查，控制的重点在于锚固、接头、抗震规定、钢筋型号、位置、间距、保护层、审图把关等方面。1、材料准备1.1、钢筋的检验与存放（1）钢筋进场需按计划进场，同时必须出具出厂合格证及试验报告（材质证明）并报监理审核。在施工总平面布置图规划出的钢筋区内堆放，分批、分炉号、 分规格、分等级挂牌标识，标识牌注明：名称、规格

2、、型号、数量、产地、进货日期、标识人。钢筋堆放时，下垫垫木，离地不少于20cm。复试报告未收到之前，严禁使用。（2）试验员根据进场钢筋的规格、型号、炉批号、数量、产地进行取样，取样过程中必须严格执行试验操作规程及见证取样要求。对采集的钢筋试样必须做拉伸、焊接及重量试验，如试验中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能不正常时，还应再次复试。当复试不合格时，必须退货，严禁不合格钢材进入施工场地。1.2、钢筋加工（1）钢筋加工前，由专业人员进行钢筋翻样，配料单要经过项目工程师审核后才允许进行加工。料单中应注明钢筋规格、形状、长度、数量、应用部位等，经项目工程师审核签字认可后，开始加工；对有有铁锈或者油

3、渍的钢筋要清理干净才可以进行加工。（2）弯曲钢筋时，级钢筋末端需做 360 °弯钩，其圆弧弯曲直径不得小于钢筋直径的 2.5 倍；、级钢筋末端需做 90 °或 135 °弯折时，、级钢筋的弯曲直径不得小于钢筋直径的4 倍，弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径，不应小于钢筋直径的5倍，弯曲点的位置要准确无误。 （3）弯钩平直长度：各种弯曲钢筋的平直长度一定要符合相关规定，箍筋弯钩的平直长度10d。（4）对于 D16的钢筋采取直螺纹套筒连接，对套好丝的钢筋及时戴上保护帽，防止螺纹磨损破坏。（5）所加工的钢筋尺寸要求准确无误，并且要严格实行三检制，对检查合格的钢筋要有明显的

4、合格标志。（6）已加工好的钢筋成品要按部位、分段和构件名称编号堆放，并有明显标识， 标识上注明应使用的构件名称、部位、钢筋规格型号、尺寸和根数。（7）成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。（8）对于出场发放的钢筋要办理相关的出场手续，并且要确认使用的部位，与实际相符合时方可出场。1.3、材料准备：火烧丝，钢筋马凳，钢丝刷，粉笔，垫块等材料齐备。2、机具准备2.1、塔吊要正常运转，保证垂直运输；2.2、现场钢筋加工机械设备如下表：序号机械名称型号数量用途1弯曲成型机4钢筋成型2切断机4钢筋切断3 滚筒调直机GTY4-124钢筋调直4套丝机KMR-4012钢筋套丝5砂轮切割机YG400A4 钢筋切断

5、6交流弧焊机BX1-500-24接头连接7箍筋弯曲机4制作箍筋二、施工工艺流程1、钢筋保护层厚度的控制受力钢筋的保护层厚度严格按照设计要求、图集规范执行。受力钢筋保护层厚度一览表环境条件板、墙、壳梁柱基础C20C25-C45C50C20C25-C45C50C20C25-C45C50一201515302525303030二b252035303530中等腐蚀30353550强腐蚀354040502、基础底板及承台钢筋绑扎 2.1、工艺流程下道工序自检、隐检竖向构件插筋铺马镫及上筋构件下筋钢筋下料、弹线合格安装工程穿插施工 不合格整改2.2、施工要点（1）基础承台钢筋绑扎之前，根据结构钢筋网的间距，

6、 先在砼垫层上弹出黑色墨线，再铺设下层钢筋，下层钢筋绑扎完毕，放置马蹬筋，按图纸规定为20600*600,几字型。如图： （2）为了保证底板钢筋保护层厚度，钢筋下设砼垫块，间距为600mm，钢筋网四角必须设置，垫块采用与所浇筑的砼同强度等级素砼制成，标准养护28天。底板上下铁用马凳铁做支撑,本工程底板马凳筋采用16钢筋制作，形式见下图：图中，L=通长，h=板厚-2×保护层-下铁主筋直径-上铁双向直径之和，马镫铁间距1000mm(每个马镫铁支墩间距也为1000mm)。 （3）为了防止柱插筋位移，把插筋与承台钢筋绑扎牢固。为保证柱筋保护层厚度，根据柱保护层厚度设置用10钢筋焊成“ ”字型

7、卡件，作为钢筋网限位。（4）竖向筋插完后，除检查其位置外，用线坠检查其垂直度，并拉通线校正，确保竖向筋在同一直线上，防止倾斜、扭转、偏位。（5）各个节点钢筋接头位置要符合设计要求。（6）为了防止插筋在浇筑砼时移位，现场派钢筋工专门看守钢筋， 一旦有影响钢筋位置的事情发生，及时更正，如不能看清偏移的尺寸，则由坑上轴线控制桩投测定位，校核其位置，直至正确为止。3、柱子钢筋绑扎 3.1、工艺流程套暗柱箍筋连接竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋 3.2、施工要点 （1）按照图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出 的主筋上，然后立柱子钢筋，采用直螺纹连接。 （2）柱纵向钢筋接头位置:同截面钢

8、筋的接头数不宜多于总根数的 50%；机械连接禁止露丝过多，露丝不得超过2个丝扣。 （3）箍筋按下料尺寸进行加工，加工时保证弯钩平行，平直长度不小于 10d， 弯折 135°。 （4）在立好的柱子主筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往 上移动，由上往下采用缠扣绑扎。 （5）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转 角部分的相交点成梅花交错绑扎。（6）箍筋间距100mm时，箍筋每米保证11支箍；箍筋200mm间距，每米保证6支箍；箍筋和主筋保证扎丝满绑，箍筋锚固长度要符合规范要气。4、梁钢筋绑扎4.1、工艺流程 支设梁底模板布设主梁下、上部钢筋穿主梁箍筋并与

9、主梁上下筋固定（主梁有腰筋时穿主梁腰筋并与箍筋固定）穿次梁下、上部纵筋穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定（次梁有腰筋时穿次梁腰筋并与箍筋固定）布设吊筋 4.2、施工要点（1）梁内纵向钢筋的接头位置：下部钢筋应在支座处，上部钢筋应在跨中1/3 净跨范围内；（2）在主次梁或次梁间相交处，两侧按图纸要求设附加箍筋和吊筋；梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘 50mm 处。梁端与柱交接处箍筋按设计要求加密。（3）在主、次梁梁底箍筋处均垫垫块保证保护层厚度。受力筋为双排时，用短筋垫在两层筋钢之间，使钢筋排距符合设计要求。（4）梁箍筋水平拉钩必须满绑扎。5、楼板钢筋5.1、工艺流程：清理模板模板上弹线绑扎楼板下层

10、钢筋绑上层钢筋验收5.2、施工要点（1）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上表面刷涂脱模剂后， 按图纸主筋、分布筋间距，用墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。（2）按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预 留孔等及时配合安装。（3）板内的通长钢筋，其板底钢筋应在支座处搭接，板上部钢筋应在 1/3范围的跨中搭接，钢筋搭接长度按设计要求。（4）绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，除外围两根钢铁筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳铁，如下图所示。 16筋制作16钢筋制作（5）当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋

11、端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上。为防止跑位，在弯钩下方绑扎12 钢筋一根。 如图所示。 板负筋 与 附加筋绑扎牢固（6）施工用通道支撑不得支于板钢筋上，施工人员亦不得在已安装好的板分布筋上行走。6、楼梯钢筋绑扎6.1、工艺流程 铺设楼梯底模画位置线绑平台梁主筋绑踏步板及平台板主筋绑分布筋绑踏步筋安装踏步板侧模验收6.2、施工要点（1）在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。（2）绑扎楼梯钢筋时，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋，板筋要锚固到梁内。（3）底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋，主筋接头和位置均要符合施工规范的规定。

12、7、钢筋的连接本工程基础底板、梁及框架柱、梁主筋18均采用滚扎直螺纹连接，其它钢筋采用手工焊接或搭接。7.1钢筋的搭接本工程要求受拉钢筋的同一截面不宜超过全截面钢筋总根数的50%剪力墙边缘构件纵向钢筋总根数不超过4根时，可在同一截面内连接。结构抗震等级为三级，受拉钢筋锚固长度见下表。受拉钢筋抗震锚固长度混凝土等级C25C30C35HPB30028d25d23dHRB40042d37d34d注：锚固长度不得小于250mm。纵向受拉钢筋搭接长度修正系数纵向钢筋搭接接头面积百分率（%）2550100§1.21.41.6抗震受拉钢筋搭接长度llE=§laE当不同直径的钢筋搭接时，其

13、搭接长度按较小直径计算；任何情况下非抗震情况下搭接长度不小于300mm。7.2、连接机械选用序号设备名称数量备注1直螺纹套丝机4钢筋套丝2力矩扳手20出现损坏由厂家随时更换3接头检测工具20数量随时增减4砂轮切割机4钢筋切割7.3、钢筋螺纹的加工1）施工准备：（1）机床安装及搭建料架。a 根据接头数量及工程进度要求设置机床数量，一般为两台一组，对称加工。 b根据所加工钢筋长度确定两台机床之间距离及料架长度，一般为钢筋最大长度加0.51m。c 将机床安放平稳，用方木架牢，两台机床主轴轴心线应在一个轴心线上并处于水平位臵，如有倾斜，只能是夹钳方向低，但不大于5°。d 料架上平面必须低于机

14、床夹钳中心线2.53cm。 e 接通电源，按机床使用说明书要求试车。 （2）凡参加施工人员均应经过技术培训，机床操作工人应经考核合格，持证上岗。 （3）施工前检验钢筋是否符合 GB1499-1998钢筋混凝土用热轧带肋钢筋的要求。套筒应有合格证，其形式规格应与包装箱标志相符，与工程要求相符。 7.4、操作要点： 1）下料，钢筋应先调直后下料，要求用无齿锯下料，钢筋端面与轴线垂直，不得有挠曲和马蹄形，严禁用电焊、气割等热加工方法下料。2）丝头尺寸调定（1）初调，根据加工钢筋直径用相应规格的调径通、止光规，放入滚丝头四滚轮之间，旋转外套，收滚丝轮与调径通、止光规接触，取出通光规，使通光规能通，止规

15、能止，而后锁紧外套。把行程调节板上相应规格的刻线对准护板上的“0”刻线，而后锁紧行程调节板。 （2）精调，通过实际滚轧丝头，用螺纹环规检验，通环规能顺利旋入有效扣，止环规旋入不大于 3P（P 为螺距），用长度卡板测量丝头长度，应符合要求，如有误差再次调整。 （3）丝头尺寸的调整原则，应遵循直径由大到小，长度由短到长，循序渐近的原则，严禁一次调过，以免丝头报废和损坏机床。 3）装夹钢筋，将机床臵于停车极限，把待加工钢筋放入夹钳中，伸出长度应以钢筋端面与滚丝轮架外端面对齐为准，而后夹紧（向里或向外都会影响丝头加工长度）。 4）滚轧丝头 （1）在调整丝头直径和长度合格后进入正常加工，逆时针搬动进给手

16、柄，使滚丝轮缓慢接触钢筋，并施以适当的力，当滚轧 2P 后即可自动进给，严禁用力过猛或用脚踏手柄进给。 （2）操作者应逐件自检滚轧丝头，合格后装好保护帽或拧上连接套，防止搬运钢筋时损坏丝头。 7.5、直螺纹连接1）施工要点 （1）拧下待连接钢筋的保护帽和连接套上的密封盖； （2）将待连接钢筋拧入连接套。拧入前应仔细检查钢筋规格是否与连接套规格一致钢筋连接丝扣是否干净完好无损。（3）钢筋连接时，考虑到钢筋拧紧时存在转动摩擦阻力，将力矩扳手的游动标尺刻度调到比待连接钢筋规格大一等级。（4）先把套筒拧在一端的钢筋上，用扭矩扳手将其固定，用扭矩扳手按下表规定的力矩值把钢筋接头拧紧直至扭矩扳手在调定的力

17、矩值发出"咔嗒”声为 止，并用粉笔标记，以防钢筋接头漏拧。2）注意事项 ：（1）钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤； （2）所连钢筋规格必须与连接套规格一致； （3）连接水平钢筋时，必须从一端向另一端依次连接，不得从两端向中间或中间向两端连接； （4）连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头，以防损坏接头；连接成型后作出标记，以防遗漏。（5）力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。3）检查连接质量与试验 （1）检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个以上完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳

18、手对接头 质量进行抽检。（2）用质检力矩扳手检查接头连接质量。 （3）接头试验为同条件施工，同一批材料的同等级、型式、同规格接头以500 个为一验收批，不足 500 个也为一验收批。每一批取 3 个试件作单向拉伸试验。 （4）力矩扳手的精度为±5%，要求每半年用力矩仪检定一次。 （5）钢筋机械连接接头应符合钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）要求。7.6、钢筋与型钢柱的连接本工程中型钢柱、梁、柱间钢支撑和钢筋混凝土梁空间交叉; 型钢和钢筋交错穿插; 通过型钢混凝土柱、梁，可以看出, 型钢外围有主筋( 多排) 、箍筋( 多支箍) 、拉筋、腰筋等, 钢筋十分密集, 梁柱相交

19、部位十分复杂, 施工难度很大, 施工质量不易控制。型钢和钢筋空间关系优化劲性柱钢筋比较密集, 柱主筋多排设置, 间距较小, 柱箍筋种类多, 又受到型钢的限制, 和普通混凝土柱钢筋绑扎工艺流程差别较大。梁主筋在柱交叉部位要相互错开, 同时部分穿过型钢柱腹板,所以必须建立新型有效分析模式, 进行型钢和钢筋空间关系优化。1) 型钢混凝土结构节点关系密切的四大要素: 型钢、钢筋、模板、混凝土。需要考虑的问题如下:1、 型钢在型钢混凝土截面中的位置, 截面性能, 穿孔率情况, 面积损失补偿; 2、柱纵筋和梁水平筋位置关系, 梁水平筋的 x 、y 向交错关系, 钢筋和型钢梁、混凝土梁的关系, 钢筋和钢支撑

20、关系( 腹板、翼缘板) , 箍型和型钢关系; 3、模板要易于支设;4、钢筋保护层厚度, 便于混凝土浇筑。将型钢梁节点区域焊接连接钢板; 部分钢筋穿过型钢板;结合梁、柱型钢截面调整主筋位置, 确定穿筋孔位;型钢开穿筋孔分类设置大小,箍筋为开口套,现场搭接焊。7.7、柱钢筋的绑扎安装工艺流程: 调整下层型钢混凝土柱钢筋 套柱小箍筋套连接竖向( 内排) 受力钢筋 画箍筋间距线调整并绑扎小箍筋套检查验收套柱大箍筋套并分层设立拉钩连接竖向( 外排)受力钢筋画箍筋间距线调整并绑扎大箍筋套和拉钩检查验收。在型钢柱安装完毕, 检查合格后, 调整好下层柱钢筋, 将柱小箍筋套套入, 受型钢的限制, 只能将箍筋套侧

21、向拉开, 然后套入, 再恢复原状;安装柱内排筋,然后安装大箍筋套及外排钢筋, 方法同小箍筋及内排钢筋安装; 最后安装拉钩筋。7.8、梁钢筋绑扎安装工艺流程: 在梁模版上将要焊接与连接板上的底筋穿大箍筋套穿梁大箍筋内的下铁纵向筋（打孔穿过型钢板） 画大箍筋间距线并绑扎大箍设置下层马蹬筋穿梁小箍筋内的下铁纵向筋穿梁小箍筋内的纵向筋画小箍筋间距线并绑扎小箍筋套设置上部马凳筋穿上铁及腰筋, 绑扎箍筋绑扎焊接连接板上的钢筋验收。1) 搭设支架，支梁底模板，支设完毕并检验合格后, 穿箍筋套铺设下铁。2) 穿梁下层纵筋， 按照排好的钢筋间距铺设, 并与排好间距的箍筋绑扎。3) 穿梁上铁，用粉笔( 石笔) 画

22、梁箍筋位置, 根据画好的位置绑扎箍筋。4) 穿腰筋：腰筋为通长钢筋, 两端顶在型钢柱型钢板上， 不需要穿过型钢腹板, 然后和箍筋套绑扎。梁箍筋水平拉钩必须满绑扎。三、注意事项（一）钢筋机械连接1、套丝后立即戴上塑料保护帽，确保丝扣不损坏；2、连接半成品应按规格分类堆放整齐待用，不得随意抛掷；3、经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。4、对个别经检验不合格的接头，可采用电弧焊贴角焊缝方法补强，或采用帮条焊，但其焊缝高度和厚度应符合规范要求，持有焊工考试合格证的人员才能施焊。5、直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应

23、符合规定。（二）柱子钢筋1、下料长度应满足要求；2、钢筋的型号、数量满足设计图纸要求，不得随意代换；3、箍筋绑扎间距均匀，水平，弯钩平直段长度符合规范要求，箍筋与纵向受力钢筋必须满绑扎。4、纵向主筋间距均匀，设置定位箍筋，保持主筋位置正确；5、加密区、非加密区满足图纸及规范要求；6、钢筋保护层垫块固定牢固，布置均匀，确保保护层厚度。（三）梁板钢筋1、梁主筋与型钢柱交接处，进行现场放样保证钢筋下料长度，满足该处的焊接要求；2、斜梁主筋按图纸及规范制作安装，箍筋垂直于梁面；3、梁箍筋间距均匀；板筋允许跳绑扎，梅花形布置，梁箍筋水平拉钩必须满绑扎。；4、保护层垫块放置在箍筋下方，均匀布置；5、预留洞口按图纸及规范要求加设加强钢筋；6、梁底垫块应垫在箍筋下部，以保证保护层厚度；四、成品保护1、弯起钢筋、扣筋位置应准确，不准踩蹋，浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修整。防止钢筋的变形、位移，应搭设上人和运输通道，禁止直接踩压钢筋，严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。2、在浇筑混凝土时应注意保护电线套管、预留洞口及其它设施，设专人看护，但在安装电线套管时如发生冲突，可将竖向钢筋沿