满堂红脚手架专项工程施工设计方案

1、1 、编制依据1.1 建筑施工计算手册；1.2 钢结构设计规 GB50017-2003；1.3 建筑结构荷载规 GB50009-2001；1.4 建筑施工脚手架实用手册；1.5 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规JGJ130-2011；1.6 电力建设安全工作规程 DL5009.1-2002；1.7 本公司制定的编制施工组织设计、施工方案管理办法；3 、满堂红脚手架设计3.1 设计概况A：根据现场高度需搭设的 "满堂红"脚手架体系为 : 高度 10.5m, 分 7 步, 步距 1.5m, 立杆间距 1.2 ×1.2m 。架体高宽比 2.0, 结构跨数不少于 4-5

2、 跨。3.2 立杆轴向压力设计值计算作用于支架的荷载包括静荷载和活荷载。A. 静荷载标准值包括以下容：<1> 脚手架钢管的自重 <>：NG1 = 0.149KN/m× 10.500m=1.565KN<2> 栏杆的自重 <KN> ：NG2 = 0.170KN/× 1.200m ×1.200m=0.245KN<3> 脚手板自重 <KN> ：NG3 = 0.350KN/× 1.200m ×1.200m=0.504KN<4> 堆放荷载 <KN> ：NG4 =

3、 2.000KN/× 1.200m ×1.200m=2.880KN经计算得出 ,静荷载标准值NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 5.194KN。B. 静荷载标准值包括以下容：<1> 脚手架钢管的自重 <>：NG1 = 0.149KN/m× 9.600m=1.430KN<2> 栏杆的自重 <KN> ：NG2 = 0.170KN/× 1.200m ×1.200m=0.245KN<3> 脚手板自重 <KN> ：NG3 = 0.350KN/× 1.200m &#

4、215;1.200m=0.504KN<4> 堆放荷载 <KN> ：NG4 = 2.000KN/× 1.200m ×1.200m=2.880KN经计算得出 ,静荷载标准值NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 5.059KN。活荷载为施工荷载标准值产生的荷载。A. 经计算得出 , 活荷载标准值NQ = 2.000KN/× 1.200m×1.200m=2.880KNB. 经计算得出 , 活荷载标准值1 / 24NQ = 2.000KN/× 1.200m×1.200m=2.880KN不考虑风荷载时 , 立杆的轴

5、向压力设计值计算公式A. N = 1.2NG + 1.4NQ=1.2×5.194+1.4×2.880=10.265KNB. N = 1.2NG + 1.4NQ=1.23.3 立杆的稳定性计算×5.059+1.4×2.880=10.103KNA. 立杆的稳定性计算公式：本工程钢管按 48 × 2.5mm 来进行校核。其中 N 立杆的轴心压力设计值 ,N = 10.265KN； 轴心受压立杆的稳定系数 ,由长细比 l。/i查表得到；i 计算立杆的截面回转半径<mm> ； i = 0.25 ×<48 2+43 2>?

6、 =16.1mm；A 立杆净截面面积 <mm 2 >； A = 3.14 ×<48 243 2>/4=357.2mm2 ； 钢管立杆抗压强度计算值<N/mm2 >；f 钢管立杆抗压强度设计值 ,f = 205.00N/mm2 ；l。 计算长度 <m> ；l。= <h+2a>,h 步距； h=1.5m ； a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度； a = 0.10m；l。=1.5+2 ×0.10=1.7m；=l 。/i=1.7× 1000 ÷16.1=105.6；由值查表得=0.503

7、；计算结果：= 10.265*1000/<0.503× 357.2>=57.132N/mm2 , < f=205.00N/mm2 。B. 立杆的稳定性满足要求 !2 / 24立杆的稳定性计算公式：本工程钢管按 48 ×2.5mm 来进行校核。其中 N 立杆的轴心压力设计值 ,N = 10.103KN； 轴心受压立杆的稳定系数 ,由长细比 l。/i查表得到；i 计算立杆的截面回转半径<mm> ； i = 0.25 ×<48 2+43 2>? =16.1mm；A 立杆净截面面积 <mm 2 >； A = 3.14

8、×<48 243 2>/4=357.2mm2； 钢管立杆抗压强度计算值<N/mm2 >；f 钢管立杆抗压强度设计值 ,f = 205.00N/mm2 ；l。 计算长度 <m> ；l。= <h+2a>,h 步距； h=1.6m ； a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度； a = 0.10m；l。=1.6+2 ×0.10=1.8m；=l 。/i=1.8× 1000 ÷16.1=111.8；由值查表得=0.423 ；计算结果：= 10.103*1000/<0.423× 357.2>

9、;=66.865N/mm2 , < f=205.00N/mm2 。立杆的稳定性满足要求 !4 、技术要求4.1 原材料要求1 脚手架材料进场和搭设前均需检查验收。2 不符合质量要求的材料不准进场 ,未经检查修复的杆件不准上架。3 钢管脚手架使用外径 48.3mm,壁厚 3.6mm的钢管,其质量应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700>中 Q235-A级钢的规定；禁止使用严重锈蚀、弯曲变形或有裂纹的钢管, 钢管的壁厚应定期测定 ,钢管外表面锈蚀深度不大于 0.18mm。3 / 244 钢管脚手架的扣件必须符合建设部颁发的钢管脚手架扣件标准的要求；严禁使用无出厂合格证明的产品 , 严

10、禁使用脆裂、 变形或滑线的扣件； 扣件的规格型号必须与钢管匹配。扣件进入施工现场应检查产品合格证,并应进行抽样复试 ,技术性能应符合现行国家标准钢管脚手架扣件 GB15831的规定。扣件在使用前应逐个挑选 ,有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。4.2 构造及施工要求1 脚手架基础：满堂装饰脚手架搭设于级配砂石木垫板之上, 不存在软地基。2 立杆： 脚手架立杆步距 1.7m, 立杆间距 1.5*1.5m 。脚手架必须在离底座不大于 200mm 处, 设置纵横向扫地杆。 扫地杆采用直角扣件与连墙件固定。 立杆接长除顶层顶步外 ,其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。 脚手架侧立杆离开结构面一般为

11、 350mm 。 立杆接头应交错布置 , 两根相邻立杆接头不设在同一步, 同步隔一立杆接头的在高度方向错开的距离不小于 500mm,并且各接头中心至主节点的距离不宜大于600mm 。立杆搭接长度不小于 1m, 并采用三个二个以上旋转扣件固定, 扣件端部与杆端距离不少于100mm 。3 ）水平杆： 水平杆步距均不大于 1.8m, 长度不宜小于 3 跨。 纵向水平杆应设置在立杆侧 , 单根杆长度不应小于 3 跨。纵向水平杆接长应采用对接扣件连接或搭接 ,并应符合下列规定：两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨 , 不同4 / 24500mm,步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不小于各

12、接头中心至主节点的距离不宜大于纵距的 1/3 。如采用搭接 ,搭接长度不应小于 1m, 应等间距设置三个旋转扣件固定, 端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。纵向水平杆应作为横向水平杆的支座 , 用直角扣件固定在立杆上。 主节点处必须设置一根横向水平杆 ,用直角扣件扣接且严禁拆除 。主节点处的直角扣件中心距离不得大于 150mm。横向水平杆两端采用直角扣件固定在纵向水平杆上。非节点处的横向水平杆应根据支承脚手板的需要等间距设置,最大间距不应大于纵距的脚?。手架立杆基础不在同一高度上时 ,必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定,高低差不应大于 1m 。靠边坡上方的

13、立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm 。4 脚手板：脚手板采用杉木或松木制作 ,要求厚度不小于 50mm 、宽度不小于 200mm、长度不小于 4000mm,脚手板应铺满、铺稳 , 离墙面的距离不应大于150mm,端口处用铁丝捆绑固定在纵向水平杆上 ,要求绑扎牢固 ,交接处平整 ,无空头板。脚手板应设置在三根横向水平杆上。脚手板按其长边垂直于纵向水平杆方向铺设, 并采用对接平铺 ,端口处用直径 4mm 的镀锌铁丝捆绑固定在纵向水平杆上,要求绑扎牢固 ,交接处平整 , 无空头板 ,其接头必须支在横向水平杆上 , 搭接长度应大于 200mm,伸出横向水平杆的长度不小于 100mm 。5>

14、剪刀撑： 横向剪刀撑间距每隔 9m设一副, 剪刀撑搭接长度大于等于1m, 并采用三只旋转扣件锁紧。纵向剪刀撑连续布置。 剪刀撑与地面的倾角大致为45度,并在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑, 应由底至顶连续设置。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上, 旋转5 / 24扣件中心线至主节点的距离应小于150mm。6> 防护栏杆：防护栏杆采用 48.3 ×3.6mm 钢管搭设 ,栏杆高度为 1.2m, 立杆间距为 1.8m, 水平杆设两道。栏杆全部采用密目网封闭。 满堂脚手架周围的结构临边必须设置防护栏杆 ,以免人员误入失足坠落。7 ）刚性连墙件：连墙件：连

15、墙件的设计将根据施工现场的实际状况进行布置,尽量满足三步三跨 ,采用架子管与框架梁、框架柱刚性连接。8)脚手架搭设：搭设工艺流程：场地清理安放垫木板安放底座安装立杆和水平杆安装纵、横向扫地杆搭设水平杆安装连墙件、剪刀撑运料和人行通道搭设铺脚手板、挡脚板 搭设前单位工程负责人按组织设计要求向搭设人员进行交底, 并对钢管、扣件、脚手板等进行验收 ,不合格的产品不得使用。 开始搭设立杆时 ,应每隔 6 跨设置一根抛撑 ,直到连墙件安装完毕后才可拆除。脚手架必须配合施工进度搭设 ,一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步, 每搭设完一步脚手 ,应立杆垂直度、间距、纵向水平杆高度、扣件、脚手板、剪刀撑等多

16、方面进行检查、校正。剪刀撑应随立杆、纵横向水平杆同时搭设。 扣件的规格必须与钢管外径相同 ,螺栓拧紧力矩在 40N*m65 N*m之间。对接扣件的开口应朝上或朝。限 载要 求： 作业层上 的施工荷载应 符合设 计 要求, 不 得超载, 不 得将模板支架 、6 / 24缆风绳、泵 送砼和 砂浆 的输送 管等固 定在架 体 上, 严禁 悬挂起重 设备, 严禁 拆除或移动架体 上安全 防护设 施。 限载要求应在 醒目 的地 方挂 牌。安全通道及安全门洞的搭设：a、运料和人行通道搭设要求：锅炉房区、办公楼区部位满堂红脚手架均设置运料和人行"之" 型马道,结合施工现场的实际状况 ,可

17、选择运料和人行相对方便的主入口起开始搭设, 从地面搭设至操作层 ,拐弯处应设置平台 , 其宽度不应小于斜道宽度。运料和行人通道两边与休息平台四周设围挡和挡脚板 ,围挡高度不应小于1.2m, 挡脚板高度不应小于 180mm, 并固定牢固 ,进出通道的水平栏杆统一漆红白相间色,并用合格的密目式安全网封闭。运料 和人行通道搭设宽度不小于1.5m, 坡度不大于1 ： 6, 采用木板铺设横铺, 每隔250-300mm设置一根防滑条 ,防滑条宜采用 20*30mm方木,并用多道铅丝绑扎牢固。 另外,也可同时在各施工段相邻区域的二层至架子操作面层之间设计通道, 搭设时将结合现场具体情况来定。b、人行通道搭设

18、：为保证在装修期间施工人员穿越方便, 应搭设行人过道 ,宽度 1.5m, 人行过道采用上升斜杆、 平行弦杆桁架结构型式 ,斜杆与地面的倾角在 45 °-60 °之间。行人过道两侧立杆应为双管立杆 , 副立杆高度应大于走道口1-2 步。走道口上方桁架各杆件端头均应增设一个防滑扣件 ,并满铺一层木脚手板 ,板面铺一层密目网。c、安全门洞的搭设：在安全通道入口处设置门洞, 门洞处挑空一根立杆。门洞处的空洞桁架,除下弦平面外 ,应在其余 5 个平面设置斜腹杆。 斜腹杆采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上 , 旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm 。安全通道处的

19、门洞两侧立杆应为双管立杆 ,副立杆高度应高于门洞 1 至2步。d、利用现场各层楼层作为运料和人行通道, 故不必单独设置运料和人行通道。脚手架每搭设完成 6-8m高度后应进行阶段验收 ,由于本脚手架总高度 6.8m, 故可全部搭设完成后才进行验收 ,验收合格后进行挂牌才可使用。搭设完成后应进行全面自检,在自检7 / 24的基础上 ,按验收要求组织施工、质量、安全等部门进行联合验收,验收的主要容有：脚手架的布置、立杆、水平杆、剪刀撑、间距、立杆垂直度等的偏差是否满足设计和规的要求, 各杆件搭接和结构固定部分是否牢固 , 是否满足安全可靠要求。 满堂红脚手架检查验收的方法应按逐层进行 , 并根据验收

20、的主要容编制检查验收表 ,对照检查验收表逐项检查。9 脚手架的使用： 验收合格后 ,在使用中应有专人负责保养。装饰操作面活荷载为1.5 KN/m2, 不得集中堆载。 严禁在脚手架上拉缆风和设置起重把杆；不准在脚手架上搁运料滑槽,搭设卸料平台；不准采用斜拉斜吊的方式从脚手架上进料。 脚手架的杆件、扣件、拉墙件等严禁随意拆除,违者要从严论处。10> 脚手架的拆除： 脚手架拆除前必须对扣件连接、支撑体系等进行全面检查,对施工班组进行安全技术交底。清除脚手架和地面上的杂物和障碍物。 满堂脚手架拆除时 ,拆除人员必须系好安全带 ,并可靠生根。拆除过程中 ,应指派一个责任心强,技术水平高的工人担任指

21、挥 ,负责拆除工作的全部安全作业。 拆除时必须对周围装饰饰面做好产品保护, 派专人进行检查。钢管要由上下传,严禁高处坠落。 分区拆除时 ,未拆除的操作面临边要先做好临边防护和围挡。 脚手架的拆除应明确专人负责指挥；拆除前必须进行全面检查加固；拆除时应设围杆,8 / 24指定专人警戒；拆除必须自上而下进行 , 做到一步一清 ,严禁上下同时拆除；剪刀撑,拉杆不准一次性全部拆除 ,要求杆拆到哪一层 ,剪刀撑,拉杆拆到哪一层。拆除的材料不准高处抛掷。当脚手架拆除至最后一根立杆高度时 , 应设临时抛撑加固。 拆杆和放杆时必须由 2-3人协同操作 ,拆大横杆时 ,应由站在中间的人将杆顺下传递 ,下方人员接

22、到杆拿稳拿牢后 ,上方人员才准松手 ,严禁往下乱扔脚手料具。 拆架时有管线阻碍不得任意割移 ,同时要注意扣件崩扣 ,避免踩在滑动的杆件上操作 . 拆架时螺丝扣必须从钢管上拆除 ,不准螺丝扣在被拆下的钢管上。 拆架人员应配备工具套 , 手上拿钢管时 ,不准同时拿板手 , 工具用后必须放在工具套。 拆架休息时不准坐在架子上或不安全的地方 ,严禁在拆架时嘻戏打闹 . 拆架人员要穿戴好个人劳保用品 , 不准穿胶底易滑鞋上架作业 ,衣服要轻便 .拆除中途不得换人 ,如更换人员必须重新进行安全技术交底。 拆下来的脚手杆要随拆,随清,分类, 分堆, 分规格码放整齐 ,要有防水措施 , 以防雨后生锈 .扣件要

23、分型号装箱保管。4.3 安全技术措施1 脚手架搭设和拆除前必须有施工人员及安全人员应对施工人员做好技术交底 ,技术交底要有文字记录。 对架子 搭设 人员 的要 求为： 扣件式钢 管脚手 架安装 与拆除 人 员必 须是经考核 合格的 专业架 子工。 架 子工 应持证 上岗。2 脚手架的搭设、 拆除全过程应配备专职安全监护进行全过程监督 ,脚手架搭设完成 , 使用前必须由安全员与质量员组织进行试验和验收。3 脚手架与架空输电线路的安全距离、工地临时用电线路架设及脚手架接地避雷措施等应按现行行业标准施工现场临时用电安全技术规 <JGJ-46> 执行。9 / 244 脚手架搭设时架子工必须

24、精力集中, 在施工操作过程中必须戴好安全帽,扣好帽带 ,不得往脚手架下抛扔任何物件。搭设时挑杆与立杆必须可靠连接, 固定。5 脚手架的安全围护措施必须稳固有效 ,脚手架须全封闭 ,全封闭采用防火密目绿色安全网,安全网应平直扎牢 ,脚手板应按要求安放 ,并用铅丝扎牢。6 脚手架上不得堆放集中荷载和偏心荷载 ,每步每平方米的荷载不得大于 200Kg/, 尽量避免立体交叉施工 ,尽量避免堆放材料 ,必须堆放材料的 ,避免堆放在同一垂直面上 ,并分散堆放,堆放处应采取加固措施 ,脚手架搭设完后应挂限载牌 ,牌中应注明堆放材料的规格、型号、数量等。7 架子工在高处 <距地高度 2m以上>作业

25、时,必须佩带安全带。安全带必须高挂低用,必须与已绑好的立、横杆挂牢 ,不得挂在不牢固的地方 , 不得" 走过挡"<即在一根顺水杆上不扶任何支点行走 >,也不得跳跃挂在铅丝扣或其架子上。 在架子上操作应精力集中 , 禁止打闹和玩笑,休息时应下架子。严禁酒后作业。8 搭设脚手架时 ,应严格按搭设程序操作 ,并注意遵守一切安全要求 ,操作人员不得带病操作和盲目蛮干行为。传递物件、工具不得抛扔,以免坠落伤人；放在脚手架上的工具, 操作人员必须进行可靠固定。9 不准擅自拆卸脚手架上任何一扣件和部件。未搭完的一切脚手架,非架子工一律不准上架。发现脚手架有异常现象或其他安全隐

26、患应及时排除,确实无法排除的应及时报告, 待隐患排除后方可继续作业。10 搭设脚手架时 ,在操作面下设立警戒线 ,设置看护人员 ,严禁人员进出 ,防止坠落伤人。11 脚手架拆除时应划分作业区 ,周围设置警戒区 ,设专人指挥 ,严禁非作业人员进入 , 防止坠落伤人。拆除脚手架前应认真检查并将脚手架上的杂物清理干净。12 协调好拆除脚手工作与其他工种之间的搭接配合关系, 在脚手架拆除过程中 ,在上部楼10 / 24,防止落物伤人。层施工的其他工种操作人员应尽量避免交叉立体工作拆除脚手架的作业人员,必须佩戴好安全帽 ,系好安全带 ,穿软底鞋。13 拆除顺序应遵循自上而下、先搭后拆 ,后搭先拆的原则

27、, 即先拆栏杆、脚手板、剪刀撑、斜撑,后拆横杆、立杆等 ,并按一步一清的原则依次进行,严禁上下同时进行拆除作业。14 拆立杆时 , 应先抱住立杆 ,再拆开最后两个扣 ,拆除横杆、斜撑、剪刀撑时, 应先拆中间扣,然后托住中间 ,再解端头扣。15 拆除时要统一指挥 ,上下呼应 ,动作协调 , 当解开与另一个人有关的结扣时 , 应先通知对方,以防坠落。拆下的脚手材料做到随拆随运,分类堆放 ,严禁抛扔。在拆除过程中不得中途换人,如必须换人 ,应向后者交底清楚后方可离开。作业人员不得疲劳作业、酒后作业,夜间禁止进行脚手的拆除工作。4.4 脚手架的消防安全：操作面采取以下消防安全措施：1 在操作面每隔 9

28、m 布置个灭火器。2 所有专业施工单位在操作面上动火作业 , 必须派监护进行全程监护 , 并在操作面设接火装置,严禁火花溅落。3 发生火情时 ,必须及时处理 , 如难以扑灭 ,人员必须撤离大堂 ,从出口撤至室外。4 动火作业阶段 , 架体下必须有专人日常巡视 , 遇火情立即发出警报。5 、安全措施 1> 操作时必须有工长带领指导 , 由低到高逐步增加 ,不得任意单独上架子操作 ,要经常进行安全技术教育。2> 明确使用个人防护用品和采取安全防护措施,进入施工现场必须戴好安全帽,在无可靠防护 2m以上处作业必须系好安全带 ,安全带应高挂低用 , 使用工具要放在工具套。11 / 243&

29、gt; 操作工必须经过培训教育、考试、体检合格、持证上岗,任何人不得安排未经培训的无证人员上岗作业。4> 接受任务后必须根据任务特点和交底要求进行认真讨论,确定支搭方法 , 明确分工 , 在开始操作前组长和安全员应对施工环境及所需防护用具做一次检查,消除隐患后方可开始操作。5> 在高处<距地高度 2m 以上>作业时, 必须佩带安全带 ,所用的杆子应栓 2m 长的杆子绳 , 安全带必须与已绑好的立、横杆挂牢 ,不得挂在铅丝扣或其他不牢固的地方 ,不得"走过档"< 即在一根顺水杆上不扶任何支点行走 >, 也不得跳跃架子 ,在架子上操作应精力集

30、中 ,禁止打闹和玩笑 , 休息时应下架子。6> 绑横杆时必须 2-3 人配合操作 ,由中间一人结杆、放平 , 按顺序绑扎、递杆 , 拉杆时上下左右操作人员应密切配合。7> 作业层上的施工荷载应符合设计要求 ,不得超载 ,不得将模板支架、缆风绳、砂浆输送管等固定在脚手架上 ,严禁悬挂起重设备。8> 脚手架使用期间严禁拆除下列杆件：主节点的纵横向水平杆、纵横向扫地杆。9 暴雨、台风、汛期后 ,应对脚手架进行检查并及时维修加固。 有严重险情的应立即排除。10 现场道路以及脚手架、跳板和走道上的积水、霜雪应及时清除并采取防滑措施。11 高处作业的平台、走道、斜道等应装设由上下两道栏杆

31、上道栏杆高1.05m1.2m, 下道栏杆高 0.5m0.6m和栏杆柱组成的防护栏杆和18cm高的挡脚板 , 或设防护立网。12 在夜间或光线不足的地方进行高处作业, 必须设足够的照明。13 遇有六级及以上大风或恶劣气候时 ,应停止露天高处作业。14 凡参加高处作业的人员应进行体格检查。 经医生诊断患有不宜从事高处作业病症的的人员不得参加高处作业。15 高处作业必须系好安全带 ,安全带应挂在上方的牢固可靠处；高处作业人员应衣着灵12 / 24便。16 高处作业人员在从事活动围较大水平活动在以垂直线为中心的1.5m半径围的作业时,必须使用速差自控器。 高处作业地点、各层平台、走道及脚手架上不得堆放

32、超过允许载荷的物件 ,施工用料应随用随吊。17 上下脚手架应走斜道或梯子 ,不得沿脚手杆或栏杆等攀爬。不得任意攀登高层构筑物。18 高处作业人员应配带工具袋,较大的工具应系保险绳；传递物品时 ,严禁抛掷。高处作业人员不得坐在平台或孔洞的边缘 ,不得骑坐在栏杆上 , 不得躺在走道板上或安全网休息； 不得站在栏杆外作业或凭借栏杆起吊物件。19 非有关施工人员不得攀登高处。登高参观的人员应由专人陪同,并严格遵守有关安全规定。20 施工中应尽量减少立体交叉作业。必需交叉时, 施工负责人应事先组织交叉作业各方 , 商定各方的施工围及安全注意事项；各工序应密切配合,施工场地尽量错开 ,以减少干扰； 无法错

33、开的垂直交叉作业 ,层间必须搭设严密、牢固的防护隔离设施。21 交叉作业场所的通道应保持畅通；有危险的出入口处应设围栏或悬挂警告牌。22 交叉作业时 ,工具、材料、边角余料等严禁上下投掷 ,应用工具袋、箩筐或吊笼等吊运。严禁在吊物下方接料或逗留。 脚手架的荷载不得超过 270kg/m2 。搭好的脚手架应经施工部门及使用部门验收合格并挂牌后方可交付使用。使用中应定期检查和维护。23 脚手架的立杆应垂直。钢管立杆应设置金属底座或垫木。脚手架的两端、转角处以及每隔 6 根7 根立杆,应设支杆及剪刀撑。支杆和剪刀撑与地面的夹角不得大于60 °。24 脚手板应满铺 , 不应有空隙和探头板。脚手

34、板与墙面的间距不得大于20cm 。脚手板的搭接长度不得小于20cm 。对头搭接处应设双排小横杆。双排小横杆的间距不得大于20cm 。脚手板应铺设平稳并绑牢 ,不平处用木块垫平并钉牢 , 但不得用砖垫。25 脚手架的外侧、斜道和平台应搭设由上下两道横杆及栏杆组成的防护栏杆。上杆离地13 / 24高度 1.05m1.2m,下杆离地高度 0.5m0.6m。并设 18cm高的挡脚板或设防护立网；里脚手的高度应低于外墙 20cm 。26 脚手架应经常检查 ,在大风、暴雨后及解冻期应加强检查。长期停用的脚手架,在恢复使用前应经检查、鉴定合格后方可使用。27 非专业工种人员不得搭、拆脚手架。搭设脚手架时作业

35、人员应挂好安全带,递杆、撑杆作业人员应密切配合。 施工区周围围栏或警告标志 , 并由专人监护 , 严禁无关人员入。 28 拆除脚手架应按自上而下的顺序进行 , 严禁上下同时作业或将脚手架整体推倒。6 、脚手架立面示意图脚手架立面示意图满堂脚手架立杆稳定性荷载计算单元14 / 24满堂脚手架立面简图7 、 危险 源辨 识及评价7.1 危险源辨识1 危险源识别围：a、建筑物、生产设备、车辆、安全防护用品；b、原材料、产品的运输和使用过程 , 生产工艺过程； c、所有进入作业场所人员及办公活动；d、有害作业部位 <粉尘、毒物、噪音、高温 >； e、丢弃、废弃、拆除与处置；f、外出工作人员

36、和外来工作人员的活动；g、其它非常规活动 ,如非常规检修、自然灾害等。2> 危险源辨识依据和途径15 / 24a、职业健康安全法律、法规和其它要求；b、公司的职业健康安全方针和目标；c、根据实际经验确定的与公司有关的危险源； d、公司和类似组织发生的事件和事故的信息； e、公司的生产经营活动；f、公司的安全管理标准、技术标准；g、工作场所环境 ,应急救援岗位设施和辅助生产设施； h 、审核结果 , 来自员工职业健康安全评审活动的信息； i、与员工和其它相关方协商和沟通的信息。3> 危险源辨识要求危险源辨识时应考虑以下情况：a、三种状态：正常例行的作业活动状态 ；异常计划中但非例行活

37、动 , 如开车、停车、试验、停电、检修状态 ；紧急合理预见 ,但不能预见何时何地发生 ,如火灾、爆炸、洪水、地震、雷击等事故 ；b、三种时态：过去公司遗留的职业健康安全问题或过去曾发生的职业健康安全事故；现在公司现有的、现存的职业健康安全问题 ；将来公司将来可能产生的职业健康安全问题；c、七种类型：电能、机械能、热能、化学能、放射能、生物因素、人机工程因素。4> 危险源辨识方法公司采用下列方法持续性的进行危险源辨识：a、检查, 包括日常性检查、月度性检查、专项检查、季节性检查和特殊时期的检查； b、询问、交谈 ,获取有关危险源的信息；c、现场观察 ,获取设备、人员操作、安全管理状态的信息

38、；16 / 24d、建议举报 , 获取有关危险源的信息。5> 危险源类别对已选择确定的危险源根据本公司的特点将危险源分为以下的类别：a> 物体打击b> 车辆伤害c>机械伤害d> 起重伤害e>触电f>烫伤g>火灾爆炸h> 高处坠落i> 粉尘伤害j> 噪音伤害k> 辐射伤害l> 中毒和窒息m> 职业病 n> 其它7.2 风险评价1> 风险评价程序对已识别危险源的严重程度进行分级评估风险的可容许性、确定风险等级确定需要加以控制的危险源批准重大危险源及其风险控制汇总表。2> 风险评价方法与分级风险评价

39、方法 :风险评价采用作业条件危险性评价法 LEC 法事故发生的可能性大小用概率来表示时 , 绝对不可能发生的事故概率为 0 ；而必然发生的事故概率为 1。然而, 从系统安全角度考察 ,绝对不发生事故是不可能的 ,所以人为地将发生事故可能性极小的分类定为 0.1, 而必然要发生的事故的分数定为 10, 介于这两种情况之间的指定若干中间值。注：事故的可能性 , 应考虑如下问题： A、暴露人数；B、持续暴露时间和频率；C、供应<如电、水、热能 >中断；D、设备和机械部件以及安全装置失灵或失控；17 / 24E、暴露于恶劣气候；F、个体防护用品所能提供的保护及其使用率；G、人的不安全行为

40、<不经意的错误或故意违反操作程序 >：、不知道危险源究竟是什么；、可能不具备开展工作必备的知识、体能或技能；、低估所暴露的风险；、低估安全工作方法的实用性和有效性。人员出现在危险环境中的时间越多 ,则危险性越大。规定连续出现的危险环境的情况为10, 而非常罕见地出现在危险环境为0.5, 介于两者之间的各种情况规定若干个中间值。事故造成的人身伤害与财产损失变化围很大,所以规定分数值为1 100, 把需要救护的轻微伤害或较小财产损失的分类规定为1, 把造成多人死亡或重大财产损失的可能性分数规定为 100, 其他情况的数值均为 1 与 100 之间。根据公式 D=LEC, 确定 D 值,

41、D 值越大, 表示存在的风险系数越大 ,需要增加安全措施 , 或改变发生事故的可能性 ,或减少人体暴露于危险环境中的频繁程度 ,或减轻事故损失 ,直至调整到允许围。风险评价分级 :风险值 D 求出后, 根据表 4 进行风险等级的划分。当 D320 时为"不可容许风险 ", 风险等级为 5 级, 需改进生产环境或条件 ,消除或控制风险；当 D=160 320 可判定为 "重大风险", 风险等级为 4 级, 需要制定控制措施 ,消除或控制风险；当 D=70 160 为"中度风险", 风险等级为 3 级,需在限期实施降低风险措施；当 D=2

42、0 70 为" 可容许风险 ", 风险等级18 / 24为 2 级, 可在生产运行、服务中进行控制；当D20 为"可忽略风险 ", 风险等级为 1 级,可以接受的进行生产运行和服务。8 、重 大危险 源及控 制措施序作业可导致事危险源危险因素控制措施审批人：号活动故级别扣件、扣件脚手的螺栓无1架作垫片或垫坍塌/ 物体4脚手架材料配件必须检查合格打击后方可进场施工搭设。业片质量不符合要求连墙点的脚手2架作设置不符坍塌/ 高处4脚手架必须按规搭设。合安全要坠落业求脚手架搭、脚手架必须按规搭、拆 , 搭、拆脚手拆没有设时必须设专人监护并设置监护3架置监护区物体

43、打击3区, 用警示带等给予警示隔离施作业域或无人工。监护临时用电线路4用电上带电作触电3落实安全措施 ,现场监督检查 ,作业业用电线路上作业前先切断电源。临时检修作业落实安全措施 ,现场监督检查 ,5用电无人监护、触电3检修作业应有人监护 ,挂标识19 / 24作业无标识牌牌。1> 风险控制风险控制的原则 :制定风险控制措施应遵循 "消除、预防、减小、隔离、个体防护 " 的原则,实行分级控制。根据风险评价分级确定的风险等级 ,进行相应的风险控制。1 级：毋须采取措施且不必保留文件记录。2 级：是指风险减低到合理可行的最低水平不需要另外的控制措施, 应考虑投资效果更佳的

44、解决方案或不增加额外成本的改进措施, 需要监测来确保控制措施得以维持。3 级：应努力降低风险 , 但应仔细测定并限定预防成本 ,在规章制度进行规定进行预防和控制。4 级：直至风险降低后才能开始工作。为降低风险有时必须配给大量资源。当风险涉及正在进行中的工作时 , 就应采取应急措施 ,应在方案和规章制度中予以制订控制办法,并对其实施监控。5 级：作为重点的控制对象 ,制订方案实施控制。法律法规的强制性要求必须控制。制定风险控制措施可包括工程技术、管理、培训教育、个体防护等方面,但应考虑以下容：a>法律法规和其它要求的规定； b> 公司现有的设备、设施的情况； c>公司员工和相关方接受的程度。2> 重大风险与风险评价重大风险确定依据：a> 对违反相关法律、法规和其它要求的 ,直接判断确定为重大风险；20 / 24b>4 级以上包括 4 级的风险 ,判断确定为重大风险。安环部将确定的重大风险 ,编制形成重大风险与风险控制汇总表 ,报管理者代表审批后发至相关职能部门 ,并存档。对重大风险与风险控制汇总表中的重大风险的管理 , 主要体现在职业健康安全目标