污染防治措施技术经济论证

1、14 环保措施及技术、经济论证14.1 废气治理措施论证1、采取的废气治理措施（1）煅烧烟气拟建项目采用1台96罐罐式煅烧炉，不使用外加燃料，靠被煅烧的石油焦产生的热量保持煅烧温度，煅烧炉烟气主要污染物是烟尘、SO2、NOX，烟气温度约8001000，在煅烧炉后设余热锅炉，回收烟气中的热量并对烟气起到一定的降尘作用，并设置袋式除尘器+双碱法脱硫，经处理后的废气经GF排放。（2）破碎粉尘在破碎工段由于煅后焦、废生块的破碎、筛分、球磨有粉尘产生，该工段密闭，并采用两级袋式除尘器，除尘效率在99.2%以上，然后引到GK排放。（3）成型车间混捏、成型废气成型车间混捏、成型过程有粉尘及沥青烟产生，该部分

2、废气经收集后与沥青保温储罐产生的沥青烟一起，经电捕除尘器、袋式除尘器处理后，引到GK排放。未经收集的粉尘、沥青烟通过无组织形式排放。（4）焙烧烟气来自焙烧炉的烟气首先进入冷却塔喷雾降温，将烟气温度降至855，降温后的烟气进入电捕焦油器，经过电场进行电离，烟气中的焦油和烟尘被捕集到阳极上，流入下部漏斗里，经蒸汽加温，由漏斗定期放入容器中，返回配料，净化后的烟气经双碱法脱硫后随排烟风机排入大气。（5）其他含尘气体焙烧车间、仓库等车间含尘气体经大型集气罩收集后经两级袋式除尘器处理后外排。2、废气治理措施可行性论证（1）沥青烟处理目前我国沥青烟净化主要采用静电除尘（电捕焦油）、氧化铝吸附干法净化和碱液

3、洗涤湿式净化三种技术：A、静电除尘净化流程最为简单，可净化烟气中的沥青烟和烟尘，对沥青烟的净化效率达95%以上。B、湿法净化运行较为稳定，并可同时除去部分SO2，但却将污染物由烟气转入废水，必须设有废水处理系统，因而使净化工艺复杂化、设备增加，给操作管理和设备维护造成困难，如废水处理系统管理不善，将带来废水二次污染问题。C、氧化铝吸附干法净化流程较为简单，其原理与电解烟气净化相同，即利用氧化铝对烟气中沥青烟进行吸附，再经布袋除尘器过滤分离。干法净化流程简单，利用电解原料-氧化铝作吸附剂，回收的物料全部返回电解槽使用，做到化害为利，不存在二次污染问题，对沥青烟、粉尘同样均可达到很高的净化效率。该

4、工艺适合电解铝厂配套建设的碳素生产线。综合考虑去除效果、设备投资、运行维修及二次污染等问题，拟建项目沥青烟气治理采取静电除尘的方式。（2）双碱法脱硫该法烟气脱硫工艺是为了克服石灰石（石灰）石膏法容易结垢的缺点而发展起来的。它先用碱金属盐类如NaOH、NaCO3、NaHCO3、Na2SO3等的水溶液吸收SO2，然后在另一石灰反应器由石灰浆吸收后的溶液再生，再生后的吸收液再循环使用，SO2则以石膏形式析出，生产石膏。双碱法是采用氢氧化钠脱硫剂进行塔内脱硫，由于氢氧化钠碱性强，吸收二氧化硫后反应产物溶解度大，不会造成过饱和结晶，造成结垢堵塞问题。另一方面脱硫产物被排入再生池内用氢氧化钙进行还原再生，

5、再生出的钠基硫剂再被打回脱硫塔循环使用。双碱法脱硫工艺降低了投资及运行费用，比较适用于中小型锅炉进行脱硫改造的脱硫除尘器。双碱法烟气脱硫技术是利用氢氧化钠溶液作为启动脱硫剂，配制好的氢氧化钠溶液直接打入脱硫塔洗涤脱除烟气中SO2来达到烟气脱硫的目的，然后脱硫产物经脱硫剂再生池还原成氢氧化钠再打回脱硫塔内循环使用。（3）袋除尘器收集粉尘布袋除尘器也称为过滤式除尘器，是一种干式高效除尘器，它利用有机纤维或无机纤维编织物制作的布袋过滤元件将含尘气体中固体颗粒物滤出的除尘设备，用于捕集非粘结性、非纤维性的工业粉尘。布袋除尘器在美国、加拿大、澳大利亚及欧洲等地的一些火电厂被广泛采用，锅炉应用布袋除尘器已

6、是一项成熟的技术，到现在国内也已有10余家公司的布袋除尘器在各个地区应用。布袋除尘器主要优点：袋式除尘器性能稳定可靠，对负荷变化适应性好，运行管理简便，特别适宜捕集细微而干燥的粉尘，所收的干尘便于处理和回收利用。能实现不停机检修。除尘器占地面积较小，并能按场地要求作专门设计。自动化程度较高，对除尘系统所有设备均有检测报警功能，对操作人员要求较低。布袋除尘器可靠性：能长期保证粉尘排放浓度；不受入口粉尘浓度、比电阻的影响；主要配套件滤料的使用寿命达30000h以上；主要配套件电磁脉冲的使用寿命达100万次以上；所有运转设备均设检测报警装置，能在第一时间发现故障并报警；主要维护工作滤袋更换仅需两人就

7、能执行；利用离线功能能实现检修、维护，不影响锅炉的正常运行；在北方严寒条件下，对除尘器压缩空气喷吹系统及本体采用严格的加温、保温措施，可以避免结露。布袋除尘器维护便捷性：布袋除尘器一旦发生故障，能及时从控制系统获得报警及指示。故障仓室能单独离线(锅炉保持正常运行)进行维护检修。故障检修均在机外执行，无须进入除尘器内部。日常维护中对破损滤袋能进行封闭措施（滤袋破损率在5%以下时）以便进一步减少日常工作。因此，拟建项目采用脉冲式布袋除尘器在技术上是成熟的，在经济上也是合理的。只要针对烟气的具体条件采用适应的设备部件、运行方法和设计，对除尘器的制造质量严格要求，加强日常的维护管理，锅炉应用袋式除尘器

8、能取得良好效果。综上所述，拟建项目采用的大气治理措施经济合理、技术可行，可达到理想的污染防治效果。14.2 废水污染防治措施1、生产废水拟建项目无生产废水外排，生产用水全部进行循环利用。（1）煅烧冷却循环水排污水、锅炉排污水、软化水制备废水7.7m3/d，直接用于对水质要求较低的成型冷却循环补充水。（2）焙烧烟气冷却用水含有少量的焦油和沉淀物，经隔油、沉淀后循环使用。（3）成型车间冷却水含少量焦油和沉淀物，经隔油、沉淀后循环使用。2、生活污水和化验室废水拟建项目生活污水产生量为10m3/d，化验室废水产生量为0.5m3/d，生活污水经化粪池后与化验室废水混合排入厂区污水处理站。现有工程生活污水

9、、化验废水产生量为12.5m3/d，拟建项目建成后排入污水处理站的废水量为23m3/d，厂区污水处理站设计处理规模为25m3/d，能够满足现有工程、拟建项目废水处理要求。根据本次评价监测数据，处理后的排水水质满足工业循环冷却水处理设计规范（GB50050-2007）中直冷开式系统循环冷却水水质标准要求后，用于成型车间冷却补充水，不外排。综上所述，拟建项目的废水治理措施和回用措施在技术、经济上是可行的14.3 固体废物污染防治措施拟建项目产生的固体废物主要是各除尘设施回收的粉尘、焦油、碳渣、废耐火材料、废导热油、生活垃圾、污水处理站污泥、脱硫石膏等。其中少量的焦油、碳渣、废导热油属于危险固体废物

10、，废导热油交由资质单位处置；焦油、碳渣等属于危险固体废物，直接用于配料，不落地；各除尘设施回收的粉尘，属于一般固体废物，直接回用于配料系统；废耐火材料用于周围洼地的填垫料；污水处理站污泥、生活垃圾属于一般固体废物，由市政部门外运统一处理；脱硫石膏外售处理。拟建项目所产生的固体废物全部综合利用和安全处置。拟建项目产生的各种固废的处理处置方式是可靠且可行的，在经济上也是合理的。14.4 噪声污染防治措施拟建项目噪声包括机械噪声和空气动力性噪声，主要噪声源有拟建项目噪声主要来源于破碎机、风机、振动筛、振动成型机、冷却塔等。从治理噪声源入手，选用符合噪声限制要求的低噪声设备；对各设备的底座设置防振基础

11、；破碎机、风机、振动筛、成型机等采取室内安装、车间密闭、墙壁设置吸声材料，风机出口设置消声器等措施。在采取上述有效防治措施后，噪声对周围居民的生活影响很小。总之，拟建项目采取的噪声防治措施技术成熟，经济合理，可达到较好的效果。14.5 地下水防渗措施1、污染分区拟建项目厂区应划分为非污染区和污染区，污染区分为一般污染区和重点污染区。非污染区和污染区：按照各生产、贮运装置及污染处理设施（包括生产设备、管廊或管线，贮存与运输设施，污染处理与贮存设施，事故应急设施等）通过各种途径可能进入地下水环境的各种有毒有害原辅材料、中间物料、产品的泄漏（含跑、冒、滴、漏）量及其他各类污染物的性质、产生和排放量，

12、将厂区分为非污染区和污染区。2、防渗措施一般污染区：参照一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB185992001）类场进行设计。对于一般污染区应采取地基1.0m厚2：8水泥压实地坪、地面铺设厚度为6.4mm覆膜膨润土防渗毯作为防渗基础，防渗基础上面建设。重点污染区：参照危险废物安全填埋处置工程建设技术要求（国家环保局2004.4.30颁布试行）、危险废物填埋场污染控制标准（GB18598-2001）执行地面防渗设计。对于煅烧/成型、物料存储区、沥青储罐区、废气治理设施、危废暂存场所所在场所采用中粗砂回填、长丝无纺土工布、2mm厚HDPE土工膜、长丝无纺土工布、中砂垫层、原土夯实的结构进

13、行防渗。对于焙烧区域、事故水池、成型车间冷却水池，地基1.0m厚2：8水泥压实地坪，地面铺设厚度为6.4mm覆膜膨润土防渗毯作为防渗基础，防渗基础上面建设钢筋混凝土处理构筑物；池壁/焙烧炉墙壁等均采用玻璃钢复合面层：47mm厚呋喃砂浆面层（池底）；呋喃封面料二道（池壁）；呋喃玻璃钢二底二布隔离层；环氧树脂底料两道；20mm厚1:2水泥砂浆找平层。处理后的渗透系数不大于1.010-12cm/s。a 管道防腐为防治管道污染地下水的重点工程措施。设计推荐管道防腐采用三层PE，防腐层厚度0.45mm，具有较好的化学稳定性、绝缘性、整体防腐性能突出。同时，采用牺牲阳极的阴极保护法对管道全线进行保护，可有效的减少管道的腐蚀，减少废水泄露事故发生。b 为在发生事故时减少泄漏量，同时便于进行抢修，在离管线距离较近的地方增设截断阀室。c 定期进行管道壁厚的测量，对严重管壁减薄的管段，及时维修更换，避免爆管、