(整理)采光顶钢结构吊装方案

1、精品文档深圳市青少年活动中心改扩建工程幕墙工程采光顶钢结构吊 装 施 工 方 案编制:审核:批准:施工单位：深圳市设计装饰工程有限公司2015年6月10日目 录一、工程概况2.二、编制依据2.三、吊装前期准备工作 3.1、施工前期准备 3.2、基础复测及安装准备 3.3、施工现场要求及进场构件验收 34、构件堆放4.5、表面清洁4.6、机械、工具检查4.7、吊装前交底4.四、吊装4.1、立柱吊装焊接安装 4.2、架梁吊装焊接安装5.3、关键工序、关键部位的施工要求 错误！未定义书签。4、其它说明7.五、安全措施8.1、注意事项8.2、生命线的设置9.精品文档一、工程概况1工程名称深圳市青少年活

2、动中心改扩建工程幕墙工程2建设地点深圳市福田区红荔路与红岭中路交汇处西南角3业主深圳建筑工务署4工程监理深圳市首嘉工程顾问有限公司5承包单位深圳市设计装饰工程有限公司6质里要求合格7建设规模：总建筑面积38171.5m2,主要建筑物包括：主楼幕墙、大家乐舞台幕墙、钢结构楼梯、泛光照明系统及其智能照明系统等，共计六个子项，建筑物主楼地下一层、 地上六层，大家乐舞台地上两层、地下一层，建筑高度约 13.25-32.m.结构形式为钢筋 混凝土框架结构、局部钢结构。本方案主要是对主楼轴线 4-7交轴线F-H之间的采光顶 钢结构进行吊装并焊接制安，该采光顶标高为 18米。二、编制依据1 .招标文件及设计

3、图纸2 .本公司的施工经验、内部施工技术文件、管理制度。3 .本工程主要采用的技术规范及验收规范。钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001轻钢结构制作及安装验收规范(TJ108-010-2001 )钢结构工程质量检验评定标准(GB50221-2001钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程JGJ82-91建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-91)(6)施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2001)门式刚架轻型房屋钢结构技术规程CECS 102: 2002国家有关的安全规范及本企业有关

4、的施工管理规章制度及标准三、吊装前期准备工作1 .施工前期准备进场前须对施工进行勘察，包括气象条件、周围道路状况、材料供应能力等。对图纸进行会审，熟悉图纸，了解图纸的难点和重点之处，碰到问题及疑点之处及时 把问题消灭在安装之前，确保安装顺利进行。根据本工程的特点，对安装人员进行分项培训和技术安全交底。2 .基础复测及安装准备根据现场土建单位完成情况，我方安排从 4轴、5轴、6轴、7轴开始向F轴、G轴、 H轴进行采光顶钢结构吊装并焊接制安， 该采光顶标高为18米。根据本工程的该处采光 顶的建筑特点及交工资料的同步，划分为采光顶立柱钢结构吊装焊接、采光顶钢结构架 梁吊装焊接和其余小型钢结构吊装焊接

5、三个部分。1）按图纸及构件编号对采光顶架梁、立柱等构件的制作质量，几何尺寸进行复查，对 不符合设计或规范要求的钢构件应及时提出，以便尽快解决，对制作质量不合格的构件 应拒绝安装。2）在基础上标出安装中心线，对每件钢构件上下横向的中心线做好三角标记，以便安 装找正。按轴线、构件号依次安装钢构件，用经纬仪借助吊车找正梁的中心位移和垂直 度后拧紧螺栓，再松开吊车，吊装固定完两柱之间的支撑及围梁后进行下个钢构件的吊 装。调整后必须符合设计及中国国家现行 GB50205-2001及相关安装规程等验收标准。3 .施工现场要求及进场构件验收施工现场的环境及钢构件的验收对钢结构的安装是否顺利至关重要，在安装前

6、必须做到以下几点：钢结构安装对施工现场场地要求比较高，对钢构件的堆放必须符合规范规定的要 求，现场“三通一平”（电、水、道路通，场地平）条件能否达到正常施工要求是关系 到施工的安全、进度的保证，塔吊的正常吊装作业面及吊车行走路线的地耐力要达到规 定要求，构件堆放要不变形，如不能达到上述施工要求，应及时向合同责任方提出书面 要求，立即处理直至合格。构件的进场要按照规范规定要求进行清点、检查、验收和堆放，对因运输损坏变形 的构件数量、名称、编号及时向供货方提出书面报告，不合格构件决不允许安装（能现 场修复的构件要经供货方签证认可后方可使用）。4 .构件堆放我司已经提前将采光顶所需的各种型号钢结构构

7、件整齐堆放于主楼一层中庭处，对来料的保护必须认真、仔细，必须做到以下要求：根据现场实际情况作详细规划，遵循主结构构件（立柱、梁）按吊装顺序合理布置， 次结构构件做到同规格、同型号堆放。卸货时尽可能将不同构件卸在各自的安装位置以减少在安装过程中的二次搬运。堆放时，不得将构件叠放在一起。场地内构件应将图纸设计名称编号处放置在构件两端醒目处，便于查找。不同类型 结构构件不宜叠放在一起。卸货结束后对照来材料清单核对材料观感质量、数量、规格及几何尺寸。构件堆放时，在地坪上要有垫木，构件堆放需有一定的间隙，保证工人不至走在构 件上，以免变形及弄脏。配件必须集中、分类堆放，以免弄乱和遗失。重要配件如高强螺栓

8、及普通螺栓等必须室内堆放。5、表面清洁吊装前构件要及时清除构件的污垢、泥土等，检查小件是否齐备。6、机械、工具检查塔吊性能、吊装用的绳索、卡环、夹具、缆风绳等，在吊装前必须认真检查，确认其安全可靠。7、吊装前交底吊装前，应针对吊装的实际现场情况进行技术安全交底。四、吊装我司使用的是原土建单位的1号塔吊：1、立柱吊装焊接安装：根据本工程结构特点和施工特点，使用塔吊在进行逐件就位和焊接，操作方法如图一：吊装示意图一1）根据现场情况及图纸要求安排依次从 4轴、5轴、6轴、7轴开始向F轴、G轴、H 轴进行采光顶650x200x20x20钢通立柱吊装，并同步焊接固定于地面预埋板处。2）650x200x2

9、0x20钢通的一端打孔，用卸扣穿过孔洞并锁死，用专业绑带吊装。3）钢通立柱的起吊采用回转法起吊，柱根部必须垫好枕木，不得使柱底端与地面发生拖拉现象，起吊方法及吊具如附图一。4）先将底部10米的650x200x20x20钢通立柱全部吊装吊装焊接固定后， 再依次按同样 顺序将上部8米的650x200x20x20钢通立柱空中对接吊装焊接固定于底部钢通立柱上。5）对于需现场预拼装的构件，确保构件呈一条直线，以保证拼装质量。6）在安装过程中，根据需要用缆风绳来支撑刚架，缆风绳必须固定于正确的固定物。7）在松开吊钩前，做初步校正，对准钢柱基座中心与定位轴线就位， 并调整钢柱垂直。2、架梁吊装焊接安装：根据

10、本工程结构特点和施工特点，使用塔吊在进行逐件就位和焊接，操作方法如图二：1）采光顶架梁根据现场情况及图纸要求安排依次从 4轴、5轴、6轴、7轴开始向F 轴、G轴、H轴进行采光顶顶部650x200x20x20钢通架梁吊装，一端焊接固定于 17.9米 处的墙面预埋板，一端焊接固定于竖向立柱钢通，注意架梁坡度 1%2）架梁650x200x20x20钢通的两端焊接两小段角钢（用于固定吊装时用的专业绑带） 并绑上专业绑带，用塔吊平行吊装移动至需安装位置，同步进行焊接固定；起吊方法及 吊具如附图二。3）主梁、主立柱吊装完后再依次将次梁200x100x6x6钢通、250x100x8x8钢通、300x100x

11、10x10钢通、200x100x10x10钢通按以上两种方法依次吊装焊接。4）对于需现场预拼装的构件，确保构件呈一条直线，以保证拼装质量。5）在安装过程中，根据需要用缆风绳来支撑刚架，缆风绳必须固定于正确的固定物。6）在松开吊钩前，做初步校正，对准钢梁基座中心与定位轴线就位，并调整钢梁垂直检查梁侧向弯曲，并检查坡度1%3、关键工序、关键部位的施工要求：钢通立柱、钢通架梁吊点的选择是否合理。整体结构调整后上进行焊接，满焊。4、其它说明(1)现场焊接说明钢结构的现场焊接对工程的质量至关重要，必须做到以下要求：钢结构焊接符合设计图纸要求及钢结构焊接符合 JGJ812002建筑钢结构焊接技 术规程。在

12、现场进行作业的焊工，必须有上岗证。焊接处不得有油污、铁锈、切割熔渣等杂质。焊缝外观应平整、焊波均匀，不得有气孔、咬肉、夹渣等缺陷。现场使用焊条的保管，应分类、分牌号，放在干燥的地方或保管箱内。露天作业操 作过夜的焊条，应遵循相应的焊条焙烘要求重新焙烘。(2)、施工现场道路说明：施工现场需留有15m左右宽的施工道路，道路及施工作业面内地面承载力应达到通行载重车辆要求。吊装施工时间内将一楼中庭部位全部封堵，各个出入口派安全员蹲守监督，维持现 场秩序(详见图三)。图三（吊装区域、材料堆放区平面示意图）吊车行走道路部分，需要夯实并无杂物。五、安全措施（一）注意事项：1、各类机械必须认真检查合格方可使用

13、；2、吊装前认真检查各类工具，如：钢丝纯是否有断股、断钢丝等情况，吊装时对钢 丝纯增加保护垫进行保护；3、所有施工人员进入现场必须作好自身安全措施；4、特殊工种操作人员必须具有操作证；5、吊装时注意钢丝绳与构件间的角度，正确设置吊点；6、严禁站在起吊的重物下；7、吊装过程中严禁与周围的线缆、建筑物碰触；8、在吊绳解开前，所以结构均应有斜撑固定；9、起重指挥要果断，指令要简法、明确。按“十不吊”操作规程认真执行；10、当雨季气候恶劣，不能满足工艺要求及不能保证安全施工时，应停止吊装施工。11、施工人员必须戴好安全帽、手套，登高必须系好安全带，焊工还必须使用面罩、防 护镜等；12、在钢梁上须设置钢丝绳作为生命线，生命线用支架支起来 ，支架为钢管和连接片焊 接固定,然后将支架用螺栓固定在楝托上.在梁上行走、施工都必须将安全带挂在生命线 上；13、在高空施工严禁向下抛掷螺栓、工具等；小型工具、焊条头子、高强螺栓等放在专 用工具袋内。使用工具时，要握持牢固，手持工具也应系安全挂绳，避免直线垂直交叉 作业；14、