机械制造基础题目及答案[推荐]

1、机械制造基础试题库第一章金属切削的基木理论一、 填空题1. 切削液的作用主要有： ，润滑、冷却 、 洗涤 和 防锈，排 屑。2. 目前生产屮最常用的两种刀具材料是 高数刚 和 硬质合金 ，制造形状复杂的刀具时 常用 高数刚 。3. 从球墨铸铁的牌号上可看出其 最低抗拉强度 和 最低伸长率 两个性能指标。4. 在普通低合金结构钢中主要加入的合金元素为硅镒 , 以强化材料基体。5. 切削用量三耍素是指 速度 、 深度 和进给量 o6. 基准根据功用不同可分为 设计基准 与工艺基准 两大类。7. 刀具磨损的三种形式是 前刀面磨损 、 后刀面磨损 和 前 后刀面磨损&钢在淬火后能达到的故高硬度

2、叫淬硬性单项选择题1. 下列刀具材料中，强度和韧性最好的是： （A ）A、高速钢B、YG类驶质合金C、YT类便质合金 D、立方氮化硼2 . 一般当工件的强度、硬度、報性越高时，刀具耐用度：（ D ）A、不变B.有时高，有时低 C、越高D、越低3. 磨削加工时一般采用低浓度的乳化液，这主要是因为：（ B ）A、润滑作用强B、冷却、清洗作用强 C、防锈作用好D、成木低4. 影响刀头强度和切屑流出方向的刀具角度是：（ D ）A、主偏角B、前角C、副偏角D、刃倾角5. 淬火处理一般安排在： （ B ）A、毛坯制造Z后B、粗加工后C、半精加丁 -Z后D、精加工Z后6 ?在刀具方面能使主切削刃的实际工作长

3、度增大的因素是：（C ）AA减小前角B、增大后角C、减小主偏角D、减小副偏角7. 选择金属材料的原则，首先应满足（ A ）B.零件工艺性能要求D.加工成木A零件使用性能要求C材料经济性 &合金钢的可焊性可依据（C）大小来估计。A.钢含碳量B.钢的合金元索含量C钢的碳当量D.钢的杂质元索含量9. 在金属材料的机械性能指标中，“ o是指（ A）A.屈服强度B.抗拉强度C弹性强度D.抗弯强度形成10. 切削槊 ?性较好的金属材料，采用较大的前角、较高的切削速度、较小的进给量和吃刀深度时，容易 （ D ）A.崩碎切屑B.单元切屑C节状切屑D带状切屑三、名词解释1. 合金：以某种金属为主体加入某

4、些元素从而使其力学性能提高的金属2. 抗拉强度：金属抵抗拉断的能力3. QT800-2 : 最低伸长率 2（百分号），最低抗拉强度 800mpa 的球墨铸铁4. 刀具耐用度：燃好的刀具从开始切削到达到燃钝标准为止的总切削时间5. RuT300 ：最低抗拉强度 300 儒墨铸铁6. KTH350-10 ：最低伸长率 10%, 最低抗拉强度 350mpa 的可锻铸铁7. Q235-CF:屈服点数235,质量等级c,脱氧方式F的碳素结构钢四、简答题1. 退火与正火的异同点。正火在空气屮冷却，正火随炉冷却，正火强度与硬度比退火稍高，槊?性和韧性较低，都是消除加工毛坯时应办的细化微粒，调整内部结构，切削

5、性能的示续热处理2. 什么叫调质处理？调质处理能达到什么目的？ 淬火后经高温冋火，提高材料的综合力学性能 ：3.简述切削用量的选择原则。刀具寿命已经确定下，欲使 UcApf 三者的乘积最大，即金属切屑率最大，应先选择尽最大的背吃到最 Ap, 在选择 尽量大的进给量f,最后依据三要素与刀具寿命关系式计算确定切屑速度Vc第二章机床夹具基础知识?、填空题1. 位基准基准2. 根据六点定位原理分析工件的定位方式分为过 、欠、3. 将工件在机床上或夹具屮定位、夹紧的过程称为装夹4.5.机床夹具的定位误差主要由工艺基准按用途不同可分为工序基准、定、和测量基准。装配和完全。不完全。基准不重合误差 和基准位移

6、误差引起。 工件在机床上的三种装夹方法是直接找正 、呦线找正和夹具装6. 夹紧力确定的三要素大小 、方向7. 工件以外圆柱血定位时，常用的定位元件有型块有 4 _ 个自由度。和作用点 。V 型块， V 型块有长、短 Z 分，长 V 型块有 2 个自由度，短 V二、选择题1. 在车床上加 T 轴，用三爪卡盘安装 T 件，相对夹持较长，它的定位是： （C ）三点定位A六点定位B、五点定位、键槽的工作面是：底面B、侧面C、四点定位 DC、刖面A 工件以外圆表面定位的定位元件有：（ 定位套、B、圆柱销C、支承钉）心轴3. A 型平头支承钉可定位（ B ）A、粗基准面B、精基准面C、外圆表面 “一 D、

7、毛坯5. 面两孔”定位屮所选用的两个销是（ D面）A、两个圆柱销B、圆柱销和圆锥销C恻锥销和菱形销D、恻柱销和菱形销三、名词解释1. 定位:使丁 ?件占有一个正确的位置2. 夹紧：使工件保持占有的正确位置3. 过定位：定位工件从复限制同一白由度的定位装夹状态4. 欠定位：实际所限制的自由度少于按其加工要求所必须限制的自由度四、问答题1?何谓"六点定位原理”？工件的合理定位是否一定要限制其在夹具屮的六个H由度？合理布置六个定位支撑点使 T 件上的基面与其接触，一个支承限制工件一个白由度被完全限制在车间的唯一确定位置，2. 机床夹具都 rh 哪些部分组成？每个组成部分起何作用？定位元件：

8、确定工件在夹具屮的正确位置； 夹紧装置：保持工件在夹具屮已确定的位置，在加工过稈屮不因外力 的煤响而变化，使加工顺利进行 ; 夹具体：将夹具的所有部分连成一个整体，其他装置或元件。第三章机械加工工艺过程一、填空题1. 机械制造业的生产类型可分为 单件生产2. 工艺规稈制订的原则是 优质、高产3. 机械加工工艺过穆加工阶段划分为粗加工成批生产 和低成木和大量生产半精加工 和精加工4. 安排零件切削加工顺序的一般原则是基准先行先粗后精先主后次 和先面后孔 等。 、 相对位置 、表 机械加工的基木时间是指育接改变生产对象的尺寸、形状 血状态或材料性质等工艺过程。6. 加工精度包括 尺寸 精度、 形状

9、 精度和相互位置 专为某一种工件的某道工序的加工而设计制造的夹具叫 专用 夹具 &确定零件某一表面加 T 余量时，毛坯的加 T 总 余量是各余量 Z 和。、选择题1. 淬火处理一般安排在： （C ）A 毛坯制造Z后B、粗加工后C半精加工Z后D、精加工之后2. 基准是（ A ）。A.用来确定生产对彖上儿何要索关系的点、线、血B.在工件上特意设计的测量点表示减坏的上偏差， E/j 表示减环的下偏差，必 D ）。C. A. T 件上与机床接触的点 D. T 件的运动屮心c. 3.妬1表示增环的上偏差，毋i表示增环的下偏差，防为 增环的数目，艸为减环的数目，那么，封闭环的上偏差为（B.D.4.

10、时，是属于哪种定位A.完全定位B.不完全定位 C过定位5. 大批量生产强度要求较高的形状复杂的轴，其毛坯一般选用（在车床上采用屮心架支承加工长轴（ c ）D.欠定位A ） 0B.自由锻的毛坯A.砂型铸造的毛坯c.模锻的毛坯D.轧制棒料6. 在每一工序屮确定加工表面的尺寸和位置所依据的基准，称为（B ）A.设计基准B.工序基准C定位基准D.测量基准7. 在切削加工时，下列哪个因素对表面粗糙度没有影响？（ D ）A.刀具儿何形状B.切削用量C工件材料D.检测方法8. 组成机器的基本单元是（ D ）。A.合件B.部件C组件D.零件9. 工件外圆柱面以 90?V 形块定位铳键槽，如图所示，其定位误差为

11、（ B ）A. TdB. 0. 7TdC. 0. 5TdD. 010. 夹具的动力装置屮，最常见的动力源是（ A ）。A.气动B.气-液联动C. 电磁D.真空三、 名词解释1. 工艺过程；在机械产品的生产过程中，毛坯的制造，机械加工，热处理和装配等，这些与原材料变为成品直接有关的过程2. 工序：指一个工人在一个工作地点对一个工件所连续完成的那一部分工艺过程3. 基木时间：直接改变生产对象的尺寸，形状相对位置以及表血状态或材料性质等T 艺过稈所消耗的 时间4. 工艺尺寸链：按照尺寸链的原理，将这些有关尺寸一定顺序首位相连排成一封闭的尺寸系统，即构成零件四、 简答题1. 提高机械加工生产的途径有哪

12、些？缩短基本时间，缩短辅助时间，缩短准备时间和终结时间2? 选择表面加工方案时考虑哪些因素？选择能获得相应经济精度的加 T 方法，零件的可加工性能，工件的结构形状和尺寸大小，生产类型，现 有生产条 件3. 制订工艺规程的步骤有哪些？3）选择毛坯 ,1）计算年生产纲领，确定生产类型， 2）分析零件图及产品装配图，对零件进行工艺分析，4）拟定工艺路线， 5）确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差，6）确定各工序所用的设备及刀具，夹具，量具和辅助工具， 7）确定切削用量及工时定额 8）确定个主要丁序的技术要求及检验方法，9）填写工艺文件。五、计算题下图所示G为一轴套零件，尺寸和己加工好，b）、c）

13、为钻孔加工时的两种定位方案的简图。试计算这两种定位方案下 A1 和 A2 的工序尺寸及偏差（用极值法计算， 15 分）。38-18=20, 0- （0. 05-0. 1） =+0. 15, -0. 1 （0+0. 1） =-0. 2,第四章车削加工 T 艺基础 一、填空题1 车削是指：利用真线合格产品 的一种金属切削方法。运动和 旋转运动来改变毛坯的尺寸和形状，使之成为2 车削直径为 400mm 的工件外选定切削速度为80m/min, 试确定车床主轴的转速为、圆，3、63.69racl/min 。左右切屑法、斜进法。4、法车外圆锥面的方法：小滑板转位法尾座偏移法靠模法和宽刀刃1厶5、车刀在空问

14、 ? 的三个辅助平面是：正交平面、 切削平面、 基面6、常用车刀的种类分为：整体车到焊接车到切断刀、选项择题：1、刀具的前刀面和基面之间的夹角是C ）。C、前角D、主偏角A、楔角B、刃倾角2前和增大能使车刀（A )。、A、刃口锋利B、刃口变钝C、排泄不D、强度提咼3刃倾角角度为正时,使切屑流向（C 畅 ) o、A、加工表面B、已加工表面C、待加工表面D切削平面4高速钢车刀的（ C ）较差,因此不能用于高速切削。、A、强度B、硕度C、耐热性D工艺性5刀具和度中对切削温度影响最大的是（A )。、A、前角B、后角C、主偏角D刃倾角6 一个或一组工人，在一个工作地对同一个或同时对几个工件所连续、完成的

15、那一部分工艺过程称A ）、A、工序B、工位C、工步D、走刀（ 用来确定零件或部件在产品屮的相对位置所采用的基准称为（7 A、设计基准B、丁 ?艺基准、 安装车刀时，发现车刀装低了，8 A、前角B、后角、 车床上的卡盘，屮心架等属于（9 A、通用B、专用、简答题切削液的主要作用是什么？C、测量基准 那么（B ）增大,C、刃倾角 ）夹具。C、组合D ）D、装配基准A ）减小。D、主偏角D、随行润滑,防锈,洗涤,排屑21、 车螺纹时,产生扎刀是什么原因？、车刀刀尖低于工件（机床）屮心；车刀前角太大,太大3、 车刀安装,工件安装的基木要求？中滑板丝杠间隙较大；工件刚性芳,而切削丿 IJ 量选择答：车刀

16、的悬深藏度要尽量缩短,以增强其刚性； 尖应与工件旋转轴线等高,车刀刀杆屮心线应与进给运动方向垂：4、积屑瘤的形成及对切削的影响？车刀一定要夹紧,至少用两个螺钉平粥压紧,车刀刀答：在温度和圧力的增大下,摩擦力不断增大,变成屑流速度减慢导致滞留,滞留层屮底层与前刀血产?、填空1、在选择定位基准时：骨先应考虑选择粗基准，在选精基准。2、圆柱铳刀安结构分可以分为直尺圆柱、斜齿圆柱和螺旋员柱三种。3、铳削加工切削层四要素切屑层、切屑厚度、切屑宽度、切屑积面4、饶斜面通常有三种方法扳转工件扳转立洗头、角度铳刀05、键槽的类型有通槽、半通槽、封闭超0】、选择1、下列选项屮，不属于铜合金的是(A)A纯铜B黄铜

17、C青铜D白铜2、用来确定夹具与铳床 Z问位置的定位键是铳床夹具的（C )装置B夹紧C导向D传动A定位A. 0.01B. 0. 02C. 0. 001D. 0. 0053、外径千分尺的分度值为（A） nrnio4、已知端铳刀直径为80nun,铳削速度为20mm/min,则主轴转速为（D）A78B77C79D 805、 在用高速钢饶刀饶削钢件时，（B ）冷却液；用硬质合金刀具饶削时，（）冷却液。A不使用，使用B使用，不使用C使用，使用D不使用，吧使用三、名词解释1、X6132 : x铳床代号,6万能升降台组代号，1卧式铳床，32参数代号，工作台宽度的1/10002、 互换性：在机械和仪器制造工业中

18、，零、部件的互换性是指在同一规格的一批零件或部件屮，任取其一，不需任何挑选或附加修配（如钳工修理）就能装在机器上，达到规定的性能要求。3、 红硬性：材料在高温下保持高硬度的性能（是指外部受热迪时工具钢仍能维持高硬度（大于60HRC）的功 能）四、简答1、立式饶床与卧式饶床的主要区别是什么？与卧式铳床相比较，主要区别是主轴垂直布置，立式铳床适于加工较大平面及利用各种带柄铳刀加工沟槽及台阶平面，生产率要比卧式铳床高。2、顺铳和逆铢的区别是什么？（1）逆铳 铳刀旋转方向与T件进给方向相反。铳削时每齿切削厚度从零逐渐到最大而后切出。（2） 顺饶铳刀旋转方向与工件进给方向相同。饶削时每齿切削厚度从最大逐

19、渐减小到零。特点：切削厚度 的变化逆铳时，毎个刀齿的切削厚度由零增至最大。但切削刃并非绝对锋利，铳刀刃口处总有圆弧存在，刀齿不能立刻切入工件，而是在已加工表血上挤压滑行，使该表面的驶化现象严重，影响了表面质量，也使刀齿的磨损加剧。顺铳时刀齿的切削厚度是从报大到零，但刀齿切入工件时的冲击力较大，尤其工件待加工表面是毛坯或者有硬皮时。（2）切削力方向的影响顺铳时作用于工件上的垂貢切削分力 FfN始终压下工件，这对工件的夹紧有利。逆铳时FfN向上，有将工件抬起的趋势，易引起振动，影响工件的夹紧。铳薄壁和刚度差工件时影响更大。1. 六点定位原理：采用六个按一定规则布置的支承点，并保持与工件定位基准面的

20、接触，限制工件的六个自由度，使工件位置完全确定的方法。2. 过定位：也叫重复定位，指 T件的某个自由度同时被一个以上的定位支撑点重复限制。3. 力口工精度：零件加工后的实际几何参数和理想几何参数符合稈度。加工误差：零件加工示的实际参数和理想儿何参数的偏离程度。4. 原始误差： 由机床，刀具，夹具，和工件组成的工艺系统的误差。5. 误差敏感方向： 过切削刃上的一点并且垂直于加工表血的方向。6. 主轴回转误差： 指主轴瞬间的实际冋转轴线相对其平均冋转轴线的变动量。7. 表面质量： 通过加工方法的控制，使零件获得不受损伤共至有所增强的表面状态。包括表面的几何形状特征和表面的物理力学性能状态。8. 工

21、艺过程： 在生产过稈屮凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等使其成为成品或半成品的过程。9. 工艺规程： 人们把合理工艺过程的有关内容写成工艺文件的形式，用以指导生产这些工艺文件即为工艺规程。10. 工序： 一个丁 ?序是一个或一组丁 ?人在一台机床（或一个工作地），对同一工件（或同时对儿个）所连 续完 成的 T 艺过稈。11?工步：在加工表面不变，加 T 刀具不变，切削用量不变的条件下所连续完成的那部分工序。12. 定位： 使丁件在机床或夹具屮占有准确的位置。13. 夹紧： 在工件夹紧后用外力将其固定，使其在加工过程屮保持定位位置不变的操作。14. 装夹：就是定位和夹紧过程的总和。15.

22、 基准： 零件上用来确定点线面位置是作为参考的其他点线面。16. 设计基准： 在零件图上，确定点线面位置的基准。17. 工艺基准： 在加 T 和装配屮使丿 IJ 的基准。包括定位基准、度量基准、装配基准。1 ? 什么是误差复映，减少复映的措施有哪些？ 误差复映：指工件加工后仍然具有类似毛坯谋差的现象（形状谋差、尺寸误差、位置误差） 措施：多次走刀； 提高工艺系统的刚度。2?什么是磨削烧伤？影响磨削烧伤的因素有哪些 ?磨削烧伤：当被磨 T 件的表面层的温度达到相变温度以上时，表面金属发生金相纽 ?织的变化，使表面 层金属强度硬度降低，并伴随有残余 M 力的产生，甚至出现微观裂纹的现彖。 影响因索

23、：合理选择磨削用量；工件材料；正确选择砂轮；改善冷却条件。3?什么是传动链误差？提高传动链传动精度的措施有哪些？ 传动链谋羌：指传动链始末两端传动元件间相对传动的谋差。 措施：缩短传动链；降速传动，末节大降速比；提高传动元件的制造精度和装配精度；谋芜补偿装置。4 ? 减少工艺系统受热变形的措施？减少发热和隔热；改善散热条件；均衡温度场；改进机床机构；加快温度场的平衡；控制环境温度。 5?什么是工艺系统的刚度？误差产生的原因？工艺系统刚度：垂直作用于工件加工表面（加工谋差敏感方向）的径向切削分力与工艺系统在该方向 的变形 Z 间的比值。原因：在机械加工过程屮，机床、夹具、刀具、和工件在切削力的作

24、用下，都将分别产生变形y机、y夹、y刀、yH,致使刀具和被加工表曲的相对位置发生变化，使工件产生误差。6 ? 工艺规程的设计规则？所设计的工艺规程应能包装零件的加工质量（或机器的装配质量），达到设计图样上规定的各项技术要求；应使工艺过程具有较高的生产率，使产品尽快投放市场；设法降低制造成本； 注意减轻工人的劳动稈度，保证生产安全；7?什么是粗基准？精基准？选择原则？ 精基准：用加工过的表面作为静基准；基准重合原则，基准统一原则，互为基准，白为基准粗基准：选用工件上未加工的表面作为基准；保证零件加工表面相对于不加工表面具有一定位置精度的原则 合理分配加工余量的原则便于装夹的原则 粗基准一般不得重

25、复使川的原则8?什么叫加工余量？影响加工余量的因素？ 加工余量：毛坯上留作加丁用的表面层 影响因素：上工序留下的表面粗糙度和表面缺陷层深度 上工序的尺寸公并 尺寸公羌中没有包括的上工序留下的空间位置误并 木工序的装夹误差9 ?什么叫时间定额 ?组成部分？时间定额：在一定的生产条件下规定生产一件产品或完成一道工序所消耗的时间。 组成部分：基木时间、辅助时间、布置工作地时间、休息和生理需要时间、准备与终结时间10 ?夹具的工作原理？使工件在夹具屮占一有正确的加工位置。这是通过工件各定位面与夹具的相应定位元件的定位工作面（定 位元件上起定位作用的表面）接触、恥合或对准来实现的； 夹具对于机床应先保证

26、有准确的相对位置，而夹具结构又保证定位元件定位 T 作面对夹具与机床相连 接的表面 Z 间的相对准确位置，这就保证了夹具定位工作面相对机床切削运动形成表面的准确几何位 置，也就达到了工件 加工面对定位基准的相互位置精度要求。使刀具相对有关的定位元件的定位工作面调一整到准确位置，这就保证了刀具在工件上加工出的表面对 工件定 位基准的位置尺寸。11 ?什么叫定位误差？定位误差产生的原因？ 设计基准在工序尺寸方向上的最大位置变动量 原因：定位基准和设计基准不重合产生的定位误差 定位副制造不准确产生的定位误差12.夹紧力的确定原则？方向确定原则： 垂直于主要的定位基准面 使夹紧力最小 使工件变形最小作

27、用点的确定原则： 丿应落在支承元件或儿个支承元件形成的稳定受力区域内 落在工件刚性好的部位尽可能靠近加工血，这可减少切削力对夹紧力的力矩，从而减轻工件的振动 大小确定的原则：切削力，类比法，实验法13? 机械加工工序安排的原则？先加工定位基准面在加工其他面 先加工主要表面在加工次要表面 先粗加工后精加工 先加工面麻加丁 ?孔14? 影响表面粗糙度的因素 ? 切削加工：刀具几何形状的复映；工件材料的性质；切削用量；切削液。磨削加T:砂轮的粒度；砂轮的硬度；砂轮的修整；磨削速度；磨削径向进给最与光磨次数；工件的 圆周进给速度和轴向进给量 ; 冷却液润滑。15? 减少原始误差的措施 ? 减少原始误差

28、；转移原始误差；均分原始误差；均化原始误差；误差补偿。1、刀具材料应具备那些基本性能？ 高的硬度高的耐磨性高的耐热性足够的强度和韧性良好的工艺性（6）良好的热物理性能和耐热冲击性能2、影响加工余量的因素有哪些？（1）上工序留下的表面粗糙度值和表面缺陷层深度 （2）上 T 序的尺寸公羌（3）Ta 值没有包括的上 T 序留下的空间位置误差（ 4）木 T 序的装夹谋差3、什么是装配？保证装配精度的工艺方法有那些？（1） 根据规定的技术要求，将零件或部件进行配合和联接，使Z成为半成品或成品的过稈，称为装配。（2）互换装配法、分组装配法、修配装配法、调整装配法4、提高加工精度的途径有哪些？减小原始误并转

29、移原始误寿（3）均分原始误并均化原始误弄（5暇并补偿5、机械加工过程中定位精基准的选择原则是什么？一般采用逆铳。（1）基准重合原则（2）统一基准原则（3）互为基准原则（4）白为基准原则6、机械加工工序顺序安排的原则是什么？先加工定位基准面，再加 T其它表面先加T主要表血，麻加T次要表面（3）先安排粗加工工序，后安排精加工工序（4）先加工平瓯，后加工孔7、比较说明顺铳和逆铳的优缺点，这两种铳削方式常用的为哪一种？答：顺铢时，铳削力的水平分力与工件的进给方向相同，而工作台进给丝杠与固定螺母Z间一般乂有 间隙存在，因此切削力容易引起丁 ？件和T作台一起向前窜动，使进给量突然增大容易引起打刀。逆铳则无这个缺点，便由于切削刃会在切削硬化的已加工表血上挤压滑行，会加剧刀具磨损，且容易将工件上抬，引起振动。& 选择粗基准的一般原则？（1）保证零件加工表面相对于不加工表面具有一定位置精度的原则；（2）合理