车间工具使用安全技术操作规程流程

1、安全技术操作规程1装配钳工 所有工具应齐备、完好、安全可靠，方能开始工作。 设备上的电气线路及电动工具发生故障时， 应交电工修理， 自己不得拆卸。 不准自己动手敷 设线路和安装临时线。工作中，使用大小锤时，严禁带手套和对面打锤。多人时，不得用手指示要打的地方。应注 意周围人员及自身的安全，防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞造成伤害。高空或双层作业时， 应戴安全帽，要先检查梯子、 脚手架是否坚固可靠；工具要放在工具袋 里，不准放在其他地方； 要捆扎好安全带，并要系在牢固的结构架上或专设的绳索上等；不 准穿硬皮鞋，不准往下仍东西，不准打闹。登高作业的平台不准置与带电的母线或高压线下面。平台的台

2、面应有绝缘垫层，以防触电， 平台上应设防护栏杆。装配的零部件， 要有秩序的放在存放架上或装配的工位上， 应牢固。 在地面上摆放的零部件， 要整齐牢固。使用移动的钻床或台钻床钻孔时，严禁戴手套，不准用纱布或手清铁削，不准用嘴吹。 工件 应夹牢，小件要用虎钳、夹具或压铁压牢，以防工件转动或甩出伤人。机床未停止转动时， 禁止装换钻头和夹具。压配零件时，零件要放在压头中心位置，底座要牢靠。压装小件时，要使用夹持工具夹持。 使用加热炉、 加热器或感应电炉加热零件时， 要遵守有关安全技术操作规程， 要使用专用夹 具夹持零件。工作台板上，不准有油污。 工作场地附近不准有易燃易暴物品。热套好的组装 件，不准随

3、地乱放，以免发生烫伤事故。使用手持砂轮机时， 首先检查砂轮是否有裂痕和松动现象， 检查防护罩是否完好。 磨工件时， 要戴好防护眼镜，压力不得过大、过猛，不准对着人磨，要距易燃易暴物品 10m 以上。使 用完后，立即关闭点、风门，要放在干燥和安全的地方，以防砸碰坏砂轮片 。 装配大型产品时，多人一起操作，要有专人负责安全和指挥，与吊车工、挂钓工、架子工密 切配合。高空作业时，要设登高平台或脚手架。停止装配时，不许有零件吊、悬与空中或放 置在可能滑动的位置上。中间休息时，应将未安装就位的大型零件用垫块支稳。进行零部件动平衡工作， 要遵守平衡机安全技术操作规程和工艺文件要求。 无关人员不得接 近运动

4、中的动平衡机。静平衡时，不准抚摸工件转动轴，也不要抬着工件的轴头上下工件， 以免扎伤手。产品试车时。应将各安全防护、 保险装置安装牢固，并检查机器内是否有遗留物。 严禁将安 全防护保险装置有问题的产品交付试车。 应指定专人负责指挥和采取安全措施， 试车现场应 设围栏或标志， 禁止无关人员进入。 应设试车专用电门， 找电工人员接线， 不得在一个电门 上有 2 台设备同时使用。不准在吊车挂着的物件下操作。 必须作业时， 应设支架垫好或采取一定的安全措施， 方可操 作。当吊着零件装配时，应站在安全的位置，防止吊车或零件移动造成挤伤。 钳工台应紧靠墙壁。大型钳工台对面有人工作时应设置安全挡网，防止铲下

5、的飞刺伤人。 手工研磨工件内孔时，中小件要夹紧，大件要安放平稳， 以免在操作中滑脱或翻倒。用力不 要过猛，防止研磨棒脱出工件而跌伤。不准将手插入孔内推研。二人或二人以上操作，要互相配合， 协调一致，专人负责安全和指挥。 注意勿使工具落地伤 人。拆下包装机器的木板，要整齐堆放在一起。把钉子拔掉或打倒。 安装机器时，池型基础内严禁站人， 防止脱钩、断绳或机器坠落伤人。 使用水平仪校正加垫 时，不准将手伸入机器或重物下面工作。用千斤顶顶工件时，下面应加平垫木。受力点要选择适当，柱端不准加垫，要稳起稳落，以 免发生事故。使用二类手持电动工具，应使用漏电保护器。要注意保护好导线，防止轧坏、割破等。用完

6、后，要立即切断电源，放到固定位置，不准乱放。使用常用工具时，应遵守以下规程：a) 用虎钳夹持工件时，只许使用铅口最大行程的三分之二，不得用管子在手柄上或用锤击 打手柄。使用转座的虎钳时，应将紧固螺丝紧牢靠。b) 使用手锤和大锤时，应检查锤头是否松动，是否有裂纹、锤头顶是否有卷边或毛刺。如 有缺陷，应修好再用。c) 使用扁、尖铲和冲子等工具时，不准对着人操作。顶端如有卷边时，要及时修磨，操作 时，视线集中在工件上，不得四顾或与他人闲谈。d) 使用锉刀、刮刀时，应有装有金属箍的木柄，无木柄的不得使用。推锉要平，压力与速 度要适中，回拖要轻，刮削方向禁止站人，防止刀出伤人。e) 使用的扳手时，与螺帽

7、要紧密配合，严禁在扳口上加垫或把上加套管。紧螺帽时，不可 用力过猛，特别在高空作业时，更应注意。使用活扳手时，应将死面作为着力点，活面 作为辅助面，否则，容易损坏扳手或伤人。扳手不准当手锤用。f) 使用手锯时， 工件应夹紧。 锯割工件时， 锯要靠近钳口， 方向要正确， 压力和速度适宜。 工件将要割断时， 压力要轻， 以防压断锯条或工件落下伤人。 安装锯条时， 松紧要适当， 方向要正确，不准歪斜。g) 使用板牙、丝锥和绞刀攻套丝和绞孔时，要对正、对直，用力要适当，以防折断。不准 用嘴吹孔内的铁屑，以防伤眼，不要用手擦拭工件的表面，以防铁屑和飞刺伤手。h) 使用梯子时，梯子顶端应有安全钩子，梯脚应

8、有防滑装置，梯子距离电线(低压)至少 保持2.5m，角度以60 °为宜。等梯时，下面应有人扶梯，禁止二人同登一梯。人字梯 的高度，不得超过 2.5m，中间应设可靠的拉索牵住。i) 使用行灯，电压不准超过 42V，容器内不准超过12V，同时要有可靠的接地保护 凡组装高大产品和检修高大设备， 距吊车横梁和吊车司机操作室较近， 人在上面作业有碍吊 车运行时，应设醒目的安全警标、派专人监护、通知吊车司机停止运行，作业完毕，再通知 吊车司机运行。 工作完毕后，应将设备和工具的电、气、水、油源断开。应清理好工作场地卫生，将工具和 零件整齐地摆放在指定的位置上 。管钳工工作前应按规定穿戴好劳动防护

9、用品， 系好安全帽下颌带， 准备并检查好所使用的工具设备。 拆产品包装箱时，拆下的竹席、木板要整齐堆放到安全位置，不准乱仍，防止扎伤脚。 长管件在松开捆扎的铁丝或吊运放置时，应采取防止管子滚动冲击伤人的措施。 管用零部件下要用木板等衬垫，做到整齐、有序、稳固。在有供电线路处搬运、传递、安装管道时，要停电进行，不能停电时要采取屏护措施。 在高处安装管道时，在管道没完全紧固时应采取临时固定措施，防止掉落伤人。 高出作业时，要先检查登高用梯、台、扶手栏杆是否牢固可靠，工具、零部件要装在专用袋 内。捆扎好安全带， 安全带要系在牢固的结构架上。严禁从高处向地面抛扔物品， 在无防护 措施的情况下禁止进行交

10、叉作业。在下部拆除设备上的油路、 气路螺塞或管接头时， 身体， 特别是头部应避开螺孔或管接头的 垂直下方，防止设备内存油伤眼、污损皮肤或衣物。上下传递工具等工作物时，要用绳索捆绑牢靠后，提升或下放，防止掉落。 在进行火焰加热煨管等动火作业前， 应按规定得到有关部门批准。 并清理作业场地的易燃易 暴物品，备好灭火器材，设专人监护。使用沙子煨管时沙子应干燥，并无易燃物和爆炸物。 作业后要熄灭火种。使用柴油清洗油封部件时，要距明火 10m 以上，并要通风良好，工作后要擦抹干净油封部 件的余油和外溅油渍，废油严禁到入下水道。清洗油箱时，应先打开油箱盲孔通风，待排出箱内有害气体后，方可进行清洗工作，箱内

11、照 明时必须使用 36v 工作灯，清洗作业场地严禁烟火。严禁用氧气进行试压、检漏和吹扫工作。 使用常用工具，应遵守以下规程：a) 用虎钳夹持工件时，只许使用钳口最大行程三分之二，不得用管子套在手柄上或用锤击 打手柄。使用转座的虎钳时，应将紧固螺丝紧固牢靠。b) 工作中，使用大小锤时，严禁戴手套和对面打锤。应注意周围人员及自身的安全，防止 因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞造成伤害。c) 使用的扳手与螺帽要紧密配合，严禁在板口上加垫或板把上加套管。紧螺帽时，应将死 面作为着力点，活面作为辅助面，不可用力过猛，扳手不准当手锤使用。d) 使用手锯时， 工件应夹紧。 锯割工件时， 锯要靠近钳口， 方向

12、要正确， 压力和速度适宜。 工件将要割断时， 压力要轻， 以防压断锯条或工件落下伤人。 安装锯条时， 松紧要适当， 方向要正确，不准歪斜。e) 使用板牙攻丝时，要对正、用力要适当，不准用嘴吹孔内铁屑，以防伤眼；不要用手擦 拭工件表面，以防伤手。215 吊前设备时要与吊车司机、挂钩工密切配合，站在安全位置，防止吊物移动被挤伤。 禁止在吊挂的设备下方操作、必须作业时应采取支架、垫等可靠安全措施。216 系统试压时应先检查设备开关、阀门、管路安装是否正确，开启位置是否准确；清除 活动部位的障碍和人员， 设专人指挥、 联系、 并分段进行。 试压时应密切注意系统各部情况， 发现异常应立即停车检查，待排除

13、故障后方允许再次试压。217 排除带压系统的故障时，应先停机，采取措施卸除系统压力，再进行故障排除，防止 系统内具有压力的介质释放伤人。2. 18 使用石棉材料包扎管件时，应采取潮湿措施，防止石棉尘对人体造成伤害。2. 19 使用砂轮切割机切割管件时 ,要逼开砂轮旋转方向 ,管件要夹紧、垫平,夹紧部件长度不得 小于 50mm.2.20 二人或二人以上同时操作时要有一人统一指挥，要互相配合，协调一致。2.21 使用千斤顶调整部件时，受力点选择要恰当，顶端不准家垫，手不准放到部件下方。2.22 工作结束后要关闭电门、油、气阀门，熄灭火种。清理好作业场地。组立工3.1 工作前仔细检查所使用的工具：大

14、小锤、平锤、冲子、扳子及其他承受锤击的工具顶部 有无毛刺及伤痕，锤把是否有裂纹， 安装是否结实，大锤把长度不得超过人的腰部。各种承 受锤击的工具顶部严禁淬火使用。3.2 检查胎具是否牢固，卡拦、螺栓等进退是否灵活，应经常浇油润滑。3.3 使用大锤不准带手套，抡锤时注意锤头甩落范围，且对面不准站人，防止伤害。3.4 使用锤子打冲子、楔子时，要先轻后重，回打时，一定用手把住，以避免甭出伤害。3.5 禁止使用卷边和有棱刺的锤头。 锤柄应用有韧性的硬木制造。 并应在锤头上端加上斜锲， 以防止锤头脱落。3.6 高空作业应根据高处作业分级标准采取相应措施，设坚固的脚手架或梯子，梯子应 装有防滑装置。操作者

15、应扎安全带戴安全帽。工具只能放在工具袋内，不准上下投扔。3.7 禁止在吊起的工件及翻转的工件上锤击校正或进行其他操作，防止工件脱落伤人。3.8 拼装时，应与电焊、气焊工相互配合，注意热工件烫伤，防止工件压坏电线，造成触电 事故。3.9使用行灯电压不得超过 42V，容器内行灯电压应 12V，备有安全罩，并设专人监护，必 要时应有通风设施。3.10使用风动轮时，应有防护罩。应遵守安全操作规程“风动砂轮机”项（见22页）。工作时人应站在回转方向的侧面，停止工作时应关闭砂轮、风门。3.11 使用电钻、电动砂轮，应遵守手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规 程，有可靠的安全装置，由电工接线，并

16、按规定配备漏电保护器。3.12 工作场地的工件、工夹具摆放整齐，工件堆放的高度不准超过1 .5m ，底部垫牢，垫块应是木质。工件不得摆放在安全通道范围内，保持工作场地清洁、畅通。铆钉工4.1 工作前应先检查工作物的放置是否牢靠和有无防碍操作的地方。4.2 工作前须将风窝、 大小钉把、 大小窝头、 冲子、 过膛冲子等做好准备， 并检查这些工具， 如有伤痕、磨损须立即修理和更换。4.3烧钉人与接钉人距离不能超过10m，周围10m不得有易燃品，不准在安全道扔钉子。4.4 扔钉时要取得接钉人同意，互相配合，不准越人头上扔。扔钉时一钳不准超过一个，接 钉人站的地点要适当，防止仍钉伤人。4.5 铆钉工使用

17、风窝不论身形弯曲、站立，窝口一律不准朝人和自己，防止放枪伤人。4.6 铆钉时，须取得顶钉人的同意后，先少开风再开满风铆，铆钉遇有坏钉需铲掉时，不准 用窝头代替大扁铲用，防止放枪伤人。4.7 打过膛冲子时，对面人握住冲子头后再打，否则不准使用过膛冲子。4.8 在工作间断或离开岗位时，应将窝头、窝胆取下，防止碰动伤人。负责铆钉人不得随意 把风窝（既铆钉枪）交给不懂铆钉知识的人操作。4.9 风钻铣眼时，严禁带手套。打锤时，不准带手套，打头锤时注意周围来往行人。4.10 高空作业应根据高处作业分级标准采取相应措施， （室内 2m 以上）要扎安全带。 操作时风带不准跨在二腿之间。在容器内进行铆钉时，要密

18、切配合并有专人监护。焊工通用5.1 电、气焊工均为特种作业人员，须经专业安全技术培训，并经考试合格，持特种作业操 作证后，方能独立操作。5.2 焊接场地，禁止放易燃易暴物品。应备有消防器材，保证足够的照明和良好的通用。5.3 操作场地 10m 内，不应储存油类或其它易燃易爆物品 （包括有易燃易爆气体产生的器皿 管线）。临时工地若有此类物品，而又应在此操作时，应通知消防部门和安技部门到现场检 查，采取临时性安全措施后，方可操作。5.4 工作前应穿戴好防护用品，操作时（包括打渣）所有工作人员应戴好防护眼镜和面罩。 仰面焊接应扣紧衣领，扎紧袖口、戴好放火帽。5.5 对受压容器、密闭容器、各种油桶、管

19、道，沾有可燃气体和溶液的工件进行操作时，应 事先检查，并经过冲洗除掉有毒、有害、易燃易爆物质，解除容器及管道压力，消除容器密 闭状态（敞开口、旋开盖） ，再进行工作。5.6 在焊接、切割密闭空心工件时，应留有出气孔。在容器内焊接，外面应设人监护，并有 良好通风措施，照明电压采用 12V 。禁止在已油漆或喷涂过的塑料容器内焊接。5.7 电焊机接地零线及电焊工作回线都不准搭在易燃易爆的物品上， 也不准接在管道和机床 设备上。工作回线应绝缘良好，机壳接地应符合安全规定。5.8 在有易燃、易爆物的车间、场所或氧气、乙炔气管附近焊接时，应取得消防部门的同意 并与气体站联系好。工作时应采取严密措施，防止火

20、星飞溅引起火灾。5.9 高空作业应系安全带，采取防护设施并不准将工作回线缠在身上，地面应有人监护。5.10 工作完毕，应检查场地，灭绝火种、切断电源才能离开。手工电弧焊工6.1 工作前应检查焊机电源线、引出线及各接线点是否良好；电源线 23m 为宜，引出线 2030m 为宜，线路横越车行道应架空或加保护盖；焊机二次线路及外壳应有良好的接地； 焊把的绝缘应良好。6.2 下雨天不准露天电焊作业。在潮湿地工作，应穿绝缘鞋并站在铺有绝缘物的地方。6.3 移动电焊机从电力网上接线或拆线以及接地等工作均应由电工进行。6.4 推闸刀开关时， 身体要偏斜些， 要一次推足， 然后开启电焊机； 停机时， 先要关电

21、焊机， 才能拉断电源闸门开关。6.5 移动电焊机位置须先停机断电；焊接中突然停电听立即关好电焊机。6.6 在人多的地方焊接，应设遮拦挡住弧光，无遮拦时，应提醒周围人员不要直视弧光。6.7 电焊工在操作时（包括换焊条、焊接、打渣等） ，应戴手套和防护镜。身体不要靠在铁 或其他导电物体下。6.8 焊接有色金属器件时，应加强通风排毒，必要时应使用过滤式防毒面具。6.9 修理煤气管或在泄露煤气的地方进行焊接时，要事先通知煤气站及消防、安技部门，等 到允许后放可工作。工作前应关闭气源，加强通风，把积余的煤气排除干净。CO 气体保护焊7.1 工作前检查设备是否正常，先预热15 分钟。7.2 开启时，操作者

22、应站在瓶嘴的侧面。7.3 工作时应注意力集中，注意防止焊丝头甩出伤人。7.4移动CO气瓶时，避免压坏焊接电线，以免发生漏电事故。 气瓶的使用、运输应遵守气 瓶安全监察规定 。7.5 修理设备时，应断电，以免发生危险。气焊工8.1 工作前或停工时间较长再工作时、应检查所有设备。乙炔发生器、氧气瓶及橡胶软管的 接头、阀门及紧固件应紧固牢靠，不准有松动、破损和漏气现象，氧气瓶附件、橡胶软管、工具不能沾污油脂或泥垢。8.2 检查设备、 附近及管路漏气， 只准用肥皂水试验， 试验时， 周围不准用明火， 不准抽烟。 严禁出明火试验漏气。8.3氧气瓶、乙炔瓶与明火间的距离在10m以上。如条件限制，也不准低于

23、5m，并应采取隔离措施。8.4 禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔阀门。8.5设备管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块。氧气阀或管道用40 C的温水溶化；乙炔发生器、回火防止器及管道可用热水或蒸汽加热解冻， 或用2230%氯化钠热水溶液解冻、 保温。8.6 焊接场地应备有相应的消防器材。露天作业应防止阳光直射在氧气瓶或乙炔瓶上。8.7 工作完毕或离开工作现场，要拧上气瓶的安全帽，收拾现场，把氧气瓶和乙炔瓶放在指 定地点。8.8 压力容器的压力、安全网，应按规定定期送交校验和试验。8.9 电石起火要用干砂或二氧化碳灭火器。禁止用泡沫、四氯化碳灭火机或水消火。电石粒 沫只能在露天销毁。8.1

24、0橡胶软管须经压力试验，氧气软管试验压力为 20个大气压，乙炔软管试验压力为 5个 大气压。未经压力试验的代用品及变质、 老化、脆裂、漏气的胶管及沾上油脂的胶管不准使 用。8.11软管长度一般为1020叶 不准用过短或过长的软管。接头处应用专用卡子或退火的金 属丝卡紧扎牢。软管距离焊炬1.5m内不准有接头。8.12 氧气软管为红色 ,乙炔软管为绿色 ,与焊炬连接时不可错乱。8.13 乙炔软管使用中发生脱落、破裂、着火时，应先将焊炬的火燃熄灭，然后停止供气。 氧气软管着火时， 应迅速关闭氧气瓶阀门， 停止供氧。 不准用弯折的办法来消除氧气软管着 火，乙炔软管着火时可用弯折前面一段胶管的办法来将火

25、熄灭。8.14 禁止把橡胶软管放在高温管道和电线上，或把重的、热的物件压在软管上，不准将软 管与电焊用导线敷设在一起。使用时防止割破。软管经过车行道时应加防护套和盖板。8.15 每个氧气瓶应装设二个防振橡胶圈。氧气瓶应与其它易烯气瓶、油脂或其它易燃物品 分开保存，也不准同车运输。运送时需罩上安全帽。禁止用各种吊车吊运氧气瓶。8.16 氧气瓶附件有毛病或缺损，阀门螺杆滑丝时应停止使用。氧气瓶应直立安放在固定支 架上，以免倾倒发生事故。8.17 禁止使用没有减压器的氧气瓶。8.18氧气瓶中的氧气不允许全部用完，至少应留0.5kg/c怦剩余压力，并将阀门拧紧，写上“空瓶”标记。8.19 开启氧气阀门

26、时，要用专用工具，动作要缓慢，不要面队减压表，但应观察压力表指 针是否灵活正常。8.20 遵守气瓶安全监察规定定期对氧气瓶作水压实验。8.21 通透焊嘴应用铜丝或竹扦，禁止用铁丝。8.22 使用前应检查焊炬或者割炬的射吸能力。办法是：接上氧气管，打开乙炔阀和氧气阀 （此时乙炔管与焊割炬应脱开） ，用手指轻轻接触焊炬上乙炔进气口处，如有吸力，说明射 吸能力良好。接上乙炔气管时，应先检查乙炔气流正常，然后接上。8.23 根据工件厚度，选择适当的焊炬、割炬，割嘴，禁止使用焊炬切割金属，机制使用小 嘴切割厚金属。8.24 工作地点要有足够清洁的水， 供冷却焊嘴用。 当焊炬（割炬） 由于强烈加热而发生

27、“劈 啪”的爆炸声时，应立即关闭乙炔供气阀门，并将焊炬（割炬）放入水中冷却，注意最好不关氧气阀。8.25 短时间休息，应吧焊炬（或割炬）阀门用氧气吹风，以检查喷嘴的出口，但不准对脸 部试风。无风时不得使用。8.27 进入容器内焊接时，点火或者熄火都应在容器外进行。8.28 对于射吸式焊炬（割炬） ，点火时，应微微开启焊炬（割炬）上的氧气阀，再开启乙炔 阀，然后送到灯芯上点燃，再调节两把手阀门来控制火焰。禁用火柴之类的火源点燃。8.29 使用乙炔切割时，应先放乙炔气点火，再放氧气。8.30 熄灭火焰时，焊炬应先关乙炔阀，再关氧气阀。割炬应先切断氧，再送乙炔和预热氧 气阀门。当回火发声后，胶管或回

28、火防止器上喷火，应迅速关闭焊炬上的氧气阀和乙炔阀， 再送上一级氧气阀和乙炔阀门，然后采取没货措施。8.31 氢氧并用时，先放乙炔气，再放出氢气，最后放出氧气，再点燃。熄灭时，先关氧气， 再关氢气，最后关乙炔。8.32 操作焊炬或割炬时，不准将橡胶软管背在背上操作。禁止使用焊炬（或割炬）火源来 照明。9 电弧气刨9.1 操作时要站在上风头。9.2 气刨时使用电流较大，应注意防止电焊过载和连续使用而发热。9.3 在容器或舱室内部操作时，内部尺寸不能过于狭小，应该强抽反风及排烟尘措施。10 电工一般作业10.1 电工作业人员应该经专业安全技术培训考试合格持证上岗。徒工应在持证电工监护指 导下操作。1

29、0.2 电气作业人员应掌握电气安全知识，了解岗位、责任区域的电气设备性能，熟悉触电 急救方法和紧急处理措施。10.3 电工上岗操作应穿戴合格的绝缘鞋、安全帽及其他防护用品。应检查完好、可靠并对 不同电压等级、工作环境、工作对象选用参数匹配的用具。10.4 电工在作业时至少二人进行，应一人监护，一人操作。10.5 作业前应验电，未经本人验电前一律视为有电。经继电、验电、放电外，还应挂临时 接地线和停电警示牌，防止突然来电。10.6 供配电贿赂停送电，应凭手续齐全的工作票和操作票进行。禁止约时停电送电。10.7 未经电气技术负责人的允许和批准改造电气设施的结构之前，电工不得任意改变电气 设施的原有

30、接线方式和结构。10.8 使用手持电动工具，应遵循手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规 程。10.9 使用行灯应采用隔离变压器供电的且安全电压电源。10.10 使用梯子时梯子与地面的角度 60 度左右为宜。在水泥面使用梯子时，要有防滑措施， 没有搭钩的梯子，使用中有人扶住梯子。 使用人字梯子时，啦索应牢固，不准使用钉子钉成 的梯子。11 内线电工安装作业11.1 用手动弯管器弯管时，要精神集中，操作的位置应选择宽阔平坦地点。严谨站在沟旁 和高空房沿无防护栏处操作。11.2 两人以上套管子丝应协调一致。调扳牙时，扳把两侧不得站人，防止套丝扳把伤人。11.3 用手锯割管时， 用力不得过

31、猛， 以防锯条这段伤手。 断管后， 先用圆锉或铣刀去毛刺， 不能先用手指去摸。11.4 用火弯管时，应将砂子炒干，用木楔堵紧管口。管子加热时，管口处禁止站人，以防放炮伤人。11.5剔槽打眼时，锤把应牢固，不得松动。子应无飞刺，剔混凝土槽、打望天眼时，应带 好防护眼镜。使用大锤打眼时，禁止用手掌子，应用火钳子掌錾子，以免大锤伤手，伤人。 打锤人不准戴手套，应站在掌钳人的侧面打，严谨面对面打。11.6扫管、穿铜丝和穿线时，双方要一呼一应，有节奏，不要用力过猛，以防伤手。11.7捎线头时，刀口要向外，用力不能过猛，防止捎在手上。11.8用大锤砸地极时，要注意适当高度，锤砸下时要稳、准、主意飞锤。扶地

32、极要站在侧 面，不要摇晃，最好用钳卡紧，人距地极要远些，以防打伤。11.9平断角钢时，要二人配合好，步调一致，平行操作，以防震手。11.10高空作业，根据高处作业分级标准要求采取相应措施，扎安全带，戴安全帽。高 处作业传递物件，不得上下抛掷。11.11在带电设备附近工作时，应设专人监护，并精致使用钢卷尺测量。带电设备只能在工作人员的前面或一侧，否则应停电作业。11.12使用电动工具时，要先检查其外壳是否接地。严谨将电动工具的外壳接地线和工作零线拧在一起插入插座。应使用两线带地或三线带地插座，可将外壳接地线单独接到接地干线上，以防接触不良时，一起外壳带电。用橡皮套软电缆连接移动设备时，专供接零的

33、芯线不 许有工作电流通过。应使用触电保护器。11.13使用梯子时，梯子于地面之间的角度以60度左右为宜。再水泥地面上使用梯子时，要有防滑措施。没有搭钩的梯子，使用中有人扶住梯子。使用人字梯子时，啦索应牢固，不 准使用钉子钉成的梯子。11.14电气设备的金属外壳应接地，接地线要符合标准，有电设备不准断开外壳接地线。电气施工应遵守电气装置安装工程有关标准。11.15电气线路拆除后，可能来电的线头，应及时用绝缘包扎好。高压电动机或电气拆除后， 遗留线头应短路接地。11.16安装灯头时，开关应接在火线上，灯口螺丝应接在零线上。11.17再高压设备及重要低压总盘与杆上工作时，应由领班人签发工作票，并由值

34、班人员停电、验电、装设接地线、悬挂警示牌和装设临时遮栏，会同工作负责人检查并办理好工作许 可签字手续后，方可进行工作。工作时，应有两人以上一起工作。11.18高压设备停电工作时，距离工作人员工正常活动范围内，小于表2规定的设备，应停电。距离大于表2但小于表1规定的设备，应在距带点设备部分 -不少于表2的距离外，装 置牢固的临时遮栏，否则应停电。带点不封只能再工作人员正面或一侧。 带点部分在工作人 员的后面或两侧，无可靠措施的，也应停电。表1 设备不停电时的安全距离电压等级（KV）安全距离（m10及以下0.7020 251.00441.2060 1001.50表2工作人员工作中正常活动范围与带点

35、设备的安全距离电压等级（KV）安全距离（m10及以下0.3520 250.6440.960 1001.5011.19 停电时应切断各回线可能来电的电源。 不能只拉开真空断路器进行工作， 而应拉开隔 离开关， 使各回线至少有一个明显的断开点。 变压器于电压互感器应从高低两侧断开。 电压 互感器的一、 而次熔断器都要取下。 真空断路器的操作电源要断开， 隔离开关的操作把手要 锁住。11.20 检修设备导体，应用专用接地线接地，并三相短路。对可能送电停电设备的各回线， 或停电设备可能产生感应电压的， 都要装置接地线， 使工作地点处在各接线的中间。 工作中 检修人员，不许自行拆装或未经值班员许可变动接

36、地线。11.21 再电容器组回路上工作时，应对电容器逐个对地放电，并接地。11.22 在一经合闸即送电到工作地点的开关和刀闸， 其操作把手都应悬挂 “禁止合闸， 有人 工作“的警示牌。工作地点两旁和对面带电设备遮栏上和禁止通过的国道上，都要悬挂”支 部，高压危险”的警示牌。工作地点就悬挂“在此工作”警示牌。11.23 低压回路停电检修时，应断开电源取下熔断器。在刀闸把手上悬挂“禁止合闸， 有人 工作”的警示牌。11.24 在低压设备带电同坐时， 应设专人监护，工作中要戴工作帽，穿长袖衣服， 戴绝缘手 套，用有绝缘柄的工具， 并站在干燥的绝缘物上进行工作。相邻的带电部分，应用绝缘扳隔 开。严谨使

37、用锉刀、金属尺和带有金属物的毛刷、手掸等工具。11.25 在带电的电流互感器二次回路上工作时，要严防电流互感器二次侧开路产生高压电。 断开电流回路时， 应使用短路片或短路线， 在电流互感器二次侧的专用端子上短路。 严禁用 导线缠绕。 工作中不得将回路的永久接地点断开。 工作时应有专人监护，使用绝缘工具，并 站在绝缘垫上。11.26 在高压室内安放梯子作业时， 应确保梯子即使倒下也不致接近带电部分保持足够的安 全距离。11.27 在高压室内搬动梯子、管子等长物时，应两人放到搬运，并与带电部分保持足够的安 全距离。12 电气安装钳工12.1 电烙铁应放在烙铁架上，使用时应检查其外壳是否漏电。使用完

38、毕立即断电。禁止将 电烙铁放在桌子上和易燃物品附近。12.2 使用手持电动工具时，要检查其外壳有否良好接地。并应检查所有电动工具电压等级 是否与电源电压相符。 应使用处电保安器。 要注意保护好导线， 防止扎坏、 割破灯。 用完后， 要立即切断电源，放到固定位置，不准乱放。12.3 使用手持电动工具时，严禁将外壳接地线和工作零线拧在一起插入插座，而应使用二 线带地或三线带地插座，或将外壳接地线单独接到接地干线上。12.4 使用台钻钻孔时，严谨戴手套，不准用手或纱布清除铁屑，亦不准用嘴吹。工作应夹 牢，小件要用虎钳、夹具或压铁夹紧压牢，以防转动或甩出伤人，机床未停止转动时，禁止 换钻头和夹具。12

39、.5 使用台钻时，虎钳在桌子上应装置牢固，工作应夹紧，虎钳口使用行程，不得超过其 最大行程 2/3 。12.6 装配变压器时，不准斜插铁心。平整铁芯时，严谨用铁锤敲打。12.7 配线时，选用适合大的剥线钳口，不得损伤线芯。电线长度要适当，不准有中间街头。12.8 电气组件进行耐压试验时，无关人员要原理高压区。实验区应设置遮栏，并要挂警示 牌和设人监护。12.9 使用常用工具时，应遵守以下规定。 使用手锤和大锤，应检查锤头是否松动、有裂纹，锤头顶是否有卷边和毛刺。如有缺 陷应修好再用。手上、手锤柄上、锤头上有油污时，应擦干净方可使用。使用扁、尖铲和冲子等工具，不准对人操作。顶端如有卷边要及时修磨

40、。操作要集中 精神，把视线集中在工件上，不准四周观望或与其他人闲谈，分散精力。使用锉刀、刮刀时，应用装有金属的木柄，无木柄的不准使用。推锉要平，压力与速 度要适当，回托要轻，刮削方向，禁止站人，防止刀出伤人。使用的扳手与螺帽要紧密配合，严禁在扳口上加垫或扳把上加套管。使用活扳手时， 应将死面作为着力点，活面作为辅助面， 否则，让你容易损伤扳手或伤人。 扳手不准当手锤 用。使用扳手锯时，工件应夹紧。割锯工件时，锯要靠近钳口，方向要正确，压力和速度 要适宜，工件将要割断时，压力要轻，以防压断锯条或工件落下伤人。安装锯条时，松紧要 适当，方向要正确，不准歪斜。使用扳牙、丝锥攻套丝时，要对正、对直，用

41、力要适当，以防折断。不准用嘴吹孔内 的铁屑，以防伤眼。不要用手擦拭工件的表面，以防铁屑和飞刺伤手。12.10 电缆装卸车时，应采用三角架或吊车吊装。严禁由车上直接猛力推落地面，以防 电缆轴摔坏和损坏电缆。 电缆装好后，应用坚固的绳了， 将电缆固定牢固， 以防行车中途急 刹车或上下坡时滚动伤人。12.11 敷设电缆时 , 应选择坚实平坦地面支撑电缆轴。使用丝杆千斤顶支架，应转动灵 活。电缆轴架起与放落时，应保持端面垂直于水平面，电缆卷筒轴线，保持平行于水平面。12.12 电缆轴上的保护板拆除后 , 要将带钉的板子集中堆放 ,朝天钉应打倒或拔掉 , 以防 扎伤脚 . 轴筒上余钉要处理好 , 以防挂

42、衣服和扎手伤人。12.13 人力敷设电缆时的注意事项 :安排工作人员时，应使每人负担的重量不超过 35 kg。一般每35m设一人； 应戴帆布手套，并站在电缆的同一侧；转弯处，应站在弯曲的外侧，不准站在内侧，以 防电缆拉紧时挤伤；在墙洞、沟口、管口隔层敷设电缆时，距各口力的最少间距，不少于1m以上。12.14 挖掘电缆工作 . 应由有经验的人员交待清楚后 ， 方能进行。挖到接近电缆保护板 时，应停用铁镐和铁锹。挖到保护板后，应由有经验的人员在场指导，方可继续下挖。12.15 挖掘出的电缆或接头盒 ， 如下面要挖空时 ， 应将其悬吊接头盒时 ， 应平放并将两端 电缆固定 ，不得使接头到拉力。12.

43、16 移动电缆接头盒时 ，应停电进行 ，由有经验的人员 ，在专人指挥下水平移动。两端 电缆要和接头盒固定在一起，严防受拉力。12.17 锯断旧电缆的工作应停电进行，将电缆心接地并办理工作许可手续。四心电缆的零线心要拆开。 锯断前， 应与电缆图纸核对是否确实相符，有条件时使用探测器验证，然后用接地带木柄的铁钎钉入电缆心后， 方可工作。 或使用接地的钢锯。 使用锯和铁钎的工作人 员，应戴绝缘手套，钉入地面 0.6m 以下。13吊车工（桥、塔、龙门式起重机）13.1 各种起重司机和挂钩指挥属特种作业人员 ， 应是经过有关部门专业培训 ， 考试合格 ， 持有操作证者 ， 方准独立操作。严禁其他人员操作

44、设备。13.2 工作前 ， 应按规定穿戴好防护用品 ， 女工发辫要挽在帽了里。查阅交接班记录。13.3 一车前，应认真检查设备机械、大车、小车、轨道、电气部分和安全防护保险装 置是否完好、 可靠。 控制器、 制动器、 限位器、 电铃、 紧急开关等主要附件失灵， 严禁吊运。13.4 应听从起重挂钩人员指挥 ， 但对任何人发出的紧急停车信号 ， 都应立即停车。13.5 吊车工应在得到指挥信号后 ， 方能进行操作 ， 行车起动时 ， 应先鸣铃。13.6 操作制动器手柄时 ， 应从“ 0”位起逐级增减速度。换向时，应先归“0”位。13.7 吊具接近卷扬限位器 ， 大小车临近终端或与邻近吊车相遇时 ，

45、速度要减慢。不准用反车代替制动、限位代替普通停车，紧急开关不准代替普通开关。13.8 上下车时 , 应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走。大车轨道两侧除检修外 不准行走。小车轨道上严禁行走。不准从一台吊车跨越到另一台吊车上。13.9 工作间歇不得将起重物件悬在空中停留。作业时间地面有人或落放吊件时，应鸣 铃警告。严禁吊物在人头、设备、成品物件上越过。吊运物件离地不得过高。13.10 两台吊车同时起吊同一物件时，要听从专人统一指挥，步调节器一致。13.11 运行时 , 吊车之间要保持一定的距离 , 严禁撞车。13.12 检修时 ,应停靠在安全地点 ,切断电源 ,并要挂上“禁止合闸”的警示牌。

46、地面要 设围栏，并挂“禁止通行”标志。13.13 起吊重吨位物件时， 应稍离地面试吊， 确认吊挂平稳、 制动良好后缓速升高运行。 不准同时操作三只控制手柄。13.14 运行中突然停电 , 将开关手枘放置到“ 0”位。起吊件未放下或索具未脱钩，不准 离开驾驶室。13.15 吊车运行时，严禁他人上下。更不得在运行时检修和调整机件。13.16 浇注前 ,先观察钢水包高度 ,后鸣铃和慢速运行；注钢水时 , 应缓速、平稳下降。13.17 吊运钢水包因故障引起钢水泄漏或钢包下滑时 , 应立即将钢水包落向无人处。13.18 双层吊车同时作业 ,吊车司机应注意相邻 （上下层 ）吊车运行动态 ,同时注意超高 产

47、品和超高设备上是否有人作业 , 其高度是否妨碍吊车运行。13.19 露天吊车 ,遇有雷电天气或六级以上大风时 ,应停止工作 , 切断电源 , 卡紧夹轨钳 或用塞垫块将车轮前后塞住。13.20 门吊行驶时，要注意轨道上有无障碍物；吊运物件阻挡吊车司机视线时，物件两 旁应设专人监视和指挥。13.21 夜间作业，应有足够的照明。13.22 吊车学徒工，三个月内不准实地操练吊车操纵手柄。三个月后，应在持操作证的 师傅随车直接指导下学习操作。严禁无证操作。12.23 吊车司机作业时要精神集中，严禁谈笑、看书报、吸烟和饮食。12.24 工作中应认真做到“十不吊”；1）超过定额负荷不吊；2）指挥信号不明、重

48、量不明、光线暗淡不吊；3）吊绳和物件捆缚不牢、不符合安全要求不吊；4）吊物下有人作业时不吊；5）歪、拉、斜挂不吊；6）工件上站人或工件上浮有活动物时不吊；7）氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸的物品不吊；8）梭角、快口处未采取防护措施的不吊；9）埋在地下的物件不吊；10）钢、铁水过满，未打固定卡子不吊。13.25 工作完毕 ,吊车应停在规定位置 ,升起吊钩 ,小车开到轨道两端 , 并将控制手柄放 置“ 0”位，切断电源（露天吊起配电箱要加锁） 。露天吊车，要卡紧夹轨钳或用塞垫块将车 轮前后塞住。14 起重工14.1 起重工属特种作业 , 应经专业训练 , 并经考试合格持有操作证者方可操作。14.2

49、工作前 , 应按规定穿戴好防护用品。14.3 检查各种设备、工具、索具是否完好可靠。不准超负荷使用。不准用麻绳当索具。14.4 现场动力设备应接地可靠，绝缘良好，移动灯具要使用安全电压（ 42V 以下）。14.5 多人操作时 , 设专人统一信号指挥 , 作业前指挥者应向作业人员清楚交底 .作业人 员看不见指挥信号时 , 应有助手准确传递信号。14.6 多人搬运同一物件时 , 要有专人指挥 , 相互保持一定间隔 , 步调一致。14.7 起吊物件时 , 应先检查物件捆缚是否牢固 ,绳索经过有棱角快口处是否设衬垫 , 然 后吊离地面 0.5m 试吊 , 检查确认后正式起吊。14.8 使用起重拔杆（立

50、柱、抱杆）定位正确，封底牢靠，不许在受压后产生扭、曲、 沉斜等现象。14.9 操作卷扬机应听从指挥，看清信号，正确操作。做到：信号不明、钢丝绳跑偏、 超负刹车不灵不开车。14.10 使用千斤顶， 底基坚实， 安放平稳， 顶端与重物间垫木块， 缓速顶升， 随顶随垫。 多台顶升时，要动作一致。14.11 使用缆风绳应不少于三根 , 固定位置要牢靠 , 不准系在电线杆、 机电设备和管道支 架等处。缆风绳拉紧后地面夹角应少于45°，缆风绳需要固定在现场建筑构件进，须经有关部门同意。14.12 滚移重物件时 , 地面应平整 , 枕木垫要硬 , 钢管要圆直。钢管位置不合适需用手挪 动钢管，可将手

51、放在管内挪动钢管，且物件前后不准站人。14.13 起重物件就位固定前，起重工不得离。不准在索具受力或吊物悬空的情况下中断 工作。14.14 吊物悬空时，严禁估吊物下或吊臂下停留或通过，卷扬机、滑轮前入牵引钢丝绳 旁边不准站人。14.15 高空作业或使用其它机电设备时，应遵守有关安全规程。14.16 多人搬运同一物件时，要有专人指挥，相互保持一定间隔，步调一致。14.17 在要害部位和通道处起吊重物件时应设明显离物或“禁止通行”的标志。工作场 地如有电气、机械设备需拆卸时，要通知有关部门拆卸，不准私自拆卸。15挂钩工15.1 吊车应设专职挂钩人员指挥吊运。15.2 吊车挂钩工属特种作业 , 须专

52、业安全技术培训 , 并经考试合格 ,持有操作证者才能 指挥。15.3 工作前 , 按规定穿戴防护用品 ,查阅交接班记录 . 戴标志和哨子。15.4 应熟练掌握起吊工具的基本性能和各种吊具、索具的最大允许负荷、报废标准。 具体要求见产品吊装用吊索、吊具 、物料、产成品搬运 。15.5 吊车挂钩工就按 起重吊运指挥信号 的规定熟练使用统一手势。15.6 起吊手势应配合哨音 ,起吊物件的指挥手势要清楚 ,信号要明确 , 不准戴手套指挥。15.7 经常检查吊具 , 不准超负荷使用 , 并妥善保管 , 确保其完好可靠 . 吊具用完后，放到 固定的绳索架上，不准随地乱丢。磨损的钢丝绳和吊卡具，凡达不到安全

53、标准要求的， 要及 时修理或报废。15.8 起吊大型重吨位和不规则物件时，应严格按工艺吊装方案操作，并先试吊离地面 不高于 0.5m, 经检查确认稳妥后，方可吊运。15.9 起吊物件时 ,应捆绑牢固 ,棱角快口部位应设衬垫 , 吊位应正确。起吊物件翻身时， 要掌握重心，慢速操作，并注意周围人员安全。15.10 两台吊车同时起吊一个物件时，应按吊车额定起重量合理分配载荷，统一指挥， 步调一致辞。15.11任何人不准在起吊悬空的物件下面停留、行下。15.12起吊物件运行时，挂钩工要距离物件 3m以外跟走，指挥吊车、观察物件。不准指 挥吊车从人头、设备、成品上通过。15.13捆缚吊物选择绳索夹角要适

54、当，一般情况下不得大于 60°。起吊特殊物件应使用专用吊具。15.14多人吊运重物时，应有专人指挥，不得远离或不引路指挥吊物、运物。16汽车吊司机16.1汽车吊司机属于特种作业人员，应经过专业训练，并经有关部门考核批准，发给合格证件后，方准单独操作。严禁无证人员动用起重设备。16.2严禁酒后驾车。驾驶时、不准吸烟、饮食和闲谈。16.3工作前，应按规定穿戴好防护用品，认真检查各操作装置是否正常，钢丝绳是否 符合安全规定，制动器、液压装置和安全装置是否齐全和灵敏可靠。16.4司机与起重工（挂钩）应密切配合，听从指挥人员的信号指挥.操作前，应先鸣喇叭， 如发现指挥手势不清或错误时，司机有权

55、拒绝执行。工作中，司机对任何人发出的紧急停车信号，应立即停车，待消除不安全因素后，方可继续工作。16.5汽车吊在运行时，严禁无关人员进入驾驶室。16.6汽车吊在松软高低不平的地面上工作时，应先将地面垫平、压实。机身应固定平 稳，支撑应安放牢固，作业区内应有足够的场地空间。16.7在起吊较重物件时，应先将重物吊离地面 0.1m左右，检查汽车吊的稳定性和制动器 等是否灵活和有效，确认正常后，方可继续工作。16.8满负荷和接近满负荷起吊时，禁止同时进行两种以上的操作动作。起重臂的左右旋转角度都不能超过 45°,并严禁斜吊、拉吊和快速起落。不准吊拔埋入地下的物件。严禁 在高压线下作业。16.

56、9汽车吊在工作时，作业区域、起重臂下、吊钩和被吊物下面，严禁任何人站立、工 作或通行。不得在斜坡上横向运行，更不允许朝坡下方转动起重臂。如果必须转动和运行时， 应将机身先垫平。16.10汽车吊在带电线路附近工作时，应与带电线路保持一定的安全距离.在最大回转半径范围内，其允许与输电线路的最近距离见表1。雨雾天，其安全距离还应增加。汽车吊在输电线路下面通过时，应先将起重臂放下。表1起重臂与输电线路间的安全距离输电线路电压1kv以下1 20kv35110kv154kv220kv允许与输电线路的最近距离1.5m2m4m5m6m16.11汽车吊严禁超载使用。如用两台汽车吊同时起吊同一件重物时，应有专人统

57、一指挥；两车的升降速度要保持同步，其物件的重量，不得超过两车所允许的起重量总和的75%捆绑吊索时，要注意负荷分配，每车分担的负荷，不得超过最大起重量的80%16.12汽车吊在工作时，吊钩与滑轮之间应保持一定的距离，防止卷扬过限，将钢丝绳 拉断或起重臂后翻。 在起重臂起到最大仰角和吊钩在最低位置时，卷扬筒上的钢丝绳， 应至少保留三圈以上。16.13汽车吊起重臂的仰角，不得少于30°。汽车吊在载荷情况下，尽量避免起落起得臂。绝对禁止在起重臂起落稳妥前变换操纵杆。16.14严禁用汽车吊载人升降。汽车吊运时，不准检修、调节整件，禁止触摸钢丝绳、滑轮。16.15 无论停工事休息，均不得将吊物悬挂空中。夜间作业，照明应充足。六级以上大 风禁止作业。16.16 汽车在起步、出入工厂大门、倒车、调头、拐弯、过十字路口时，应鸣号、减速、 靠右行；通过交叉路口时，应“一慢、二看、三通过” ；交会车时，要做到礼让“三先” （先 让、先慢、先停） 。16.17 行