生产现场管理制度

1、生产现场管理制度依据GB/T19001：2000 idt ISO9001标准编制文件编号: ZC08-13编制: 日期：审核: 日期：批准: 日期：受控状态：分发号： 2008-08-25发布 2008-09-01 实施 聊城市万通轴承配件有限公司发布聊城市万通轴承配件有限公司质量管理体系支持性文件生产现场管理制度文件编号ZC08-13修改码A/0页码1/41 目的为确保生产现场的整齐、清洁规范、安全、文明、高效，以满足质量控制的要求。2 适用范围适用公司所有生产现场的控制管理。3 职责3.1生产现场管理，由生产车间归口负责，监督部负责监督考核。4 工作规范：4.0总则： 生产现场实行6S管理

2、：要整齐有序、清洁卫生安全、注意节约。必须做到通道畅通，工件物料摆放整齐，按质量管理的要求分区放置，定置管理，标识明显，严防错拿乱用。4.1.现场设备应做到完整、清洁、润滑充足、安全完好。 所有设备应由操作者使用，并负责管理与维护保养，设备原有部件都齐全装在设备上，不得随意拆卸，凡丢失者，应追究设备定岗管理者责任和给予相应的处罚。 操作者每班应将自用设备进行认真润滑，擦试清洁，做到无油无尘无脏物。 严格遵守操作规程和维护保养规程。凡违章操作或维护不当造成设备与人身事故者，要追究当事人的责任和相关负责人的连带责任，生产部有责任教育督促自己的部属按章操作，安全生产。4.2 现场物品：定置管理 领发

3、料一律放置原料待加工区存放。并要求摆放整齐，做到品种分类明晰，数量清楚，严禁相似品种及变形品种混放，凡因混放导致的误工，返工或报废及机床损失者当事者应承担损失。不同型号产品和同一型号但生产人不同的产品盒摆放须保持3至5厘米的间距，产品盛装保持在产品盒上沿约3到5厘米。现场的物料必须按规定区域摆放整齐，不在区域线以内或摆放凌乱工作地点卫生要求：地面干净、无杂物、无死角，盛料器具清洁，门窗玻璃完好整洁，办公室垃圾每日清理，并在现场悬挂或张贴责任人姓名和责任事项。4.2.5生产设备、辅助设备、办公设施必须保持清洁、完好，办公桌面摆放整齐，生产设备周围无不使用的工装夹具等聊城市万通轴承配件有限公司质量

4、管理体系支持性文件生产现场管理制度文件编号ZC08-13修改码A/0页码2/4库存产品、物资应能体现先进先出且帐卡物一致正确，能体现出对产品的很好防护（、成品箱堆放不超过7件等）4.2.7放假时间超过3天时，车间内不准任何理由放置半成品和成品，低于3天的各工序生产人员、模具工装加工人员做好清场工作。现场产品在未加工前只允许存放2盒以下，加工后只允许存放3盒以下，超过标准车间主管应立即安排相关人员进行周转或办理入库手续各个车间清理出来的垃圾一律拉到垃圾存放处，对现场垃圾满后及时清理、每日按规定进行定点清理4.2.10现场看板每两天更新一次，公布任务完成情况和其它信息，让员工及时了解相关信息。4.

5、3 现场文件和记录： 操作工人应严格按工艺规范的技术条件加工产品，认真执行“三按”（按标准、按图纸、按工艺）生产。现场各种技术标识、技术标准，不准随意涂改4.3.3现场标示牌悬挂的各种技术标示要保持清洁。产品物料标识：产品要有标示卡、 正在加工的冲床要有有效的技术标准，标示卡的保管由操作工负责，丢卡后补卡，工序质检补卡并做补卡记录。产品标识要及时填写，标识清晰、齐全，如出现成混料、混场等现象，现场生产人员在第一时间发现后，上报主管或检验人员。冲床标识牌上要悬挂现场文件和纪录（技术标准、首件检验纪录、三检纪录、设备点检表、模具跟踪卡）须齐全，三检记录表等需收回记录表单于当日下班前半小时内回收，不

6、能出现多张单据;具体责任是：车间巡检负责及时填写首检纪录、技术员每隔2小时填写一次三检纪录、操作工负责模具跟踪卡和设备点检表中的有关内容的填写并负责以上文件和记录的完整性和清洁性、设备部人员负责填写设备点检表巡检内容4.3.7现场无标识或标识混乱的产品，应进行隔离，按不合格品控制程序执行4.3.8物料在各工序转移时，责任人要在标识上做好批次转移，不得混料，不得接受标识不明的物料4.3.9出厂包装箱标识粘贴应按要求牢固美观、清洁4.4现场人员4.4.1生产现场人员按要求穿工作服、戴工作帽、挂工作胸卡，其中本年6月份至9月份一律聊城市万通轴承配件有限公司质量管理体系支持性文件生产现场管理制度文件编

7、号ZC08-13修改码A/0页码3/4穿短袖工作服；本年11份至次年4月份一律穿长袖工作服、并戴工作帽；5月份和10月份为过度期，两种工作服可混合使用，其它月份必须按要求穿戴保持良好工作精神投入工作，不违规操作4.4.2公司员工按时上下班，不准迟到、早退、旷工。普通工迟到、早退（按15分钟计，超过15分钟按旷工0.5天计）罚款5元/次，部门主管、中层人员按10元/次。高层人员20元/次。旷工按20元/天。连续5天旷工除名（没有请假手续或不服从工作安排，按旷工处理）。员工请假必须以书面形式办理请假手续，电话请假、带信请假一律不算（特殊情况如急病、上班途中车胎爆裂等，需事后出具相应证据）工作时不得

8、串岗、脱岗、睡岗、闲聊、打闹、玩手机。生产现场提倡文明，严禁骂人、聚众闹事、偷窃、打架斗殴者。如果出现将予以严肃处理；在外因工作矛盾结帮斗欧者，开除厂籍，工资、押金作废，甚至报公安机关处理。工作期间不准穿背心、短裤、拖鞋。4.4.7各车间大灯、空调等电器未经团队主管同意，私自打开4.4.8不工作时，做到人走、灯灭、机停4.4.9不得损害公共财物4.5现场品质管理操作者认真执行“三按”（按标准、按图纸、按工艺）生产，认真执行工艺纪律，按操作规程作业，严防野蛮操作，杜绝磕碰伤4.5.2工序操作工每班次生产的首件必须自检后再由质检检验，质检做首件检验记录并放置在工位标示牌上。操作工将首件悬挂于冲床左

9、边首件钩上，生产中的废品和上工序的废品挂于右边废品钩上。4.5.3生产中只许一次冲程加工一个工件，严格禁止违规操作因生产过程中模具内易产生赃物、铁沫等影响产品质量，故要求操作工0.5小时檫拭模具一次生产中因违规操作出现废品或不合格品，待完全停止转动后，应使用专用工具从模具中取出工件，检查工件，有异常速报技术员检查模具的损坏程度。如可继续生产，擦拭模具后生产并检验13件；、机床上的工件不当天清理干净，罚操作工每次10元。生产工序、辅助工序在本工作区域、或工作台上掉地品1元/片。、清洗、酸洗、光饰完一种型号的产品，不及时清场，甩桶内有滞存产品，对操作工每次罚款10元。创光清箱不净罚1元/片，掉地1

10、元/片。棉籽皮每日清理否则罚10元/次。、穿钉、包装完一种型号的产品，不及时清场致使现场同时存在两种及以上型号的产品或聊城市万通轴承配件有限公司质量管理体系支持性文件生产现场管理制度文件编号ZC08-13修改码A/0页码4/4铆钉，对操作工每次罚款15元。、检验完一种型号的产品，质检员不及时清理现场，每人次罚款15元。、包装剩余的零卷产品必须当天入零箱，次日立即使用，严格按零箱管理有关规定执行；、技术员调整完模具，不及时清理现场，或模具乱丢，不及时入库，每人次罚款15元，团队主管管理不力罚款10元/次。4.6现场搬运：、搬运人员应进行搬运作业培训，并按照搬运要求进行搬运；4.6.2、在搬运时，

11、对受振动挤压容易变形、坠落、磕碰伤的产品一定要妥善搬运，防止撞击，挤压或其它原因造成损坏；、在搬运过程中，如发现无标识或标识不清时，应停止搬运并向质检员报告，由原标识人补作标识；、产品在搬运过程中，应轻拿轻放，严禁野蛮装卸；、在分发产品时，应按标识的内容配发，不得混淆产品；、在送检和拿回返工、返修品时应即时处理，不得拖延。、违反其中一项罚10元4.7产品防锈：（根据季节由质保部下发防锈通知）、各工序质检员在检验过程中，发现有锈蚀质量问题的半成品、成品，必须及时挑选出来，做好标识并认真隔离。如流转到下工序按内部质量考核办法相关条例处理。4.7.2、综合部（物资）应该根据生产计划，合理的控制公司半成品、成品库存量。、各个工序，严格执行“先进先出”规则，确保产品及时流通。、车间操作工如发现不明状态的掉地产品，绝对不准放入产品盒，应该放入废品盒或其它地方进行处理，防止合格品与锈蚀产品混场的出现。、各个工序、车间清洗油与防锈油浓度的配兑比必须按照质保部部提供的标准执行。、外购清洗油的纯度必须严格按照标准进行检验。、除去包装、穿钉车间的操作工，其余各工序的操作工在生产过程中，必须全部戴手套进行操作、每天生产不完的半成品（包括环、弯），当天下班前必 浸油防锈。