钢筋混凝土雨水管工程施工方案

1、钢筋混凝土雨水管工程施工方案一、施工方法1、钢筋混凝雨水管1钢筋混凝土雨水管施工方法1.1 基槽开挖1.1.1 机械开挖配合人工刷坡检底 基槽开挖采用反铲挖掘机挖装， 土方边开挖边运输， 人工配合刷坡检 底的开挖方法， 开挖之前先进行精确的测量放线， 用白灰撒出开挖轮 廓线，按 1：0.33 进行放坡，每侧考虑 30cm 工作面。若遇地下水可 将水引至检查井，在基底外作一集水坑，用一台巾50水泵排出路基外。挖至设计标高后，检查基底承载力，基槽位置、标高、几何尺寸 及轴线是否符合设计要求， 进行碎石垫层及砼垫层的施工， 及时按程 序填写检验申请批复单，请监理工程师验收签字后，立即下基。随后 对基

2、础进行放样待安装。2、雨水管、检查井的施工方法 安管及检查井砌筑：雨水管采用预制管，在够卖预制前进行考察， 质量及供应能力都必须满足设计及施工期的要求， 并取得监理工程师 认可，在到货时进行检查， 若有质量问题的必须进行隔离，限期清除 场外。安装采用吊车配合人工进行，管节之间的缝宽必须保证在 10mm ，同时挂线安装，保证管内底在同一流水面上。管带及管座施 工前必须对管外壁进行凿毛处理， 管带施工完后在初凝前必须进行收 浆，同时安排专人洒水养护。 检查井砌筑按照三顺一丁的方法进行砌 筑，严禁干砖上墙，一旦发现一律返工，砂浆灰缝必须控制在 1012mm ，砂浆水平灰缝饱满度控制在 85% 以上，

3、严禁出现错缝现 象。在砌筑完后进行水泥砂浆抹灰处理， 在抹灰上必须控制好平整度 及阴阳角的方正。雨水管及检查井周边回填： 在管道安装完后并取得监理工程师的检验 认可，进行分层回填， 在管顶以下管周边的压实机械采用立式打夯机 分层夯实， 分层取样确定压实度。 在管顶以上采用压路机进行分层静 压，分层取样确定压实度。3. 基座的施工基座可立模现浇， 砼使用强制式砼搅拌机现场拌合， 基座的尺寸应符 合设计要求，砼浇灌采用插入式振动棒进行施工。4. 管节的安装 雨水管管节从两检查井最低标高往最高标高开始安装， 使接头面向上 游，每节雨水管应紧贴于基面上，使涵管受力均匀，所有管节应按正 确的轴线和坡度敷

4、设。5. 接缝处理雨水管接缝宽度不应大于 10mm ，严禁加大接缝来满足涵长的要求， 应用沥青或其它具有弹性的不透水材料填塞接缝内、 外侧，以形成一 柔性密封层。6. 管腔回填应采用透水性好的材料进行分层夯实。二、质量要求1、原材料的质量要求 砂、石、水泥等在进场前通过几方调查，并且经过见证取样试验合格 的材料，方可使用。施工中对进场的地材进行现场检查，如有凝问必 须取样进行试验，若不合格一律清出现场。2、施工质量要求2.1 基槽开挖至标高后，不得受水浸泡，不得超挖，超挖后不允用粘 土回填；2.2 基础轴线、平面几何尺寸、标高必须满足设计要求；2.3 地基承载力必须满足设计要求，如遇地质条件达

5、不到设计要求， 必须报监理及业主共同确定处理方案； 在上述各指标满足要求的前提 下立即进行基础施工。2.4 片石厚度不小于 150mm ；块石厚度为 200300mm ，宽度约为厚 度 11.5 倍（200450 ），长度约为厚度 1.53 倍（450900 ），块石 做镶面时，应由外露面四周向内稍加修凿，形状成锥台形。2.4 基础底为土质时，第一层片石砌筑可直接坐浆，然后分层错缝砌 筑，按工作层（23 层）水平缝大致找平， 各工作层竖缝应相互错开， 不得贯通。2.5 外圈定位行列和转角石， 应选择形状较为方正及尺寸较大的片石， 并长短相间地与里层砌体咬接。 砌缝宽度不得大于 40mm ，竖缝

6、较宽 时，应在砂浆中塞以小石块， 不得在石块下面用高于砂浆砌缝的小石 片支垫。2.6 石块应平砌， 每层石料高度应大致一致。 外圈定位行和镶面石块， 应丁顺相间砌筑， 砌缝宽度不大于 30mm ，上下层竖缝错开距离大于 80mm 。2.7 砌体里层平缝宽度不应大于 30mm 竖缝宽度不应大于 40mm 。2.8 砌筑砂浆的强度必须按试验室提供的配合比通知进行配料，配料 以重比进行计量，计量时必须专人负责，不得任意更改计量人员。2.9 商品预制管厂必须按照设计文件制作预制管，生产过程中还不断 的对生产工艺及施工质量进行检查，构件进场还必须对构件进行验 收。2.10 预制管的安装必须以管内底平进行

7、安装，在检查井处必须以井 面齐平；管带施工完进行洒水养护。2.11 涵管必须检验合格方可安装。2.12 地基承载力须满足设计要求 ,涵管与管座垫层或地基紧密贴合， 垫稳坐实。2.13 接缝填料嵌填密实 ,接缝表面平整 ,无间断、裂缝、空鼓现象。2.14 每节管底坡度均不得出现反坡。2.15 管座沉降缝应与涵管接头平齐 ,无错位现象。2.16 盖板安装前 ,盖板、涵台、墩及支承面检验必须合格。2.17 盖板就位后，板与支承面须密合，否则应重新安装。2.18 板与板之间接缝填充材料的规格和强度应符合设计要求 ,并与沉 降缝吻合。2.19 所有砌筑、抹灰用砂浆必须机拌 .三、验收标准1、钢筋混凝土盖

8、板涵1.1、涵洞总体实测项目项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 权值1 轴线偏位（ mm ） 明涵 20 暗涵 50 经纬仪：检查 2 处 22 流水面高程（ mm ） +20 水准仪、尺量：检查洞口 2 处，拉线检查 中间 12 处 33 涵底铺砌厚度（ mm ） +40-10 尺量：检查 35 处 14 长度（ mm ） +100-50 尺量：检查中心线 15 孔径（ mm ） +20 尺量：检查 35 处 36 净高（ mm ） 明涵+20 暗涵+50 尺量：检查 35 处 1 1.2、涵台实测项目项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 权值1混凝土或砂浆强度（M

9、pa）在合格标准内 按附录D或F检查32 涵台断面尺寸（ mm ） 片石砌体 +20 尺量：检查 35 处 1 混凝土 +153 竖直度或斜度（ mm） 0.3%台高 吊垂线或经伟仪：测量 2处 14 顶面高度（ mm） +10 水准仪：测量 3处 21 .3 、外观鉴定1.3.1 洞身顺直，进出口、洞身、沟槽等衔接平顺，无阻水现象。1.3.2 帽石、一字墙或八字墙等应平直，与路线边坡、线形匹配，棱 角分明。1.3.3 涵洞处路面平顺，无跳车现象。1.3.4 外露混凝土表面平整，颜色一致。1.3.5 涵台线条直顺，表面平整。1.3.6 涵台蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的 0.5% 。1.3.

10、7 涵台砌筑匀称，勾缝平顺，无开裂和脱落现象。 2、钢筋混凝土圆管涵2.1、管座及涵管安装实测项目项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 权值1 管座或垫层砼强度 在合格标准内 按附录 D 检查 32管座或垫层宽度、厚度 欤计值尺量:抽查3个断面23相邻管节底面错台 管径< 1m3尺量检查35个接头2管径 >1m 52.2 盖板制作 (见预制方案 )2.3 盖板安装实测项目项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 权值 支承面中心偏位 (mm) 10 尺量:每孔抽 46 个 2 相邻板最大高差 (mm) 10 尺量:抽查 20% 12.4 外观鉴定2.4.1 管壁

11、顺直 ,接缝平整 ,填缝饱满。2.4.2 板安装填缝应平整密实 四、人、材、机及环境的组织安排4.1 人员组织体系( K9+700K11+700 )4.2 材料、设备的组织 在开挖基坑前，砂、片块石、水泥、涵管等按设计数量准备充分，并 按规范要求进行见证取样检验合格。 砌筑砂浆按试验室提供的配合比进行重量比计量配料。4.3 机械设备的组织机械设备配置 6 台砂浆搅拌机， 人工配合 1m3 内挖机进行基坑开挖五、施工过程中需注意的问题5.1 基坑开挖至标高后严禁受水浸泡。5.2 基坑超挖严禁用土回填5.3 基础及涵台砌筑严禁采用灌浆法施工5.4 管涵内缝必须进行沟缝抹平 .5.5 管座及管腔砼浇灌必须采用木模或砖模进行施工 ,必须采用振动 棒进行振捣。5.6 管节接口必须打毛处理后才能抹砂浆带。5.7 砌筑、安装过程中必须注意操作安全，以免发生损伤事件。六、施工过程中可能出现意外的措施及应及方案6.1 基坑开挖过程中由于地下水位高造成塌方，应在基坑外挖设排水 沟，同时在基坑壁设挡土板支撑。6