通用来料检验标准

1、通用来料检验标准1、适用范围：该标准规范与指导本公司品质部来料检验工作。2、检验依据：2、1抽样计划：MIL-STD-105EII2、2AQL值:具体按对应物料的检验标准AQLM定值。2、3外观功能未做特殊规定的按正常检验II级水准抽样，若与客户允收水准不符时按客户允收水准执行！2、4尺寸结构按20PCS/tt检验。2、5取样方法:每批货的总箱数少于或等于25箱时，须于5箱货品中平均抽取样品；每批货的总箱数少于5箱时，须于所有箱中平均抽取样品；每批货总箱数大于25箱时,须将总箱数开平方得出抽验箱数，样品须从抽验箱平均数中抽样检查。2、6检验标准分类：2、6、1电芯类：2、6、2保护板类：2、6

2、、3电子料类：如IC,MOS等（现阶段不检验）2、6、4五金类:金手指，贴片五金、碰焊片等2、6、4塑胶类：如胶壳、马拉胶纸，纤维胶纸，宵棵纸等2、6、5线材类：国标线，硅胶线等2、6、6插头类:JST，MOLEX航空插等系列3、检验程序及引用文件：产品验证控制程序零部件确认书相关物料规格书4、检验要求：4、1外观检验定义：本检验规范外观均按A级面制订，其她不易觉察面在该基础上可适当放宽。4、2缺陷定义：4、2、1致命缺陷（CR）产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。4、2、2严重缺陷（MAJ）不能达到制品的使用目的及客户难以接受的主要缺陷。4、2、3轻微缺陷（MIN）上述缺陷以外的

3、其它不影响产品使用的缺陷。4、2、4可接受的缺陷（ACC）可接受的缺陷，在评价时使用，进料或出厂检查仅供参考4、3外观缺陷检查条件：在60W白炽灯距离检查者1-1、5m,眼睛与被测物距离30cm-40cm,M成45角度,被测物转动15度-30度范围,确认被测物之瑕疵。4、4备注:若与客户检验方式或仪器精度不符时按客户接收水准执行。5. 检验具体要求：详见物料验收标准物料验收标准-电芯物料名称电芯抽样方案正常检验一次抽样方案一般检验水平m级容量500PCS尺寸N=20检验依据GBT18287-2000蜂窝电话用锂离子电池总规范产品规格书或图纸零部件确认书样品检验项目检验工具仪器技术要点及检验方法

4、缺陷定义AQL值CRMAMI开路电压电压表用电压表测试电池电压值CR:无电压MA:电压低MI:无00、25/内阻内阻仪用内阻仪测试电池内阻值CR:无内阻/无穷大MA:内阻偏局MI:无00、25/匹配性电压表内阻仪用电压表内阻仪测试各电芯间的电压及内阻差值CR:不匹配MA:无MI:无0/容量分容测试柜用分容柜或其它可测试容量仪器按相关测试条件测试电池容量CR:低容MA:无MI:无0/尺寸卡尺用卡尺测试电芯直径、高度、宽度、或相关文件中要求的尺寸值CR:超出范围内MA:无MI:无0/外观目视目视电芯外观，检查就是否有如卜/、良：漏液、鼓胀、起火燃烧、破损、标贴与喷码错误或歪斜、极耳短路、极耳断裂、

5、电池体生锈、颜色错误、凹痕、凹点、凸点、划痕、污渍、胶纸歪斜皱折、pvca缩不良、等CR:漏液、鼓胀、起火燃烧、破损MA:标贴与喷码错误或歪斜、极耳短路、极耳断裂、电池体生锈、颜色错误MI:凹痕、凹点、凸点、划痕、污渍、胶纸歪斜皱折、PVC收缩/、良、等00、251、0包装目视包装整齐，包装箱无破损，标识清晰、正确，无少料、混料等现象。CR:纸箱破损且产品损坏MA:标示不清晰或错误、少料、混料MI:无00、41、0说明：安全测试项可由供皿定期提供权威机构的检测报告替代，当产品筒安全隐患时，我司可自主向权威机构提出检测申请，以确保产品的安全性。物料验收标准-保护板物料名称保护板抽样方案正常检验一

6、部样方案一般检验水平II级尺寸N=20检验依据产品j示准零部件确认书样品既格书或技术$检验项目检验工具仪器技术要点及检验方法缺陷7E义AQL值CRMAMI型号目视目视保护板丝印内容CR:无丝印MA:不清晰、错误等MI:丝印模糊00、251、0过充保护电压保护板测试仪按保护板规格书调节参数范围，用保护板测试仪测试能通过测试CR:测试失败MA:无MI:无0/过充保护恢复电压过放检测电压过放保护恢复电压过流保护电流内阻消耗电流尺寸卡尺用卡尺测试保护板厚度、长、宽、五金间距等、或相关文件中要求的尺寸值CR:不在标准内MA:无MI:无0/外观目视目视保护板外观就是否有IC、MO藩元件贴错、裂开、损坏、虚

7、焊、联锡、板及丝印油颜色错误、丝印不清晰等CR:兀件贴错、兀件裂开、损坏等。MA:虚焊、联锡、板及丝印油颜色错误MI:丝印不清晰等00、251、0包装目视包装整齐，包装箱无破损,标识清晰、正确，无少料、混料等现象。CR:纸箱破损且产品损坏MA:标示不清晰或错误、少料、混料MI:无00、41、0物料验收标准-五金料物料名称五金料抽样方案正常检验一部样方案一般检验水平II级尺寸N=20检验依据广品规格书或技术标准零部件确认书样品检验项目检验工具仪器技术要点及检验方法缺陷定义缺陷判定CRMAMI尺寸卡尺用卡尺测量其外形尺寸符合规格书或相关图纸的要求。CR:超出范围内MA:无MI:无0/盐雾试验(N=

8、20)盐雾试验箱按照盐雾试验规范要求，试验时间48小时,不能出现氧化现象。CR:氧化MA:无MI:无0/可焊性(N=10)点焊机拆焊台镣带碰焊片类用点焊机点焊或风枪焊接，观察焊接效果CR:不能焊接MA:焊接难MI:无00、25/外观目视1、对比样品，表面有光泽、电镀良好、无氧化。2、小五金要求表面不能刮花。3、小五金表面尢压痕、异色点等。4、边缘不可有毛刺。5、小五金整体平整、无变形。CR:电镀层脱落、氧化MA:整体变形、严重刮花、压痕MI:毛刺、异色点00、251、0包装目视包装整齐，包装箱无破损，标识清晰、正确，无少料、混料等现象。CR:纸箱破损且产品损坏MA:标示不清晰或错误、少料、混料

9、MI:无00、41、0物料验收标准塑胶料一胶壳/支架物料名称胶壳或支架抽样方案正常检验一次抽样方案一般检验水平II级尺寸N=20检验依据广品规格书或技术标准零部件确认书样品检验项目检验工具仪器技术要点及检验方法缺陷7E义缺陷定义CRMAMI材料弯折实验燃烧试验用力弯折胶壳3次、不断裂，胶壳距火源2cm/3min,无变形，火源持续燃烧胶壳510S后撤离胶壳，火能熄灭CR:弯折易断、燃烧后不熄灭MA:2CM30Min变形MI:燃烧后熄火较慢、火拷后微变形00、41、0颜色(n=10)目视对比样品观察胶壳颜色CR:颜色错误MA:色差较大MI:局部颜色差异00、41、0披风毛刺(n=20)手触摸目视观

10、察胶壳边缘就是否有披风或毛刺、用手触摸不刮手CR:整块披风与胶壳连接且不易断MA:有严重刮伤感MI:轻微刮伤感00、41、0外观目视无变形、破损、裂口、表层缩水、局部色差、白点、赃污、CR:变形、破损、裂口、表层缩水MA:局部色差、白点MI:赃污00、41、0尺寸卡尺本体及各孔位须符合工程参数或样品要求CR:超出范围MA:孔位或某局部结构偏移MI:无00、4/装配(n=5)/于配套组件装配，装配自如、装配紧密无缝隙。CR:无法装配MA:装配过于紧密或松动、MI:无00、4/跌落试验(n=3)/将胶壳从XYZ不同角度从约1MM局跌落至水泥地面，不应破裂CR:破裂MA:严重变形但不破裂、MI:轻微

11、撞伤00、41、0物料验收标准一塑胶料一标签物料名称标签抽样方案正常检验一次抽样方案一般检验水平II纱尺寸N=20检验依据广品规格书或技术标准零部件确认书样品检验项目检验工具仪器技术要点及检验方法缺陷7E义缺陷判定CRMAMI材质颜色目视于样品对比观察CR:材质颜色不一MA:色差MI:无00、25/外观目视字符丝印清晰无误、字体大小及图案与样品相同、表面完好、无脏污、保护膜无翘起、残缺及小汽泡、无明显色差。CR:字符及图案错误MA:个别字体或图案模糊、大小于样品不一致MI:脏污、色差00、41、0粘性(n=10)电池胶壳将贴纸按正常装配方式贴于电池上12后观察不翘起、贴于相应的外壳的，用透明胶

12、纸以同一个方向撕三次，贴纸不允许有脱离外壳现象。CR:粘性试验不合格MA:局部翘起MI:无00、4/外形尺寸卡尺用卡尺测量其外形尺寸应符合规格书的要求。CR:超出范围MA:无MI:无0/耐温试验(n=10)烤箱将贴纸与与外壳正常粘贴好后,放入温度60C的烤箱内2小时，贴纸不允许脱落或可随意移动。CR:贴纸脱落MA:贴纸可随意移动MI:无00、25/物料验收标准一塑胶料一各类绝缘胶纸物料名称铭牌/贴纸抽样方案正常检验一次抽样方案一般检验水平II纱尺寸N=20检验依据广品规格书或技术标准零部件确认书样品检验项目检验工具仪器技术要点及检验方法缺陷定义缺陷判定CRMAMI材质目视于样品对比观察CR:材

13、质不一MA:无MI:无0/外观目视与样品对比颜色CR:颜色不一MA:色差MI:无00、25/粘性(n=10)普通办公纸将整纸贴于白纸上、然后将其沿白纸表面水平方向撕离、撕后应粘上白纸碎层。CR:无白纸碎层MA:碎层小于绝缘纸宽度1/3长度MI:无00、4/外形尺寸卡尺用卡尺测量其外形尺寸应符合规格书的要求。CR:超出范围MA:无MI:无0/物料验收标准一线材类物料名称国标线硅胶线抽样方案正常检验一次抽样方案一般检验水平II级尺寸N=20检验依据广品规格书或技术标准零部件确认书样品检验项目检验工具仪器技术要点及检验方法缺陷定义缺陷判定CRMAMI丝印目视于样品对比观察丝印线型CR:丝印线型不一M

14、A:无MI:无0/引线颜色目视于样品对比观察颜色CR:颜色不一MA:色差MI:无00、25/线径卡尺用卡尺卡线外径尺寸CR:超出范围MA:无MI:无0/线芯股数目视目视、数线芯股数CR:低与标准MA:大与标准且线外径在范围内的MI:无00、25/绝缘材质目视与样品对比CR:材质不一MA:无MI:无0/内部导体目视与样品对比CR:材质不一MA:无MI:无0/物料验收标准一插头类物料名称插头抽样方案正常检验一次抽样方案一般检验水平II级尺寸N=20检验依据广品规格书或技术标准零部件确认书样品检验项目检验工具仪器技术要点及检验方法缺陷定义缺陷判定CRMAMI插头型号目视于样品对比型号CR:型号不一MA:无MI:无0/正反向目视对比样品或根据技术要求判定CR:线位方向错MA:无MI:无0/丝印(n=10)目视于样品对比观察丝印线型CR:丝印线型不一MA:无MI:无0/线长度(n=10)直尺用直尺量线长与剥线长度CR:不在标准内MA:无MI:无0/拉力(n=5)拉力计用拉力计测试胶壳于端子间的拉力CR*氐于标准MA:无MI:无0/间距卡尺用卡尺卡PIN位中心距离CR:不在标准内MA:无MI:无0/外观目视观察线就是否烫伤、线芯就是否未浸锡或不均匀、线芯散乱、插头塑胶