甲醇合成塔检修规程

1、甲醇合成塔检修规程一.总则本规程仅适用于本装置的甲醇合成塔。1. 结构简述本合成塔主要由换热管、筒体、上下封头、管板、辅助设备等组成。1）换热管a. 规格：$ 38 X 2 x 6000mm ;列管数：1565根；材质： 00Cr22Ni5Mo3Nb. 设计压力：5.8Mpa; 工作压力：5.05Mpac. 设计温度：295C ;操作温度：（入口 /出口）： 225/255 C2）筒体a. 规格：$ 2X 10.086m;材质：13MnNiMoNbRb. 设计压力：5.6Mpa; 工作压力：4.2Mpac. 设计温度：270 C；操作温度：253 C3）上下封头4）管板材质：20MnNiMoN

2、b 山 +00Cr19Ni105）辅助设备包括汽包、减温器。二完好标准1. 零部件质量1）零部件及附件完整，质量符合标准；2）设备的测量及控制仪表、连锁及各种安全装置齐全、准确、灵敏，并按期校验；3）基础、基座稳固完整，各部位联接螺栓齐整、紧固，无锈 蚀，符合技术要求；4）阀门、管线、管件、支架安装合理、牢固、标志明确。5）合成塔筒体、换热管及外管焊接质量符合技术要求；6）防腐、保温设施完整有效，符合技术要求。2. 运行状况1）生产能力达到铭牌出力或查定能力； 2）设备各部温度、压力、流量等运行参数符合要求;3）塔上梯子、平台、栏杆等安全设施完整牢固;4）设备各部位阀门开关正常。3. 技术资料

3、1）有完整的验收记录、检修记录和运行记录；2）操作规程、维护检修规程齐全；3）有完整的设备档案；4）有压力容器检验合格证；5）设备的易损配件图纸齐全；6）有完整的工艺流程图、设备图及使用说明书。4. 设备及环境1）设备及其管线、阀门无跑、冒、滴、漏现象；2）设备及其周围环境清洁、整齐，无油污，无灰尘。 三检修周期1. 中修：12个月2. 大修：3672个月四检修内容1）清理合成塔的壳程、管程及封头（浮头、平盖、凸形等）积存的污垢。2）检查合成塔内部构件有无变形、断裂、松动、防腐层有无变质、脱落、鼓泡以及内壁有无腐蚀、局部凹陷、沟槽等，并视情况修理。3）检查修理管束、管板及管程与壳程连接部位。4

4、）检查更换进出管口填料、密封垫。5）检查更换部分连接螺栓、螺母。6）检查校验仪表及安全装置。7）检查更换管件、阀门及附件。8）修补壳体、管道保温层。2. 大修1）包括中修内容。2）修理或更新换热管管束与壳体。3）检查修理设备基础。4）整体防腐、保温。1）汽包a. 检查、研磨人孔门；b. 检查、清理汽包内部的腐蚀和结垢；c. 检查内部焊缝、焊口、汽水分离装置的严密性和蒸汽清洗 装置；d. 检查、冲洗水位计连通管、压力表管、加药管、排污管、 给水管、给水分配管；e. 检修内部支架、汽水分离装置和蒸汽清洗装置；f. 汽包内壁、全部内部装置、汽水分离装置和蒸汽清洗装置 除锈和油漆；g. 金属和化学监督

5、检查或检验；h. 检修保温层。2）减温器a. 检查各法兰结合面和焊口；b. 检查减温水系统泄漏和调节的灵活性；c. 联箱内部清理和除锈；d. 检修或更换进水管;e. 检查、清理内部结垢和腐蚀;f. 金属和化学监督检查或检验；g. 检修保温层。五质量标准1. 筒体1）筒体表面应无裂纹、鼓包、凹陷、变形和过烧等现象2）焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷，并不得保留有熔渣和飞溅物。3）筒体焊缝表面不得有咬边。4）焊缝表面应圆滑过渡至母材，角焊缝焊脚尺寸应符合图样或相应规定。5）焊 缝 余 高 应 符 合 规 定单位：mm焊缝深度812.012V25i 25V5()8> 50焊缝手工焊0 1.50 2.50 3.00 4.0余咼自动焊0 4.00 4.00 4.00 4.06）筒体纵、环焊缝棱角度 E V 5.0伽。7）筒体的直线度误差应不大于20mm。8）返修后的设备焊缝应100 %做无损探伤检查，无损探伤合格标准参照GB150钢制压力容器第 条确定.2. 换热管1）换热管因从管板中拉脱松动可采用焊接的方法，焊好后应对周围列管再胀一次，防止热胀冷缩松动。2）更换新管时应对管板孔进行检查、清理修磨，管板孔内不得有油污、铁锈、刀痕，管板的密封槽或法兰面应光滑无伤痕。3）换热管的管材硬度应比管板硬度小HB30左右，否则应在管端150