主体结构混凝土浇筑技术交底

1、共6页，第7页主体结构混凝土浇筑 技术技术交底施工单位工程名称交底部位分部工程日 期年月日一、施工准备1.1技术准备（1） 技术部门提前对预拌混凝土供应厂家进行技术交底，明确对预拌混凝土的技 术要求，进行资质备案。并要求预拌混凝土供应时匀速进场不断档。要求搅拌站提供 其全套商混凝土技术保证资料。（2） 技术质量部门组织现场施工人员进行图纸会审，对图纸中不明确点进行汇总 后及时与设计进行确定。针对工程特点，制定施工方法、施工步骤，保证浇筑均衡连续、有效。依据现场引入的水准点用水准仪和标尺将标高引测至基坑边，用红三角标识，标 出绝对标高和相对标高。标高控制点引至基坑内侧护坡混凝土表面，以便于引测。

2、（3） 工长对混凝土输送泵操作人员进行上岗操作知识培训。对混凝土工人提前进 行泵送知识的培训学习，特别是接管人员及后台混凝土人员加强培训，勤于检查混凝 土输送泵及泵管连接，确保泵管连接安全可靠，并根据施工组织设计、方案及工艺标准要求组织所有的混凝土施工员和操作者进行培训，并做好书面的技术、质量、安全 等交底。建立责任制，分工周密，按照操作规程规定进行施工。混凝土罐车进场后， 由现场专职人员收取、填写混凝土运输单，其余技术资料由现场试验人员收取转交技 术部门。1.2机具及材料准备（各栋号）名称型号数量混凝土地泵HBT801台混凝土泵管125mm100m布料杆半径14m1振捣器插入式4根其它：手推

3、车10辆、铁锹、铁盘、木抹子、小平锹、水勺、水桶、胶皮水管、标尺（控制混凝土浇筑厚度）、电闸箱、串筒、溜槽等。1.3现场准备（1）浇筑混凝土前，后浇带的堵挡工作和钢板网分块已做好。检查和控制模板、 钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，检查模板稳定性、支撑情况。 各工种自检合格后，办理隐、预检、交接检，并填写混凝土浇灌申请书。审批合格后 报监理，取得同意后才能浇筑。（2）浇筑前检查并清理板内、模内的残留杂物。（3）轴线尺寸、标高等均经过检查，验收完毕。控制线已按要求设置完毕。（4）检查电源、线路并做好照明准备工作。混凝土浇筑过程中，要保证水、电、 照明不中断。（5）浇筑混凝土的架子、

4、马道支搭完毕。并有良好的安全措施。（6）计量器具、试验器、振捣棒等检验合格。操作者具有完好的绝缘手段。（7）浇筑申请得到批准，汇同监理、技术、质检部门对第一车混凝土进行质量鉴（8）混凝土地泵和水平及竖向泵管安装到位、牢固可靠，布料杆安装到位，各种 支架要有足够的强度和刚度。所有机具在浇筑前进行检查和试运行，配备专职技工， 随时检修。（9）物资部门提前做好有关材料的进场工作， 准备好抽水设备等物资，确保施工 顺利进行。（10）关注天气预报，保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。（11）加强现场指挥和调度。避免车辆拥挤堵塞。二、施工方法2.1墙体浇筑施工方法 工艺流程：浇筑层段施工缝的清理

5、 -有关部门验收（土建、水电）-施工缝提前浇水湿润 一混凝土泵试运行-铺设同配合比砂浆-分层浇筑混凝土 -标尺分层量取高度 分层振捣 墙上口找平墙体上口混凝土标咼检查清除混凝土表面浮浆 拆模养护成品保护 现场砼采用汽车混凝土输送泵输送，在汽车泵无法施工的部位采用地泵搭配布 料杆输送，作业班组每班配备 23名振捣手，在盲区安排专人辅以塔吊运输砼。 由于墙、柱、板砼强度等级相同，所以墙、柱、板砼采用同时浇筑。外墙距底 板300mn高处设置水平施工缝，在施工缝处设置通长的止水钢板。 墙体砼分层浇筑，分层振捣。选用50棒进行振捣。分层厚度不超过振捣棒有效 长度的1.25倍。控制方法：自制一把有cm刻度

6、的木质活动尺，将木尺靠在墙模内壁， 通过垫木挂与模板顶端，使刻度尺悬于下方，下悬长度根据计算确定，然后由铁销固定，则砼浇注至尺底。 插点要求均匀，每次移动的距离不大于振捣棒作用半径R的1.5倍，且插点应在俩墙模中间，避免振捣对模板和钢筋产生影响。在部分钢筋密集处，采用30型振捣棒。浇筑墙体砼要连续进行，内外墙砼浇筑分别按照自身的浇筑顺序进行，每层浇筑 厚度控制在40cm左右，现场操作时采用标尺杆控制（标尺杆见下图）400才400 才 4QQ 才 4QQ400扌他。十 30彳 4003200上下层的间隔时间不应超过4h，预先安排好混凝土下料点位置和振捣棒操作人员 数量、振捣插入点位置。（见下图）

7、振捣点成一字型布置00(J.-4盼0 0400卜400>200-300厚墙砼振捣插入点布置图 振捣棒移动间距小于40cm每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣棒插入下层混凝土 5cm振捣时注意钢筋密集及洞口部位， 为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，振捣棒距洞边30c m以上，下灰高度也要大体一致，大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。 振捣要在下层砼初凝前进行，并要求振捣棒插入下层砼5cm,以保证上下层砼结合紧密。 每一插点要掌握好振捣时间。时间过短不易振实，过长则会引起离析。以砼表 面呈水平、不大量泛气泡、不再显著下沉、不再浮出灰浆为准。边角处多

8、加注意，外 墙止水带两侧必须仔细振捣，防止漏振。 振捣时尽量避免碰撞钢筋、芯管、止水带、予埋件等。 洞口处砼浇筑时，使洞口两侧砼高度大体一致，下灰时，从两侧同时下灰，同时振 捣。门连窗洞下部模板开口并在开口处振捣砼。浇筑完后随时将伸出的钢筋整理到位，并用木抹子按标高线将砼表面的砼找平。 墙浇筑砼前，先在底部均匀浇筑50mn厚-10mm 厚与墙体混凝土同标号的水泥砂浆。墙上口找平：墙体砼浇筑完后，将上口甩出的钢 筋加以整理，用木抹子按标高线添减砼，将墙上表面砼找平，高低差控制在10mm以内。2.2楼板混凝土的浇筑 工艺流程：浇筑层段施工缝的清理 -有关部门验收(土建、水电)-施工缝提前浇水湿润

9、f 混凝土泵试运行铺设同配合比砂浆铺放混凝土 振捣挂线找标咼 大杠刮平木抹搓平二次大杠刮平二次木抹搓平墙根处重点找平 养护 混凝土浇筑前，搭设操作马道，马道间距 1.2m1.5m，严格控制负弯矩筋被踩 下。 测量工抄出楼层标高建筑1.0米线，并用红三角标记在暗柱主筋上，浇筑人员 用小白线在暗柱主筋上牵出标咼线，标咼线要松紧适度。 浇筑前用高压气泵将绑扎丝、铁钉、杂物等清理干净；用水湿润模板。行列式排列R-振动棒作用半径(30-40cm) 楼板混凝土的虚铺厚度要略厚于板厚，用振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣，借 助标高线用卷尺随时检查混凝土厚度及表面标高。振点均匀排列、逐点移动、顺序进 行、不得遗漏

10、。(见下图)R-振捣棒作用半径(30-40cm) 振捣完毕后至少找平三遍：第一遍借助建筑1.0m线用23m长刮杠初步找平,并用木抹子细致找平；第二遍在收水后且初凝前用木抹子拍打提浆、搓压密实；最后 一遍在混凝土终凝前用铁抹子压光，并用软硬适中的塑料扫帚对混凝土表面扫毛，要 求顺着一个方向扫毛，扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致。 在墙体两侧支模板的底部200mm宽范围用铁抹子压光，该位置混凝土表面的平 整度要求控制在2mm以内，不允许二次抹砂浆找平，另外在顶板施工缝处要求细致找 平，保证施工缝处两边混凝土表面标高一致。2.3楼梯混凝土的浇筑楼梯段混凝土应由下至上浇筑。先振实底板混凝土达到踏面位

11、置时再与踏步混凝 土一起浇筑振捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平压实。2.4构造柱、过梁砼浇筑 构造柱砼浇筑前，先将构造柱两侧的砌块墙砌筑完毕，在构造柱其他侧面支设 模板，再浇筑构造柱砼，构造柱砼分层浇筑，每一层厚度控制在50cm构造柱振捣要 密实，每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为度（为使上下层砼结合成 整体振捣器宜插入下层砼5cm）。要注意不要碰撞各种埋件 过梁砼浇筑前，要支设梁侧模板，检查钢筋、模板的位置是否准确，浇筑过梁 砼时从一端开始向另一端浇筑。过梁、构造柱砼方量较小，只能采用人工送料，用© 48 X 3.5钢管搭设操作平台，运送的砼临时堆放

12、在操作平台上，工人再用铁锹入模。因 此每次每罐砼将要浇筑完后，再提下一车，控制砼罐车进场速度，防止砼罐车等待时 间过长而砼不能使用。2.5砼养护 基础底板、外墙为抗渗砼，指派专人养护，养护时间不少于14昼夜。 墙要在浇筑砼强度达1.2Mpa后拆模，拆模后立即进行养护。 板砼终凝后，立即浇水养护。 养护用水采用食用水或经检验符合砼拌和用水标准的水。 一般砼养护时间不少于7昼夜。 砼浇筑完，在砼强度未达到1.2MPa之前不允许上人或进行上部施工。2.6砼试验砼入模前，在现场随机取样制作砼试件，有见证取样的试件100%试件的留置应符合如下规定：1）强度试块：每100m3同一强度等级、同配合比、砼取样

13、不少于一次，同批同配 合比砼少于100m3时，取样不少于一次。2） 抗渗试块：每100m3同一强度等级、砼配合比、砼取样不少于1组（每组6 块）每一流水段内每个施工部位，留置一组试块。3）结构实体检验试块：按照标准养护试块留置。4）同条件试块：基础底板、墙等竖向构件，按规范规定，对侧模在砼强度能保证 其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。在本工程中，非承重结构模板拆 除时，其结构强度不得低于1.2Mpa。浇筑砼时均留置2组试块，并准确记录砼强度达 到1.2Mpa时的时间，在温差变化不大时可以两周制作一次。顶板承重结构，同条件试 块供拆模参考，每次浇筑梁板砼时留置同条件试块二组。同条件试

14、块上注明部位、留 置时间（精确到分钟）。2.7混凝土试件养护要求1）同条件试块、结构实体检验试块，要放在钢筋笼子内置于取样的楼层上，标养 试块要在现场标养室进行养护。2）试件要养护好并及时送到试验室进行试验，同时要求试验室出据强度试验报告。 一旦发现砼强度达不到要求，立即采取措施进行补救，情况严重的，需会同设计等有关单位进行研究解决。三、施工缝的留设及处理3.1施工缝留设位置1）原则：施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。2）地下室外墙按图纸设计位置留设，地下室底板与外墙水平施工缝留设在距底板 上皮500mn位置处。3）墙体 竖向施工缝地下室外墙竖向施工缝采用雨水膨胀止水条，模板

15、安装预留止水槽。 水平施工缝地下室外墙留置位置在距底板上皮 350mn处，其实际位置可高出3050mm待拆 模后，剔凿掉薄弱层，使之露出石子为止。 地下室墙体与楼板交接处理地下室外墙与楼板交接处采用放置遇水膨胀止水条的方法，内墙无须放置，具体处理见下图。遇水膨胀止水条1._ . 楼板-外墙口亠地下室外墙与楼板施工缝处理楼板内墙下部施工缝底板内墙施工缝图4）顶板顶板与墙体竖向施工缝相同。5）楼梯本工程楼梯施工缝留设在平台位置的 1/3处，平台及平台梁要求进支座不少于半 墙厚。次; 筑I上下|/>下3.2施工缝的处理1） 再次浇筑混凝土时，已浇筑完的混凝土抗压强度不小于1.2N/mm22） 水平施工缝应拉线用切割机沿线切入混凝土面10mm （切割线位置见下图），次響跑ins缝剔除露出石子施工缝处理完高度5mm