厂房静压桩施工方案

1、桩基施工组织设计2007年 6月 01日21、概述2、施工部署3、施工组织管理4、压桩施工对环境的影响及防护措施5、全液压静力压桩施工工艺及沉桩机理6、施工工艺及技术措施7、质量保证措施8安全生产和文明施工9、资料提交和验收10、桩基施工流程图1、工程概述1.1工程概况：工程名称：0新建厂房桩基工程建设单位：国有限公司设计单位：上筑设计有限公司总承包单位：x施工单位：XXXX1.2施工条件1.2.1交通运输条件：本工程位益，交通便利。1.2.2环境及场地条件：本工程拟建场地基本平整，表面为杂填土，地下可能有障碍物。施工前甲方应使施工现场具备下列条件：A. 做到施工现场“三通一平”,目前场地基本

2、平整。B. 施工区域地下地上障碍物予以清除，以确保桩位准确及避免造成桩身 损坏。C. 根据压桩荷载大小，施工场地宜铺设道渣层，并且夯实。1.2.3供电、供水甲方提供250KW电力（设备210KW、照明20KW、生活20KW）和生活用水 满足施工要求。1.2.4工程地质条件：（详见地质勘察报告）1.3设计技术要求：本工程桩套用图集为先张法预力混凝土管桩（DBJT08-92-2000,共555根，其中包括试桩3根。详见下表:由口 房号桩规格数<± 0.000决对标高(M桩顶相对标咼(M桩顶绝对标咼(M单桩抗压承载力(KN厂房新建PHC-A400-(80) -3735.400-1.5

3、003.9002376PHC-A400-(80) -355205.400-3.5001.9001350PHC-A400(80) -28325.400-0.7504.657502.施工部署2.1地上地下障碍物清除2.1.1 施工场地基本平整。为确保压桩工程质量，压桩前必须对施工区障碍物 进行清除，清除后用道渣回填并压实。压桩机最小工作面为5米，即边桩5米范 围内不得有地上或空间障碍物。2.1.2暗浜处清理压桩施工对场地要求较高，因为场地的好坏直接影响沉桩的施工质量，特别 是管桩施工由于场地沉陷等不利因素，在土体挤压作用下会造成桩身偏位、甚至 断裂的严重质量事故。如遇暗浜在场地平整时必须清除，暗浜

4、淤泥需清除外运， 并回填道渣压实，以确保压桩正常施工。2.2施工设备选择根据施工图纸、地质资料、工程规模、工期要求，本工程选用以下主要施工 机械设备。(1) YZY 300T液压压机1台；(2) YZY 500T液压压机1台；(3) 30KVA电焊机8台；(4) J6型经纬仪4台；(5) S型水准仪2台。2.3施工顺序安排先清除压桩区的障碍物，平整场地及铺道渣，确认防护施工方案和施工防护 措施。当准备工作就绪后进行压桩施工。压桩施工顺序以需保护的建筑物、管线 处先施工为原则，结合本工程实际情况YZY-300型静压桩机（即1#桩机）先从靠 原有厂房建筑物处施工，形成屏障使应力向施工场地中间扩散，

5、然后YZY-500型 静压桩机（即 2#桩机）进场 2台桩机同时从中间向两边并由东向西依次顺序施工。2.4 压桩施工工艺流程测量放线t桩机定位t吊桩、喂桩定位t校核垂直度t沉桩t送桩t标高停 止t移位10施工流程图2.5施工进度及工期2.5.1 结合本工程的实际情况，有效工期为35天。结合我公司设备生产能力，施工400管桩35米桩长，每天工作时间为24小时平均每台桩机能完成10根左2.5.2 施工进度计划表（YZY-300型）日历表内容135791113151719212325272931333537394143压桩设备进场商品桩进场桩基施工退场2.5.3施工进度计划表（YZY-500型）&#

6、39;、日历表内容'、135791113151719212325272931333537394143压桩设备进场商品桩进场桩基施工h退场3、压桩施工对环境的影响及防护措施3.1施工现场环境情况及压桩影响范围压桩施工时应采取一定的防护措施，否则将对道路管线及四周的建筑物产生较大影响3.2 防护措施3.2.1由甲方组织有资质的管线监察单位，成立监察小组，在压桩前对四周的建 筑物及管线先建立原始数据，并建立监察网络图，对压桩过程中管线及建筑物产 生的标高及平面位移变化跟踪监察，一有情况马上报告。由于新建厂房距离原有 老厂房较近，轴线距离老厂房约 5 米左右。结合本工程实际情况，压桩因由北向

7、南依次施工。（详见施工流程图）3.2.2压桩前先施工防护措施，防护措施一般采用挖防挤土沟与打应力释放孔相 结合办法，并在压桩过程中，根据挤土情况进行加钻补钻。防护措施详见防护措 施示意图。3.2.3调整一般的流水作业，先压靠围墙及原有建筑物处的桩位，使挤土向拟建 小区内扩散。3.2.4当以上办法还不能满足防护要求时，只能采取限速措施。4. 施工组织管理 公司实行项目经理负责制，执行全面质量管理和工序管理，明确工序衔接和 岗位职责。及时召开现场施工会，落实各阶段工程质量以及进度，解决施工难题， 具体施工组织管理见下列图表：本工程压桩施工投入管理人员 3人、工人 20人。4.1 施工管理网络4.2

8、项目管理及施工人员岗位责任（可兼职）种类工作岗位人数工作职责施工管项目经理1全面负责工程施工，工程质量，安全和进度。项目副经理1协助项目经理工作，并负责成本核算对外协调。项目工程师1负责工程技术质量管理安全管理及各项技术资料。生产技术组1施工技术技术资料归当管理对外技术联系事宜。理3监督施工情况，施工调度，并负责安全。后勤组2材料采购、设备检查维修。行政组1工地行政管理、安全保卫等事务。5、全液压静力压桩施工工艺及沉桩机理我公司采用的全液压静力压桩是通过静压力将桩压入土中的一种沉桩工艺，其 全部动作均由液压驱动具有“自行移动”的全部功能，能独立完成“吊桩一喂桩 一压桩”的全过程。移位时，行走机

9、构采用提携式步履，把船体当作铺设的轨道， 通过纵、横向油缸的伸缩，实现压桩机的纵横向行走。压桩时，利用压桩机本身 的重量作反力，由桩机配备的卷扬机将管桩吊入压桩机的压盘内，对准桩位，压 桩油缸伸程把桩压入地层中，压桩完毕后，压桩油缸回程，重复上述动作，可实 现连续压桩操作，直至用送桩器把桩送入预定标高。因此，静力压桩具有无振动、 无噪音、无污染、综合造价低、施工速度快、施工场地文明干净等优点。全液压 静力压桩机由于其本身的先进技术装备为优质施工创造了条件，压桩时桩位偏差 都较易控制，并且每根桩的承载力均能从压桩机上的压力表反映出来，因而可对 所压的桩进行评估，及时处理不能满足设计要求的桩，确保

10、施工质量。桩在静贯入过程中，桩尖直接使土体产生冲剪破坏，孔隙水受到冲剪挤压作 用形成水压，产生了超孔隙水压力，扰动了土体结构，使桩周一定范围内土体强 度降低，发生了土动软化，从而桩可势如破竹地被压入土中。由于超孔隙水压力 不能迅速消失，土的强度不能立即恢复，使得桩在贯入时的侧摩阻力很小，沉桩 时所施加的静压力主要用来克服端阻力，因此，一般来说土体强度恢复后的单桩 竖向极限承载力要大得多。6、施工工艺和技术措施本工程采用液压步履式压桩机进行施工，施工工艺流程为：6.1 桩位定位A、根据甲方提供的轴线测量基准点，用经纬仪、水准仪建立基准点和分基水准点，并建立明显保护标志B、测出桩位轴线及桩位点、标

11、高。并执行测量复核、检验制度，经甲方监理复检验收和施工C、在正式压桩前对桩位进行再次复验。对测量基线要定期复核，并及时修正, 保存记录。6.2 桩机就位 压机就位时应对准桩位中心，启动平台支腿油缸，校正平台 处于水平状态。6.3起吊管桩 工程施工前堆桩由吊车采用两点起吊，平移至桩架前，然后 由桩架的起重机单点起吊，单点吊的吊点和两点的吊点位置（如图）LW14 米两点吊)单点吊31/6.4 压桩和稳压压桩时启动压桩油缸，当桩入土至50厘米时，再次校正桩的垂直度和平台的 水平度，保证桩的纵横双向垂直偏差不超过0.5%,然后启动压桩油缸，把桩徐徐 压下；控制施压速度，一般不宜超过3m/min压桩应连

12、续同一根桩中间间歇时间 不宜超过半小时。6.5送桩送桩工具的中心线与桩身吻合一致，送桩至设计标高 6.6 施工记录 由压桩机操作人员做好施工记录，开始压桩时，记录每沉下 1 米油压表压力 值，当下沉至设计标高时记录最终施压的压力值。7、质量保证措施7.1 技术标准（1）严格按施工图纸和设计技术要求施工。（2）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-200）（3）先张法预应力混凝土管桩（DBJT08-92-2000（4）建筑桩基技术规范（JGJ94-947.2 施工质量管理措施 本工程按全面质量管理要求，派出一批富有实践经验的工程技术人员，担任 该工程项目的组织、管理和把关工作。实施全

13、面、全员、全过程的质量管理，并 接受业主、设计、监理及质监站的质量监督。7.2.1 实行以项目经理负责制为主体的岗位质量责任制，做好技术质量监控 工作，认真贯彻各项技术管理制度，开工前落实岗位责任制，做好技术交底，使 每个施工人员对工程的总体技术要求明确，对质量要求和设计要求有深刻的了解。7.2.2 实行工序管理制度，由施工员及时协调，使各工序紧密衔接，专职检 验员跟班制检查，验收控制各个工序质量，各班实行自检，互检和交接检验制度， 并要特别注重交班工作。7.2.3 认真做好各种原始记录和施工日记，做到准确、整洁、齐全，并及时 整理、汇总、信息反馈，进一步指导施工。7.2.4 制定严格的质量奖

14、罚制度，严格执行先验收，后签证的工作程序。7.2.5 把好原材料的质量关。7.3 质量技术保证措施7.3.1 保证材料质量材料必须采用正规厂家的产品，每批进场后都要有质保书，并按规定进行复 试。7.3.2 保证测量定位准确。用经纬仪进行桩样定位，压桩前应复核测量基线、 桩位，桩机就位后，认真对准桩位中心，由质检员复验监理认可后方可开工。为 便于竣工后桩位准确性的测量，桩位定位基准点必须在不受影响，不易破坏的地 方，并树立明显保护标志。7.3.3 经纬仪检查和校正桩垂直度，并由质检员复检后方可开始压桩。在压 桩过程中，随时跟踪检查的垂直度，以便及时修正。7.3.4接桩A. 采用焊接法，接桩预埋铁

15、件表面清洁，上下桩节间的缝隙应用铁片垫密焊牢， 焊接时应采取措施对称施焊，以减少焊缝变形引起节点弯曲，焊缝应连续饱满， 厚度符合要求，无咬肉，夹渣等不良缺陷，验收合格并待冷却1分钟后，才能压 入土中。B. 接桩一般在距离地面1m左右进行，上下桩的中心线偏差不得大于10mm。7.3.4 桩顶标高控制为确保桩顶标高达到设计要求，压桩前确定基准面的高程，在送桩至桩顶标 高后，必须认真丈量送桩器余尺，确保桩顶标高达到设计要求。7.3.5 管桩质量管桩在使用前进行复验，由专人严格把关，验看桩的龄期报告和强度报告。 并进行逐根检查：（ 1 ） 桩外观有无质量问题，发现桩身有裂缝或桩身麻面等情况及时汇报；（

16、2）管桩混凝土强度达到设计强度后方可压桩；7.3.6 桩的堆放和吊运堆放底层应在吊点位置放好垫枕，现场场地应坚实，平整，确保垫枕支承点 在同一平面上。堆放层数严格参照规范(2000沪502)，一般不宜超过4层，吊运 过程保持平稳，避免振动和冲击。7.3.7压桩中发现下列情况之一应立即停止压桩：(1 )压桩过程中压力剧变；(2) 荷载已达到设计要求而未压至设计标高时；(3) 桩体突然发生倾斜，移位或严重回弹；(4) 桩身或桩顶出现严重裂缝或破碎；(5 )因挤土效应产生报警，甲方下令通知停工。7.4 常见质量问题现象，原因分析与防治措施7.4.1 桩身断裂(1 )现象：桩在沉入过程中，桩身突然倾斜

17、错位，当桩尖处土质条件没有特 殊变化，而贯入度突然增大，施压油缸的油压显示突然下降引起机台抖动，这时 可能是桩身断裂。(2)原因a. 桩入土后，遇到大块坚硬的障碍物，把桩尖挤向一侧。b. 沉桩不垂直，压入地下一定深度后，再用移架方法校正，使桩身产生曲折。c. 两节桩施工时，相接的两节桩不在同一轴线上，产生了弯曲。d. 制作桩的混凝土强度不够,桩在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂未被发 现。（ 3）预防措施a. 施工前应对桩位下的障碍物清理干净,必要时对每个桩位用钎探了解。对 桩构件要进行检查，发现桩身弯曲超过规定（L1200）不宜使用。b. 在沉桩过程中如发现桩不垂直应及时纠正,桩压入一定深度发

18、生严惩倾斜 时,不宜采用移架方法来校正。接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上,接头处 应严格按照操作执行。c. 桩在堆放、吊运过程中,应严格按照有关规定执行,发现桩开裂超过有关 验收规定时不得使用。7.4.2 桩顶位移 （1）现象：在沉桩过程中,相邻的桩产生横向位移或桩身上浮。（ 2）原因：a. 桩入土后,遇到大块坚硬障碍物,把桩尖挤向一侧。b. 两节桩或多节桩施工时,相接的两桩不在同一轴线上,产生了曲折。c. 桩数较多,土饱和密实,桩间距较小,在沉桩时土被挤到极限密实度而向 上隆起,相邻的桩被浮起。d .在软土地基施工较密集的群桩时，由于沉桩引起的孔隙水压力把相邻的桩 推向一侧或浮起。（ 3）

19、预防措施：a. 施工前应对桩位下的障碍物清理干净,对桩构件要进行检查,发现桩身弯 曲超过规定或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用。b. 在压桩过程中,如发现桩不垂直应及时纠正,接桩时要保证上下两节桩在 同一轴线上,接头处应严格按照操作要求执行。c. 采用井点降水、砂井或盲沟等降水或排水措施。d. 沉桩期间不得开挖基坑，需要沉桩完毕后相隔适当时间方可开挖，相隔时 间应视具体地质情况、基坑开挖深度、面积、桩的密集程度及孔隙水压力消散情 况来确定，一般宜两周左右。8、安全生产和文明施工安全生产和文明施工是建设和施工单位的共同目标，也是评判施工企业素质 优劣重要质量标准，我公司在本工程施工任务的实践中做到安

20、全和文明生产，创 建文明工地。8.1 安全生产措施8.1.1 贯彻“安全第一，预防为主”的方针。8.1.2 设专职安全员，负责工地安全管理工作。由施工负责监督日常安全工 作，各工种、各班组设立兼职安全员，由项目经理、施工负责、专兼职安全员， 组成项目安全委员会，检查督促项目的安全生产。8.1.3 工人进场前由安全员进行安全教育，进场后施工人员必须认真执行“安 全管理制度”和“安全生产责任制”，遵守安全生产纪律，定期如开安全工作 会议，进行安全检查活动，开展安全工作评比活动，杜绝安全隐患，由安全员做 好安全日记。开工前由项目部组织进行工地安全检查，合格后方能开工。8.1.4 施工现场设置安全警示

21、牌，施工人员必须穿工作服，劳动鞋、戴安全 帽上班。8.1.5 机电设备必须专人操作，认真执行规程，杜绝人身、机械、生产安全 事故，特殊工种（焊工、电工、吊车工等）必须持证上岗。8.1.6 现场电缆必须安全布设，各种电控制箱必须安装二级漏电保护装置， 电器、电路必须断电修理，并挂上警示牌，电工应定期检查电器、电路的安全性。8.1.7 机械设备应由机修人员修理，杜绝机械安全事故隐患。8.1.8 机班长定期检查各活动、升降、以及机具的安全性，若有问题要及时 维修、调换、不允许超负荷运行。8.1.9 吊车由专人指挥起吊物体，吊重物体下严禁行人停留、通过。起吊工 应严格执行起重操作规程，经常检查吊臂、吊

22、绳、吊钩等关键部位的安全性、牢 固性。8.1.10 要经常检查机台钢丝绳，发现损伤，要及时更换，在吊运桩时要轻 吊轻放，接桩焊接时，要吊牢并有保护装置，防止脱落。8.1.11 压桩过程中一切操作由专人（班长）统一指挥，人员尽可能远离压机 中心 8 米以外。8.1.12 外露传动装置必须有防护罩。8.1.13 车辆在施工现场调头，出入现场必须有专人指挥。8.1.14 现场必须配备消防器材，电路控制系统必须有防雨淋设施。8.2 文明施工8.2.1 从项目经理到各级管理人员必须将文明施工及治安、卫生等工作列为 重要的工作职责，协调好与外界各有关单位的关系，共同做好工地文明施工。8.2.2 由项目经理

23、、施工负责督促检查工地文明施工，设场地管理员，做好 现场文明施工的实施及检查工作，做好文明施工记录。8.2.3 安排场地施工人员经常清理施工现场，保证场清洁。材料设备堆放要 整齐。8.2.4 每根桩施工完后及时清理桩孔四周并及时回填至与原地坪相平。8.2.5 经常保养、清洁施工设备，保证设备的清洁和完好率。8.2.6 工地食堂配备电冰箱，炊事员要有健康证，并穿戴干净整洁，食品做 到生熟分开，有消毒灭蝇、除尘装置，安排好施工人员的食宿等生活、卫生设施。8.2.7 施工工人员着装整齐，施工管理人员带黄色安全帽。8.2.8 现场建立治安、卫生管理小组，施工人员要遵守治安、卫生等各种规 章制度。8.2

24、.9 车辆进出现场要有专人清洁轮胎，严禁污泥带出工地，保证大门的周 围十米内无污泥，不污染环境。8.2.10 工地设有电热水炉、医药箱，保证有清洁水源使用（严禁喝生水）， 保证施工人员的身体健康。9、资料提交和验收9.1 记录验收：对原始施工记录和质量检测记录、隐蔽工程验收应齐全、清 晰、无漏项、验收手续符合要求。9.2 桩位验收：对整个工程中各桩位的偏差、桩顶标高、桩数进行测定检查， 编制桩位竣工平面图。9.3 桩的检测：按要求进行桩身质量，试块强度和单桩承载力测试测定。9.4 竣工报告的编写竣工报告包括以下内容：（1）工程概况。概要介绍工程名称、工程位置、工程结构、设计要求及本次 施工的范

25、围、工程监理单位、供料情况和施工配合等。（2）工程完成情况。包括计划进度和实际进度、计划工程量和实际完成工程 量等。（3）工程质量评述。详细介绍根据施工组织设计要求使采用的施工技术措施、 施工工艺及其有关的质量保证措施、全面质量管理的实施情况、质量自检和互检 情况、工程监理和质监部门的监理结果、测试单位的各项检测结果。逐项分析归 纳质量情况（桩位偏差、桩顶标高、桩身质量等），最后对整个工程的质量作出评 估（合格、不合格）。9.5竣工报告应附下列施工技术资料：（按四个分册内容汇总装订）A 册：施工组织设计、质量计划资料B 册：质量管理资料C册：质量保证资料D 册: 质量验收资料18质量保证体系操

26、作工人i0操作工人102037安全管理网络项目副经理里：安全员:操作工人10压桩组1压桩组2操作工一一工程概况242 模板支撑设计243 梁模板与支撑架计算241 上部框架梁模板基本参数242 梁模板荷载标准值计算253 梁底模板木楞计算254 梁模板侧模计算265 穿梁螺栓计算276 梁模板支撑脚手架的计算274 6.5M高楼板模板钢管扣件支架计算271 模板面板计算282 模板支撑方木的计算293 板底支撑钢管计算304 扣件抗滑移的计算315 模板支架荷载标准值（立杆轴力）316 立杆的稳定性计算 315 柱模板及支撑体系计算 321 柱模板计算基本参数322 柱模板荷载标准值计算333

27、 柱模板面板的计算334 竖楞木方的计算345 B方向柱箍的计算356 B方向对拉螺栓的计算 377 H方向柱箍的计算378 H方向对拉螺栓的计算 386 楼梯模板387 模板安装质量要求391 模板制作392 墙模板安装393 柱模板安装394 梁、板模安装395 楼梯模板安装要求406 后浇带模板及支撑架安装要求407 模板支设的质量要求408 板模支设的质量控制措施419 模板拆除4110 成品保护4211 安全技术要求4212 文明施工要求42工程概况工程名称：限公司新桥生产用房扩建工程工程地点：中国上海松江区新 新桥工厂内结构类型：桩基独立承台，现浇钢筋砼框架结构，整体二层（局部三层

28、） 建筑面积：1方米模板支撑设计设计原则实用性：该工程结构质量要求高，接缝要严密，不漏浆。保证构件的 形状尺寸和相互位置的正确，模板构造合理，便于支拆； 安全性：在施工过程中，不变形，不破坏，不倒塌；经济性：合理配备模板，减少一次性投入，增加模板周转次数，减少支拆用工，实施文明施工；独立柱基础承台及底板基础梁模板：结构地坪部位梁采用240mm厚MU10混凝土砌块砖胎模、M7.5水泥砂浆砌筑，内侧抹20mm厚1： 2水泥砂浆。砖模板砌 筑好后，四周用土回填密。基础剪力墙模板及其支撑体系：模板采用优质层板，层板厚18mm，背楞采用50 x 100X 4000mm木枋，龙骨采用48x 3.5mm厚标

29、准钢管。框架梁、板模板及其支撑体系：模板采用优质木层板，层板厚18m m,背楞采用50x 100X 4000mm木枋，龙骨采用48X 3.5mm厚钢管。梁、墙拉接体系：采用12mm圆钢作为对拉螺杆。梁模板与支撑架计算上部框架梁模板基本参数本工程梁截面形式众多，现以最大截面700X 1400mm的梁为例进行计算。梁截面宽度B=700mm，高度H=1400mm，高度方向对拉螺栓 2道，对拉螺栓 直径12m m，对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离 600mm。梁模板背楞使用的方木截面50x 100X 2000mm，梁模板截面侧面方木距离300mm。梁底模面板厚度h=18mm,弹性模量E=6000N/mm

30、2,抗弯强度f=15N/mm2。梁侧模面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2,抗弯强度f=15N/mm2。梁底模板梁模板荷载标准值计算模板自重 =0.34kN/m2 ；钢筋自重=1.5kN/m3；混凝土自重 =25.0kN/m3 ；施工荷载标准值=2.5kN/m2。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度 验算只考虑新浇混凝土侧压力。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值：F= 0.22ycf 炖角丽 P =其中Y 混凝土的重力密度，取25.0kN/m3；t 新浇混凝土的初凝时间，可按实测确定，当无资料时按 200/(T+15), T 取 15,则 t=5.

31、714h;T 混凝土的入模温度，取20C；V 混凝土的浇筑速度，取2.5m/h；H混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.2m；l；1 外加剂影响修正系数，取1.2；，;2混凝土坍落度影响修正系数，取 0.85。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=30.0kN/m2 实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F仁30.0kN/m2取两者中的最小值进行计算，即 F仁30KN/m2 倾倒混凝土时产生的荷载标准值F2= 4.0kN/m2。梁底模板木楞计算梁底木枋的计算包含在脚手架梁底支撑计算中。梁模板侧模计算梁侧模板按照三跨连续梁计算，计算简图如下F、r、r*rriraryr1f飞卩

32、 冷p片F1J300:300匚300I49.92kN/mA梁侧模板计算简图抗弯强度计算抗弯强度计算公式要求：f = M/W < f其中f 梁侧模板的抗弯强度计算值(N/mm2);M 计算的最大弯矩(kN m); q 作用在梁侧模板的均布荷载(N/mm);q=(1.2 X 30.00+1.4X 4.00) X 1.40=49.920N/mm最大弯矩计算公式如下：M=-0.10 X 49.920X 0.3002=-0.449kN m f=0.361 X 106/54000.0=6.693N/mm2结论：梁侧模面板抗弯计算强度小于15.00N/mm2,满足要求!抗剪计算最大剪力的计算公式如下：

33、Q = 0.7ql截面抗剪强度必须满足T = 3Q/2bh < T其中最大剪力 Q=0.7X 49.920X 0.300=10.483kN截面抗剪强度计算值 T=3 X 8986/(2X 1200X 18)=0.728N/mm2 截面抗剪强度设计值T=1.40N/mm2结论：面板的抗剪强度计算满足要求！挠度计算最大挠度计算公式如下：其中 q = 30.0X 1.40=42.0N/mm三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度v = 0.677 X 42.000 X 300.0 4/(100 X 6000.00 X 583200.1)=0.658 mm梁侧模板的挠度计算值：v = 0.658mm小

34、于v = 300/250,满足要求！穿梁螺栓计算计算公式：N < N = fA其中N 穿梁螺栓所受的拉力；A穿梁螺栓有效面积(mm2);f 穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取 170N/mm2;穿梁螺栓承受最大拉力 N=(1.2 X 30.00+1.4 X 4.00) X 1.40 X0.70/4=10.192 kN穿梁螺栓直径为12mm；穿梁螺栓有效直径为9.9mm；穿梁螺栓有效面积为 A=76.000mm2;穿梁螺栓最大容许拉力值为 N=12.920kN ;穿梁螺栓承受拉力最大值为 N=12.048kN;穿梁螺栓的布置间距为侧龙骨的计算间距 600mm;每个截面布置4道穿梁螺栓。穿梁螺栓强

35、度满足要求！梁模板支撑脚手架的计算支撑条件采用钢管脚手架形式，参见楼板模板支架计算内容。6.5m高楼板模板钢管扣件支架计算模板支架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 (JGJ130-2001)。楼板模板满堂支架以最大层高H=6.5米为例计算，立杆的纵距b=0.70米，立杆的横距1=0.70米，立杆的步距h=1.60米，采用的钢管类型为，r48X 3.5标准钢管，其他层高楼层满堂架力杆纵、横距可适当调整，但不得超过 0.8m。楼板支撑架立面简图、o o a楼板支撑架荷载计算单元模板面板计算面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度，模板面板按照三跨连续梁计算。 静荷载标准值 q1 =

36、25.000 X 0.200 X 0.700+0.350 X 0.700=3.745kN/m活荷载标准值 q2 = (2.000+1.000) X 0.700=2.100kN/面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩 W分别为：W =70.00 X 1.80 X 1.80/6.5 = 34.89cm3 ；I = 70.00 X 1.80X 1.80X 1.80/12 = 34.02cm4；抗弯强度计算f = M / W < f其中f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；M 面板的最大弯距(N mm);W 面板的净截面抵抗矩；f面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2;M = 0.100ql2其

37、中q 荷载设计值(kN/m);经计算得到 M=0.100 X (1.2 X 3.745+1.4 X 2.100) X 0.300 X 0.300=0.067 kN m经计算得到面板抗弯强度计算值 f=0.067 X 1000X 1000/34890=1.920 N/mm2 结论：面板的抗弯强度验算 f < f,满足要求！抗剪计算T = 3Q/2bh < T其中最大剪力 Q=0.60 X (1.2 X 3.745+1.4 X 2.10) X 0.30=1.338kN 截面抗剪强度计算值 T=3X 1961.0/(2 X 700.0 X 18.0)=0.159 N/mm2 截面抗剪强度

38、设计值T=1.40N/mm2结论：抗剪强度验算 T < T，满足要求！挠度计算v = 0.677ql4 / 100EI < v = l / 250面板最大挠度计算值 v = 0.677 X 3.745 X 3004/(100 X 6000 X340200)=0.101mm结论：面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求！模板支撑方木的计算方木按照均布荷载下三跨连续梁计算。荷载计算钢筋混凝土板自重(kN/m):qn = 25.000X 0.200X 0.300=2.250kN/m模板的自重线荷载(kN/m):q12 = 0.350X 0.300=0.105kN/m活荷载为施工荷载

39、标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m),经计算得：活荷载标准值 q2 = (1.000+2.000)X 0.300=0.900kN/m静荷载 q1 = 1.2X 1.5+1.2X 0.105=1.926kN/m活荷载 q2 = 1.4X 0.900=001.260kN/m方木的计算按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不 利分配的弯矩和，计算公式如下：均布荷载 q = 2.230/0.700=3.186 kN/m最大弯矩 M = 0.1ql 2=0.1 X 3.19 X 0.70 X 0.70=0.156 kN -m最大剪力 Q=0.6 X 0.700 X 3.186=

40、1.338 kN最大支座力 N=1.1 X 0.700 X 3.186=2.453 kN方木的截面截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W = 5.00 X 10.00 X 10.00/6 = 83.33 cm3;I = 5.00 X 10.00 X 10.00 X 10.00/12 = 416.67 cm4;方木抗弯强度计算抗弯计算强度 f=0.165 X 106/83333.3=2.93 N/mm2结论：方木的抗弯计算强度小于15.0N/mm2,满足要求！方木抗剪计算最大剪力的计算公式如下：Q = 0.65ql截面抗剪强度必须满足：T = 3Q/2bh < T截面抗剪强度计算值 T=3X

41、 1338/(2 X 50X 100)=0.40 N/mm2截面抗剪强度设计值T=1.30N/mm 2方木的抗剪强度计算满足要求！方木挠度计算最大变形 v=0.677 X 1.6055 X 700.04/(100X 9500.00 X2133333.5)=0.010 mm结论：方木的最大挠度小于700.0/250,满足要求！板底支撑钢管计算横向支撑钢管计算横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算，集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=2.80kN2.45kN 2.45kN 2.45kN 2.45kN 2.45kN 2.45kN 2.45kN 2.45kN % 、570015700|L700|支

42、撑钢管计算简图支撑钢管弯矩图(kN.m)支撑钢管变形图(mm)1.281.3.74740.003.74.742.45 2.45ri1.171.17 1.281.28I0.00LT1.171.172.45 2.45支撑钢管剪力图(kN)经过连续梁的计算得到最大弯矩 Mmax=0.409kN.m最大变形vmax=0.475mm最大支座力 Qmax=6.191kN抗弯计算强度 f=0.409 X 106/5080.0=80.42 N/mm2结论：支撑钢管的抗弯计算强度小于 205.0N/mm2,满足要求！ 支撑钢管的最大挠度小于700.0/150与10mm,满足要求！扣件抗滑移的计算纵向或横向水平杆

43、与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算：R w Rc其中Rc 扣件抗滑承载力设计值，取8.0kN ;R纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，R=6.19kN单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求！当直角扣件的拧紧力矩达40-65N m时，试验表明：单扣件在12kN的荷载下 会滑动，其抗滑承载力可取12.0kN；双扣件在20kN的荷载下会滑动，其抗滑承载力可取12.0kN。模板支架荷载标准值(立杆轴力)作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。静荷载标准值包括以下内容：脚手架的自重(kN):NG1 = 0.116 X 6.000=0.172 kN模板的自重(k

44、N):Ng2 = 0.350 X 0.700 X 0.700=0.224 kN钢筋混凝土楼板自重(kN):Ng3 = 25.000 X 0.300 X 0.700 X 0.700=2.450 kN经计算得到，静荷载标准值 Ng = Ng1+Ng2+Ng3 = 3.086kN。活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载，经计算得到：活荷载标准值 Nq = (1.000+2.000)X 0.700X 0.700=1.470kN不考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值计算公式N = 1.2Ng + 1.4NQ立杆的稳定性计算不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式其中N 立杆的轴心压力设计值(kN) ；

45、 N = 5.76J 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比10/i查表得到;i 计算立杆的截面回转半径(cm) ； i = 1.58A 立杆净截面面积(cm2) ； A = 4.89W 立杆净截面抵抗矩(cm3)； W = 5.08.钢管立杆抗压强度计算值(N/mm2)；f钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm 2 ； I。一计算长度(m)；|o = k1uh(1)如果完全参照扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001 )， 由公式(1)或计算|0 = (h+2a)(2)k1 计算长度附加系数，取值为1.155；u 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3； u = 1.7

46、0a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.00m；公式的计算结果：宀=64.07N/mm2，立杆的稳定性计算Lj < f,满足要 求！公式(2)的计算结果：丁 = 20.29N/mm2，立杆的稳定性计算 r < f,满足要求！柱模板及支撑体系计算柱模板及支撑体系选柱截面尺寸为 900X 900柱子，计算高度6.50米为例进 行计算，其他截面柱子根据截面尺寸做相应调整。柱模板计算基本参数柱模板的截面宽度 B=900mm，柱模板的截面高度 H=900mm，柱模板的计 算高度L = 6500mm，柱箍采用双钢管48mmX 3.5mm,柱箍间距计算跨度 d = 500

47、mm，柱箍每1000mm应以满堂架连为整体。柱模板竖楞截面宽度 50mm，高 度100mm，B方向竖楞4根，H方向竖楞4根。对拉螺杆采用12mm圆钢加工 制作，间距400mm,其他断面柱子拉杆数量可按该尺寸要求做调整；柱子模板支撑计算简图柱模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值：F=B岛返卩卄其中混凝土的重力密度，取 25.000kN/m3;t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15),取 5.714h;T 混凝土的入模温度，取20.000C；

48、 V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h;H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.900m；'1 外加剂影响修正系数，取1.200;肌一一混凝土坍落度影响修正系数，取 1.000。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=50.680kN/m2实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=50.690kN/m2倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 4.000kN/m2。柱模板面板的计算面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，面板的计算宽度取柱箍间距0.50 m,计算如下：33.21kN/m1 J '250 3002500025(3qqi面板计

49、算简图荷载计算值 q = 1.2X 50.69X 0.5+1.4X 4.0X 0.5=33.214kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩 W分别为：本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩 W分别为：W = 50.00X 1.80X 1.80/6 = 27.00cm3;I = 50.00X 1.80X 1.80X 1.80/12 = 24.30cm4;抗弯强度计算f = M / W < f其中f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2);M面板的最大弯距(N.mm);W面板的净截面抵抗矩；f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2;M = 0.100ql2其中q荷载设计值(kN/m);经计算得

50、到 M =0.1 X (1.2X 25.345+1.4X 2.00)X 0.3X 0.3=0.208kN.m经计算得到面板抗弯强度计算值 f =0.208 X 1000 X 1000/27000=7.688N/mm2 结论：面板的抗弯强度验算 f < f,满足要求！抗剪计算T = 3Q/2bh < T其中最大剪力 Q=0.600X (1.2 X 25.3452+1.4X 2.000)X 0.30=4.982kN 截面抗剪强度计算值 T=3 X 4982.0/(2X 500.0X 18.000)=0.830N/mm2 截面抗剪强度设计值T=1.40N/mm2结论：抗剪强度验算 T &

51、lt; T，满足要求！挠度计算v = 0.677ql4 / 100EI < v = l / 300面板最大挠度计算值 v = 0.677 X 25.345 X 2504/(100 X 6000 X 243000)=0.460mm结论：面板的最大挠度小于300.0/300,满足要求！竖楞木方的计算竖楞木方直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下r ir 齐f1f1rr 、# *1500'j 一500L500j16.61kN/mA竖楞木方计算简图竖楞木方的计算宽度取 BH两方向最大间距0.300m。荷载计算值 q = 1.2X 50.69X 0.250+1.4X 4.00X 0.300=16.607kN/m 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配 的弯矩和，计算公式如下：均布荷载 q = 8.304/0.500=16.607kN/m最大弯矩 M = 0.1ql2=0.1 X 16.607X 0.50X 0.50=0.4