综采工作面末采安全技术措施

1、府谷镇二矿末采安全施工措施府谷县府谷镇二矿50305综采工作面末采安全技术措施编 制 人：李 永 强编制单位：综 采 队 编制日期：2015.12.1250305综采工作面末采安全技术措施一、工作面概况截止到12月13日早班，50305工作面已回采至胶运顺槽663m，回风顺槽662m，工作面向外回采至854.8m，运输机取直后开始铺网、施工回撤通道。为确保工作面铺网、施工回撤通道安全顺利，特编制以下安全技术措施，施工中应严格遵照执行：二、工作面末采方案：1、工作面回采至854.8m时，工作面开始进行铺网；2、工作面回采至864.8m时，支架停止前进，施工回撤通道；3、工作面回采至868时，回撤

2、通道施工结束。4、工作面回撤通道结束后，最终尺寸：宽×高3200×2800mm。三、施工工艺1、当工作面回采至854.8m时，工作面开始铺网。工作面在铺网前，先沿支架顶梁前铺设第一根钢丝绳，然后把金属网稳固在钢丝绳上，搭接时，钢丝绳在下，金属网在上，将钢丝绳挑到支架顶梁上，钢丝绳两端分别拴牢两巷吊挂锚杆上，并将钢丝绳拉紧,用不少于三道卡子卡牢固。2、从机尾向机头方向，将10000mm×6000mm的菱形网的长边用10#铁丝每隔200mm联在钢丝绳上，网与网顺山搭接长度为200mm，用16铁丝间隔200mm拴牢，一直联到机尾，铺网超出两头支架1000mm，并与两巷顶

3、板钢网上用16#铁丝与其连接。3、从铺网线开始（854.8m）拉第一条钢丝绳贯穿整个工作面固定金属网，钢丝绳两头分别固定在胶运顺槽与回风顺槽的固定锚杆上，工作面回采至857m时拉第二条钢丝绳贯穿整个工作面固定金属网，回采至859m时拉第三条钢丝绳贯穿整个工作面固定金属网，以后每推进1m拉一条钢丝绳贯穿整个工作面固定金属网。4、当工作面回采至864.8m时，支架停止前进，开始施工回撤通道。首先将工作面割通后，通过液压支架推溜将运输机往前抵，然后开始打锚杆，待锚杆打齐后，工作面继续割煤，待工作面割通后，将支架与运输机之间连接销取下，然后通过液压支架推溜配合方木（尺寸不小于为150×150

4、×1000mm）进行推车，当单体支柱支撑距离能满足要求时，使用液压支架推溜配合单体支柱进行推车，直至宽度达到3200mm时，工作面停止回采。工作面使用单体支柱配合推车时必须生根牢固，防止滑落伤人。5、施工回撤通道时，工作面铺单层网，同时进行锚杆、锚索支护（锚杆规格：Ø 20×2100mm，锚索规格：Ø 15.24×7500mm），打锚杆及锚索要求如下（顶板锚杆、锚索布置见示意图）：1）第一排锚杆靠支架顶梁400mm处施工，垂直角度为75°（向老塘侧倾斜75°），第二排与第一排排距为800mm，第三排与第二排排距为900mm，

5、第四排与第三排排距为800mm，垂直角度为75°（向煤帮侧倾斜75°），锚杆间距900mm，药卷采用Z2360型树脂药卷，每根锚杆使用2卷；打锚杆前，必须将顶板网连齐，然后再打锚杆。2）为保证回撤通道的支护强度，在回撤通道的中心线处（支架顶梁向煤壁1600mm处）布置单排锚索补强支护，药卷采用Z2360型树脂药卷，每根锚索使用3卷，间距为3000mm。四、技术要求1、打钢丝绳吊挂眼的技术要求：两巷固定点：从铺网线开始算起，两巷设置8组点，要求每组点要设在两巷道内相同的尺点上，前两组间距为2000mm，以后每组间距为1000mm一组，用锚索钻机打钢丝绳吊挂眼，50305胶带顺

6、槽打在靠50305胶运顺槽一侧的左边顶板上，50305回风顺槽打在靠50305回风一侧的右边顶板上,锚杆要垂直顶板。眼位由技术人员提前用自喷漆标出，采用28mm的铅花，眼深为2100mm。锚杆规格为202100mm，用一根锚固剂搅拌均匀注实，要求锚杆外露长度在100mm左右，便于紧固钢丝绳。2、工作面挂网技术要求：当工作面回采至854.8m时，工作面开始铺网，工作面第1-3块网挂单层网，第4-9块挂双层网，其中第3块网与第4块网压茬600mm，施工回撤通道时工作面挂单层网，金属网压茬不得小于200mm。1）金属网的规格：长*宽=10000*1200mm、网格为40*40mm菱形网，用16#铁丝

7、联网。2）铺网：金属网的长边沿工作面方向铺设，短边沿工作面推进方向铺设，绑扎的间距为200mm。在挂第二茬以后的网片时，下茬网与上茬网压茬长度为200mm，下茬网必须搭接在上茬网的上方，以防拉架时挂破网片。3）金属网的连接采用16#铁丝双锁式扭接，锁扣间距为200mm，每扣扭3圈，其连接方式采用三角法连接。4）金属网沿工作面方向一直铺设到胶运顺槽和回风顺槽内，与胶运顺槽和回风顺槽的金属网对接。5）随着工作面的推进，当所铺网在液压支架顶梁前沿露头小于2m时，应及时接网，连网时要求网边对正，压茬整齐，左右接缝错开。6）每次铺网后，将支架护帮板（编号为奇数架）打出，将金属网用铁丝固定在支架护帮板上，

8、然后将护帮板收回，当采煤机通过后移架前，将偶数架的护帮板打出，放下金属网，以防移架时刮坏金属网；移架时支架要降至脱离金属网，严禁相邻2部支架同时移架。3、工作面上钢丝绳的技术要求：1）从铺网线（854.8m）开始拉第一条钢丝绳贯穿整个工作面固定金属网，钢丝绳两头分别固定在胶运顺槽与回风顺槽顶板预留的锚杆上，回风顺槽回采至857m时拉第二条钢丝绳贯穿整个工作面固定金属网，回采至859m时拉第三条钢丝绳贯穿整个工作面固定金属网，以后每推进1m拉一条钢丝绳贯穿整个工作面固定金属网，并用16#铁丝把金属网与钢丝绳每隔200mm连结紧固，共铺设8条钢丝绳。2)穿钢丝绳：沿全工作面铺设一条18.5mm的钢

9、丝绳，两端绕在两巷顶板内预先打好的锚杆上，并上紧托盘，每端再用3个25mm钢丝绳卡子固定住。4、采高的控制的技术要求：为方便回撤的需要，当工作面回采至845m时，应根据回撤支架需求的高度对工作面的采高进行控制，煤机司机在割煤过程中采取破底的方法逐渐增加工作面的采高，当工作面回采至868时，要确保工作面采高达到2.8m左右。五、施工组织安排：根据矿生产安排，准备“三八制”生产，每班计划生产2刀煤加连网支护。末采铺网期间，由综采队全面负责安全技术及组织工作，直到末采结束。为了加快施工进度，矿其他单位应全面配合综采队末采工作，临时成立矿末采小组，均由矿调度室负责指挥调度。六、末采安全技术措施（一）打

10、眼时的安全技术措施1、打眼前，首先按照中线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后、方可开始工作，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼的角度不得小于75°。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，严格按锚杆长度打眼，深度2100，锚杆外露长度为3050mm，锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣清理干净。打眼时，必须在有支护的场所下操作。2、打眼前，工作面运输机必须停车闭锁。3、打眼前安排专人对工作面煤壁进行敲帮问顶，打眼时两人配合作业，一人负责锚索钻机打眼，一人负责点眼和观察顶板情况。打眼人员要站在有效

11、安全的支护范围内，以防活矸掉下伤人4、锚杆钻机的连接要牢实，严禁用铁丝代替销子，工作面停送风时要统一，以防伤人。（二）铺网时的安全技术措施1、铺网前必须将三机，采煤机停电闭锁，并设专人看管。2、铺网前，要将顶板、煤壁的活煤、活矸处理掉，确保作业环境安全。在处理煤壁、顶板隐患时，必须在跟班领导的监护下，选择有经验的人员进行处理。3、连网时作业人员必须站在液压支架下工作，严禁站在网与煤壁间。4、网的连接必须符合规定要求，连网质量要有专人检查，发现问题及时处理，确保连网质量。5、移架过程中，如发现支架挂网时，必须停止移架进行处理，防止拉架时挂破金属网。6、支架工每班要对全工作面液压支架进行一次全面认

12、真的检查，发现问题及时处理，确保顶板的支护质量。7、工作面铺网期间的开停机必须由专人指挥，机道有人作业时严禁开机。8、割煤、移架的过程中，如发现网有破损的地方，必须及时停机把破损网片补好，确保铺网质量。9、铺网过程中，必须及时打开护帮板，防止发生顶板冒落和煤壁片帮伤人事故。10、运网前，必须把道路清理畅通，工人运网时必须走在支架人行通道内；严禁用运输机运网。11、收、打护帮板必须由专职支架工操作，禁止其他人员操作。12、铺网期间队部要建立完善的管理制度，要确保安全施工及铺网的工程质量，对于违章指挥、破坏生产、不服管理、马虎作业的要严格处罚。(三)穿钢丝绳的安全技术措施：1、穿钢丝绳时，必须有专

13、人喊话，然后用三副卡子正反向固定，紧绳人员要避开绳道。2、在生产过程中，尽量少用抬底千斤顶，以防刮破、刮断钢丝绳。对于刮破，刮断的钢丝绳要及时进行处理、支护，处理完成后方可再进行生产。（四）顶板管理安全技术措施1、末采期间，加强支架检修，保证液压系统完好。2、末采期间，如工作面出现断层，顶板较破碎，应及时拉架，降一架拉一架，以防顶板出现冒顶事故。3、末采期间加强工作面初撑力管理，确保支架初撑力不小于泵压的80%。4、末采期间，工作面如出现煤顶时，在保证支架支撑高度范围内一次采全高，如工作面煤顶较厚，要逮煤顶回采，此时支架要保证平缓接顶，严禁出现错差超过支架侧护板的2/3。5、施工回采通道打锚杆

14、期间，如顶板破碎，则采用单体支柱配合半圆木打带帽点柱支护顶板，严禁空顶作业。6、回采通道施工结束，如工作面顶板破碎，掉顶，则采取单体支柱配合半圆木（工字钢）一梁一柱，一架两棚走向支护，梁的一端搭在支架顶梁上，另一端靠煤帮用单体支柱升起，单体支柱支设要正规有劲，并拴齐拴牢防倒绳。（五）单体支柱作为动力工具使用安全技术措施单体支柱是支撑顶板的设备，原则上不准作为推移、提拉、支撑工具使用，在综采工作面生产过程中确需使用单体支柱作为动力工具时，必须执行以下规定：1）供给支柱的工作液压必须和所使用单体的额定工作液压相匹配，严禁超压力供液。2）作业时现场必须有班队长或以上管理人员现场指挥，作业必须有两人配

15、合进行，一人观察支柱受力、作业情况，并负责指挥，另一人远程操作供液阀。3）单体支柱的生根点、连接点必须牢固可靠，严禁铁对铁直接接触。4）作业时必须做到远距离供液：（1)供液源头距离作业点不小于10m。（2)作业前先将注液枪插入三用阀内并卡牢，先缓慢预张紧，使之处于预工作状态。（3)关掉远距离供液阀（截止阀或操作片阀），然后用细铁丝将注液枪手把固定成供液状态。（4)远距离操作前必须对支柱的生根、连接进行检查、确认，在确认无滑柱、崩柱、甩钩的危险时方可供液。（5)供液操作必须由经验丰富的职工担任，作业时必须缓慢供液，防止支柱急增阻而导致断柱、断钩、崩柱等事故。5）远距离作业时，支柱附近5m范围内严

16、禁无关人员从事其他作业、逗留或通行。6）负责观察的人员必须躲至有掩体的安全地点，密切观察单体支柱的状态，发现问题及时发出停止供液的指令，处理好、确认无隐患后方可继续作业。（六）人员进入煤壁作业安全技术措施1、人员进入煤壁施工前，必须先停掉工作面运输机及煤机并闭锁，且煤机上下10m范围内煤壁不得有人作业。2、人员进入煤壁侧作业时，严禁单人作业，且必须设一名有顶板管理经验的职工专门观察支架、煤壁、顶板安全情况，发现问题及时喊号撤人，防止煤壁片帮或掉顶伤人。3、人员进入煤壁施工前，先将施工段及其上下5架范围内支架伸缩梁及一、二级护帮板伸出并抵实煤壁，支架片阀全部打“零”位并闭锁。4、人员进入煤壁作业

17、时，首先确认煤壁无片帮冒顶危险后，作业人员方可站在有支护的地点用长钎子将顶梁前端及架间间隙内的悬矸、危岩找掉，然后采用大笆配合塘材或木料将架间及相邻支架护帮板的空隙过实背严，防止作业时从空隙中滚落矸石砸伤人员。5、人员进入煤壁作业前要将机道内大块矸石清理掉，确保后路畅通，作业人员可安全快速后撤。6、严格执行“敲帮问顶”制度，观察顶板的人员必须集中精力，发现险情及时发出撤退信号，煤壁人员迅速后撤。7、人员进入煤壁作业时，作业地点上下5架范围内严禁任何人操作支架，若需操作支架，必须将作业人员撤至安全的地点，由专职支架工操作。8、煤壁侧支设支柱时必须至少三人配合作业，相互照应，防止倒柱伤人，注液时，

18、单体支柱必须实行远距离供液，三用阀不准对准作业人员。施工人员要站在施工地点支柱的斜上方，施工时人员严禁站在刮板运输机溜槽上，单体支柱升足劲后及时将注液枪及管路拉回至支架底座前方盘好，防止运输机运行时刮供液管路或供液枪造成伤人事故。9、运送物料时，人员必须同肩同步，严禁在运输机内行走，放料时必须喊清口号，防止物料碰伤人员。10、工作面末采期间，严格跟班、交接班制度，严把工作质量关，发现隐患及时处理，确保施工安全。（七）清煤时的安全技术措施：1、工作面回撤通道如顶板压力较大时，必须先打单体支柱支护顶板后方可清煤作业。2、待回撤通道顶板压力稳定后，由跟班领导和安监人员对工作面顶板、煤壁、单体支柱等情

19、况进行全面检查，确认安全后，方准工人进行清煤作业。3、严格执行敲帮问顶制度，作业人员进入作业地点，首先对作业环境进行全面检查，确认安全后，方可进行作业。4、注意损坏或变形的单体，对单体支柱的防倒绳进行认真检查，对不符合安全要求的部分进行重新连接，确保安全。5、清煤人员之间保持1.5m的间距，防止作业时互相干扰和发生意外。6、清煤时，闭锁运输机，等溜槽内装满煤后，清煤人员撤到回撤通道安全地点后，方可通知运输机司机开车，等运输机拉空后，立即闭锁运输机，然后再继续清煤。严禁人员横跨运输机，保证通讯闭锁有效可靠。7、提前预计清煤时间，安排好清煤人员，保证每人一架，提高劳动效率，加快清煤速度。（八）防治

20、水安全技术措施：1、排水要求：每班安排专人抽水，及时清理水泵周围的淤泥和杂物，防止风泵损坏，不能正常排水；2、保证工作面至少有一台备用泵，以便及时更换。（九）一通三防安全技术措施：1、末采期间的通风路线和避灾路线如下：1）通风路线： 风流方向：副斜井、主斜井-502辅运大巷、胶带大巷-503辅运大巷、运输大行-50305辅运顺槽、胶带顺槽-50305工作面-50305回风顺槽-503回风大巷-502回风大巷-回风斜井-地面2）发生火灾、瓦斯、煤尘爆炸时的避灾路线：50305工作面-50305胶带顺槽、辅运顺槽-503辅运大巷、胶带大巷-502辅运大巷、胶带大巷-副斜井、主斜井-地面3）水、顶板

21、灾害避灾路线：当作业人员在工作面作业，工作面发生水灾时，以不通过发水点为原则，就近避灾。水、顶板灾害避灾路线为：50305工作面-50305胶带顺槽、辅运顺槽-503辅运大巷、胶带大巷-502辅运大巷、胶带大巷-副斜井、主斜井-地面2、保护好工作面所有的通风设施，严禁人员损坏风门、风障，通过风门后要及时关闭风门。在辅助回撤巷道内要打上临时风障，防止风流短路。3、通风队要安排专人及时测量工作面上、下隅角、50305工作面、50305胶运顺槽及50305回风顺槽等各点的有害有毒气体的浓度，发现问题立即处理 。4、严禁人员在机尾安全出口及50305回风顺槽附近逗留，防止有害气体中毒。七、一般规定1、

22、全体参战人员必须牢固树立“安全第一”的思想，严格执行“三大规程”及其它有关的安全针对性措施，杜绝“三违”。2、所有在岗人员必须经过安全培训，考试合格后方可上岗；所有在岗人员工作中必须集中精力，认真操作，确保操作准确无误；严格按照操作规程操作，严禁违章作业。3、挂网人员必须严格执行本安全技术措施，并组织进行安全培训，考试合格后方可入井，以确保在作业过程中人身安全。 4、每次挂网前，跟班队长、班长必须对作业地点的安全情况进行全面检查，确认安全后，方准工人进入工作地点。每个作业人员必须经常检查作业地点附近的顶板离层和片帮情况，当发现有安全隐患时，立即处理，处理不了的必须立刻向现场领导汇报，消除隐患后

23、，方可继续作业。5、末采期间，矿领导、队干部现场跟班，禁止无关人员进入工作面，严格控制工作面人数。6、末采期间回风隅角和50305回风顺槽一些区域可能造成有害气体超限，因此要加强工作面有毒有害气体的监测，发现超限要及时给调度室汇报处理。所有人员严禁进入采空区；严禁在回顺机尾安全出口附近逗留。7、支架工在操作液压支架前，要观察好周围环境变化情况，确认被操作区域支架前无人方可操作，严禁损坏周围的锚索等支护材料。所有人员严禁在正在执行操作指令的液压支架下停留或通过。8、末采期间割煤过程中，采煤机司机必须精力集中，防止滚筒误割金属网。9、所有支护材料必须符合规定要求，严禁使用不合格的支护材料，并且必须

24、在井下安全地点存放有一定数量的备用材料。10、严格执行现场交接班制度。交班时，当班还没有处理的问题要向下班交待清楚；接班后，跟班领导必须对作业环境认真地检查一遍，确认安全后，方可准许工人作业。11、在作业过程中，所有人员必须听从指挥，坚守岗位，做好自保、互保和连保工作，以确保整个作业过程的安全。12、严禁空顶作业，严禁在视线不清的地点作业。13、加强两顺槽的超前支护工作及回撤巷道的顶板管理，若顶板条件差，则根据实际状况调整柱距。14、末采期间，在辅回撤通道两端挂“禁止入内”警示牌，严禁进入。15、所有人员佩戴好个人防护用品，严防片帮煤伤人。安排专人对50305回风顺槽及50305胶运顺槽进行敲帮问顶，发现问题及时处理。16、保证工作面通讯闭锁可靠有效。17、综采工作面每段安排一名人员，负责本区段内挂网人员的安全、挂网质量、收打护帮板、闭锁运输机等。18、往工作