工程质量零缺陷战略

1、.工程管理总结工程质量零缺陷战略零缺陷特别强调预防系统控制和过程控制，要求第一次就把事情做正确，使产品符合对顾客的承诺要求。开展零缺陷运动可以提高全员对产品质量和业务质量的责任感，从而保证产品质量和工作质量。我项目部2014年工程质量管理工作总结如下： 1、实施“零缺陷”质量管理的必要性工程质量是企业的生命，它的好坏直接关系到企业的根本利益，关系到企业的社会信誉，关系到企业的发展。质量事故会造成大部分的时间、资金和精力，花费在返工、整改和补救的工作上。为了进一步健全和完善我部工程质量管理，不断提高我处工程质量管理水平，以更多的路桥精品工程满足日益激烈的市场竞争需求，走质量效益发展之路。我部采取

2、各种有效的形式，开展质量管理活动，积极贯彻实施“零缺陷”战略，树立“零缺陷”质量管理观念，全面提高全员的质量意识。通过科学管理，严格控制和规范行为，确保分项工程一次合格，以最低的消耗，实现符合要求的结果。 2、塑造企业文化，支撑“零缺陷”战略实施。当前，企业间的竞争日趋激烈，如何提高企业管理者、企业员工的文化素质、管理水平、提示企业文化自信，实施质量“零缺陷”战略，对于企业参与市场竞争意义非常重大。“零缺陷”它是一种精神化管理战略，内现凝聚力、外表强壮与威力，使企业从过去片面的产品经营转化到理念经营。因此实施“零缺陷”战略必须要有企业文化的支撑，在良好的企业文化氛围中，可以造就良好的企业质量文

3、化，提高全员对产品质量工作质量的责任感，从而保证产品质量和工作质量。打破以往的生产与质检的分离格局，要求每个操作者同时也是质检者，规定上道工序不得向下道工序传送有缺陷的产品。打破过去的对错误只有事后发现和补救的常规，讲求超前防患，事先列出可能产生缺点的各种原因和条件，提前采取预防措施，做到防患于未然。打破生产过程中各工序各员工各自为战、各行其是的习惯状态，要求树立全局观念，主动配合，密切合作，从总体上保证实现无缺点结果。我部在实施“零缺陷”战略时，以提升核心竞争力为目标，使企业文化建设提升到战略高度，把规章制度建设、文明施工管理、安全文化教育、员工思想教育、团队精神培育，人才梯队建设等纳入企业

4、文化系统之中，形成良好的企业文化氛围，增强员工归属感与荣誉感，彰显优秀企业形象。3、实行“首件工程认可制，确保工程质量“零缺陷”为了全面提高我处质量管理水平，以工作质量的零缺陷，保证产品的零缺陷，以过程的零缺陷，保证结果的零缺陷，按照“预防为主，先导试点”的原则，在全处在建项目实行“首件工程认可制度”，即对每一个操作层队伍，每一分项工程，在进入全面施工前的首件分项工程，必须经过项目经理部组织的现场质量评审会认可后，方能进入批量施工生产。首件工程认可后，项目工程部全面客观地分析影响工程质量的各种因素，总结施工经验，对各项质量指标进行综合评价，从中得到更科学、合理的施工参数，以指导后续工程的施工，

5、防止施工过程可能产生的各种质量隐患。在批量生产施工前，各操作层施工队伍必须与项目经理部签订工程质量承诺书，各项目总工程师与现场工程师签订工程质量责任书。依此来提高全员质量意识，树立“零缺陷”质量管理观念，营造“零缺陷”管理整体氛围，使全体员工全身心投入、全方位受控，个个预防在先，天天自觉做对，从思想上确立“零缺陷”质量管理观念。 4、建立质量管理制度，健全测量试验检测程序 4.1质量目标-分项工程一次交竣工验收合格率100%。-单位工程竣工优良率90%以上。-顾客满意度80%。工期履约率100-重大工程质量事故0次/年。-千万元产值返工损失：5万元以内。4.2建立健全质量管理体系：建立以项目经

6、理为工程质量第一责任人，项目总工程师为项目质量否决权的执行人，负责质检、试验、测量三个质量保证体系，形成总工程师质量总负责、质量检验工程师专职监察的内部质量监督和业主的质量监理控制相统一的组织保证机构，实行各单项工程和施工工序、工艺负责人和总工程师质量责任制，使创优落到人头和各项具体工作中，做到上道工序不优，下道工序不开工，分头把关，层层负责，强化岗位责任制，完善技术管理，确保工程质量达到优良标准，争创优质工程。4.3建立质量管理体系 质检体系：项目经理部设立质检办、质检工程师，作业队及班组设质检员，每道工序都必须经过自检、互检、质检工程师检查、报驻地工程师检查确认后，方可进行下一道工序的施工

7、。 试验体系：项目经理部设立试验室，确保每项工程开工前有标准试验，施工中有检测试验，完工后有准确完善的试验数据。 测量体系：项目经理部设立测量队，各作业队设立测量组，做好施工测量控制管理。测量数据按制度严格把关，认真整理，确保资料准确齐全。5严格工艺规程认真执行施工技术规范、标准及有关操作规程，确定施工工艺和方法，编制工程施工程序。各工程项目开工前进行详细技术交底，做到操作有工艺、施工有标准，并做好各项施工原始记录工作。对原材料、半成品以及成品施工过程中一切实行严格的质量控制和监督。原材料的控制，对主要材料进行产品标识，标出产品和名称、规格、是否进行进场检验，检验的结果、检验人的姓名等。结合工

8、程实际积极推进技术进步，积极开展技术攻关活动，项目开工前要求组织技术人员、施工员等有关的管理人员熟悉设计标准和相关施工规范。在实施过程中制定施工细节和质量的检查与控制方法，确保工程一次合格，一次创优，推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，对新工艺、重要或复杂工序，进行典型施工，以便确保工程质量和工期。在施工全过程中严把“三关”。一是严把规范关，首先对施工图纸进行认真反复复核，彻底了解设计意图；其次严格按规范和验收标准要求组织实施，并层层组织技术交底；二是严把测量关，严格按测量质量保证程序及规范执行。坚持测量复核制，采用高精度的全站仪，确保测量正确；三是严把试验关，对每批原材料认真进行质量鉴定，精心选择配合比。无合格证及试验不符合要求者，坚决不予使用。精心编制可操作性强的施工组织设计，一经批准则严格遵照执行。各项工程施工前，充分做好施工前的各项准备：包括技术、设备、材料、人员及现场准备；认真做好施工过程中的施工原始记录，并进行规范化整理，以便进行施工质量分析。6、加强技术交底工作，夯实质量“零缺陷”过程技术交底是施工生产管理中一项极为重要的措施，其目的是使参与施工的每一位人员，明确本工程特定的施工条件、施工组织、具体技术要求和有针对性的关键技术措施。施工每一道工序前必须做好技术交