强化生产流程管理,提高标准化管理水平

1、加强过程控制，强化规范意识提高生产标准化管理上水平实施方案随着创建全国优秀打叶复烤企业工作的持续深入和市场开拓力度的不断加大，一批优秀卷烟企业即将成为我们新加工客户。新客户的加入是公司发展的机遇所在，更是公司发展面临的挑战。为了满足卷烟企业个性化需求，实现企业可持续发展，形成企业强大的市场竞争力，提高生产加工的能力和水平，特制定提高生产标准化管理上水平实施方案。一、指导思想2011年是“十二五”的开局之年，也是公司创建优秀打叶复烤企业的关键之年。将紧紧围绕“卷烟上水平”和原料保障上水平，围绕“532”，“461”发展规划，与一批优秀卷烟企业建立长期、稳定的合作伙伴关系，按照“四为”、“五做”要

2、求，坚持以质量服务客户，以质量开拓市场，以生产工艺满足客户，推行标准化管理，提高生产加工的能力和水平。二、目标要求.1、客户满意率达到100%；2、设备故障率4%；3、综合能耗210公斤标煤；4、现场干净整洁，物流有序，达到“6S”标准。三、组织机构为了加强对实施标准化管理工作的组织领导，特成立实施标准化管理工作领导小组。组长：张晓军副组长：邵群劳、王维兴、高伟、张宇文、宋建平成员：李整社、关文华、王晶、樊宏博、石蓬刚、刘晨生、王胜利、毛建斌、吴铭、李军、吴旭、姚小龙、李晋全领导小组下设办公室，办公室设在生产管理部。宋建平同志兼任办公室主任。领导小组的主要职责：1、负责对实施标准化管理工作目标

3、进行规划；2、负责指导部门实施标准化管理工作；3、负责对实施标准化管理工作开展情况的检查；4、负责对实施标准化管理达标情况的考核。四、工作措施一、提升工艺技术研发水平，打造企业核心竞争力以卷烟企业原料配方需求为标准，为实现配方打叶奠定基础。为了满足卷烟企业对原料的需求，提高工艺技术研发的水平，强化生产过程的稳定性及产品内在质量的控制能力，保障原料上水平，实现与卷烟企业的接轨。1、加强工艺研发人员的综合能力培训，提升工艺技术研发水平，促进原料保障上水平。为了配合工业企业提出的原料保障由“农业主导、工业参与”向“工业主导、工商全面合作转变”的工作思路，必须加强工艺研发人员的技术提升和培训，使工艺技

4、术人员成为懂评析、会分级、熟悉农业生产、了解卷烟配方需求、掌握打叶复烤加工工艺的综合性人才，在工商双方的捆绑联动中成为工商基地的技术依托，在工商全面合作中搭建桥梁。采用“请进来，走出去”的方式，全面加强与卷烟配方技术人员的深度交流和合作，提升工艺研发人员的业务水平。2、 建立地产烟叶的化学成分分析数据库，为工业企业卷烟配方及商业公司烟叶生产提供基础数据。配方打叶的实质就是卷烟生产的部分叶组调配程序“前移”，而烟叶的主要化学成分指标是选评烟叶优劣、确定叶组烟叶比例及卷烟烟气质量的重要依据。根据卷烟配方的分组特征，重点针对陕西、甘肃烟叶，采用快慢速相结合的方法分产地对单等级烟叶的化学成分进行检测，

5、将检测结果按糖碱比进行分类，分产地对单料烟进行评析，根据香气质、香气量、细腻程度、余味等方面的综合质量进行分析汇总，检测、分析结果可同时提供给工业企业和商业公司，为卷烟配方的模块设计提供依据，为烟叶种植提供参考。以卷烟企业的工艺需求为标准，实现工艺控制由结果向过程的转变强化工序控制，明确工艺标准。建立完善的加工工艺参数数据库，提高加工工艺策划方案的有效性和准确度，满足卷烟企业的工艺需求。1、原料进厂后利用先进的检测仪器对原烟的物理特性（烟叶密度、厚度、抗拉强度、单片叶重、长度、叶宽）进行检测，对原烟水分、全叶含梗、杂质含量、造碎情况进行检测，依据检测结果建立加工参数数据库，制定科学、合理的工艺

6、策划方案。2、强化在线控制精度，提高在线控制水平。重点控制预处理、润叶、叶梗分离、叶片复烤四大关键工序，主要包括杂物、水分、温度、流量等20个质量控制点，对这些“关键点”的控制将对加工质量起到决定性的作用，为提高在线质量控制精度提供了保障。 3、加强对加工工艺参数的全面分析，引入数据分析软件及相关技术人员。寻找加工参数对产品质量的影响规律并进行分析验证，将所有影响产品质量的因素（设备运行状态、加工工序参数）纳入控制范围，实现由结果控制向过程控制转变、由指标控制向参数控制转变。以卷烟企业的质量要求为标准，提高产品的洁净度强化过程控制，狠抓源头管理。以加工过程各个环节的杂物控制为重点，以夹把心、霉

7、把头现象严重的原烟为控制难点，以一类杂物控制为焦点，确保产品的纯净度。1、人工挑杂和设备除杂相结合。生产线配备足量人员进行非烟物质控制，强化落实管理人员责任，定时进行一次在线杂物的收集、分类和统计考核，用于评估来料质量和非烟物质的控制状况。2、保证生产线配置的多种除杂设备（包括风选除杂、光电除杂、永久磁铁等）处于正常工作状态。确保生产线人工选叶皮带的布料厚度均匀，保证挑选质量。3、加大预处理段的杂物控制力度。对于夹把芯、把环、霉变严重的烟叶，尽量采取人工解把或者精选，挑出夹把芯、霉变烟叶、杂物、青烟等一些非烟物质，将杂物控制在源头。4、严格消除因设备脱落造成杂物的隐患。定期检查所有照明灯具所用

8、的捆扎带、电控线缆的塑料线卡，以免脱落；减速机安装接油盘，预防减速机机油泄露；消除设备密封、耐磨等材料的脱落隐患，严防再生杂物的产生。5、加大烤后杂物的检测频次，及时反馈，跟踪整改，将杂物作为在线质量考核的重点，将杂物的达标率作为衡量工作业绩的主要标准，确保产品的纯净度。以卷烟企业的检验要求为标准，提高检验操作的规范性强化检验操作的规范性，提升检验人员的业务能力和水平。熟悉掌握检验设备的校验及设备原理，确保检测的精确度，满足卷烟企业的检验要求。1、按照国家标准，对每项工作流程按标准化要求进行修订完善，制定作业指导书，明确任务、强化规范、提出标准、检查考核。对检测人员进行培训引导，培养员工规范操

9、作的良好行为习惯。2、建立质量检验规范，编制检验、检测设备仪器原理、使用、维护、精确度测试及校验的详细说明，提供科学的检测、检验标准。二、提升生产精细化管理水平，打造企业核心制造力加强生产过程的精细控制，确保质量的均衡性质量是企业的生命，是企业生存的根本。卷烟企业对质量的要求就是我们的追求，过程的精细控制是确保质量的关键。1、保持生产的稳定性，打牢质量均衡性的基础。一是加强生产过程的管理，提高设备运行效率，保证生产的连续和稳定，防止堵料、断料现象的发生，减少不必要的料头料尾，确保质量的均衡性。二是加强摆把管理。通过在摆把台划定置线，摆把工按照各自的编号对号摆把，做好摆把速度的均匀控制，确保流量

10、的稳定，防止堵料和流量的不足。合理使用定量喂料机等流量缓冲设备保证生产的连续性，确保流量的稳定。三是加强设备的维修保养管理，以设备维修保养为抓手，以经济考核为手段，促进设备维修保养工作扎实开展，提高设备运行效率，确保生产的稳定性。四是提高员工的工作责任意识和技能水平。从公司、部门、班组三级开展员工培训，强化思想教育，严格执行作业规范，提高员工的工作质量，确保生产的稳定性。2、强化重点工序控制，提高质量的均衡性。打叶复烤中润叶(回潮)、打叶去梗、复烤水分、计量、产品外观等都是提高质量的重点环节。首先，提高润叶水分的均匀性可以改善烟叶的物理特性，增加烟叶的耐加工性，减少打叶去梗过程中的造碎。二是合

11、理配置打叶去梗设备参数。打辊转速的合理配比，框栏尺寸的合理配置，风分量的合理控制都可以提高叶片结构的合理性。打辊转速要根据烟叶的产地、等级、油份的多少进行调整。高等级、多油份的烟叶可以适当的提高打辊转速，提高加工的流量。低等级、少油份的烟叶则必须降低打辊转速，降低加工流量。在调整打辊转速的同时还要选择合适的框栏和适量的风分速度，中上等烟叶可以选择3吋框栏、大风速，低次等烟叶则选择3.5吋框栏、中风速。三者合理配置降低加工造碎，提高打叶去梗的质量。三是提高烟叶复烤水分的均匀性。稳定生产流量，合理控制网板速度、烤机温度、风机风速，保证铺叶厚度和来料水分。确保烟叶复烤流量满足烤机的流量需求，中上等烟

12、叶来料水分控制在17%-19%。低次等烟叶来料水分控制在18%-21%；通过“四稳定”（供汽压力、生产流量、供水压力、设备运行）为烤机提供可靠的运行条件；提高复烤工的操作技能和工作责任心，鼓励复烤工大胆尝试，积极探索适合该设备的操作方法。四是加强计量的管理。生产过程中原辅料的计量是衡量加工经济性的基础。对原料投入、霉杂剔除、片烟包装、梗末包装等计量控制环节加强管理，保证计量的准确性，对加工环节的经济性做出准确的评价。五是加强产品的外观管理。外观的整洁是产品的门脸。在产品包装中不但要控制包装物料的损耗，更要保证产品的外观整齐洁净。齐备的标识是产品的身份证。标识必须严格按照规定的项目逐条填写，不能

13、出现缺项和误差，并要粘贴规范。包装带严格按照标准捆扎，确保包装带整齐、紧固。六是完善优化数据库。通过对以往加工过程的统计分析形成公司有地域特点的加工数据库，经过不断完善，给生产提供有效的指导。加强生产过程的精准控制，确保经济指标的合理性经济指标的合理性是评价加工质量的重要标准。抓住重点环节，制定相应的控制方案是保证经济指标合理性的重要措施。1、提高烟叶出片率，降低加工过程损耗。提高烟叶出片率要完善工艺措施，减少加工造碎，减少跑冒滴漏、合理控制指标。合理配置打辊转速、配置框栏结构改善产品结构，降低出灰率和出末率，增加烟叶出片率。一是合理控制润叶、打叶去梗、片烟水分等工艺指标。为烟叶加工创造良好的

14、物理条件。在控制范围内叶中含梗、片烟水分、烟梗水分等指标要尽可能的走上线，杜绝水分过低的产品流出车间。二是加强摆把工艺管理，防止倒把、叠把等现象的发生，稳定摆把流量，提高解把率，减少加工过程的造碎；三是完善设备治理，减少跑冒滴漏。重点治理风选汇总皮带、打叶风分器内仓、打叶汇总皮带、烤机弧形带、烤机内部、打包机3条进料皮带等部位的跑冒滴漏；四是加强烟叶的挑选管理，确保有使用价值的烟叶都转化为最终产品。出车间的霉烟、灰土等下脚料需经各组长的确认；五是订制不同规格的框栏，以适应不同产地、不同等级烟叶的要求，增加中片率，减少打叶造碎，降低烟叶的加工损耗。六是加强过程的计量管理，进出现场的所有物料都必须

15、经过准确计量，对加工过程做出客观评价。2、降低综合能耗，提高企业的经济效益。综合能耗是企业生产管理水平的综合体现，是企业盈利能力的直接体现。一是强化生产管理，确保生产顺畅，流量稳定，提高单位时间生产效率，降低综合能耗。二是充分发挥设备的性能，使设备保持最佳运行状态，杜绝跑冒滴漏，减少管路损失，降低设备的单位能耗。三是保证原煤的质量，提高锅炉的热效率。进入煤场的原煤要实行车车检验，拒绝发热值不达标的原煤进入。四是加强打叶与动力的有效沟通。当打叶车间出现设备故障或其他原因需要停机半小时以上时，由生产班长通知锅炉压火保压，减少原煤的直接损耗。五是提高司炉工的责任心。在锅炉运行中，适度调整锅炉给风量，

16、使原煤充分的燃烧，杜绝原煤浪费。六是要通过技术攻关，使用节能新产品、新技术直接降低生产能耗。、加强生产现场的精心控制，确保环境的舒适性现场连着市场。现场管理体现了企业管理水平，反映出了产品质量的受控程度。加强现场管理，实现行为规范、物流有序、物品定置、现场整洁、质量稳定、安全文明的管理目标。1、规范员工行为，保持员工良好的工作状态。进入生产现场按照规定统一着装。正式员工着一身蓝色工装，临时聘用工着统一灰色上身工装，下身黑裤子。生产现场员工要精神饱满，富有工作热情，行为规范，举止文明，使员工始终保持良好精神状态。2、加强设备的保养清洁。设备表面、设备内部、接灰板每天保持清洁一次，现场地面每班清洁

17、4次以上，落地烟叶随时清扫，保持现场干净整洁。3、加强物品定置管理。车间范围内的设备、生产用具、清洁用具、待（备）用烟叶、下脚料、产成品、季节工行包、水杯等一律实现定置管理，定置线清晰齐全，保证物流畅通。4、加强工艺管理。员工的生产作业行为要严格按照生产工艺、作业标准的要求进行，确保工序质量的达标率，确保生产现场整洁。5、加强生产环境管理。设备操作严格按照安全操作规范执行，加强安全隐患的排查与治理，安全警示标志齐全，实现安全零隐患，零事故。加强现场环境治理，减少粉尘排放，保持空气的洁净度，为员工提供一个舒适的工作环境。6、加强现场管理文化建设。现场管理看板是发现问题、解决问题的非常有效直观的手

18、段，是管理可视化的一种表现形式，使人对生产流程、人员安排、管理信息等状况一目了然，是对管理信息进行透明化直观化的管理。把文件化或现场隐藏的信息公示出来，以便员工及时掌握人员、流程、现状和必要的信息，从而能够快速制定并实施应对措施，使现场管理有章可循、有据可依。要经常更新看板的内容，提高现场管理文化的建设水平。加强生产应急的精确控制，确保工作的前瞻性生产应急控制是确定生产中潜在的故障或紧急情况，做出相应的应急准备或响应，预防并减少可能造成的损失，提高管理的能力和水平。1、完善烟叶的人工解把和精选工作机制，为客户提供个性化的服务。一是要培训一定数量的烟叶分级技术人员。通过集中培训的方式进行员工培训

19、，提高员工的烟叶分级能力，以便对临时聘用工进行技术指导和管理。二是订制一批标准化的烟叶周转筐，提高烟叶的周转效率和储存能力，减少造碎和二次污染。三是加快挑选整理车间的建设速度，为烟叶挑选提供必需的场所，打造生产特色化、差异化服务加工模式。2、完善烟叶小叶组配打控制方案，为配方打叶打下基础。一是订制详细的配打方案。保持配打各等级烟叶配比量的一致性和稳定性，配比误差应控制在5%以内。从烟叶的配比、回潮、摆把台位，摆把件数、时间控制等环节进行策划，明确规定回潮的配比，摆把的台位数量，摆把的把数，每一包的摆把时间，以确保配比量的均匀性。二是利用储叶柜参与控制，采取巡堆、或平铺的方式实现烟叶的再次混合，

20、保证每批次烟叶品质的稳定性和一致性。3、加强生产应急控制，提高生产运行效率。生产加工模式必须随着客户所调拨原烟质量变化或使用要求进行必要调整。对原烟含杂率、霉烟率过高，采取人工解把的办法，按照三班并两班的方式进行，这样即可减少用工量，减少工作准备时间，利用现有的熟练工保证工作的质量。对高等级卷烟加工原料采取人工选叶的办法。如果选叶量较小，采用随线选业的方式，加强在线人员挑选力度。对选叶量较大，采用专业的人工选叶方式，满足客户的个性化需求。4、加强设备应急控制，降低设备故障率。针对生产过程中可能出现的突发故障（故障时间2小时以上）、突发事件建立相应的工作机制。正确处理各类故障、突发事件，调整生产

21、计划，尽快恢复生产秩序，将损失降低到最低点。三、提升设备信息化管理水平，打造企业核心保障力强化设备运行的信息化管理，提升设备的控制水平。设备运行的信息化管理可实现运行控制、集中监控、信息管理等功能，是设备信息化管理的根本。1、提高设备运行信息化管理人员的业务水平，熟练掌握、运用设备运行信息化管理系统，充分利用和发挥设备的信息化功能，为生产提供可靠的运行信息。2、完善设备运行的信息化管理功能。在现有信息化管理系统的基础上将生产管理、工艺管理、设备管理、质量管理、能源管理以及设备监控统一集成在一个信息平台上，使管理层的决策能够最迅速地作用在生产过程中，同时也使得当前的生产信息能迅速地反馈到管理层。

22、3、充分发挥设备运行的信息化管理功能，提高信息化的使用水平。使用好设备、控制好设备、运行好设备，提升设备的控制水平，为生产提供强有力的生产保证。强化设备维修保养的信息化管理，提高设备运行水平。设备维修保养的信息化管理是设备信息化管理的核心，是提高设备运行效率的关键。建立设备维修保养的信息化档案，加强设备使用期间的维修保养管理，提高设备维修保养的质量和水平，为设备运行提供有力的保证。1、根据设备的维修周期实施标准化检修，制订标准化检修细则，建立标准化检修档案，实施标准化检修，预防设备突发故障，提高运行效率。2、提高设备的点检质量和水平，实现设备故障诊断的零失误，检修的零缺陷，运行的零隐患。完善修

23、订设备点检办法，强化设备点检考核。做到点检前有方案点检中有措施，点检后有考核，确保检修质量，为设备运行保驾护航。3、突出保养细节和重点。制定详细的设备保养周期、保养标准和考核标准，依据设备的运行状态制定日保、周保、月保方案，突出重点，完善细节。坚持每天1小时，周三4小时的设备保养。实行技术人员指导、操作，维修人员共同保养，划分区域，分片包干，做到保养不到位不启动设备，保养不彻底不启动设备，提高设备的保养水平。同时加强设备保养的现场管理，防止设备保养产生的废料、油污等对烟叶造成二次污染。强化设备备品备件的信息化管理，提高设备的保障水平。设备备品备件的信息化管理是设备信息化管理的基础，是提高设备运

24、行效率的基本保证。1、制定合理的备品备件计划，确保备品备件的合理库存。备品备件是设备保障的基础，合理设定备品备件的数量也是节约设备维修成本的重要措施。2、加强备品备件的使用，完善修订备品备件使用办法，确定备品备件的合理使用寿命，将备品备件的使用寿命最大化。依据实际使用情况对备品备件的数量、品质、品类等建立信息数据库，既要保障使用，又要降低储存成本，不断提高设备的保障水平。3、加大备品备件的检验力度，确保备品备件的使用质量，确立备件的品牌、生产商，为建立备件数据库提供依据。四、提升员工队伍建设水平，打造企业核心执行力加强员工队伍建设，提高员工素质。企业发展的根本是拥有一支爱岗敬业、技术优良的员工队伍，提高员工队伍素质建设是提高企业管理水平的根本保障，是培养执行力的关键。1、加强员工的培训学习。按照“一人一策”的提升要求，对员工进行有针对性的培训，通过学历教育、岗位练兵、职称技能考试等方式，提高员工岗位技能水平，提升员工工作质量。通过学习先进人物事迹，加强品德教育，培育员工诚实守信、