内蒙古鄂尔多斯市君能源化工有限公司水泥厂原料装置操作法

1、【最新资料，WORD档，声编辑修改】1开车准备工作 2 开车操作 13 正常操作 14异常现象的原因与处理 25 停车操作 2二、原料粉磨单元开停车操作 21 开车准备工作 22 开车操作 33 正常操作 44异常现象的原因与处理 5停车操作 5三、原煤堆取料单元开停车操作 61 开车准备工作 62 开车操作 63 正常操作 74异常现象的原因与处理 75停车操作 8附录一通用设备的操作与使用 9附录二 辐压机的操作与使用 23附录三高精选粉机的操作与使用 28附录四混料机的操作与使用 30附录五大型风机的操作与使用 32附录六原煤堆取料机的操作与使用 34、电石渣输送单元开停车操作1、开车准

2、备工作1.1 中控开车准备1.1.3确认现场仪表指不正确，与中控室显小一致。1.2 现场开车准备1.2.1 检查皮带机的传动减速机油位是否正常，滚筒、托辗是否完好。1.2.2 检查皮带清扫器、皮带张紧装置、皮带密封挡皮是否完好，密封罩是否安装完好1.2.3 检查各皮带拉绳开关、跑偏开关、速度开关、防逆装置是否正常。1.2.4 检查皮带秤荷重传感器周围有无异物卡塞。1.2.5 检查皮带上有无异物，滚筒及托辗表面有无粘附的物料。下料溜子有无物料、大 块或其它异物。1.2.6 确认中控室开车或现场开车，把控制盒上的转换开关选择“中控”或“现场”位 置。1.2.7 检查皮带机带面及接口部位是否正常。1

3、.2.8 检查传动电机是否完好。1.2.9 检查皮带系统有无作业人员。2、开车操作2.1 烘干被启动后联系电石渣堆棚岗位工依次启动电石渣皮带机1105、皮带机11032.2 电石渣烘干量减少时，中控操作员联系压滤岗位增加压滤量或通知电石渣堆棚岗位 工，启动皮带机1104,通知铲车司机及时补充料斗内电石渣。3、正常操作3.1 中控工艺操作3.2 岗位现场正常操作经常挂料部位进行清理。4、异常现象的原因与处理现象异常原因处理方法1.胶带打滑1 .驱动滚筒和胶带间磨擦系数小或包角过小。2 .张紧装置拉力过轻3 .负荷大1 .提高磨擦系数2 .调整拉紧力3 .调整负荷2.胶带某TS分1.胶带有部分弯曲

4、1.停车检查，严重时更换突然跑偏2.接头中心未对准弯曲段2.重新接头3.胶带边部磨损1 .托辐和滚筒粘附物过多2 .托辐或导向滚筒调整不好3 .托架不平4 .自动调整托辐和导*昆不良5 .块状物料进入胶带与托架之间6 .卸料器不正1 .停车清理2 .装有效的清扫器（机修）3 .重新调整（机修）4 .调整或更换（机修）5 .清扫干净6 .检修，调整卸料器（机修）4.托辐轴承异声1.轴承使用时间过长1.更换托辐5、停车操作5.1 正常停车的操作将1101、1102皮带机打外排，将电石渣送至电石渣堆棚进行储存，然后依次停1103皮带机、1104皮带机、1105皮带机。5.2 紧急停车的操作二、原料粉

5、磨单元开停车操作1、开车准备工作1.1 中控开车准备“中控”位置并锁定。检查所有系统设备是否全部备妥。放风阀开度到适当角度。1.1.7 调节分料阀开度到合适位置。1.1.8 经现场岗位人员允许启动设备后方可进行开车操作。1.2 岗位开车准备检查润滑系统的仪表是否齐全，管路是否畅通。检查设备地脚螺栓、联接螺栓等是否紧固，其他部位是否完好。检查各设备人孔门、检修门密封是否良好。1.2.7 确认设备内部无检修人员及检修时遗留的异物（材料、工具和装配用的设备等）。1.2.5 检查保温材料是否完好。1.2.7 检查阀门开度是否到位。2、开车操作2.1 辅料粉磨开车操作2.1.1 接质计部通知单后，根据辅

6、助原料库库位确定开机时间， 并通知原料辗压机岗位、 原料辅机岗位工做好开车前检查工作。辗压机1910压力、选粉机1912转速、循环风机风门开度1916a,打开1909气动阀，开 始投料，投料量从40t/h逐步增加。2.2 生料混料开车操作2.2.3根据配料技术员下达通知单设定各粉体计量秤2118、2217、2107下料比例，调整下料量，开启粉体计量秤投料。3、正常操作3.1 中控正常操作1910压力、高精选粉机1912转速、循环风机风门1916a开度。200350Pa出口负压9001300Pa,旋风收尘器出口负压 40005000 Pa。3.2 岗位人员运行检查3.2.1 检查所有的检查孔及人

7、孔门是否有漏气跑灰现象，并进行堵漏处理。0.45Mpa）、循环水压力是否正常，气源阀、水阀是否打开及运行是否正常。按设备操作与使用规范对设备进行检查和维护。3.2.4 各岗位对设备运行参数进行检查和监控，发现设备运行异常及时处理，必要时通知操作员、班长、调度或装置管理人员及时组织处理。3.2.6 检查生料输送和入库情况是否正常，有无堵料卡料现象，出现异常及时疏通，必 要时通知操作员、班长、调度或装置管理人员及时组织处理。各收尘器回灰输送是否正常，有无堵料现象，出现异常及时疏通，必要时通知操作员、 班长、调度或装置管理人员及时组织处理。4、异常现象的原因与处理现象异常原因处理方法渗漏油密封件损坏

8、或漏油更换新的密封件液静压时保电磁球阀、油路上的安全拆下阀芯清洗压不住压力溢流阀被赃物堵塞，造成系阀出关闭不严统滤油器堵长期工作油液内产生杂质清洗滤油器或更换滤网塞将滤网堵塞润压力表指1.润滑泵不向系统送油或1.检查油泵有无元件损坏，及时滑示为零压油箱内无油更换或向油箱内加油系统力压力表指示压力达到调定的溢流压力1 .油路堵塞2 .分配器内部堵塞1 .清除油路上的堵塞物2 .清洗分配器轴承主轴承异常升温1 .冷却水路不通，水量不足，水温过高2 .润滑脂不足，油品牌号不适合3 .异常负荷4 .密封圈安装错误1 .检查水路，确保畅通。加大冷 却水量，严格控制进水温度。2 .补充润滑脂，选择适当的润

9、滑 脂3 .检查物料，调整负荷4 .检查密封圈，使其唇形向外主轴承异常噪音1 .异常负荷2 .润滑不良3 .异物侵入4 .轴承损坏1 .检查物料，调整负荷2 .补充润滑脂，选择适当的润滑脂3 .清洗有关零件，改变密封装置，使用干净的润滑脂4 .更换轴承5、停车操作5.1 正常停车的操作5.2 紧急停车的操作三、原煤堆取料单元开停车操作1、开车准备工作1.1 中控开车准备1.1.2 确认巡检工检查所有阀门开关灵活，开关位置及方向与中控室显示一致对应。1.1.3 确认现场仪表指不正确，与中控室显小一致。1.1.4 确认巡检工将系统全部设备的机旁按钮盒选择开关打到“中控”位置并锁定，检 查所有系统设

10、备是否全部处于备妥状态。1.2 现场开车准备1.2.2 检查设备周围有无人员和障碍物。1.2.3 检查板喂机轴承润滑，传动胶带是否完好，传动胶带有无异物。1.2.4 检查取料机端梁、刮板系统、料耙系统、取料胶带机的润滑部位润滑情况。1.2.5 检查皮带机是否过松或过紧。1.2.6 检查取料机的导轮螺栓是否紧固，料耙钢丝纯磨损情况，板链连接销是否破裂、 断开，板链是否变形，刮板是否变形，板链张紧情况。1.2.7 检查各传动部位的安全罩，皮带机的护栏，上、下梯子是否完好、齐全、牢固可 靠，检查所有设备的紧固螺栓是否紧固。1.2.8 确认收尘系统和管路压力正常、畅通。1.2.9 检查仓内是否有一定量

11、的物料，正常t#况下料位应至少在满仓料位的70%Z上1.2.10 检查清扫、捅料、检修、照明、安全保护等用具是否准备齐全。确认各设备试车正常后将现场按钮打至“中控”位置，通知中控操作员做好开车准备。2、开车操作2.1 取煤机开车操作2.2 堆煤机开车操作堆料方一堆底部距取料机北侧轨道超过 1m时，联系岗位人员继续进行堆料。3、正常操作3.1 中控正常操作3.2 现场岗位检查3.2.1 按设备操作与使用规范对设备进行检查和维护。必要时通知操作员、班长、调度或装置管理人员及时组织处理。4、异常现象的原因与处理现象异常原因处理方法1.板喂机1.托辐脱落、裙板链节松动、固 定销脱落。1.调整托辐，紧固

12、裙板链 节，更换固定销。（停机处 理）1.托辐与轨道接触不均匀。1.调整裙板张紧装置2.取料机链条 导1可轮运转小 灵活1.导向轮轴承损坏1.更换导向轮3.链齿有磨损1.两侧链条张紧不一致1.重新张紧链条2 .链条链板间距不T3 . mm 坏 t2 .更换链板间距不一致的 链节3 .更换节距不一致的链节4.端梁运行时 电流波动1 .轨道小平齐2 .电机故障1 .调整轨道2 .检查电机5、停车操作5.1正常停车的操作5.2紧急停车的操作附录一通用设备的操作与使用1、胶带输送机（1103、1104、1105、1510、1806、1803、1702）1.1 开停机的顺序及注意事项1.1.1 开机顺序

13、：输出前端设备先开。1.1.2 停机顺序：输入端设备先停，待物料送完停机。1.1.3 注意事项：1.2 开机前的准备1.2.1 检查电机减速机油量是否正常。1.2.2 清除驱动皮带辗筒上、皮带内侧及托辗上的附着物。1.2.3 检查皮带有无撕裂、毛边、起毛现象。1.2.4 检查托辗转动是否灵活。1.2.5 各部螺栓是否松动。1.2.6 检查清扫器风门是否调到合适位置。1.2.7 检查液力偶合器是否漏油。1.3 运行中的检查1.3.1 检查电机、减速机声音、振动是否正常，有无过热现象。1.3.2 检查减速机油位是否正常，润滑是否良好。1.3.3 检查各运转部件转动是否灵活。1.3.4 检查各运转滚

14、筒、托辗结料是否严重。1.3.5 检查皮带有无跑偏，挡皮有无破损溢料现象。1.3.6 检查皮带清扫器工作是否正常。1.3.7 检查确认皮带张力是否适度、皮带配重是否上下滑动。1.3.8 检查确认有无漏料现象。1.4 停机后的维护保养1.4.1 对旋转不灵的托辗进行更换。1.4.2 补充系统润滑油，并按周期更换润滑油。1.4.3 清理滚筒、托辗积料，清理清扫器、尾部滚筒下部卫生。1.4.4 检查联轴器销轴或弹性体磨损情况。1.5常见故障及排除方法现象异常原因处理方法1.胶带打滑1 .驱动滚筒和胶带间磨擦系数小或包角过小。2 .张紧装置拉力过轻3 .负荷大1 .提高磨擦系数2 .调整拉紧力3 .调

15、整负荷2.胶带某TS分突然跑偏1 .胶带有部分弯曲2 .接头中心未对准1 .停车检查，严重时更换弯曲段2 .重新接头3.胶带边部磨报过人1 .托辐和滚筒粘附物过多2 .托辐或导向滚筒调整不好3 .托架不平4 .自动调整托辐和导车昆不良5 .块状物料进入胶带与托架之间6 .卸料器不正1 .停车清理2 .装有效的清扫器（机修）3 .重新调整（机修）4 .调整或更换（机修）5 .清扫干净6 .检修，调整卸料器（机修）4.托辐轴承异声1.轴承使用时间过长1.更换托辐1.6设备润滑标准序号润滑部位润滑油品种牌号注油量换油周期1减速机N220中负荷工业齿 轮油油窗的1/26个月2液力耦合器32#汽轮机油油

16、窗的1/26个月3头尾部滚筒轴 承3#锂基脂润滑脂轴承室2/3随时加油4改向滚筒轴承3#锂基脂润滑脂轴承室2/3随时加油1.7设备巡检标准设备检查部位巡检内容判别标准巡检周期胶带输送机电动机运行状况<60C,无异响2小时/次，特殊情况增加检查频次减速机运行状况无异响油量液力偶合器运行状况平稳、无异响本体不跑偏、无破损清扫器头、尾清扫器工作正常无积料托辐转动灵活、紧固导向滚筒表面不粘料轴承座轴承温度V60C地脚螺栓无松动拉绳开关运行状况动作灵活跑偏开关运行状况无跑偏现象速度检测器运行状况检测正常2、斗提（ 1904、1911、2101、2218、2301）2.1 开停机的顺序及注意事项：2

17、.1.1 开机顺序：先启动出料设备，再开斗提。2.1.2 停机顺序：先停入斗提物料设备，斗提送空后停机。2.1.3 注意事项：2.2 开机前的准备2.2.1 确认各部分螺栓、壳体是否组装到位、有无松动及漏缝。2.2.2 确认斗提内部有无异物、积料、积水，并检查有无变形现象2.2.3 确认胶带接头连接情况是否完好及传动张紧链的张紧度是否适度，密封好人孔门。2.2.4 确认各部润滑油是否符合要求。2.2.5 确认防倒转装置是否完好，慢转装置是否灵活。2.3 运行中的检查2.3.1 检查各部分螺栓、壳体是否有漏灰漏风现象。2.3.2 检查运行中皮带、板链的跑偏情况。2.3.3 检查各部润滑情况是否正

18、常及设备各部温升情况。2.3.4 检查设备各处有无振动及异音，电机、减速机温度是否过高。2.4 停机后的维护保养2.4.1 紧固所有松动的螺栓及胶带上脱落螺栓。2.4.2 检查胶带接头及传动链的松紧度，按要求进行调整。2.4.3 检查各传动件的磨损情况。2.4.4 清理下端皮带滚筒上的积料。2.4.5 检查所有保护装置是否完好。2.4.6 定期检测减速机、液力耦合器润滑油油质，出现问题及时进行更换。定期检查清 理轴承润滑油脂，清洗轴承并重新加注新润滑脂。2.4.7 定时检查传动部件（电机、齿轮箱、联轴器、制动装置）、旋转支承架、头尾轮、 输送皮带、板链、张紧装置、料斗、钢结构，发现问题，立即解

19、决。2.5 常见故障及排除方法2.5.1 胶带接头翻毛：（停机处理）。2.5.2 料斗固定螺栓脱落：（停机处理）。2.5.3 传动链板脱落：（停机处理）。2.5.4 板链、胶带跑偏：（调节尾部配重张紧装置）。2.6 斗式提升机设备润滑标准序号润滑部位润滑油品种牌号注油量换油周期1减速机N320中级压齿轮油油窗的1/26个月更换2头部轴承3#锂基脂润滑脂轴承室的2/3随时加油3尾部轴承3#锂基脂润滑脂轴承室的2/3随时加油4液力偶合器32#汽轮机油油窗的1/26个月更换2.7设备巡检标准序 号设备检查部位巡检内容判别标准巡检周期1斗式提升 机主电机轴承温度V70C2h主电机运行状况平稳、无异响减

20、速机逆止器工作正常轴承温度V60C运行状况平稳无振动及冲击 声润滑油输出轴锁紧地脚螺栓无松动液力偶合 器油量适中无渗油运行状况平稳头轮装置头轮轴承温度V60C头部水平度v 0.02mm密封状况不漏风跑灰运转状况平稳、无振动头部噪音v65dB尾轮装置滑轨工作状况升降灵活尾部轴承V60C、无异响运行状况平稳、无大量回料壳体料斗密封良好牵引件无打滑、偏移现象料斗无 '碰及异响保护装置胶带跑偏报警料位报警监视信号正确3、袋式收尘器（1506、1807、1601、2104、2220、2334）3.1开停机顺序及注意事项3.1 开停机顺序及注意事项3.1.1 开机顺序：先启动螺旋输送机、刚性叶轮给

21、料机，再启动脉冲反吹装置，最后启 动离心风机。3.1.2 停机顺序：开机顺序的逆过程。3.1.3 注意事项：3.2 开机前的准备3.2.1 检查滤袋是否完好，如有损坏或糊袋应及时更换。3.2.2 检查油雾器内是否有油。3.2.3 放空气水分离器内的水。3.2.4 检查袋收尘入口阀门是否打开并调整到适当位置。3.2.5 检查人孔门是否密封好。3.2.6 检查各螺栓是否松动、脱落。3.2.7 检查是否有足够压力的压缩空气。3.2.8 检查灰斗有无积料，是否结块堵塞下料口。3.3 运转中的检查3.3.1 检查压缩空气压力是否正常，根据出口气体含尘浓度判断滤袋有无损坏。3.3.2 检查各收尘点的收尘情

22、况，根据情况调节各收尘点风门开度。3.3.3 及时放空气水分离器内的水。3.3.4 根据润滑卡片添加油雾器内的油。3.3.5 检查各阀工作是否正常。3.3.6 检查盖板是否盖严，系统是否漏风、灰斗是否积灰。3.3.7 检查卸灰阀是否正常。3.4 停机后的维护保养3.4.1 检查滤袋，糊袋、破袋及时调整、更换。3.4.2 检查压差管是否堵塞，袋笼是否完好。3.4.3 风机电机、排灰装置等应按设备要求运行及维护，按规定注油润滑，发现不正常 现象及时排除。3.4.4 压缩空气过滤器应每班排污一次。3.4.5 处理出现故障的脉冲阀、提升阀。3.5 袋收尘常见故障原因及处理现象异常原因处理方法1.脉冲阀

23、不， 作1 .电源断电或清灰控制器失灵2 .脉冲阀内有杂物3 .电磁阀线圈烧坏4 .压缩空气压力太低5 .弹簧折断1 .恢复供电，修理清灰控制器2 .仔细清理脉冲阀3 .更换电磁阀线圈4 .检查气路系统5 .更换弹簧2.提升阀不， 作1 .电磁阀动作不良2 .漏气3 .活塞杆锈蚀4 .压缩空气的压力不足1 .检查原因并修复2 .检查、堵漏3 .清锈或更换4 .检查气路系统3.清灰不良1 .粉尘潮湿2 .清灰机构发生故障3 .清灰定时器时间设定值有误或发 生故障1 .检查原因并处理2 .检查、调整并排除故障3 .检查、整定时间设定值4.灰斗中粉尘 不能排出1 .灰斗下部粉尘发生堵塞2 .螺旋输送

24、机出现故障3 .回转卜料器停转4 .粉尘固结5 .粉尘潮湿，积料难于卜落6 .回转卜料器内绞入异物7 .回转卜料器链条过于松弛1 .清除粉尘堵塞2 .检查并排除故障3 .检查，修理4 .清除固结粉尘5 .清扫附着粉尘，防潮处理6 .清除异物7 .调整链条张力8 .螺旋连接销折断9 .螺旋机壳内固着粉尘10 .螺旋叶片折损11 .回转阀叶片折断12 .螺旋叶片磨损13 .排出口粉尘堵塞8 .更换9 .清理10 .修复11 .更换12 .修理或更换13 .清理排出口已堵塞粉尘3.6设备润滑标准序号润滑部位润滑油品种牌号注油量换油周期1油雾器32#机械油1/22/3随时补加3.7巡检标准设备名称检查

25、部位巡检内容判别标准巡检周期气箱式脉 冲袋式收 尘器储气罐压力0.55Mpa4小时脉冲阀工作状况动作是否正常提升阀工作状况动作是否正常油雾器油量分水滤气器油雾器适里加油油水分离器定期放水星形卸料装置减速电机无异响、噪音运行状况无振动、无异响润滑油壳体密封状况不漏风4、斜槽 （1603、1920、2102、2115、2126、2219a、2222、2302、2304）4.1开停机的顺序及注意事项4.1开停机的顺序及注意事项：1.1.1 开机顺序：输出前端设备先开。1.1.2 停机顺序：输入端设备先停，待物料送完停输送风机。1.1.3 注意事项：物料送完时才能停风机。4.2 开机前的准备4.2.1

26、 将风机进口风门调整到合适位置。4.2.2 确认充气透气层无破损，壳体无漏洞，各处的密封情况良好。4.2.3 检查充气管道及收尘管道是否畅通。4.2.4 检查风机进口过滤网是否完好，通风是否通畅。4.2.5 检查斜槽内是否有杂物，受潮或积水。4.2.6 检查各紧固螺栓是否松动、脱落。4.3 运行中的检查4.3.1 检查有无螺丝松动，上壳密封是否完好，有无冒灰现象。4.3.2 检查物料流动是否顺畅。4.3.3 检查收尘管道有无堵塞现象。4.4 停机后的维护保养4.4.1 检查斜槽透气层磨损情况，当磨损到有明显漏洞时应及时更换。4.4.2 及时清扫风机进风口过滤器，定期清理风机叶片积灰，保证风机正

27、常运行。4.4.3 透气层使用一段时间后，如过于松驰，应重新拉紧，如有损坏可进行局部修补或 更换。4.4.4 清理下部空气室积灰。4.5 常见故障及排除方法斜槽下料不畅或堵塞：原 因：主要是混入杂质、透气层破损、输送量过大、物料过湿和过粗等情况所 致。处理方法：调节收尘风门及人工进行精通处理4.6巡检标准设备检查部位巡检内容判别标准巡检周期空气输送斜 槽风机电机温度V60C2小时地脚螺栓无松动风机叶轮及壳体无振动、无异响斜槽运行状况不冒灰、无堵塞风管道不漏风5、小型风机（1507、1807a、1601a、1605a、1604、1621、2127a、2127b、2116、2221、2223、21

28、05、2103、2303、2305、2335）5.1 开停机顺序及注意事项5.2 运转前的准备5.2.1 风机轴承润滑是否良好，机内是否有异物。5.2.2 风门动作是否灵活。5.2.3 地脚螺栓是否松动。5.2.4 传动机构是否良好。5.3 运转中检查5.3.1 检查轴承润滑情况，轴承温度、振动是否正常。5.3.2 风机运转是否平稳，机壳是否有异音。5.4 日常维护与保养5.4.1 清扫叶轮上附着的粉尘。5.4.2 检查各部分的磨损及腐蚀情况。5.4.3 检查轴承润滑情况定期补加润滑油。5.5 常见故障与处理方法原 因：1、负荷过大。2、润滑油不够。3、轴承磨损。处理方法：1、检查运转部位与机

29、壳等有无接触，调整间隙。2、补加润滑油。3、更换轴承。原 因：1、转子不平衡。2、轴承损坏。3、联轴器不对中。4、基础地脚螺栓松 动或基础强度不足。处理方法：1、转子做动静平衡。2、更换轴承。3、调中、调水平度。4、紧固螺栓，加 固基础。5.6 设备润滑标准序号润滑部位润滑油品种牌号注油量换油周期1轴承座32#机械油圆形油标1/2随时补加2电机轴承（直 联风机）3#锂基脂轴承空隙1/3六个月5.7设备巡检标准设备检查部位巡检内容判别标准巡检周期离心式风机电机轴承温度V70C4h地脚螺栓无松动轴承箱轴承温度V65C地脚螺栓无松动端盖密封不漏油叶轮壳体运行状况不振动壳体密封螺栓紧固、密封6、中型板

30、式喂料机（1701）6.1 注意事项6.1.1 为缓解铲车上煤对板喂机的冲击，正常停车时板喂机必须存大于200mm4层。检修停机应把板喂机上的物料拉空。6.2 运转前检查6.3 运转中检查6.4 停机维护与保养6.5 常见故障与处理方法6.6 设备润滑标准序号润滑部位润滑油品种牌号注油量换油周期1减速机N320中负荷齿轮油油窗的1/26个月更换2头部轴承3#厘脂轴承室2/36个月更换3尾部轴承3#厘脂轴承室2/36个月更换6.7设备巡检标准设备检查部位巡检内容判别标准巡检周期板喂机电动机温度V60C4h地脚螺栓无松动运行状况无振动、无异响减速机油量运行状况平稳、无异响轴承温度V60C地脚螺栓无

31、松动传动链条润滑良好首尾轮轴承温度V60C润滑良好轮链啮合正常、无噪声地脚螺栓无松动运载机构运行状况无异响、不跑偏行走轮转动灵活承重托辐润滑良好各部螺栓无松动、脱落7、定量给料机（1502、1503、1504、1505）7.1注意事项7.2运转前检查7.3运转中检查7.4 日常维护与保养7.5 常见故障与处理方法原 因：下料不均匀。皮带张紧度不合适 处理方法：调整下料。调节尾轮张紧装置。处理方法：联系仪电处理7.6 设备润滑标准序号润滑部位润滑油品种牌号注油量换油周期1减速机N220中负荷齿轮油油窗的1/26个月更换2头部轴承3#锂基润滑脂轴承室的2/36个月更换3尾部轴承3#锂基润滑脂轴承室

32、的2/36个月更换7.7设备巡检标准设备检查部位巡检内容判别标准巡检周期定量给料秤减速机壳体密封无漏油1h运行状况无异响地脚螺栓无松动电机轴承温度V70C地脚螺栓无松动称量装置传感器清洁无杂物头尾轮轴承轴承温度V60C地脚螺栓无松动尾轮张紧装置无变形反t完好状况无破损、不漏料8、罗茨风机（2108、2109、2119、2120）8.1 开停机的顺序及注意事项8.2 运转前的检查8.2.1 检查各手动阀门是否在按工艺要求的位置。8.2.2 检查油箱油位是否高于油位标35mm油质是否正常。8.2.3 检查三角皮带的松紧程度是否合适，是否毛边、长短不一。8.2.4 盘动皮带检查转子运转是否灵活。8.

33、2.5 检查防护罩是否安装好。8.2.6 检查各螺栓是否松动、脱落。8.2.7 检查机内有无杂物，管道是否畅通，各管道阀接口是否正常8.3 运转中的检查8.3.1 检查风机的振动情况。8.3.2 检查三角皮带张紧状况，是否撞击防护罩。8.3.3 检查风机出口压力是否正常，排空阀是否动作。8.3.4 检查风机轴承油位，是否有泄漏。8.3.5 检查风机轴承、齿轮箱的温升情况。8.3.6 检查进口过滤网是否堵塞。8.3.7 检查各螺栓是否松动。8.4 停机后的维护保养8.4.1 定期清理或更换过滤器上的滤料（周期：4个月一次）。8.4.2 定期检查安全阀，保证阀口结合面干净、灵活（周期： 4个月一次

34、）8.4.3 定期检查安全逆止阀，保证扇板启动自如（周期： 4个月一次）。8.4.4 根据检查情况及时更换皮带。8.4.5 定期更换润滑油。8.4.6 检查各部位的紧固情况及定位销是否有松动现象。8.5 常见故障及排除方法现象异常原因处理方法1.温度过高1 .油箱内油太多、太稠、大脏2 .过滤器或消声器堵塞3 .压力高于规定值4 .叶轮过度磨损，间隙大5 .通风不好温度高，造成进口温06 .运转速度太低，皮带打滑1 .降低油位或换油2 .清除堵物3 .降低通过鼓风机的压差4 .修复间隙5 .开设通风口，降低室温6 .加大转速，调整或更换皮 带2.流量不足1 .进口过滤堵塞2 .叶轮磨损，间隙增

35、大3 .皮带打滑4 .管道泄漏1 .清除过滤器的灰尘和堵塞 物2 .修复间隙3 .调整或更换皮带4 .检查并修复管道3.漏油或油泄 漏到机壳中1 .油箱油位局，由排油口漏出2 .密封磨损，造成轴端漏油3 .压力高于规定值4 .墙板和油箱的通风口堵塞， 造成油泄漏到机壳中1 .降低油位2 .更换密、封3 .降低压力4 .疏通通风口4.异常振动和 噪声1 .轴承游隙超过规定值或轴承 座磨损2 .齿轮侧隙过大，小对中，固 定不紧3 .由于外来物和灰尘造成叶轮 与叶轮、叶轮与机壳撞击4 .由于过载、仙及形造成叶轮 碰撞5 .由于过热造成叶轮与机壳进 口处磨擦6 .由于积垢或异物使叶轮失去 平衡7 .地

36、脚螺栓及其他紧固件松动1 .更换轴承或轴承座2 .重装齿轮并确保侧隙3 .清洗鼓风机，检查机壳是 否损坏4 .检查叶轮是否对中，并调 整好间隙5 .加大叶轮与机壳进口处间 隙6 .清洗叶轮与机壳，确保叶 轮工作间隙7 .紧固地脚螺栓5.电机超载1 .进口过滤堵塞，出口管道障碍或堵塞2 .转动部件干涉和磨擦3 .油位太高4 .皮带过热，振动过大1 .清除障碍物2 .立即停机，检查原因3 .将油位调到正确位置4 .检查皮带张力8.6设备润滑标准序号润滑部位润滑油品种牌号注油量换油周期1主油箱N220中负荷工业齿 轮油油窗的1/26个月2副油箱N220中负荷工业齿 轮油油窗的1/26个月8.7设备巡

37、检标准设备电机轴承温度V65C巡检周期罗茨鼓风 机传动三角带张紧程度正常2h转子r声首或振动正常排风压力0.05-0.06Mpa润滑油油量油标中间（停机时）管道与法兰密封状况无漏风消音器r工作状况P正常、无粉尘安全阀工作状况工作压力1.1倍时排 气9、粉体计量秤（1602、2118、2107、2217）9.1 开停机顺序及注意事项9.1.1 开机顺序：输出前端设备先开。9.1.2 停机顺序：输出前端设备料送空后停机。9.1.3 注意事项：9.2 开机前的准备9.2.1 检查各润滑点是否按要求加注润滑油脂。9.2.2 检查称内是否有杂物，必要时手动盘车确认是否灵活。9.2.3 检查传感器连接有无

38、松动，仪表显示是否正常。9.2.4 检查各联接螺栓、地脚螺栓有无松动。9.2.5 因电石渣计量秤下部有弹性装置，严禁转子反转。9.3 运转中的检查9.3.1 检查转子运转是否平稳。9.3.2 检查气动流量阀开闭是否正常，有无漏风、漏料。9.3.3 检查气动流量阀气源压力是否正常。9.3.4 检查壳体温度及电机温度是否正常。9.3.5 检查有无异音和振动。9.3.6 检查法兰连接处密封是否完好。9.3.7 检查荷重传感器上有无积灰。9.4 停机后的维护保养9.4.1 检查称体联接螺栓是否松动。9.4.2 检查清理称体内部杂物。9.4.3 检查联轴器销轴磨损情况，严重时进行更换。9.4.4 传感器

39、是精密器件，应注意保护，不允许任何其他超过传感器额定负荷的 重力施加到秤架上。9.4.5 每天必须打扫秤体卫生，保证秤架和电机下无灰尘堆积。9.4.6 减速机加油应适当，定期检测减速机润滑油油质，出现问题及时进行更换9.4.7 切勿用尖锐的物品来操作触摸显示屏控制面板，以免损伤触摸显示屏的塑 料表面。请保持触摸显示屏干净。9.4.8 在断电状态下，请使用水打湿抹布，再用湿布对触摸显示屏进行定期清洁9.5 常见故障现象异常原因处理方法”里称小卜 料1、杂物堵塞2、转子不运转3、il里失灵1、清理杂物2、检查转子3、联系仪电部处理9.6设备润滑标准序号润滑部位润滑油品种牌号注油量换油周期1减速机N

40、220中负荷齿轮 油油窗的1/26个月2转子轴承3#锂基润滑脂轴承室的2/36个月3气动流量阀轴承3#锂基润滑脂轴承室的2/36个月9.7设备巡检标准设备检查部位巡检内容判别标准巡检周期粉体转子秤电机轴承温度V65C4h转子运转运行状况不振动壳体壳体密封螺栓紧固、密封传感器仪表显示正常附录二辗压机的操作与使用1、开车前的准备1.1 辅助系统1.2 主机2 .运转中的检查2.1 辅助系统2.2 主机0 C）。2.3 运转中的注意事项3 .停机后的检查维护3.1 系统3.2 主机4 .故障停机后的处理4.1 辗压机带料停机后，必须将两辗间物料卸出，避免启动时电机过载跳停。4.2 操作步骤5、设备润

41、滑标准序号润滑部位润滑油品种牌号注油量换油周期1主轴承BDHB 2 号 (GB/T7631.8-1990)43L/每个轴承3年（磨合期完成 后更换一次）2活动的轴承座 滑轨BDHB 2 号 (GB/T7631.8-1990)装满油盒每周检查储油筒 内润滑脂储量， 及时补油3液压系统用油L-HM46抗磨液压油（冬季使用）L-HM68抗磨液压油400L每月检查一次，若油受污染全换4旋转接头普通二硫化铝锂基 脂每12个月5固定短轴承座 滑轨普通二硫化铝锂基 脂在装配时，涂上 油脂膜6机架上的销轴普通二硫化铝锂基 脂在装配时，涂上 油脂膜7万向联轴器普通二硫化铝锂基 脂供应商以注入油 脂每6个月（直到

42、 旧油脂全部从密 封处挤出）8电动推杆普通二硫化铝锂基 脂装满润滑腔视润滑情况适当 补油9进料装置电机 （带减速机）N220中负荷齿轮油油窗的1/26个月10主减速器N220中负荷齿轮油油窗的1/26个月6、设备巡检标准巡检部 位巡检内容巡检方法判断标准巡检周期主电机电机运行声音、温度、 电流是否正常手感、听无亓首，60 C,电流在 额定范围1小时地脚螺栓有无松动及 振动手感无松动，无振动每班2次电机碳刷有无打火现 象目测无打火每班2次行星齿 轮减速 器是否启跑、冒、滴、 漏现象目测无跑、冒、滴、漏现象每班2次各部分是否异常及异 响目测、听无异常及异响每班2次动静辐 及壳体是否启跑、冒、滴、

43、漏现象目测无跑、冒、滴、漏现象每班2次各部分是否异常及异 响目测、听无异常及异响每班2次液压站油位确认，有无漏油目测油位3/4 ,无漏油每班2次油温是否正常手感<60 C每班2次油压是否正常目测每班2次各阀开闭是否正确目测按规定开闭每班2次油泵工作是否正常目测、手 感无异音、无振动每班2次干油泵运行是否正常目测电机是否运转，压力是 否正常每班2次附录三 高精选粉机（1912）的操作与使用1、开停机的顺序及注意事项1.1 开机顺序：电动推杆1914打至入缓冲仓1907,开启原料循环风机1916,开入 辅料粉库设备（斜槽风机2103、入库提升机2101、斜槽风机1921、锁风下料器 1918

44、、1919）,然后开启高精选粉机1912。1.2 停机顺序：停高精选粉机1912,停循环风机，彳¥锁风下料器1918、1919、依 次停斜槽风机1921、入库提升机2101、斜槽风机2103。2、开机前的准备2.1 检查传动减速机润滑油油量、油质。2.2 检查干脂润滑系统油量、油质。2.3 检查各人孔门是否关闭并密封好。2.4 检查选粉机转子位置磨损情况，是否有异物卡死。2.5 检查各螺栓是否紧固、脱落。2.6 机体有无开裂脱焊现象。2.7 行中的检查3.1 检查选粉机驱动装置运转是否平稳，有无异常声响及振动。3.2 检查各法兰连接处，是否有漏气现象。3.3 检查选粉机上部轴承温度，

45、上部轴承温度不应高于环境温度40 C,当超过此值时，应停车检查。3.4 检查冷却水是否正常。4、停机后的维护保养4.1 定期检查清洗主轴、轴承、油封，如超过规定值应进行更换。4.2 检查各仪表是否完整灵敏，否则进行修理或更换。4.3 定期（1个月）清除壳体、管道上所粘着的粉尘。4.4 检查转子的转笼有无磨损，如有应及时更换。5、常见故障及处理故障现象可能发生的原因处理方法轴承箱振动剧烈1 .转子轴与电机轴不同心，联轴 哭军包2 .机壳与转子摩擦。3 .基础的刚度不够或不牢固。4 .转子松动或变形。5 .联轴器螺栓活动。6 .机壳与支架、轴承箱与支架等 联接螺栓松动。7 .转子变形、轴弯曲使转子

46、产生 不平衡。1 .重新找正2 .调整到合适间隙3 .加固基础4 .修复叶轮或更换5 .重新调整6 .紧固连接螺栓7 .查明原因，找平衡轴承温升过高1 .轴承箱振动剧烈。2 .润滑脂质量不良、变质或填充 过多、含有灰尘、粘砂、污垢等 杂质03 .轴承箱盖、座联接螺栓紧固力 过人或过小。4 .轴与滚动轴承安装歪斜，前后 两轴承不同心。5 .滚动轴承损坏。1 .消除振动2 .清洗更换润滑脂3 .调整螺栓紧固力 重新调整5 .更换轴承电动机电流过人和 温升过高1 .电机输入电压过低或电源单相 断电。2 .联轴器联接不正，弹性圈过紧 或间隙不匀。3 .受轴承箱振动剧烈的影响。4 .转子反转。1 .检查

47、电压或接线2 .检查联轴器弹性圈3 .消除轴承箱振动4 .检查电机转向6、设备润滑标准序号润滑部位润滑油品种牌号注油量换油周期1选粉机轴承3耀基脂3个月7、设备巡检标准设备检查部位巡检内容判别标准巡检周期高精选粉机电机轴承温度V70C4h地脚螺栓无松动轴承箱轴承温度V65C地脚螺栓无松动端盖密封不漏油转子冗体运行状况不振动壳体密封螺栓紧固、密封附录四混料机的操作与使用1、开停车顺序及注意事项1.1 开车顺序：收尘风机2335、收尘器2334、风机2305、风机2303、提升机2301、 收尘器2224、风机2223、混料机2219。1.2 停机顺序：混料机2219、收尘器2224、风机2223

48、、提升机2301、风机2303、 风机2305、收尘器2334、收尘风机2335。1.3 开停车注意事项：严禁带料停车。2、开车前的检查2.1 电机减速机油量是否正常，各轴承是否按要求定期加润滑油。2.2 检查各联接螺栓、地脚螺栓有无松动。2.3 检查设备内是否有杂物，必要时手动盘车确认是否灵活。3、运转中检查3.1 检查电机、减速机声音是否正常，有无异常及发热现象。3.2 检查减速机油位是否正常，润滑是否良好。3.3 进、出料是否流畅，有无堵塞。3.4 检查壳体是否有漏灰漏风现象。4、停机后的维护保养4.1 每天对混料机的驱动部分进行检查。4.2 每天对斜槽风机系统进行检查，确保运行正常。4

49、.3 定期（3个月）检测减速机润滑油油质，出现问题及时进行更换。定期（3个月）检查清理轴承润滑油脂，清洗轴承并重新加注新润滑脂。5常见故障及处理故障现象原因处理方法漏料1、壳体破损2、溜槽破损1、补焊漏点2、检查溜槽焊接处有无 破损，加焊混料机不混料1、电机坏2、无电源1、更换电机2、检查动力给料慢1、斜槽风机坏2、阀门卡阻1、检查更换电机2、调整给阀门开度6润滑标准序号润滑部位润滑油品种牌号注油量换油周期1减速机N150中负荷齿轮 油油窗的1/26个月2轴承3#锂基脂轴承室的2/33个月7设备巡检标准设备检查部 位巡检内容判别标准巡检周期混料机电动机壳体无裂纹、无漏油2h地脚螺栓无松动振动无

50、异常震动声音无异音风叶罩齐全、无损坏轴承和定子温 度0 65 c气味无异味齿轮箱齿轮无点蚀、无磨损轴承温度0 65 c声音无异音振动无异常、无松动润滑油位在上下限之间冗 体夕卜观无裂纹、无漏风声音无异音叶轮叶片无磨损、断裂主轴轴承无磨损附录五 大型风机（1916）的操作与使用1开停机顺序及注意事项1.1 开机顺序：关闭入口风门，启动电机润滑油泵，启动风机主电机，然后根据 需要选择合适的风机风门开度。1.2 停机顺序：关闭入口风门，停风机主电机。1.3 注意事项：风机启动时必须先关闭入口风门。2运转前的准备2.1 检查风机内杂物是否清理干净。2.2 检查人孔门是否密封好，运转部位与静止部位是否接触