学习APQP基础培训

1、学习APQP基础培训APQP培训一、概念一、概念 APQP是用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需步骤的一种结是用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需步骤的一种结构化的方法。它是针对个体产品项目，每一具体产品项目都必须进行。构化的方法。它是针对个体产品项目，每一具体产品项目都必须进行。二、目的二、目的 保证每项产品计划达到在顾客满意，引导资源实现质量目标。保证每项产品计划达到在顾客满意，引导资源实现质量目标。 促使早期识别质量问题而采取预防措施。促使早期识别质量问题而采取预防措施。 避免后期更改造成损失。避免后期更改造成损失。 以最低的成本及时提供优质产品。以最低的成本及时提供优质产品。 为了

2、达到以上目的，必须事前周密地进行策划，并按计划组织为了达到以上目的，必须事前周密地进行策划，并按计划组织实施、协调和组织有关部门的人员，及时反馈信息，达到持续地改进。实施、协调和组织有关部门的人员，及时反馈信息，达到持续地改进。产品质量策划循环产品质量策划循环三、三、APQP责任范围的三种类型责任范围的三种类型1、包括有设计责任的组织；、包括有设计责任的组织；2、仅限制造的组织；、仅限制造的组织；3、提供专项服务的组织（如热处理、贮存、运输、提供专项服务的组织（如热处理、贮存、运输等）。等）。 负 责 设负 责 设计计仅 限 制仅 限 制造造服务组织，如热处理、贮存、服务组织，如热处理、贮存、

3、运输等等运输等等确定范围确定范围XXX计划和确定项目计划和确定项目X 产品设计和开发产品设计和开发X 可行性可行性XXX过程设计和开发过程设计和开发XXX产品和过程确认产品和过程确认XXX反馈、评定和纠反馈、评定和纠正措施正措施XXX控制计划方法论控制计划方法论XXX四、产品质量策划的基本原则四、产品质量策划的基本原则 1、组织小组、组织小组6、同步工程、同步工程2、确定范围、确定范围7、控制计划、控制计划3、小组间的联系、小组间的联系 8、问题的解决、问题的解决4、培训、培训9、制定时间安、制定时间安5、顾客和供方的参与、顾客和供方的参与 排计划排计划 1、组织小组、组织小组 建立横向职能小

4、组是建立横向职能小组是APQP的第一步，参加小组的人员包括工的第一步，参加小组的人员包括工程、制造、材料控制、采购、质量、销售、现场服务、供方和顾客程、制造、材料控制、采购、质量、销售、现场服务、供方和顾客方面的代表。方面的代表。 2、确定范围、确定范围 策划最初期，重要的是识别顾客的需要、期望和要求。所谓确定范围是指小策划最初期，重要的是识别顾客的需要、期望和要求。所谓确定范围是指小组在开始应首先明确的有关事项，具体有组在开始应首先明确的有关事项，具体有10项：项：（1）选出小组负责人）选出小组负责人 （6）理解顾客的期望）理解顾客的期望（2）确定每一代表方的角色和职责）确定每一代表方的角色

5、和职责 （7）对所提出来的设计、性能要求和）对所提出来的设计、性能要求和 制造过程评定其可行性制造过程评定其可行性（3）确定顾客（内部和外部）确定顾客（内部和外部）（8）确定成本、进度和限制条件）确定成本、进度和限制条件（4）确定顾客的要求（可运用）确定顾客的要求（可运用QFD）（）（9）明确来自顾客的帮助明确来自顾客的帮助（5）确定小组职能及小组成员）确定小组职能及小组成员（10）确定文化过程或方法）确定文化过程或方法 3、小组间的联系、小组间的联系 建立和其它顾客与组织小组的联系，包括定期会议。建立和其它顾客与组织小组的联系，包括定期会议。4、培训、培训 APQP的成功依赖于有效的培训方案

6、的实施，对所有满足的成功依赖于有效的培训方案的实施，对所有满足顾客需要和期望的要求及开发技能的人员进行培训。顾客需要和期望的要求及开发技能的人员进行培训。5、顾客和组织的参与、顾客和组织的参与 三层含义：三层含义：1、顾客可与组织共同进行、顾客可与组织共同进行APQP；2、组织必须进组织必须进行行APQP；3、组织对其供方应有相应的要求。组织对其供方应有相应的要求。6、同步工程、同步工程 用同步技术取代按部就班的工程方法，以缩短开发周期。用同步技术取代按部就班的工程方法，以缩短开发周期。 7、控制计划、控制计划 控制计划是控制计划是APQP的产物，是对零件和过程进行控制的书面描的产物，是对零件

7、和过程进行控制的书面描述。控制计划包括三个重要阶段：样件、试生产、生产。述。控制计划包括三个重要阶段：样件、试生产、生产。8、问题的解决、问题的解决 策划过程，对遇到的问题列出责任和时间矩阵表。必要时采用策划过程，对遇到的问题列出责任和时间矩阵表。必要时采用分科目办法和有关分析技术（如因果图、关键路径法等）。分科目办法和有关分析技术（如因果图、关键路径法等）。9、制定时间安排计划、制定时间安排计划 列出良好的时间安排计划，包括：任务、分工、起始和完成日期。列出良好的时间安排计划，包括：任务、分工、起始和完成日期。规定跟踪、监督计划和记录，会议日程路式等。规定跟踪、监督计划和记录，会议日程路式等

8、。输入：输入：1、顾客的呼声、顾客的呼声市场研究市场研究保修记录和质量信息保修记录和质量信息小组经验小组经验2、业务计划、业务计划/营销战略营销战略3、产品、产品/过程基准数据过程基准数据4、产品、产品/过程设想过程设想5、产品可靠性研究、产品可靠性研究6、顾客输入、顾客输入 输出：输出：1、设计目标、设计目标2、可靠性和质量目标、可靠性和质量目标3、初始材料清单、初始材料清单4、初始过程流程图、初始过程流程图5、产品和过程特殊性的初始清单、产品和过程特殊性的初始清单6、产品保证计划、产品保证计划7、管理者支持、管理者支持第一阶段第一阶段 计划和确定项目计划和确定项目此阶段描述如何确定顾客的需

9、要和期望，以提供比竞争对手更好的此阶段描述如何确定顾客的需要和期望，以提供比竞争对手更好的产品和服务。该阶段的输入和输出如下：产品和服务。该阶段的输入和输出如下： 第二阶段第二阶段 产品设计和开发产品设计和开发 一个可行的设计应能满足质量、可靠性、投资成本、一个可行的设计应能满足质量、可靠性、投资成本、重量、单件成本和时间安排的目标，同时应能满足产量、重量、单件成本和时间安排的目标，同时应能满足产量、工期和工程要求。工期和工程要求。 本阶段规定的质量策划过程用来保证对技术要求和其本阶段规定的质量策划过程用来保证对技术要求和其它有关技术资料得到全面和严格的评审。在此阶段，还要它有关技术资料得到全

10、面和严格的评审。在此阶段，还要进行初始可行性分析，以评定制造过程可以发生的潜在问进行初始可行性分析，以评定制造过程可以发生的潜在问题。在设计由顾客进行或部分由顾客进行的情况下，供方题。在设计由顾客进行或部分由顾客进行的情况下，供方的策划小组也要研究设计要素，包括制造样件来验证产品的策划小组也要研究设计要素，包括制造样件来验证产品和服务是否满足顾客的要求。和服务是否满足顾客的要求。 由设计负责部门的输出：由设计负责部门的输出： 设 计 失 效 模 式 及 后 果 分 析设 计 失 效 模 式 及 后 果 分 析(DFMEA) 可制造性和装配设计可制造性和装配设计 设计验证设计验证 设计评审设计评

11、审 样件制造样件制造 工程图样工程图样(包括数学数据包括数学数据) 工程规范工程规范 材料规范材料规范 图样和规范的更改图样和规范的更改 由产品质量先期策划小组的输出：由产品质量先期策划小组的输出： 新设备、工装和设施要求新设备、工装和设施要求 特殊产品和过程特性特殊产品和过程特性 样件控制计划样件控制计划 量具试验设备要求量具试验设备要求 小组可行性承诺和管理者支持小组可行性承诺和管理者支持 第三阶段第三阶段 过程设计和开发过程设计和开发目的：保证开发一个有效的制造系统，以满足顾客的要求，需要和期望。目的：保证开发一个有效的制造系统，以满足顾客的要求，需要和期望。输出：输出：1、包装标准；、

12、包装标准； 7、试生产控制计划；、试生产控制计划；2、产品、产品/过程质量体系评审；过程质量体系评审； 8、过程指导书；、过程指导书；3、过程流程图；、过程流程图； 9、测量系统分析计划；、测量系统分析计划；4、车间平面布置图；、车间平面布置图； 10、初始能力研究计划；、初始能力研究计划；5、特性矩阵图；、特性矩阵图； 11、包装规范；、包装规范；6、过程失效模式及后果分析（、过程失效模式及后果分析（PFMEA）；）；12、管理者支持。管理者支持。 第四阶段第四阶段 产品和过程确认产品和过程确认本阶段通过试生产运行评价对制造过程进行验证。小组应验证是本阶段通过试生产运行评价对制造过程进行验证

13、。小组应验证是否遵循控制计划和过程流程图，产品是否满足顾客的要求。否遵循控制计划和过程流程图，产品是否满足顾客的要求。输出：输出：1、试生产、试生产2、测量系统评价、测量系统评价3、初始过程能力研究、初始过程能力研究4、生产件批准、生产件批准5、生产确认试验、生产确认试验6、包装评价、包装评价7、生产控制计划、生产控制计划8、质量策划认定和管理者支持、质量策划认定和管理者支持 第五阶段第五阶段 反馈、评定和纠正措施反馈、评定和纠正措施 质量策划不因策划批而停止。在正式制造阶段应对所有质量策划不因策划批而停止。在正式制造阶段应对所有物殊和普通原因变差进行研究。生产控制计划是生产阶段物殊和普通原因