原料磨施工方案（改）

1、平果铝业公司原料磨工程施工方案平果铝业公司氧化铝二期原料磨工程施 工 方 案十四冶金建设工程公司二一年十二月一日平果铝氧化铝二期原料磨工程施工方案编审人员审核：江 嵩 总工程师编制：王兴会 工程师杨天理 工程师史云飞 工程师梅 刚 工程师肖 龙 工程师李劲松 工程师目 录第一章 工程概况 4一、工程特点4二、主要实物工程量 5第二章 编制依据及本工程使用的标准、规范11第三章 项目施工组织13第四章 施工总体布署14第五章 主要施工程序及施工方法15第一节 原料磨工艺及设备安装工程15第二节 电气工程安装及调试32第三节 自动化仪表工程安装及调试43第四节 土建工程施工48第六章 工期、质量、

2、安全技术、文明施工保证措施58第七章 资源配置计划61附: 原料磨施工平面布置图1页原料磨施工网络进度计划1页原料磨施工劳动力组织曲线表1页原料磨施工筒体拖架图1页原料磨施工混凝土平台加固图1页第一章 工程概况原料磨4#机组是在已有三套机组的基础上新增的一个综合性工程，主要由球磨机、棒磨机、胶带输送机、板式给料机、泥浆泵、污水泵、污水槽、 泵池、水力旋流器及配套的工艺管道、通风、电气、仪表组成。4 #机组是在原3#机组建设时已预留的位置上进行安装，厂房已经形成。现场施工用的水、电、道路均能满足施工要求。 一、工程特点 1.施工与生产交叉。4#机组工程是在已投产的2#、3#机组旁建设，困难较大，

3、为了确保施工与生产互不干扰影响，施工区域与生产区域之间需增加隔断措施； 2.工期紧，任务重。整个工程土建施工约137天，安装施工约100天时间，要全面按平果铝指挥部的总网络进行施工，确保工期节点；3.必须进行全面的交叉施工； 4.磨机基础施工尺寸大，外形复杂，预埋件精度要求高；设备重量重，安装质量要求高； 5.各工段，各工种实施平行交叉作业，劳动力、机具投入量大；6.厂房已经形成，吊装较一期工程困难复杂。二、 主要实物工程量1、原料磨工艺及设备安装 1.1 湿式棒磨机 3200×4500 台套139t V=32M3 n=14.2rpm附主电动机YR630-8/1180 U=10kv

4、n=742rpm 1台减速机 ZD-75A I=5.9 1台 油泵电机Y100L1-4 N=2.2kw 2台微拖电机 Y225S-6 N=18.5kw n=730rpm 1台高压油泵电机 Y100L1-4 N=2.2kw 4台低压油泵电机 Y90S-4 N=1.1kw 4台大小齿轮润滑电机 YS90L-2 N=2.2kw 1台主电机润滑电机Y801-4N=0.55kw加热器0.6kw×2 1台 1.2 溢流型球磨机 3600×8500 V=79m3 n=17.4rpm 台套249t附主电动机 YR1800-8/1730 U=10kv n=743rpm 1台减速机 JPT10

5、00 I=4.0 1台油泵电机 Y100L1-4 N=2.2kw 2台微拖电机 YEJ160L-4 N=16kw n=730rpm 1台高压油泵电机 Y100L1-4 N=2.2kw 4台低压油泵电机 Y90S-4 N=1.1kw 4台大小齿轮润滑电机与棒磨机共用主电机润滑电机Y801-4 N=0.55kW加热器0.6KW×41台 1.3胶带输送机TD75L=31679 v=1.0m/S =12° 台套/7t附油冷式电动滚筒TDY635 D=630 YG160M-6 N=7.5kw 1台 1.4 板式给B=1000 H=3000 Q=50-120t/h V=0.14-0.0

6、2m/s 2台套/12t 1.5 调速泥浆泵LC250/580Q=350-650m3/h H=32m台套/1.6t 附电机 Y315M1-4 N=185kw n=1500rpm 1台 1.6 污水泵 100RV-SP Q=100m3/h H=12m 2台套/1.734t 1.7 污水槽 GBYH356 3000×3000 2台套/7.802t 附搅拌电机 BLD22-23-5.5 2台 1.8 泵池 GBYH358 4000×2500×6880 台套/13.391t 1.9 水力旋流器 500×6 台套/14.535t 附 气动浆液阀 J645XIC D

7、N150 PN1.0 6台 1.10 微机皮带称 BMP08 B=800 Q=120 t/h V=10m/s 1台1.11 定量给料机 DEL0620 B=650 L=2000 Q=012t/h 1台 附电动机 Y132S-8 N=2.2kw n=710rpm 1台1.12 双向螺旋阀门 800×800 4台/2.2t1.13 单向螺旋阀门 490×490 1台/0.1t1.14 Y型料浆阀 DN100DN250 4台套1.15 管道放料阀 DN50DN80 5台套1.16 其它阀门 16套1.17 电动单梁悬挂起重机 S=3.5m Q=2t 1台/1.55t 附 运行电机

8、 ZDY112-24 N=0.4kw 2台 配套电葫芦 MD1-24 Q=2t H=24m 1台 起升电机 N=3/0.4kw 1台 运行电机 ZDY112-24 N=0.4kw 1台1.18 电动桥式起重机 Q=5t LK=25.5m H=22m 1台/25.976t 附起重电动机 YZR180L-6 N=15kw 1台 小车行走电机 YZR112M-6 N=1.8kw 1台 大车行走电机 YZR160M2-6 N=7.5kw 2台1.19 钢球漏斗 1台/0.617t1.20 管状分料器 1台/0.487t1.21 矿浆分料器 1台/1.206t1.22 操作平台 1套/0.348t1.2

9、3工艺管道 套2.通风系统安装2.1 扁袋除尘器PBCJ-4/10F=108m2 H=8001200Pa1台/3.76t 附反吹风电机 N=0.55kw 1台 排灰螺旋电机 N=1.1kw 1台 卸灰阀电机 N=0.55kw 1台2.2 离心通风机 4-68N0.4.5A 左90°L=7355m3/h H=2620Pa 1台/0.068t 附电机 Y132S2-2 N=7.5kw n=2900rpm 1台2.3 离心通风机 4-68N0.4.5A 右90°L=7355m3/h H=2620Pa 2台/0.136t 附电机 Y132S2-2 N=7.5kw n=2900rpm

10、 2台2.4 气水分离器 2台/0.516t2.5 水封 2台/0.105t2.6 蝶阀 220260 2个2.7风管 300450×2 2.5t3. 给排水系统安装3.1 焊接钢管 219×6 6m3.2 镀锌管 DN15150 95m3.3 阀门及水表 DN150 2台 4 .电气安装 4.1 电力变压器S9-1000/10 2台4.2 抽屉式低压配电屏 10台4.3 控制柜、控制箱、配电箱 约64套4.4 电缆敷设 8495m4.5 桥架安装 260m4.6 钢管敷设 2070 780m4.7 PVC管敷设2575 650m4.8 灯具安装 29套 5 .仪表安装 5

11、.1 仪表柜 1套5.2 仪表元件安装 87套5.3 电源开关 31套5.4 钢管敷设 1420 570m5.5 金属软管安装20 200m5.6 电缆敷设 3800m 6、土建工程 6.1 球磨机的设备基础长19.71m，宽11.5m ，高9.36m。基础底标高-5.0m,顶标高-1.70m至4.36m若干个。基础外侧及表面皆配置有钢筋网，钢筋网间距150，钢筋规格有18、20等，保护层厚35 mm。基础外侧附设牛腿6个（NT-1至NT-6），基础上设350×350的现浇柱6棵（XZ-1至XZ-6）。基础、牛腿、现浇柱的砼标号皆为C20。6.2 棒磨机的设备基础长14.67m，宽1

12、0.38m ，高9.58m。基础底标高-5.0m,顶标高-1.95m至4.58m若干个。基础外侧及表面皆配置有钢筋网，钢筋网间距150，钢筋规格有18、20等，保护层厚35mm。基础外侧附设牛腿4个（NT-7至NT-10），基础上设350×350的现浇柱2棵（XZ-7至XZ-8）。基础、牛腿、现浇柱的砼标号皆为C20。6.3在球磨机基础表面，铺设=10厚花纹钢板一块，规格为3477×4000 mm，斜向铺设，上口标高-0.844 m，下口标高-1.52 m。6.4球磨机、棒磨机设备基础顶面的若干处，要求用I级耐碱砼二次灌浆找平，耐碱砼厚120 mm或50 mm不等。6.5在

13、球磨机、棒磨机设备基础内，埋设有若干地脚螺栓，其规格、数量见下表：基 础序 号规 格长 度（mm）数 量单 位备 注球 磨 机 基 础1M6425504颗厂供螺栓2M5625508颗厂供螺栓3M4824006颗厂供螺栓4M4825504颗厂供螺栓5M4821004颗厂供螺栓6M246308颗厂供螺栓7M1869024颗自供螺栓棒 磨 机 基 础1M6421504颗厂供螺栓2M5625008颗厂供螺栓3M42140010颗厂供螺栓4M42100010颗厂供螺栓5M1869024颗自供螺栓第二章 编制依据及本工程使用的标准、规范一、 本工程的编制依据1.贵阳铝镁设计院的氧化铝二期原料系统工程设计施

14、工图，图号为G181119YH、G181119S、G181119F 、G181119DK、 G181119D、G181119Ta；2.压力管道安全管理与监察规定二、本工程使用的标准、规范1.钢结构专业1.1.钢结构工程施工及验收规范GB50205-951.2.钢结构工程质量质量检验评定标准GB50221-952.管道专业2.1.工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97;2.2.工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184-93;2.3.现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98;3.机械安装专业3.1.机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98;3.2

15、.起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-98;3.3.建筑安装工程质量检验评定标准GBJ-883.4.连续输送设备安装工程施工及验收规范GB50270-984电气专业4.1.电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GBJ149-90;4.2.电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-91;4.3.电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-92;4.4.电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-92;4.5.电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范GB50206-96;4.6.电气装置安装工程配线工程施工及验收规范GB50258-96;、自动化仪表专业

16、5.1.工业自动化仪表工程施工及验收规范GBJ93-86；5.2.自动化仪表安装工程质量检验评定标准 GBJ131-90；6.土建专业:6.1土方爆破工程施工及验收规范GBJ201836.2地基与基础工程施工及验收规范GBJ2026.3建筑工程质量检验评定标准GBJ301886.4施工现场临时用电安全技术规范JGJ46886.5建筑施工安全检查评分标准JGJ59886.6建筑工程施工高处作业安全技术规范JGJ8091。第三章 施工项目组织十四冶平果工程指挥部为十四冶的派出机构,十四冶指挥部下设各二级公司指挥部，详见项目施工组织机构图。 项目组织机构图十四冶平果铝原料系统工程指挥部指 挥 长：

17、罗信成副 指挥 长： 何忠清项 目总 工： 刘扶群 十四冶安装公司指挥长史家杰十四冶四公司指挥长李 陈 安 装项目经理王兴会技术负责人史云飞施工管理人员施工作业班组电气仪表调试项目经理梅 刚技术负责人张加兵施工管理人员施工作业班组土 建项目经理陈 辉技术负责人肖 龙施工作业班组施工管理人员第四章 施工总体布署1.施工大临尽量利用已有建筑物，减少施工现场临时设施搭建； 2.在氧化铝二期原料系统工程施工阶段，绝对不影响其它磨矿设备的正常生产；3以磨机基础及磨机本体施工为主体，实现多层平行作业；4施工布置不得随意更改，确有必要，指挥部统一协调。 5. 氧化铝二期原料系统施工场地布置详见原料磨平面布置

18、图。6. 氧化铝二期原料系统施工控制详见施工网络计划。第五章 主要施工程序、施工方法第一节 原料磨工艺及设备安装 球磨机和棒磨机安装在主厂房内。安装过程中以这两台设备为核心，穿插其它附属设备的安装。 一、准备工作要求及检查项目： 1.为保证顺利施工，保质保量，施工前应组织施工人员认真学习图纸及相关的资料规程、规范。对施工图纸不得私自改动，结构件和工艺管道制作安装时，无法按图纸施工的，应先征求设计同意，再作修改。2.各类工艺设备安装过程中发现问题时，应停止该部位的施工，立即向有关部门反映，尽快作出处理方法。3.充分熟悉图中各类设备，金属结构件及工艺管道制作安装的有关规范、规程、质量标准等资料。4

19、.、设备安装前，必须对土建混凝土基础进行中心线、标高、螺栓孔或预埋地脚螺栓位置作全面检查，允许偏差如下表：纵横向中心线不同平面标高预留螺栓标高中心距偏差±20-20+20 和±25.地脚螺栓不垂直度，不应超过10/1000，螺帽应为双螺母。6.设备开箱后，应仔细清点附件及备品备件的数量，对设备的外观进行检查，并详细做好清点和检查记录，对一些小型附件应妥善保管。随机带来的图纸资料开箱后应交专人保管。7.制作所用的各种材料及各种规格的管材，应与设计相符，并有出厂合格证。8.基础经检验合格后，应办理中间交工验收手续，同时附基础复测记录。9.垫铁安装要求：9.1 垫铁位置铲平后的纵

20、横向水平度应不小于2/1000。9.2 主轴承与垫铁的接触面积不少于70%，0.05mm塞尺检查深入长度不大于20mm。9.3 每堆垫铁不超过3块，球磨机、棒磨机、电机垫铁组间距300左右，其它设备依据底座筋板分布的情况而定。二次浇灌层宜在5060mm左右。二、磨机施工工艺程序：基础验收（含基础表面标高预埋螺栓标高及纵横向偏差）埋设中心标板及基准点清理基础表面并在合适位置铲垫铁位置两轴承座安装并找正两个瓦背检查处理筒体吊装就位筒体与端盖之间组合研瓦主体就位复检整台设备纵横向中心及两轴颈高差所有油站就位大齿轮安装组合并复查小齿轮安装找正调整大小齿轮啮合间隙减速机安装找正主电机安装找正微拖电机安装

21、找正全面复查作好最终安装记录安装大齿轮罩油管酸洗润滑系统试运转衬板安装单机试运转联动试车负荷试车交工验收。三、质量要求：1. 凡参加原料磨设备、工艺部分施工的各个工种人员，应该树立起“百年大计，质量第一”的措施方针，认真负责好施工程序中每一个细小环节，形成上一环节达到优良后，再进行下一环节施工的良好习惯，严格按照图纸及相关的验收规范执行，争取该项工程达到优质工程。2. 施工人员应具有操作证和上岗证，电、气焊工应取得各施焊范围的合格证。为确保无质量事故，每个职工有权力互相监督违章操作及施工，并及时纠正、补救。资料应及时准确做好，不得做回忆性记录，各专业小组应设兼职记录员。3. 湿式棒磨机和溢流型

22、球磨机安装。3.1 两主轴承底盘上加工面应处于同一水平面上，用合像水平仪或水准仪进行检查。进料端高于出料端，其中：棒机磨允许偏差0.25mm，球磨机允许偏差0.5mm。球磨和棒磨不水平度0.1mm/1000mm。3.2两主轴承底盘中心线间距离按筒体及组装后的实际尺寸进行检查，其值应符合下列规定：3.2.1 两主轴承底盘中心线间的距离偏差： 棒磨机6420mm 允许偏差 ±1.5mm 球磨机10880mm 允许偏差 ±2.0mm3.2.2 两轴承底盘CC与DD的不重合度： 棒磨机、球磨机、均不应超过0.5mm；3.2.3 横向中心线AA与BB不平行度超过0.5/1000；3.

23、3 主轴承在底板座上时，其接合面应均匀地接触，局部间隙不得大于0.1mm，塞尺塞入长度不大于100mm，其累积长度不大于四周周长的1/4。3.4 主轴瓦的球面与轴承座球面的接触应良好，转动必须灵活，并符合下列规定：3.4.1 两配合球面四周应有楔形间隙，其深度a应为2550mm，边缘间隙C应为0.2-1.5mm；3.4.2 接触面上的接触点数在每25×25平方毫米面积内，应不少于2个点；3.5 筒体与两端盖的组装：3.5.1 组装前应进行检查筒体表面的平直度，沿轴线方向的直线度不得大于筒体总长的0.1%，两端椭圆度不得大于筒体直径的0.15%，两端法兰的不同轴度和不平行符合下列规定：

24、规 格不同轴度不超过不平行度不超过棒磨机3200×54004.5mm4.8mm球磨机3600×85008.55.43.5.2 组装筒体与盖时应将结合面上的毛刺，飞边和油漆等清除干净，并涂上铅油，接触面的接合应紧密，其间不允许加入任何调整垫片，在装配时应避免把公差值推向一侧；3.5.3 筒体与端盖组装应按标记对号，定位销必须全部装入，合格后立即将螺栓均匀拧紧；3.5.4 组装时，保护好两端的中空轴颈，不允许有擦伤、碰伤等损坏痕迹，不允许使用端盖上的吊环起吊整个筒体部，两端盖的吊环仅仅是起吊端盖用；3.6 组装好的筒体进主轴承上时应符合下列规定：3.6.1 磨机筒体部往主轴承上

25、安装时，应先校准轴瓦和轴颈的相对位置，保证平稳无冲击的放在轴承上；3.6.2 两中空轴的上母线在同一水平上，其相对标高偏差不应超过1mm（并使进料端高于出料端）；3.6.3 两端中空轴的中心线应在同一直线上，用百分表在主轴承端面上间接测量，其端面跳动应符合下列规定：两轴承中心线距离筒体直径端面跳动不超过mm棒磨机6420mm32001.2球磨机10880mm36001.23.7 研刮、复查两中空轴与轴瓦间接触情况：3.7.1 接触弧面应为90°120°；3.7.2 每平方英寸（25×25mm）的接触点不少于36点；3.7.3两侧的侧间隙的总和宜为轴颈直径的1.5/

26、1000-2/1000且应符合下表：棒磨机中空轴颈1200两侧侧间隙：1.8-2.4mm球磨机中空轴颈1440两侧侧间隙：2.16-2.88mm3.8 组装齿圈时应符合下列要求：3.8.1 齿圈与筒体的接触面在装配前应将毛刺、防锈油漆和污物等清除干净；3.8.2 齿圈端面与筒体法兰应贴合紧密，所有间隙不应大于0.15mm；3.8.3 两个齿轮结合面处间隙不应大于0.1mm；3.8.4 对接处的齿节距，其偏差不应大于0.005×模数；棒磨机及球磨机偏差均应小于0.125mm；3.8.5 齿圈的径向跳动和端面跳动应符合下表：棒磨机径向跳动小于1.2mm端面跳动小于1.6mm球磨机径向跳动

27、小于0.9mm端面跳动小于0.9mm3.9 传动部分的安装：3.9.1 安装前，将滚动轴承、大小齿轮用汽油清洗干净；3.9.2 大小齿轮齿面接触斑点，沿齿高不少于40%，沿齿长不少于50%；3.9.3 大小齿轮侧间隙：棒磨机为1.42.18mm；球磨机为1.62.65mm；3.9.4传动齿轮轴和减速机、电动机同轴度偏差不应超过0.3mm；不水平度偏差不应超过1/1000，并应与磨机的倾斜方向一致；3.9.5 传动轴与磨机轴线的平行度偏差不应超过0.15/1000；3.9.6 连接联轴器时，两轴的不同轴度应符合下表规定：联轴器外形最大直径倾 斜 度径 向 位 移>3005001.5/100

28、01.0>5009002.0/10001.53.10 衬板在筒体内部的排列不应构成环形间隙，端盖衬板与筒体衬板、中空轴衬套之间所构成的环形间隙应用木楔、铁楔或水泥等材料堵塞。衬板与衬板之间的间隙不应大于15mm。3.11 固定衬板的螺栓应垫密封垫料和垫圈，防止漏出矿浆。3.12 筒体、齿圈、中空轴、传动轴、减速机、电机、主轴承等零部件如有质量等问题应会同有关部门讨论研究后处理。3.13 联轴器加热温度可按下公式计算： t =（MAXO）/ad +tn注：t加热温度； MAX实侧最大过盈（mm）； O 装配所需的最小间隙； d被加热件的直径； tn 环境温度。a 被加热件的线膨胀系数1/被

29、加热件重量（Kg）被加热件直径d（mm）260360360500最小间隙O（mm）501000.20.241005000.280.323.14 齿型联轴节两轴不同轴度和外齿套端面处的间隙：联轴节外形最大尺寸（mm）两轴不同轴度不应超过端面间隙（mm）径向位移倾 斜1304000.050.2/10003-64006000.080.2/10005-73.15 弹性联轴节两轴不同轴度和端面处间隙：联轴节外形最大尺寸（mm）两轴不同轴度不应超过端面间隙（mm）径向位移倾 斜1304000.050.2/10003-64006000.080.2/10005-74. 胶带输送机安装:4.1 中间架支腿的不铅

30、垂度不应超过3/1000;4.2 机架中心线对输送机纵向中心线的不重合度不应超过3 mm;4.3 滚筒的横向中心线对输送机纵向中心线的不垂直度不应超过2/1000;4.4 托辊、滚轮装配后应能用手灵活转动；4.5中间架接头处左右、高低的偏移均不应超过1mm;4.6 两排中间架间距的偏差不应超过±1.5mm,相对标高偏差不应超过2mm;4.7 托辊横向中心对输送机纵向中心线的不重合度不应超过3mm;4.8 滚筒水平度偏差不应大于1/1000；4.9 螺旋拉紧装置往前松动行程不应小于100mm.5. 板式给料机、定量给料机安装:5.1 组装机架应符合下列要求:5.1.1 机架中心线与输送

31、机纵中心线应重合,偏差不应大于2mm;5.1.2机架中心线的直线度偏差不应大于1/1000mm;5.1.3 机架横截面两对角线长度之差不应大于对角线平均长度的1/1000,且不应超过10mm;5.1.4 机架对建筑物地面的垂直度偏差不应大于2/1000mm.5.2 组装导轨应符合下列要求:5.2.1导轨中心线与输送机纵向中心线应重合,偏差不应大于1mm;5.2.2 轨距允许偏差为±2mm;5.2.3 导向面应平滑,且不垂直度偏差不应大于10/1000mm.6. 泵类设备安装6.1 纵横向水平偏差不超过1/1000mm;6.2 中心偏移不超过±1mm; 6.3 标高偏差不超过

32、±5mm;6.4 设备转动应灵活,各部密封处应严密无泄漏;6.5 不同轴度要求满足说明书规定;7. 扁袋除尘器安装:7.1 支架安装:7.1.1 支架安装时,其中心位置偏差不应大于±5mm,水平度为0.5/1000mm;7.1.2 支架的标高偏差不得大于±5mm,垂直度为1/1000mm.7.2 进出口方向符合设计要求,壳体垂直度为1/1000mm,总偏差不超过10mm;7.3 部件 安装符合下列要求:7.3.1 安装前应检查袖袋有无损坏,尺寸是否符合要求,袋笼应无变形、毛剌,安装时严禁损伤袖袋;7.3.2 袖袋张紧程度应调整合适,一般张力为400N,在振打拉紧时

33、袖袋无波纹;7.3.3 与袖袋联接的花板导管应圆滑、平整,不得有毛剌,联接处不得漏气,导管与悬挂装置的中心偏差不大于5mm;7.3.4 脉冲除尘器喷吹管的孔眼应对准文氏管的中心,不同轴度偏差为2mm;7.3.5振打和脉冲吹刷系统安装位置应正确.7.4 反吹风风机和阀门应固定牢固;7.5 收尘器的排灰装置、卸料阀安装运转灵活,密封严密,并便于操作和维修;7.6 机体各部的门、盖应严格密封.8. 离心通风机安装: 8.1 清洗转子、轴承和轴承箱体；8.2 轴承箱的找正、调平符合下列要求：a 轴承箱与底座应紧密结合；b 纵横向水平偏差不超过0.2/1000mm;8.3 机壳找正时,应以转子为基准,并

34、将进气口、出气口的轴向、径向间隙调整到技术文件的规定,无规定时符合下列要求:a轴向间隙为叶轮直径的1/1000mm;b 径向间隙为叶轮直径的1.5/10003/1000mm;（直径小取大值）8.4 风机轴与电机轴的不同轴度:径向不超过0.05mm,倾斜度不超过0.2/1000mm.9 .电动单梁悬挂起重机及电葫芦安装9.1 电动单梁悬挂起重机车轮轮缘与工字钢轨道翼缘间的间隙宜为35mm;9.2 电动葫芦车轮轮缘与工字钢轨道翼缘间的间隙宜为35mm;10 .工艺管道安装10.1管道连接时，不得强力对口和采用加偏垫或加层垫等方法来消除端面的空隙、偏斜、错口等缺陷。10.2管道对接焊口的组对应焊口齐

35、平，错边量不超过壁厚的10%，且£2mm。10.3 管子对口平直度D<100mm 1mm，D³100mm 2mm全长 10mm10.4阀门安装前按设计文件核对其规格、型号、阀体材料，质量要符合设计要求,并按规定要求进行试压合格后再安装。10.5支、吊架设置按设计图进行，若无明确设计，与甲方设计现场商定后，按要求制作安装。10.6.管道焊接与检验a焊接工艺选择和要求。钢管采用采用氩弧焊打底,手工电弧焊盖面。b焊缝检验: 所有焊缝不应有裂纹、弧坑、气孔、夹渣等缺陷, 焊缝表面应光滑、平整。3.11润滑油管的安装3.11.1 管道焊接a焊工应按规定进行培训考试,取得所施焊部

36、位的合格证书后方能参加该工程的焊接工作.b施焊前对焊缝付近20mm范围内进行清理,清除其上油污、尘土、油漆、铁锈等杂物，并露出金属光泽。c焊缝坡口为V型，钝边厚度为1±1mm;坡口角度为60±5度。11.2焊接工艺管道的焊接：全部采用气体保护焊工艺。11.3 管道安装a管道安装应在设备和相应附件安装完毕,土建工程施工完毕并检查验收和中间交工后进行.b管道敷设位置应便于装拆,检修且不得仿碍生产人员通行,以及机电设备的安全运行、维护和检修.c机体上的管道应尽量贴近机体,但不得妨碍设备运行,d管道安装坡度必须符合图纸要求和有关技术文件的规定.e管道连接不得强行对口,加热管子;f管

37、子弯曲半径不小于管子外径的9倍,且外径小于或等于300mm的弯管,最小弯曲半径不小于管外径的7倍;h润滑油系统的回油管道应向油箱方向倾斜12.5/100025/1000的斜度,润滑油粘度高时,回油管的斜度取最大值,润滑油粘度低时取最小值.11.4 管道的酸洗、冲洗、吹扫、和涂漆a 管道的酸洗b 液压管、润滑油管安装完毕，经检验合格后，在加油前应进行酸洗，清除管内的铁锈、焊碴等杂物。c 酸洗液按下配方配制溶液成份浓度温度时间PH值备注酸洗液盐酸乌托品121512常温240360中合液氨水12常温241011钝化液亚消酸钠氨水81212常温1015810d 酸洗液的浓度应根据管道的生锈程度和污染程

38、度而定。 e 酸洗时管道上的螺纹和密封面应有防止稀酸腐蚀的措施f酸洗液应用洁净的自来水配制，g在酸洗过程中应用小锤轻敲焊缝处,以便在酸洗过程中,彻底清除管内杂物.h 经酸洗合格的管道,应立即进行中合,干燥处理并在管内用液压油或机油涂刷保护.11.5 润滑油管试压a 压力试验介质为工作用润滑油;b在加油前,应对所要用的润滑油进行过滤并经检验,合格的润滑油方能进行试压;加足润滑油后,其静止放置的时间不少于24小时,以便排除管内和油内的空气;c试验压力应按试验压力的1020%的级差逐级升压,在升压到0.5Mpa时,进行全面的检查,确认无任何泄漏后可进行升压,在达到试验压力后,稳压10分钟后降至工作压

39、力（或设计压力）进行全面检查,管道无任何泄漏和变形为合格。d在试压过程中任何人不得在任何管道接口法兰处停留观看,不允许用任何硬物件敲击管道的任何部位.11.6 管道刷漆a管道刷漆应在试压合格后进行;b管道刷漆的颜色应按设计的规定和规范的要求执行;4、吊装工艺及措施：4.1大型磨机的安装，关键是依靠起重设备和运输设备。球磨机、棒磨机安装于标高4.2m混凝土基础上。吊装就位时，四周的混凝土平台不能承受筒体的重量（其中球磨机筒体为41.098t，棒磨机筒体为39t），厂房内的电动双梁桥式起重机为32/5T，不能满足设备最大件吊装的重量，须采用特殊的措施才能将设备吊装到位。4.2为了节省开支，安全地将

40、设备吊装就位，经多次现场勘察场，决定采用加强混凝土平台，在平台上安装一个磨机钢支承架，棒磨机基础上做一个过度钢支承架，以进行混凝土平台及柱子的加固。4.3两台原料磨筒体直径、长度，重量较大，根据原料磨现场的实际情况，采用150T汽车吊进行设备的倒运和吊装配合工作。这两项工作定额外耗用150T台班约4个台班。具体方法如下：a 球磨、棒磨机筒体采用拖板车由平果铝设备处倒运到厂房外面的A1列的24线附近;b 由于4#棒磨机紧靠3#棒磨机安装,因此先将棒磨机筒体采用150t吊车倒运到A1B1列34轴线之间的汽车通道上,再用150t汽车吊吊运到磨机拖架上,利用两台5T电动卷扬机配合，采用108×

41、;12mm无缝钢管作为滚杆将设备运到加固好的磨机基础上初步就位，进行设备的安装工作;c 棒磨机吊装就位后,进行球磨机吊装.吊装方法与棒磨机相同;d 5t行车吊装采用25t汽车吊及卷扬机配合;e 为确保以上工作的顺利进行，须额外耗用以下工作量：磨机拖板制作就位 1个/2500kg；磨机过渡钢平台制作就位 1个/6500kg；混凝土平台及柱子加固 各1个/4800kg和1个/1200kg； 磨机就位滚筒准备 1个/1500kg； 150T汽车吊台班 4个；5T卷扬机台班 16个;钢丝绳24 180m; 30 200m;枕木 200×200×4000 50根;木跳板 200

42、15;50×4000 30块25t汽车吊台班第二节 电气工程安装及调试一.施工程序各受电设备电气检查及调试验单体试车电气线路试验及检查、接线配合土建进行电气预埋主控室电气设备安装防雷接地网安装主厂房桥式起重机电气安装重机电气安装变压器安装、检查、试验联动试车电气调试照明器具安装配管、配线及电缆敷设电缆桥架安装二.施工方法及要求1 电力变压器安装1.1施工顺序开箱检查®吊装就位® 抽芯检查®电气试验®母线安装 ®附件安装1.2 设备到达现场后，应及时进行下列项目检查:1.2.1.油箱及所有附件应齐全，无锈蚀及机械损伤，密封良好。1.2.

43、2.油箱油位正常，无渗漏现象，瓷体无损伤。1.2.3.变压器铭牌与设计型号及规格相符。1.3 变压器到达现场后，应进行器身检查。当满足下列条件之一时，可不进行器身检查。1.3.1.制造厂规定可不进行器身检查;1.3.2 容量为1000KVA及以下,运输过程中无异常情况者;1.3.3就地生产仅作短途运输的变压器,如果事先参加了制造厂的器身总装,质量符合要求,且在运输过程中进行了有效监督,无紧急制动、剧烈振动、冲撞或严重颠簸等异常情况者。1.4. 变压器抽芯检查时，应做好下列工作并满足下列要求:1.4.1.遵守的条件.应在生产厂家、甲方人员在场的情况下，方可进行。 .检查一般在干燥的室内进行，变压

44、器芯暴露在空气中的时间不应超过12小时。.雨天不宜吊芯检查，相对湿度不应超过75%，否则用电炉在变压器下加热。在抽芯前应检查线圈绝缘,测吸收比。1.4.2.吊芯前的准备.材料工具的准备：呆板手、兆欧表、塞尺、绝缘带、白布带、黄蜡带、绝缘纸板、枕木、油桶。.起重设备的准备：手拉葫芦、钢丝绳、钢丝绳长度应符合制造厂家的要求，钢绳起吊夹角不得大于30°。1.4.3.铁芯吊出检查.起吊前应放油，直至油面下降距油箱上边沿约200mm 处，方可起吊。.起吊前应试吊，检查钢绳及吊钩的情况，钢绳不应与瓷瓶有接触。.检查铁芯，按下列项目逐项检查.铁芯无变形，铁轭与夹件间绝缘垫应良好。.铁芯应无多点接地

45、，对地绝缘良好。.铁芯拉板及铁轭拉带应紧固，绝缘良好，穿心螺栓绝缘良好。.绕组检查.绕组绝缘层应完整，无损缺、变形现象。.各绕组应排列整齐，间隙均匀。.绕组的压钉应紧固，防松螺母应锁紧。.引出线绝缘包扎牢固,无破损、拧弯现象。 引出线绝缘距离应合格，固定牢靠，其固定支架应紧固，引出线的裸露部分应无毛刺或尖角， 其焊接良好。.检查箱底有无金属物及杂质。抽芯结束后应对线圈绝缘再作检查测吸收比,并与抽芯前比较。2 电气盘、箱、柜安装2.1 施工顺序：（对新柜的顺序）基础槽钢安装®开箱检查®就位®找平找正®固定®母线安装® 电调2.2基础槽钢

46、安装要求，垂直度偏差小于5mm ,水平偏差每米小于2 mm，全长小于5 mm，位置偏差及不平行度小于5 mm2.3盘、箱开箱检查，应认真核对型号、规格，按最里的先进的原则吊装，寻柜内有小车的高压柜应把小车与柜子分开，以防止柜体变形。2.4盘箱安装允许偏差应符合下表要求:项目允许偏差垂直度（每米）<2水平偏差相邻两盘顶部<2成列盘顶部<5盘面偏差相邻两盘面<1成列盘面<5盘间接缝<22.5盘、柜的漆层应完整无损伤，固定电器的支架应刷漆，与底座型钢的连接不得焊接，应采用镀锌螺栓连接。2.6母线安装时，要注意搭接点的搭接长度及紧固情况:垂直搭接时，其长度不得小于母

47、线的宽度;对接时搭接长度不得小于母线宽度的2倍，母线的接触面应连接紧密，连接螺栓应用力矩扳手紧固，其紧固力矩值符合规范要求。2.7低压抽屉式配电柜安装完的检查应符合下列要求.抽屉推拉应灵活、轻便、无卡阻碰撞现象，相同回路的抽屉应能互换。.抽屉的机械联锁与电气联锁装置应动作正确，主断路器分闸后，隔离触头才能分开。.抽屉与柜体的二次回路的插件接触良好。.主抽头多条的导电膏应清理干净。2.8高压开关柜的安装检查应清理干净.防止电气操作的“五防”装置齐全，并动作灵活可靠。.手车推拉灵活、轻便、无卡阻碰撞现象，相同型号的手车应能互换。.手车推入工作位置后，动触头顶部与静触头底部的间隙应符合产品要求。.手

48、车与柜体间的二次回路连接插件接触良好。.安全隔离板应开启灵活，随手车的进出而相应动作。.柜内控制电缆的位置不应防碍手车的进出并牢固。.手车与柜体的接触头应接触紧密，当手车推入柜内时，其接地触头应比主触头先接触，拉出时相反，接地触头比主触头后断开。2.9.在对柜内电气设备及仪表进行调试时应根据随机资料及说明书逐一进行检查，其结果应符合有关国家规范要求。2.10.盘柜上的电器安装2.10.1.电器的安装应符合下列要求：a. 电气元件质量良好，型号、规格应符合设计要求，外观应完好，且附件齐全，排列整齐，固定牢固；b. 各电器应能单独拆装更换而不应影响其它电器及导线束的固定；c. 发热元件宜安装在散热良好的地方，两个发热元件之间的连接应采用耐热导线或裸铜线套瓷管；2.10.2.端子排的安装应符合下列要求a. 端子排应无损坏,固定牢固,绝缘良好。b. 端子应有序号，端子排应便于更换且接线方便，离地高度宜大于350mm。c. 强弱电端子宜分开布置，当有困难时，应有明显标志，并设空端子隔开或设加强绝缘的隔板