折弯机操作说明3

1、1.设备组成及系统结构介绍折弯机操作规程图一剪板机系统结构组成图电源开关急停开关图二电控箱面板图图三 前面板图图四 脚踏开关踏板图启必憚键盘板包含以下按键： 10个数字按键0 9； 小数点；正负号；去除键，用于去除参数值；确认键，用于确认输入值；箭头键，用于选择各种参数；停止键，包含状态指示LED灯；启动键，包含状态指示 LED灯图五前面板说明1A1丄1.0C七10i=C190.0109.450.000500.02120.0107.820.000320.0注；按下相应按键在屏幕顶端指示相应模式被执行，具体操作和编程见说明书。图六显示器说明图七板料折弯压力表2. 使用平安考前须知2.1工作前检查

2、机器的可机动运行部件如滑块、后挡料等是否停靠在上次停机时停靠的位置;机器的各限位开关、行程开关是否有松动，状态是否正常；机器电系统的电源开关、急停按钮和各操纵部位外观是否完好；电气系统的外露穿线管接地保护线等导线的外观是否完好无损；液压、润滑的管路接头等外露部位是否有漏油现象；系统的压力表是否完好;机器的平安防护装置如防护罩等是否完好；机器的各操纵、调整手轮、手柄等是否完好；检查机器各部位应当紧固的螺栓、螺钉、螺母、固定销等紧固件是否有松动;应注意区分紧固件和调整作用的螺钉等2.1.9 发现问题及时处理，不能处理的问题应及时通知有关人员。2.2 工作准备2.2.1 严格遵守平安操作规程，按规定

3、穿戴好劳动防护用品；2.2.2 查看机器的各润滑部位是否需要润滑，需要时，按说明书润滑局部的要求加 注润滑油脂；2.2.3 查看各可机动运行部件的行程范围内是否有其它人或可能会阻碍部件运行 的杂物，如工具、废料等，如果有，必须移开；2.2.4 确认机器的工作能力、模具尺寸等与被加工的工件是否适宜；225启动电机油泵，听是否有异常声响，设备启动后空运转12分钟，上滑板满行程运动23次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除， 一切正常前方可工作；2.3 操作中考前须知2.3.1 操作时被压工件要放在上、下模中间并与其平行，放置平稳，折弯机在工作 过程中，禁止检修或调整模具；2.3.2

4、 超过 1.5 米长、大工件折弯时要两人或以上操作，防止由于工件受力变 形再松压时倾倒，不准近距离手扶被压工件；2.3.3 折弯时，禁止操作人员将手放在生产模具间，窄、长小料禁止直接用手扶， 可使用手钳夹持辅助操作；2.3.4 一次只允许折弯一块料，不允许多块料分节同时折弯；2.3.5 机床工作时，机床后部不允许站人；2.3.6 运转时发现模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手；2.4 工作后考前须知2.4.1 关机前， 要将两侧油缸下方的上下模间对称垫以木块或将上模下到下模口底 部；2.4.2 调节阀及压力表等严禁乱调乱动，假设需调节须在专业指导下进行；2.4.3 在调整模具或检修

5、时，必须关闭电源，以确保平安；2.4.4 工作完毕要擦净机床，清理干净周围工作区域，将工件放在指定位置。3. 使用操作步骤3.1 开机按键顺序顺时针旋转电控箱钥匙开关；按下电控箱白色电源开关白色开关亮； 按下绿色启动按钮绿色启动按钮亮；按下前面板带绿圈启动按钮；踩脚 踏开关左侧踏板“上抬起上模踩踏时间越长抬高越高；将折弯件放入折 弯下模折弯槽内； 开始折弯按照板料折弯压力表进行参数设定3.2 折弯、取件和清理踩脚踏开关右侧踏板“下落下上模进行折弯；再次踩脚踏开关左侧踏板“上抬起上模，取出工件；按红色按钮停止作业、按绿色启动按钮继续作业；工作结束后关闭电控箱开关按钮、再将钥匙开关逆时针拨至“0位

6、断电；清洁设备。4. 应急处置设备在运行过程中出现异响、卡滞、冒烟等紧急情况或突发事件时应立即按急停开关按钮停止设备运行操作杆、控制面板和电控箱各有一个急停开关，关闭时按照就近原那么关闭，并将所有设备开关关闭，及时上报设备管理人员；发生伤人事件时， 关闭急停开关后立即切断电源，保持现场，并上报领导。5. 设备维护和保养5.1机械的润滑按要求进行后挡料、主导轨、机械挡铁调整装置、扭力轴等部的润滑，润滑剂采 用N46工业润滑油，2号钙基或锂基润滑脂，如以下图八机械的润滑部位图。 后挡料：直线导轨2处、丝杠2处，要求每班用油枪注润滑脂1次；轴承4处每6月注润滑脂1次；主导轨采用矩形导轨2处，每周注润

7、滑油1-2次。机械挡块调整装置：蜗杆减速机每 12月更换1次润滑油；挡铁限位丝杠每 6月 涂润滑油1次,轴承4处每6月注润滑脂1次。扭力轴：中间连板转动轴4处，两端轴2处，每班注润滑脂1次。挡料8处主导轨2处机械挡块调整装置导轨7处扭力轴6处图八机械的润滑部位图注意：对以上润滑点润滑时，必须停机！5.2液压系统的维护、保养521液压油的更换定期检测油的清洁度及变质情况.油液清洁度应每季度定期检查一次，如发现油液 混浊、絮状物产生、变色、发出异味应立即停车，更换油液,取样油从放油阀中得到，应 先放掉水份后采样，废弃的液压油请妥善处理，以免污染环境。一般情况下，液压油 在机床开始使用半年内进行更换

8、，以后每年必须过滤一次，液压油原那么上使用期限不 得超过18个月。油液的更换必须一次性全部更换，油箱内部不得有剩余油液。重新加 油前必须仔细清洗油箱，与液压系统有关的任何元件拆下重装时，必须将连接位置清 洗干净。更换油液推荐采用 N32N46号抗磨液压油，油液用量约500升，换油时具体 要求如下：1、加油前必须严格清洗油箱，严禁使用棉纱或棉布清洗，推荐使用绸布或食用面粉团2、加油时必须通过5卩以下的过滤加油车，通过油箱盖板上的空气滤清器注油口用 手拧开滤清器盖进行加油；3、 加油时注意油箱液面的高度应处于液位计的中上部位置，但不低于或超过液位计的 指示范围，调试过程中，应注意观察油液液面高度变化情况，一旦低于液位计最低位置，必须停车后补充液压油。严格控制油温，油温低于10C时，应采取加热措施或空车循环。油温超过60C时 应采取冷却措施或者停机降温。定期检查阀、阀板及管道渗漏情况，及时更换密封圈。在检修油泵需要放掉油箱中油液时，翻开油箱底部的截止阀即可放油，定期检查 油液的清洁度时，从该阀放掉油箱中的水份。警告.1、检修液压系统中任何一零部件时， 必须由技术熟练人员在完全了解其原理和性能后 方可进行；2、液压系统的最高工作压力为 26 MPa假设工作压力长时间超过额定压力或超过最 高压力，就会使机械部件破坏，造成不可挽回的损失。该参数出厂时已调好，因此一 般情况下