无损检测一般要求

1、无损检测一般要求 4.14.1 使用原则4.1.14.1.1 由于射线、超声、磁粉和渗透等检测方法都具有各自 的特点和局限性，为提高检测结果的准确性，应根据被检产 品的材质、制造方法、工作介质、使用条件和失效模式，预 计可能产生的缺欠种类、形状、部位和取向，选择最合适的 无损检测方法。4.1.24.1.2 射线和超声检测主要用于检测石油天然气钢质管道对 接接头内部的缺欠；磁粉检测主要用于钢质管道焊接接头表 面及近表面的缺欠；渗透检测主要用于检测钢质管道焊接接 头表面开口的缺欠。4.1.34.1.3 石油天然气钢质管道对接接头内部的面状缺欠，宜采 用超声检测；管道对接接头内部的体积状缺欠及薄壁管

2、对接 接头，通常采用射线检测。4.1.44.1.4 铁磁性材料表面检测时，宜优先采用磁粉检测。4.1.54.1.5 当采用两种或两种以上的检测方法对石油天然气钢 质管道的同一部位进行检测时，应符合各自的合格级别。如 采用同种检测方法、不同检测工艺进行检测，当检测结果不 一致时，应以质量级别最差的级别为准。（1 1）每种检测方法都有它的长处和不足，都不是万能 的，应根据具体情况具体处理。射线检测具有便于定性、定 量，直观，有据可查，可存档等特点；主要用于石油天然气 钢质管道中、薄壁管对接接头内部缺欠的检测，对于体积状 缺欠（如气孔、夹渣、体积状未焊透等）检出率高，但对于 厚壁管道对接接头中的面状

3、缺欠检出率较低。超声检测主要 用于石油天然气钢质管道中、厚壁管对接接头内部的面状缺 欠（如裂纹、未熔合等）的检测；但定性难度大，受客观条 件影响严重。磁粉检测仅适用于铁磁性材料焊接接头表面和 近表面缺欠的检测；对线状缺欠检出率高，对点状缺欠检出 率低。渗透检测主要用于检测焊接接头表面开口的缺欠，对 点状缺欠特别敏感，对宽而浅的线状缺欠检出率较低。（2 2）鉴于上述原因和压力容器检测常规方法的特点，当采用两种或两种以上的检测方法对同一部位进行检测时， 应符合各自的合格级别。如采用同种检测方法、不同检测工 艺进行检测，当检测结果不一致时，应以质量级别最差的级 别为准。返修部位的检测应采用原检测方法

4、和工艺进行。例 如凡超声检测不合格的，必须采用超声波复检。（3 3）焊缝、焊接接头和对接接头的概念。焊缝和焊接接头是两个不同概念。焊缝是指焊件焊接后 新形成的结合部分。焊接接头是指用焊接方法连接的接头（简称焊头）。焊接接头包括焊缝、熔合区和热影响区。焊 接接头主要形式有对接接头、T T 型接头、十字接接头、角接接头等。4.24.2 检测单位（部门）责任421421 按本标准进行检测，必须按 4.34.3 的要求编制出无损检 测工艺规程。4.2.24.2.2 检测程序及检测结果应正确、完整并有相应责任人员 签名认可。检测记录、报告及底片等按规定要求存档，保存 期不得少于 7 7 年。7 7年后，

5、若用户需要可转交用户保管。4.2.34.2.3 检测档案中，对于检测人员承担检测项目的相应资格 等级和有效期应有记录。4.2.44.2.4 检测用的仪器、设备应定期检验合格并有记录。（1 1 ）检测单位（部门）在检测前必须按本标准编制无 损检测工艺规程，无损检测工艺规程由通用工艺规程和工艺 卡组成。本条规定了检测单位（部门）无损检测工艺规程的 审批程序、检测程序及责任人员签名认可，目的是为以后的 检查核对，分清责任，提供可靠依据。同时也对检测记录、 报告及底片存档的提出了要求。无损检测人员必须按本标准 编制的无损检测工艺规程进行工作，这不仅强化了无损检测 工作的管理，同时更加保证了无损检测的质

6、量。（2 2 ）检测记录由操作记录和评定记录组成，它是检测 单位基层检测情况的真实写照，是检测报告真实性的试金 石，是处理产品质量、分析事故原因，分清责任（是用户操 作不当，还是检测责任）的依据。因此，各级检测人员必须 按要求认真、实事求是地填写检测记录。检测记录中必备的内容包括：工程编号、规格、材质、桩号、焊口编号、检测条件、操作人员（级别）、报告人（级别）、审核人（级别）及报告日期等，具体格式由检测单位 统一编制。工程项目的检测记录与底片、报告等，原标准对这些资 料保存期规定为 5 5 年，修订后改为不少于 7 7 年，与 JB4730JB4730 的规定是一致的。（3 3 ）检测采用的仪

7、器、设备好坏直接影响到检测结果 的准确性，因此对检测仪器和设备必须定期检验，要有设备 台帐，记录设备是否合格。用于检测的仪器和设备必须有合 格证，否则不允许进行检测。4.34.3 无损检测工艺规程无损检测工艺规程由通用规程和工艺卡两部分组成。4.3.14.3.1 无损检测通用工艺规程无损检测通用工艺规程按本标准编制，满足石油天然气 相关法规、标准的要求。一般由无损检测中级（H级）及以 上人员编制，无损检测责任工程师审核，本单位总工程师批 准。无损检测通用工艺规程修订更改时也应履行上述程序。 4.3.24.3.2 无损检测工艺卡无损检测工艺卡根据设计图样和本标准编制，满足石油 天然气相关法规、标

8、准的要求。无损检测工艺卡由无损检测 中级（H级）及以上人员编制，无损检测责任工程师审核。 无损检测工艺卡修订更改时也应履行上述程序。(1) 编制无损检测工艺规程的目的是针对检测的实际 对各种无损检测方法的检测技术作出一个统一的规定，并符 合有关规范、规程、标准的要求，以指导检测工作，确保无 损检测结果的一致性和可靠性。(2) “检测工艺卡”是检测规程的补充。它是按设计图 纸或合同要求编制。其参数规定的更具体，实际操作过程中 必须严格执行工艺卡。工艺卡未规定的内容应按工艺规程办 理。(3) 无损检测工艺规程和工艺卡是企业无损检测质量 管理的主要组成部分。无损检测工艺规程由无损检测口级及 以上人员

9、编制，由无损检测责任工程师或具有川资格的技术 人员审核，本单位总工程师批准。工艺卡由无损检测H级及 以上人员编制，由无损检测责任工程师或具有相应资格的技 术人员审核或批准。4.44.4 检测人员从事无损检测的人员必须持有国家有关部门颁发的并 与其工作相适应的资格证书。(1 1)无损检测是一项综合性技术，涉及知识面广，专 业性强。同时，检测标准、检测技术及操作设备也不断的更 新。因此，无损检测工作必须由经过专业技术培训、掌握必 要的基础知识和操作技能、并持有国家有关部门颁发的技术 资格证书的专业人员承担。同时无损检测人员还应定期进行 在职职业培训，只有这样，才能确保证无损检测工作质量。(2 2)这里规定的从事无损检测的人员必须持有国家有 关部门颁发的，与其工作相适应的资格证书，就是说取得无 损检测方法I、及川级资格证书的人员，只能从事本方法 各级人员范围内的工作，并负相应的技术责任。其中：I级人员可在、川级人员指导下进行无损检测操作，记录检测数据，整理检测资料；H级人员可编制一般的无损检测程序，按照无损检测工 艺规程或在川级人员指导下编写工艺卡，并按无损检测工艺 独立进行检测操作，评定检测结果，签发检测报告；川级人员根据标准编制无损检测工艺，审核或签发检测 报告，协调H级人员对检测