公司品质部质量改善QCC课题成果发布PPT课件

1、质量改善质量改善QCCQCC课题课题成果发布成果发布（关于弯板分层问题的质量改善）主讲：主讲：xxx 时间：时间：xx年年x月月x日日Xxxxx有限公司品质部有限公司品质部Logo 目目 录：录：Xxxxx有限公司品质部有限公司品质部Logo 0 1 . 原 因 分 析0 2 . 制 定 对 策0 3 . 巩 固 措 施0 4 . 总 结 与 下 一 步 打 算Part 01Click here to enter your text and change the color or size of the textXxxxx有限公司品质部有限公司品质部Logo 原因分析Logo 选 定 课 题2

2、020年5月份弯板来料出现质量问题较多，占5月份来料总异常批次的12.5%，其中分层问题是弯板质量问题的重点。立 项 课 题 ：关 于 弯 板 分 层 问 题 的 质 量 改 善因此，针对来料弯板分层问题的改善迫在眉睫。Logo 小 组 成 员 及 职 责小 组 名 称“ 永 不 分 离 ” 改 善 小 组成 立 时 间2 0 2 0 年 5 月小 组 口 号团 结 一 致 ， 永 不 分 离小 组 人 数6 人活 动 频 次每 周 一 次课 题 类 型攻 关 型活 动 课 题关 于 弯 板 分 层 问 题 的 质 量 改 善序 号姓 名公 司 职 务所 在 部 门职 责主 要 工 作1品 质

3、 部组 长指 导 与 协 调2品 质 部成 员策 划 与 跟 进3品 质 部成 员策 划 与 跟 进4采 购 部成 员行 动 事 项 的 跟进5供 应 商成 员行 动 事 项 的 跟进6品 质 部成 员行 动 事 项 的 跟进Logo 活 动 计 划序号序号项目项目5 5月月6 6月月7 7月月5.1 周5.2周5.3周5.4周6.1周6.2周6.3周6.4周7.1周7.2周7.3周7.4周1背景介绍2活动计划3现状调查4目标设定5原因分析6制定对策7对策实施8效果验证9巩固措施10结案计划计划按期完成按期完成延迟延迟Logo 现 状 调 查2020年5月份弯板来料共50批，其中弯板分层问题最

4、为突出，共11批不合格，占弯板来料总批次的22%，占异常总比的58%，为弯板质量异常的主要问题点。缺 陷 名 称分 层甲 醛 不 良含 水 率 不 良合 计数 量1 1351 9弯板质量问题明细表Logo 目 标 设 定改善目标：弯板分层异常批次占总批次比例由22%降低到10%。月份下降下降改善后10%10%2020年5月份22%22%Logo 会 议 研 讨 分 析对分析出来的所有可能导致弯板分层的因素进行会议研讨、分析，利用排除法进行非主因剔除，并对大概率因素（填充物比例、压板温度、压力、模具温度）制定验证方案。Logo 主 因 验 证 压 板 温 度通过实验观察，温度在xxx时粘合强度优

5、于xxx 。Logo 主 因 验 证 压 力通过实验观察，压力控制在12Mpa、14Mpa、16Mpa之间粘合强度差别不大。（非主因）Logo 主 因 验 证 模 具 温 度通过测试观察，上模与下模之间存在温度差，约为10 ；机床间存在温度差，约为15。（主因3）模 具 间 温 度机 床 间 温 度Logo 制 定 对 策 填充物比填充物比例例 模具温度模具温度 压板温度压板温度序 号产 生 原 因具 体 对 策1填 充 物 比 例 1 、 调 整 填 充 物 比 例 ， 由 原 来1 5 % 调 整 到 x x x ； 2 、 采 用 电 子 称 进 行 控 制 。2压 板 温 度 1 、

6、提 高 压 板 油 温 ， 由 原 来x x x 提 高 到 x x x ； 2 、 通 过 回 温 控 制 表 控 制 。3模 具 温 度 1 、 定 期 对 模 具 进 行 保 养 ， 清 洗模 具 内 油 渣 ， 确 保 模 具 间 温 度 稳 定 ； 2 、 每 台 机 床 安 装 油 温 控 制 表 对模 具 温 度 进 行 管 控 。Part 02Click here to enter your text and change the color or size of the textXxxxx有限公司品质部有限公司品质部Logo 制定对策Logo 对 策 实 施现场确认，木之宝供

7、应商采用电子称按xxx填充物比例调配胶水已实施。填 充 物 比 例Logo 压 板 温 度现场确认，压板温度采用回油控制表控制已实施。回油温度设定为xxx，在标准范围。回 油 温 度 设 定 值Logo 对 策 实 施安 装 模 具 温 度 探 测 器 控 制 ， 已实 施模 具 温 度 探 头模 具 温 度 数 显 表Logo 效 果 验 证通过批量来料验证：连续19批来料检验、测试均合格，分层问题得到有效的改善。物料名称来料日期数量分层问题尺寸备注来料检验实验测试检验完成日期测试结果检验完成日期测试结果2020.6.10642020.6.11合格/合格改善后2020.6.10842020.

8、6.11合格2020.6.12合格合格改善后2020.6.10862020.6.11合格2020.6.13合格合格改善后2020.6.101162020.6.11合格2020.6.13合格合格改善后2020.6.12802020.6.13合格/合格改善后2020.6.14602020.6.15合格/合格改善后2020.6.141212020.6.15合格/合格改善后2020.6.172532020.6.18合格2020.6.19合格合格改善后2020.6.17802020.6.18合格2020.6.19合格合格改善后2020.6.182802020.6.20合格2020.6.19合格合格改善后

9、2020.6.181882020.6.20合格2020.6.19合格合格改善后2020.6.1952020.6.20合格2020.6.22合格合格改善后2020.6.19722020.6.20合格2020.6.22合格合格改善后2020.6.19502020.6.20合格2020.6.22合格合格改善后2020.6.191462020.6.20合格/合格改善后2020.6.19732020.6.20合格/合格改善后2020.6.221942020.6.23合格2020.6.25合格合格改善后2020.6.22492020.6.23合格2020.6.25合格合格改善后2020.6.2231202

10、0.6.23合格2020.6.25合格合格改善后Logo 效 果 验 证月份产品型号送样测试时间测试结果判断备注5月份（改善前）2020.05.20板材泡水后全部分离，胶合强度为0不合格标准要求0.7MPa2020.05.24胶合强度平均值为0.651MPa不合格6月份（改善后）2020.06.13胶合强度平均值为0.891MPa合格1、通过实验测试数据对比得出，改善后生产弯板胶合强度符合我司标准要求，且优于之前未进行改善的弯板。2、通过来料破坏性测试对弯板进行验证，改善后生产弯板无分层现象。Part 03Click here to enter your text and change the color or size of the textXxxxx有限公司品质部有限公司品质部Logo 巩固措施Logo 巩 固 措 施以改善验证确定的生产参数列为生产操作标准，按标准要求进行生产加工。（具体参数：略）标 准 化生 产温度压力填充剂比例保压时间Part 04Click here to enter your text and change the color or size of the textXxxxx有限公司品质部有限公司品质部Logo 总结与下一步打算Logo 总 结