阀培训资料(工艺,质量)

1、 液压修理公司液压修理公司大修厂培训资料大修厂培训资料 目目 录录第一第一: :阀组设备安全操作规程阀组设备安全操作规程第二第二: :阀组工艺流程阀组工艺流程第三第三: :阀类拆解工艺阀类拆解工艺第四：第四：阀件清洗工艺阀件清洗工艺第五：第五：阀件阀体鉴定修复装配工位阀试验工艺阀件阀体鉴定修复装配工位阀试验工艺第六：第六：阀装配工艺阀装配工艺第七：高压胶管检修工艺第七：高压胶管检修工艺第第八八：液压支架常见故障及排除液压支架常见故障及排除第第八八：阀部件一般检修要求及阀检修质量要求阀部件一般检修要求及阀检修质量要求第第九九：阀的鉴定与修复阀的鉴定与修复 测试要求测试要求第第十十：液压支架阀检修

2、技术条件液压支架阀检修技术条件第第十一十一：质量的要素，教育，设备保养及企业规则质量的要素，教育，设备保养及企业规则第十第十二二：零缺陷零缺陷 5S 6S 5S 6S管理及全员改善管理及全员改善第十第十三三：质量意识的提高质量意识的提高超声波清洗机安全操作规程超声波清洗机安全操作规程1 1清洗机应放置在清洁，干燥及无强腐蚀气体和环境中使用，并清洗机应放置在清洁，干燥及无强腐蚀气体和环境中使用，并避免剧烈震动。避免剧烈震动。2 2发生器背面应留有足够的散热空间。发生器背面应留有足够的散热空间。 3 3确保机器有良好的接地，以避免人身伤害事故。确保机器有良好的接地，以避免人身伤害事故。4 4清洗机

3、工作时，不要将手指浸入清洗液中。清洗机工作时，不要将手指浸入清洗液中。 5 5严禁空载状态下开机，开机前必须按使用说明的液位将清洗液严禁空载状态下开机，开机前必须按使用说明的液位将清洗液倒入清洗槽内。倒入清洗槽内。6 6被清洗物不得和槽底接触，建议将工件放入篮筐中清洗。被清洗物不得和槽底接触，建议将工件放入篮筐中清洗。7 7清洗液温度会随连续工作时间而升高，清洗机连续工作时间不清洗液温度会随连续工作时间而升高，清洗机连续工作时间不要超过要超过8 8小时。小时。8 8清洗液不得呈强酸或强碱性，在没有可靠的安全措施条件下，清洗液不得呈强酸或强碱性，在没有可靠的安全措施条件下，不能使用易燃溶液。不能

4、使用易燃溶液。9 9如果发现清洗槽有漏水现象，应立即关机停用，并倒空清洗液。如果发现清洗槽有漏水现象，应立即关机停用，并倒空清洗液。1010 对有加热装置的清洗机在清洗完毕后，必须先关闭加热器待对有加热装置的清洗机在清洗完毕后，必须先关闭加热器待清洗液冷却后在放空清洗液冷却后在放空清洗液。二二. .注意事项：注意事项：1.1.超声波正常运行时，应听得到超声波与槽体谐振的均匀声音，且清洗超声波正常运行时，应听得到超声波与槽体谐振的均匀声音，且清洗液表面无激荡，只有空穴爆破引起的水花，如有间断性振荡，应加入或液表面无激荡，只有空穴爆破引起的水花，如有间断性振荡，应加入或减少些许清洗液，以消除振荡利

5、于清洗物件减少些许清洗液，以消除振荡利于清洗物件. .2.2.在保证清洗物洁净的情况下，尽可能不进行加温和间断性工作，因为在保证清洗物洁净的情况下，尽可能不进行加温和间断性工作，因为加温和长时间超声使箱内积聚的温度升高，以加速箱内电子部件老化加温和长时间超声使箱内积聚的温度升高，以加速箱内电子部件老化. .3.3.绝不能使用易燃清洗剂绝不能使用易燃清洗剂. .4.4.清洗液必须加至清洗槽的清洗液必须加至清洗槽的1/21/2或或2/32/3处，以防止机器被发热膜烧坏处，以防止机器被发热膜烧坏. .5.5.当清洗槽无清洗液时，禁止启动加热器与超声波当清洗槽无清洗液时，禁止启动加热器与超声波. .6

6、.6.防止清洗液和水溅入机箱内和震子上防止清洗液和水溅入机箱内和震子上. .7.7.如有异物落入槽底应立即取出如有异物落入槽底应立即取出. .8.8.换液与排液时，应在槽中清洗液为常温下进行，且一定要关机并抽掉换液与排液时，应在槽中清洗液为常温下进行，且一定要关机并抽掉电源线电源线. .9.9.经常清洗，清除槽中污垢经常清洗，清除槽中污垢. .10.10.为更好地保养机器，延长机器的使用寿命，每次开机时间不超过为更好地保养机器，延长机器的使用寿命，每次开机时间不超过3030分钟，距离下次使用间隔时间最好超过分钟，距离下次使用间隔时间最好超过3030分钟分钟. .行车操作规程行车操作规程一、开车

7、前仔细检查行车各部（如刹车是否灵活可靠，一、开车前仔细检查行车各部（如刹车是否灵活可靠，钢丝绳是否卷好，工作铁链能否使用等）。钢丝绳是否卷好，工作铁链能否使用等）。二、吊物时，应与地面垂直，不得斜吊，严禁起吊易燃、二、吊物时，应与地面垂直，不得斜吊，严禁起吊易燃、易爆物品、超负荷、载人、斜拉、斜吊和吊拔埋在地下易爆物品、超负荷、载人、斜拉、斜吊和吊拔埋在地下的物件。的物件。三、吊物不要离地过高，一般不超过三、吊物不要离地过高，一般不超过1m1m，载重量不超过，载重量不超过规定值，并且禁止用开关敲打东西。规定值，并且禁止用开关敲打东西。四、在人多起吊重活大件时，必须有专人指挥，操作者四、在人多起

8、吊重活大件时，必须有专人指挥，操作者必须听从指挥者的命令，但对任何人发出的紧急停车信必须听从指挥者的命令，但对任何人发出的紧急停车信号，都应立即停车。号，都应立即停车。五、在检修或处理故障时，严格按停送电规定操作。五、在检修或处理故障时，严格按停送电规定操作。砂轮机操作规程砂轮机操作规程1 1、砂轮机必须有防护罩、砂轮机必须有防护罩, ,防护罩的缺口不得大于砂轮周长的防护罩的缺口不得大于砂轮周长的1/31/3；2 2、任何人不得拆除砂轮防护罩、任何人不得拆除砂轮防护罩, ,当更换砂轮或修理砂轮临时拆下防护罩时当更换砂轮或修理砂轮临时拆下防护罩时, ,待完待完工后工后, ,必须立即安装好；必须立

9、即安装好；3 3、要经常检查和更换砂轮；、要经常检查和更换砂轮；4 4、砂轮机的最大线速度不应超过砂轮允许的最大线速度；、砂轮机的最大线速度不应超过砂轮允许的最大线速度；5 5、砂轮安装时以手轻轻按进为宜；、砂轮安装时以手轻轻按进为宜；6 6、更换砂轮时，要仔细检查砂轮有无封锁裂纹、缺角现象；、更换砂轮时，要仔细检查砂轮有无封锁裂纹、缺角现象；7 7、砂轮机工作时、砂轮机工作时, ,砂轮旋转方向应正确砂轮旋转方向应正确, ,正前方禁止站人；正前方禁止站人；8 8、磨工件时、磨工件时, ,不要用力过猛不要用力过猛, ,磨小工件时用手钳拿紧；磨小工件时用手钳拿紧；9 9、在砂轮面上磨工件时应佩戴眼

10、镜、在砂轮面上磨工件时应佩戴眼镜, ,空车试运转空车试运转5 5分钟后方可使用；分钟后方可使用；1010、在砂轮上严禁磨软金属、在砂轮上严禁磨软金属, ,如如: :铝、铜等；铝、铜等；1111、薄砂轮禁止使用侧面；、薄砂轮禁止使用侧面；1212、用砂轮块修整砂轮时、用砂轮块修整砂轮时, ,应确保砂轮无裂纹、尖角等；应确保砂轮无裂纹、尖角等；1313、要经常清扫灰尘和沙粉、要经常清扫灰尘和沙粉, ,保持卫生清洁。保持卫生清洁。1 1、用砂轮磨活时，砂轮旋转方向、用砂轮磨活时，砂轮旋转方向正面，禁止站人。正面，禁止站人。2 2、在砂轮机上磨活时，不要用力过猛、较大较厚的工件应拿、在砂轮机上磨活时，

11、不要用力过猛、较大较厚的工件应拿稳，吃力要小，磨小工件用手钳夹住。稳，吃力要小，磨小工件用手钳夹住。3 3、砂轮机上进行磨工件时，应戴眼镜，、砂轮机上进行磨工件时，应戴眼镜，开车前要先空试车开车前要先空试车5 5分钟，方可使用，磨小工件时，严禁垫棉丝。分钟，方可使用，磨小工件时，严禁垫棉丝。4 4、砂轮机上、砂轮机上严禁磨软金属（如铝，锡，铜等）。严禁磨软金属（如铝，锡，铜等）。5 5、砂轮禁止使用侧面。、砂轮禁止使用侧面。6 6、砂轮机经常进、砂轮机经常进行清扫灰尘和砂粉，保持卫生清洁。行清扫灰尘和砂粉，保持卫生清洁。空气压缩机安全操作规程空气压缩机安全操作规程 1. 1. 开车前的准备开车

12、前的准备1) 1) 按规定加好各处润滑油，机内油量在按规定加好各处润滑油，机内油量在2/32/3为宜，同时用手按顺时针盘动泵油，为宜，同时用手按顺时针盘动泵油，看两个指示器内均有油滴出时为正常，否则不能使用。看两个指示器内均有油滴出时为正常，否则不能使用。2) 2) 检查各连接部位，地脚螺栓是否牢固，各安全附件是否完好正确。检查各连接部位，地脚螺栓是否牢固，各安全附件是否完好正确。3) 3) 若停车时间较长，应通知电工检查电路是否正常，电机绝缘是否符合要求。若停车时间较长，应通知电工检查电路是否正常，电机绝缘是否符合要求。2. 2. 开车运行：开车运行：3. 3. 压缩空气输入储气罐，再将压缩

13、空气送入各岗位。经常巡检压缩空气压力是压缩空气输入储气罐，再将压缩空气送入各岗位。经常巡检压缩空气压力是否在规定范围内，并根据实际情况调整压缩机的运行载荷。否在规定范围内，并根据实际情况调整压缩机的运行载荷。4. 4. 经常巡检压缩机各运行部位的温度、润滑情况，机体有否震动，地脚螺栓是经常巡检压缩机各运行部位的温度、润滑情况，机体有否震动，地脚螺栓是否牢固。否牢固。5. 5. 经常巡检电机电流是否在额定范围内等。经常巡检电机电流是否在额定范围内等。6. 6. 停车停车正常停车按下正常停车按下“停止停止”按钮。如有紧急情况按下按钮。如有紧急情况按下“急停急停”按钮。排查问题后再按钮。排查问题后再

14、开机。开机。7. 7. 日常维护保养日常维护保养经常巡检压缩机各运行部位的温度、润滑情况，机体有否震动，地脚螺栓是否经常巡检压缩机各运行部位的温度、润滑情况，机体有否震动，地脚螺栓是否牢固。牢固。经常巡检压缩空气压力是否在规定范围内。经常巡检压缩空气压力是否在规定范围内。检查各连接处有无漏气、漏油现象。检查各连接处有无漏气、漏油现象。电焊机安全操作规程电焊机安全操作规程 1. 1. 所有电焊工工作时，必须佩带规定的劳保用品。所有电焊工工作时，必须佩带规定的劳保用品。2. 2. 电焊所用的防护用具，应将面部挡好，且必须是绝缘材料制成，护电焊所用的防护用具，应将面部挡好，且必须是绝缘材料制成，护目

15、玻璃必须是本身带色，并能防止有害光波，不准使用表面涂色的玻目玻璃必须是本身带色，并能防止有害光波，不准使用表面涂色的玻璃。璃。3. 3. 严禁身穿湿衣进行工作，在湿地上工作时，必须用绝缘材料作垫。严禁身穿湿衣进行工作，在湿地上工作时，必须用绝缘材料作垫。4. 4. 严禁在油桶和易燃物品旁工作。严禁在油桶和易燃物品旁工作。5. 5. 电焊机的开关和保险装置，必须灵活可靠，电焊机外壳在任何情况电焊机的开关和保险装置，必须灵活可靠，电焊机外壳在任何情况下必须有良好的接地。下必须有良好的接地。6. 6. 电线严禁有破裂之处，勿使其落水，电器回路不准用非电线代替，电线严禁有破裂之处，勿使其落水，电器回路

16、不准用非电线代替，高处工作时，勿使电源直接置于工作者下方。高处工作时，勿使电源直接置于工作者下方。7. 7. 电焊夹钳必须完好，并有可靠的绝缘。电焊夹钳必须完好，并有可靠的绝缘。8. 8. 电焊机如有故障时，应找电工处理，不准他人擅自动手。电焊机如有故障时，应找电工处理，不准他人擅自动手。9. 9. 工作时必须将遮光屏挡好，以免影响他人工作。工作时必须将遮光屏挡好，以免影响他人工作。10. 10. 工作时，必须穿胶鞋，戴绝缘面罩，并有绝缘垫（或木板）。工作时，必须穿胶鞋，戴绝缘面罩，并有绝缘垫（或木板）。11. 11. 不准焊接内有压力的容器。不准焊接内有压力的容器。12. 12. 雨，雪天要

17、避免露天工作。雨，雪天要避免露天工作。13. 13. 离开工作岗位时要切断电源。离开工作岗位时要切断电源。剥管机安全操作规程剥管机安全操作规程 1. 1. 开车前要认真检查该机剥刀是否锐利，有无裂纹。开车前要认真检查该机剥刀是否锐利，有无裂纹。2. 2. 开车后待运转正常后，方可进行工作。开车后待运转正常后，方可进行工作。3. 3. 工作者必须穿戴规定的劳动保护，扎紧袖口，戴防工作者必须穿戴规定的劳动保护，扎紧袖口，戴防目镜。目镜。4. 4. 剥管机必须安设防护罩，以免剥管时胶皮刺伤人。剥管机必须安设防护罩，以免剥管时胶皮刺伤人。5. 5. 操作者必须经过训练，能熟练掌握，并能严格遵守操作者必

18、须经过训练，能熟练掌握，并能严格遵守操作规程。操作规程。6. 6. 工作中，剥胶不能推力过猛，以免过力伤人。工作中，剥胶不能推力过猛，以免过力伤人。7. 7. 工作中，剥较粗的长胶管，必须设人扶持。工作中，剥较粗的长胶管，必须设人扶持。8. 8. 工作周围必须平整，不得有任何障碍物，并在停车工作周围必须平整，不得有任何障碍物，并在停车后，清理卫生。后，清理卫生。9. 9. 剥管机必须安设排烟罩。剥管机必须安设排烟罩。10. 10. 操作时，工作者应戴口罩，以防有害气体侵入。操作时，工作者应戴口罩，以防有害气体侵入。 切管机安全操作规程切管机安全操作规程1 1，开车前认真检查切管机的刀是否锐利，

19、刀片有无裂纹，刀与杆是，开车前认真检查切管机的刀是否锐利，刀片有无裂纹，刀与杆是否合适。否合适。2 2，开车后，待运转正常后，方可进行使用。，开车后，待运转正常后，方可进行使用。3 3，工作时必须扎紧袖口，戴防目镜和口罩。，工作时必须扎紧袖口，戴防目镜和口罩。4 4，操作者必须熟悉该机的工作原理，能熟练掌握该机性能与操作方法，并适应此项工，操作者必须熟悉该机的工作原理，能熟练掌握该机性能与操作方法，并适应此项工作的人。作的人。5 5，该机必须安防护罩和排烟罩。，该机必须安防护罩和排烟罩。 6 6，工作中，发现不正常情况应立即停车，及时进行处理。，工作中，发现不正常情况应立即停车，及时进行处理。

20、7 7，工作中，操作者应避开锯片旋转方向，站在一侧，以免锯片飞出伤人。，工作中，操作者应避开锯片旋转方向，站在一侧，以免锯片飞出伤人。8 8，工作中严禁隔着该机横向、纵向传递胶管或进行其它工作，严禁在工作台上放工具，工作中严禁隔着该机横向、纵向传递胶管或进行其它工作，严禁在工作台上放工具或胶管。或胶管。9 9，运转中严禁拆除和调整零件。，运转中严禁拆除和调整零件。1010，该机周围必须平坦宽敞，不得有任何障碍物，并在停车后将切下的管头清除干净。，该机周围必须平坦宽敞，不得有任何障碍物，并在停车后将切下的管头清除干净。1111，切胶管时不得用力过猛，需等机器起动完毕再截切。，切胶管时不得用力过猛

21、，需等机器起动完毕再截切。1212，切管机不得切割其它软金属和木头等物。，切管机不得切割其它软金属和木头等物。1313，操作按扭上严禁放导电物体，工作完毕应切断电源。，操作按扭上严禁放导电物体，工作完毕应切断电源。切管机使用、维护与保养切管机使用、维护与保养1 1，工作前后检查锯片有无裂纹，防护罩是否完好，各零部件是否灵活可靠。，工作前后检查锯片有无裂纹，防护罩是否完好，各零部件是否灵活可靠。2 2，开机时锯片严禁反向运转，传动皮带罩旁禁止堆放物品，工作人员应躲开锯片正面。，开机时锯片严禁反向运转，传动皮带罩旁禁止堆放物品，工作人员应躲开锯片正面。3 3，不得截锯其它金属和木头等物品。，不得截

22、锯其它金属和木头等物品。4 4，维修人员、操作人员必须熟悉本机性能。，维修人员、操作人员必须熟悉本机性能。5 5，每月要对该机做一次全面的检查，检查各部是否完好。，每月要对该机做一次全面的检查，检查各部是否完好。扣管机安全操作规程扣管机安全操作规程1 1、扣管机必须有专人操作，操作者熟悉该机的性能、机构并能熟练操作、扣管机必须有专人操作，操作者熟悉该机的性能、机构并能熟练操作2 2、工作中，操作人员首先要思想集中，一人负责该机正反开关，一人进、工作中，操作人员首先要思想集中，一人负责该机正反开关，一人进行装管。行装管。3 3、开车前应先检查该机正反开关是否灵活，卡盘、电机是否正常。、开车前应先

23、检查该机正反开关是否灵活，卡盘、电机是否正常。4 4、扣压机工作油缸压力不超过、扣压机工作油缸压力不超过25Mpa25Mpa。5 5、扣管运行中发现问题，必须立即停车及时处理。、扣管运行中发现问题，必须立即停车及时处理。6 6、扣粗管时，必须有足够的人员操作，以免人少、力薄发生失手、扣粗管时，必须有足够的人员操作，以免人少、力薄发生失手造成人身事故。造成人身事故。7 7、要经常注意该机的日常维护、保养和检查，每月拆开减速箱一次检查、要经常注意该机的日常维护、保养和检查，每月拆开减速箱一次检查是否有油。是否有油。8 8、工作完毕后，要切断电源，整理好工作场地。、工作完毕后，要切断电源，整理好工作

24、场地。扣管机使用维护与保养扣管机使用维护与保养1 1，工作前应检查各部件是否齐全，坚固可靠，是否符合要求。，工作前应检查各部件是否齐全，坚固可靠，是否符合要求。2 2，每次工作前先给扣管机加油，扣管机附近应无障碍物。，每次工作前先给扣管机加油，扣管机附近应无障碍物。3 3，操作人员必须熟悉本机性能与操作方法。，操作人员必须熟悉本机性能与操作方法。4 4，扣压机工作油缸压力不超过，扣压机工作油缸压力不超过25Mpa25Mpa。5 5，工作完毕后导杆与活塞要加油，并将工作场所清理干净。，工作完毕后导杆与活塞要加油，并将工作场所清理干净。6 6，每周检查一次，每月拆开减速箱一次检查是否有油，半年更换

25、一次油，每周检查一次，每月拆开减速箱一次检查是否有油，半年更换一次油脂脂。爆破试验台安全操作规程爆破试验台安全操作规程一、试验台使用前，先连接好液压支架软管总成，打开水箱一、试验台使用前，先连接好液压支架软管总成，打开水箱到离心泵之间的截止阀，然后给充气压缩机通电，将气体压力到离心泵之间的截止阀，然后给充气压缩机通电，将气体压力调至调至8Mpa-10Mpa8Mpa-10Mpa。二、试验时先合上电源，转动旋转按钮，将调压阀向左旋转二、试验时先合上电源，转动旋转按钮，将调压阀向左旋转至全松位置，然后启动离心水泵，将换向阀至全松位置，然后启动离心水泵，将换向阀2 2转动到卸荷位置，转动到卸荷位置，再

26、将换向阀再将换向阀1 1转动到高压泵启动位置启动高压泵。转动到高压泵启动位置启动高压泵。 三、块体的卸荷口流出液体后，再将换向阀三、块体的卸荷口流出液体后，再将换向阀2 2转动到加转动到加载位置，封闭卸荷口。开始向右旋转调压按钮，逐步调节高压载位置，封闭卸荷口。开始向右旋转调压按钮，逐步调节高压泵的驱动气体的压力，观察高压泵的驱动压力，整至数字式压泵的驱动气体的压力，观察高压泵的驱动压力，整至数字式压力计压力达到所需试验压力为止。力计压力达到所需试验压力为止。 四、达到所需的试验压力后，进行保压，达到保压时四、达到所需的试验压力后，进行保压，达到保压时间后开始卸荷。间后开始卸荷。 五、卸荷时，

27、将换向阀五、卸荷时，将换向阀2 2转动到卸荷位置，块体卸荷口转动到卸荷位置，块体卸荷口排出液体，试件压力消失，将换向阀，转动到停止位置将调压排出液体，试件压力消失，将换向阀，转动到停止位置将调压阀左旋至全松位置。阀左旋至全松位置。试验台安全操作规程及维护保养 1. 1. 开机前应先检查各部是否完好，完好后方可开机。开机前应先检查各部是否完好，完好后方可开机。2. 2. 试验前应将试管、导管、液压泵空腔内的空气排尽，压力较高的试验，试件与操试验前应将试管、导管、液压泵空腔内的空气排尽，压力较高的试验，试件与操作者人之间应设防护板。作者人之间应设防护板。3. 3. 水压试验的环境温度不小于水压试验

28、的环境温度不小于5 5，小于，小于5 5时必须在液中加防冻液，冬季试验后必时必须在液中加防冻液，冬季试验后必须将试件、水泵及管道内的水排尽。须将试件、水泵及管道内的水排尽。4. 4. 试验时，操作人员要正确调定压力，油泵压力调定不得超过试验时，操作人员要正确调定压力，油泵压力调定不得超过8Mpa8Mpa，油高压调定不，油高压调定不得超过得超过25Mpa25Mpa，液高压调定不得超过，液高压调定不得超过50Mpa50Mpa。5. 5. 试验时，应缓慢增压和平稳逐渐降压，防止液压冲击而破坏管路接头的密封，试试验时，应缓慢增压和平稳逐渐降压，防止液压冲击而破坏管路接头的密封，试验中不准敲击试管或导管

29、。验中不准敲击试管或导管。6. 6. 压力开到规定试验压力时，保持压力开到规定试验压力时，保持5min5min把压力降到工作压力后，方可对焊缝及各部把压力降到工作压力后，方可对焊缝及各部进行检查。进行检查。7. 7. 当试件带压时，不得随意靠近工件，操作人员不准离开工作现场。当试件带压时，不得随意靠近工件，操作人员不准离开工作现场。8. 8. 试验完工后必须先卸去系统内部的压力后，方可做拆卸工作。试验完工后必须先卸去系统内部的压力后，方可做拆卸工作。9. 9. 试压后排出液体，不得在地面淌流。试压后排出液体，不得在地面淌流。 试验台使用、维护与保养试验台使用、维护与保养1 1，该机需有专人操作

30、、维修，通过培训，持证上岗。，该机需有专人操作、维修，通过培训，持证上岗。2 2，该机在出厂时已调整好，一般无需调整。，该机在出厂时已调整好，一般无需调整。3 3，试验台属高压试验设备，连接被试元件时，要牢靠（螺纹紧固、，试验台属高压试验设备，连接被试元件时，要牢靠（螺纹紧固、U U型卡插牢）试验型卡插牢）试验时正面不可站人，以防万一元件飞出伤人。时正面不可站人，以防万一元件飞出伤人。4 4，试验结束后，必须先卸去系统压力，后卸元件。，试验结束后，必须先卸去系统压力，后卸元件。5 5，注意油、乳化液的清洁度，一般油半年更换一次，乳化液一个月更换一次。，注意油、乳化液的清洁度，一般油半年更换一次

31、，乳化液一个月更换一次。6 6，每周要对该机做一次全面的检查，检查各部是否，每周要对该机做一次全面的检查，检查各部是否大修厂阀类检修工艺流程阀类阀类拆解拆解修复修复清洗清洗装配装配试验试验镀锌镀锌入库入库 操作阀拆解工艺操作阀拆解工艺：1.1.先将阀体表面的煤粉先将阀体表面的煤粉和杂物和杂物用高压水枪在指定工位冲用高压水枪在指定工位冲洗洗干净，转拆解工位待干净，转拆解工位待拆拆.2.2.将阀体手把将阀体手把4 4条内六方螺栓用专用工具拆除，条内六方螺栓用专用工具拆除，手把拆卸后转到指定修复区待修手把拆卸后转到指定修复区待修.3.3.用电动用电动( (气气动动)u)u型工具将回液组件旋出，不得损

32、害阀配件，型工具将回液组件旋出，不得损害阀配件，翻转阀体拆除接头座，用手锤轻击铜棒或胶木棒翻转阀体拆除接头座，用手锤轻击铜棒或胶木棒投出阀体组件，分类放入托盘待移交清洗工序投出阀体组件，分类放入托盘待移交清洗工序.4.4.拆除连接阀体拆除连接阀体4 4条条M12M12螺栓，分类摆放待修区螺栓，分类摆放待修区. .手把拆解工艺手把拆解工艺: :1.1.将手把用虎钳固定夹紧，在将手把用虎钳固定夹紧，在拆解过程中不能损坏配件，用自制工具将两条拆解过程中不能损坏配件，用自制工具将两条44的涨销拆除，用铜棒和皮锤将手柄与壳体的涨销拆除，用铜棒和皮锤将手柄与壳体分离分离. .用针锥取出用针锥取出66的钢珠

33、，弹簧，用卡钳将的钢珠，弹簧，用卡钳将2 2* *2020的开口销从销孔内取出，用自制工具将的开口销从销孔内取出，用自制工具将66* *2828的销从手把壳体销孔内投出，从手把壳的销从手把壳体销孔内投出，从手把壳体内取出压块，用螺丝刀将体内取出压块，用螺丝刀将M8M8* *3030的螺栓从转的螺栓从转轴和凸轮的螺丝孔内拆除，用自制工具和皮锤轴和凸轮的螺丝孔内拆除，用自制工具和皮锤将转轴，凸轮从手把壳体中心孔内取出，拆解将转轴，凸轮从手把壳体中心孔内取出，拆解下的配件存放到指定料箱中，分类摆放。下的配件存放到指定料箱中，分类摆放。安全阀拆解工艺：安全阀拆解工艺：1.1.准备工具，将安全阀阀壳用虎

34、钳准备工具，将安全阀阀壳用虎钳固定，用扳手将阀体拆除，取出弹簧座，弹簧，用自固定，用扳手将阀体拆除，取出弹簧座，弹簧，用自制工具拆下调压螺丝，阀壳制工具拆下调压螺丝，阀壳.2.2.阀体内用涨力钳将涨阀体内用涨力钳将涨力卡拆除，取出过滤网，将阀芯从阀座上拆除，拆除力卡拆除，取出过滤网，将阀芯从阀座上拆除，拆除各类各类O O型圈，分类转下一工序型圈，分类转下一工序. .单向锁拆解工艺单向锁拆解工艺: :1.1.将单向锁用虎钳夹紧阀体，将单向锁用虎钳夹紧阀体，用自制用自制u u型工具将螺堵拆出，取出顶杆，弹型工具将螺堵拆出，取出顶杆，弹簧簧.2.2.翻转阀体，用扳手松开接头螺套，用手翻转阀体，用扳手

35、松开接头螺套，用手锤轻击铜棒，投出阀芯，座套，弹簧，拆除各锤轻击铜棒，投出阀芯，座套，弹簧，拆除各类类O O型圈，分类转下一工序型圈，分类转下一工序. .液控阀拆解工艺液控阀拆解工艺: :1.1.将液控阀用虎钳夹紧阀体，将液控阀用虎钳夹紧阀体，用扳手拧开螺套，取出阀芯，阀套，弹簧用扳手拧开螺套，取出阀芯，阀套，弹簧.2.2.用自制用自制u u型工具将螺堵拆出，取出活塞，顶杆，型工具将螺堵拆出，取出活塞，顶杆，弹簧弹簧.3.3.翻转阀体，用手锤轻击铜棒，投出阀翻转阀体，用手锤轻击铜棒，投出阀座，隔离套，拆除各类座，隔离套，拆除各类O O型圈，阀垫，分类转型圈，阀垫，分类转下一工序下一工序. .截

36、止阀拆解工艺截止阀拆解工艺: :1.1.将截止阀用虎钳夹紧阀体，将截止阀用虎钳夹紧阀体，用使用钩扳将阀芯组件拆除，依次将手轮拆除，用使用钩扳将阀芯组件拆除，依次将手轮拆除，阀垫，丝堵，阀杆，导套等阀垫，丝堵，阀杆，导套等. .拆除阀件，阀体拆除阀件，阀体上各类上各类O O型圈，分类转下一工序型圈，分类转下一工序. .各类阀件清洗工艺各类阀件清洗工艺: :1.1.首先将将超声波注入适量的水与工业净洗剂首先将将超声波注入适量的水与工业净洗剂1.5Gg1.5Gg配比液，液位低于缸面约配比液，液位低于缸面约10-15cm10-15cm，开启电源，将加热旋钮调，开启电源，将加热旋钮调到到6060，( (

37、温度不得超过温度不得超过60)60)待水温达到要求后，将装有配件的清待水温达到要求后，将装有配件的清洗篮放入超声波清洗机中洗篮放入超声波清洗机中, ,配件不宜过多，铺满清洗篮配件不宜过多，铺满清洗篮1 1到到2 2层即可层即可, ,调节超声波清洗机功率按钮到调节超声波清洗机功率按钮到60%-80%60%-80%之间之间, ,功率不能超过规定功率不能超过规定. .清清洗洗1010分钟后，将超声波清洗机功率按钮调零后，取出清洗篮分钟后，将超声波清洗机功率按钮调零后，取出清洗篮( (目测目测如清洗效果不理想可适当加大清洗时间如清洗效果不理想可适当加大清洗时间) )放到指定工位，用高压水放到指定工位，

38、用高压水冲洗阀件上的残留液体及杂物，将温度旋钮调零，关闭电源将超声冲洗阀件上的残留液体及杂物，将温度旋钮调零，关闭电源将超声波中清洗液排出（只有将电源关闭后才能进行此项操作波中清洗液排出（只有将电源关闭后才能进行此项操作) )。2.2.将超将超声波清洗过的阀件放入弱酸池浸泡声波清洗过的阀件放入弱酸池浸泡2 2小时以上，捞出工件将酸液用小时以上，捞出工件将酸液用高压水冲洗干净后风干，在进行防腐，发黑，高压水冲洗干净后风干，在进行防腐，发黑，鈍鈍化，过水，防锈，化，过水，防锈，煤油，风干等工艺。煤油，风干等工艺。要求：清洗的阀件必须擦拭干净，各部位清洗要求：清洗的阀件必须擦拭干净，各部位清洗干净，

39、无锈，无杂物，做好防护措施，避免二次污染。干净，无锈，无杂物，做好防护措施，避免二次污染。阀体的鉴定修复工位阀体的鉴定修复工位: :1.1.拆解后的各类阀体，需经过内孔拆解后的各类阀体，需经过内孔除锈及螺纹过扣等修复鉴定工序，在进行阀体镀锌，保证除锈及螺纹过扣等修复鉴定工序，在进行阀体镀锌，保证外委镀锌后的阀体外观及组装时减少返工。外委镀锌后的阀体外观及组装时减少返工。阀件的鉴定修复工位阀件的鉴定修复工位: :1.1.经过多到清洗复杂工序后的阀件经过多到清洗复杂工序后的阀件转序，对各类阀组件的关键件进行测量记录，打磨修复，转序，对各类阀组件的关键件进行测量记录，打磨修复，再转装配。再转装配。各

40、类阀的装配工位各类阀的装配工位: :1.1.各阀组件，部件依次装各类各阀组件，部件依次装各类O O型圈，型圈，白挡圈，阀垫等与阀体装配，用气动工具紧固螺套，接头白挡圈，阀垫等与阀体装配，用气动工具紧固螺套，接头等。要求：安装密封圈时不得损坏，设计位置要求按白挡等。要求：安装密封圈时不得损坏，设计位置要求按白挡圈的一个都不能少，严格按装配工艺要求施工。圈的一个都不能少，严格按装配工艺要求施工。操作阀的试验操作阀的试验: :1.1.检查检验台运行是否正常，试验参数必须真实有效。检查检验台运行是否正常，试验参数必须真实有效。2.2.将供液将供液管接到配液板进液接口上，按管接到配液板进液接口上，按U

41、U型卡，不得插单腿，以防脱落型卡，不得插单腿，以防脱落.3.3.将供液管接到将供液管接到待试阀左接口上，按待试阀左接口上，按U U型卡，将供液管接到待试阀右接口上，按型卡，将供液管接到待试阀右接口上，按U U型卡将手柄扳型卡将手柄扳至至A A口冲液位置，进行供液口冲液位置，进行供液, ,保压保压5min5min，同时观察压力表是否有压降，将手柄扳，同时观察压力表是否有压降，将手柄扳至至A A口冲液位置，继续向操纵阀供液，按下循环快增压按钮将压力增压到口冲液位置，继续向操纵阀供液，按下循环快增压按钮将压力增压到31.5MPa31.5MPa，按下增压按停止按钮停止增压，将手柄扳至水平位置，打开计时

42、器，按下增压按停止按钮停止增压，将手柄扳至水平位置，打开计时器，保压保压5min5min，同时观察压力表是否有压降，将供，同时观察压力表是否有压降，将供1 1向右旋转，卸掉载荷，将待试阀向右旋转，卸掉载荷，将待试阀手把打到右边，重复以上将压力增压到手把打到右边，重复以上将压力增压到31.5MPa31.5MPa，保压，保压5min5min，同时观察压力表是，同时观察压力表是否有压降，将供否有压降，将供2 2向右旋转，卸掉载荷，将待试阀手把打到零位，再打到左边，向右旋转，卸掉载荷，将待试阀手把打到零位，再打到左边，重复以上将压力增压到重复以上将压力增压到31.5MPa31.5MPa，保压，保压5m

43、in5min，同时观察压力表是否有压降，将供，同时观察压力表是否有压降，将供液旋钮向右旋转，卸掉载荷，将待试阀手把打到零位，换接供液旋钮向右旋转，卸掉载荷，将待试阀手把打到零位，换接供2 2、供、供3 3管路到其管路到其它待试阀上，重复以上工步，观察是否有压降现象，将记录的数值，打印出来，它待试阀上，重复以上工步，观察是否有压降现象，将记录的数值，打印出来，将手柄扳至水平位置，打开将手柄扳至水平位置，打开P P口泄压旋转按钮，清理工作台，关闭电脑控制柜及口泄压旋转按钮，清理工作台，关闭电脑控制柜及打印机，切断电源。打印机，切断电源。试验完成后必须泄压，要定期维护，一般油半年更换一次，试验完成后

44、必须泄压，要定期维护，一般油半年更换一次，乳化液一个月更换一次乳化液一个月更换一次操纵阀的装配工艺操纵阀的装配工艺一、装阀杆，将一、装阀杆，将O O型圈，阀垫装到阀杆上去，然后将它们一起装到定位型圈，阀垫装到阀杆上去，然后将它们一起装到定位套上。套上。二、装压块用圆柱销固定到定位套上。二、装压块用圆柱销固定到定位套上。三、组装上阀套，将三、组装上阀套，将O O型圈，挡圈装到阀柱上，并连同阀柱一起装到上型圈，挡圈装到阀柱上，并连同阀柱一起装到上阀套上。阀套上。四、组装端套，将弹簧，弹簧座端套的孔内，并将四、组装端套，将弹簧，弹簧座端套的孔内，并将O O型圈，挡圈装到端型圈，挡圈装到端套槽内。套槽

45、内。五、将组装好的定位套组件从片阀上装入壳内，装时不能切坏密封圈。五、将组装好的定位套组件从片阀上装入壳内，装时不能切坏密封圈。六、装上半环，用半环将定位套位置固定好。六、装上半环，用半环将定位套位置固定好。七、将壳体立起来，从片阀的下口，装入上阀套组件，然后装入中阀七、将壳体立起来，从片阀的下口，装入上阀套组件，然后装入中阀套。套。八、把阀座打入阀孔内，装上阀座上的密封，注意八、把阀座打入阀孔内，装上阀座上的密封，注意O O型圈过通液孔时，型圈过通液孔时，切勿划伤密封圈。切勿划伤密封圈。九、装端套组件，最后用压紧螺母将套固定在壳体内。九、装端套组件，最后用压紧螺母将套固定在壳体内。十、从阀体

46、的另一端装入弹簧，然后用销子将手把装到阀体上。十、从阀体的另一端装入弹簧，然后用销子将手把装到阀体上。十一、装片阀连接之间的密封，用连接螺钉把片阀按照首、中、尾的十一、装片阀连接之间的密封，用连接螺钉把片阀按照首、中、尾的顺序排列好，用连接螺钉，螺母，垫圈将它们固定到一起。顺序排列好，用连接螺钉，螺母，垫圈将它们固定到一起。十二、按图纸顺序，装上进液接头和回液接头的组件。十二、按图纸顺序，装上进液接头和回液接头的组件。十三、打压试验合格后，用塑料堵，堵上所有的通液口。十三、打压试验合格后，用塑料堵，堵上所有的通液口。 安全阀的组装工艺安全阀的组装工艺一、装精制一、装精制O O型圈与阀体上。型圈

47、与阀体上。二、依次装上阀芯，过滤器，挡圈，二、依次装上阀芯，过滤器，挡圈，O O型圈，型圈，最后拧上防松螺帽。最后拧上防松螺帽。三、装阀座，弹簧，拧上阀体，压紧螺母。三、装阀座，弹簧，拧上阀体，压紧螺母。四、垫上橡胶阀，拧上螺帽。四、垫上橡胶阀，拧上螺帽。五、送到试验区准备试验，调压。五、送到试验区准备试验，调压。液控单向阀的组装工艺液控单向阀的组装工艺一、组装套杆，装上顶杆上的一、组装套杆，装上顶杆上的O O型圈和挡圈，然后同顶杆一型圈和挡圈，然后同顶杆一起装到套杆的配合孔内。起装到套杆的配合孔内。二、装套杆表面的二、装套杆表面的O O型密封，及挡圈然后和顶杆一起装入阀型密封，及挡圈然后和顶

48、杆一起装入阀孔内。孔内。三、从阀体的另一端依次装如弹簧、套、阀座。三、从阀体的另一端依次装如弹簧、套、阀座。四、装阀座上的密封圈，挡圈，然后装入钢球。四、装阀座上的密封圈，挡圈，然后装入钢球。五、将减振阀打入阀壳孔内，然后装上弹簧。五、将减振阀打入阀壳孔内，然后装上弹簧。六、将六、将O O型圈及挡圈装到端堵上，最后将端套拧到阀体上。型圈及挡圈装到端堵上，最后将端套拧到阀体上。七、试验完好后用防尘盖堵好各通液孔。七、试验完好后用防尘盖堵好各通液孔。高压胶管的检修工艺高压胶管的检修工艺1 1、胶管的鉴定与修复：、胶管的鉴定与修复： （1 1）、拆除所有的连接管）、拆除所有的连接管, ,并分类摆放到

49、指定地点。并分类摆放到指定地点。 （2 2）、由胶管制作人员对胶管进行逐根挑选）、由胶管制作人员对胶管进行逐根挑选, ,其类型可以分为以下几种：其类型可以分为以下几种： 、对接头处无严重变形、无毛刺，能灵活的插入配合件内，胶管表面无伤痕，、对接头处无严重变形、无毛刺，能灵活的插入配合件内，胶管表面无伤痕，可按胶管长短分类存放，经打压合格后，可重新使用。可按胶管长短分类存放，经打压合格后，可重新使用。 、对胶管外层胶皮有破损、接头有损伤的，可切去损伤部分，重新扣压接头，、对胶管外层胶皮有破损、接头有损伤的，可切去损伤部分，重新扣压接头，经压力试验合格后，方可复用。经压力试验合格后，方可复用。 、

50、全部用目视检查胶管外观，对于严重压扁、胶质老化、弯曲不直、接头变形、全部用目视检查胶管外观，对于严重压扁、胶质老化、弯曲不直、接头变形、表面破损严重等，可按废管处理。表面破损严重等，可按废管处理。2 2、胶管的制作工艺：、胶管的制作工艺：（1 1）、根据当月胶管制作任务）、根据当月胶管制作任务, ,按所需胶管的各种规格按所需胶管的各种规格, ,进行切管进行切管, ,并分类摆放整齐。并分类摆放整齐。（2 2）、按照各类胶管的剥胶尺寸进行削皮，且剥胶处不得损坏钢丝，胶皮无切痕，）、按照各类胶管的剥胶尺寸进行削皮，且剥胶处不得损坏钢丝，胶皮无切痕，切头处必须平整。切头处必须平整。（3 3）、组装金属

51、接头，先清除胶管内壁的胶末和杂质，然后将金属接头装到软管）、组装金属接头，先清除胶管内壁的胶末和杂质，然后将金属接头装到软管上去。装配后接头和胶管连接处不得裸露钢丝，外观不准离层。上去。装配后接头和胶管连接处不得裸露钢丝，外观不准离层。（4 4）、装好金属接头后到锁管机上进行扣压，严格控制扣压量，不得损伤内胶层，）、装好金属接头后到锁管机上进行扣压，严格控制扣压量，不得损伤内胶层，不得压伤钢丝。不得压伤钢丝。（5 5）、对新制作以及重新使用的胶管，认真检查其通路，并用压风清除干净胶管）、对新制作以及重新使用的胶管，认真检查其通路，并用压风清除干净胶管内的胶末及杂物。内的胶末及杂物。3 3、胶管

52、的试验：、胶管的试验：（1 1）、装配好的胶管应进行高压密封试验，压力为工作压力的一倍半，保持）、装配好的胶管应进行高压密封试验，压力为工作压力的一倍半，保持5min5min，不得出现渗漏、鼓包、接头移位等现象。不得出现渗漏、鼓包、接头移位等现象。（2 2）、胶管的爆破压力应符合煤矿机电设备检修质量标准的规定。）、胶管的爆破压力应符合煤矿机电设备检修质量标准的规定。（3 3）、试验合格的胶管，在运输过程中必须上好封头，然后入库保存。）、试验合格的胶管，在运输过程中必须上好封头，然后入库保存。液压支架常见的故障及排除液压支架常见的故障及排除立柱常见的故障及排除方法：立柱常见的故障及排除方法：1

53、1、乳化液外漏的原因：液压密封件不密封，接头焊缝裂纹。排除办法：更换液压密封元件，拆检补焊。、乳化液外漏的原因：液压密封件不密封，接头焊缝裂纹。排除办法：更换液压密封元件，拆检补焊。2 2、立柱不升或慢升的原因：截止阀未打开或打开不够，泵的压力低、流量小，操纵阀漏液或内窜液，操纵阀、单向、立柱不升或慢升的原因：截止阀未打开或打开不够，泵的压力低、流量小，操纵阀漏液或内窜液，操纵阀、单向阀、截止阀等堵塞，过滤器、管路堵塞，系统有漏液，立柱变形或内外泄漏。排除办法：打开截止阀并开足，查泵阀、截止阀等堵塞，过滤器、管路堵塞，系统有漏液，立柱变形或内外泄漏。排除办法：打开截止阀并开足，查泵压、液源、管

54、路，检查清洗、更换操纵阀、单向阀、截止阀、过滤器、管路等部件，检查、拆检、更换立柱密封件压、液源、管路，检查清洗、更换操纵阀、单向阀、截止阀、过滤器、管路等部件，检查、拆检、更换立柱密封件或立柱。或立柱。3 3、立柱不降或慢降的原因：截止阀未打开或打开不够，管路有漏、堵，操纵阀动作不灵，顶梁或其它部位有憋卡。、立柱不降或慢降的原因：截止阀未打开或打开不够，管路有漏、堵，操纵阀动作不灵，顶梁或其它部位有憋卡。排除办法：打开截止阀，排除管路堵、漏或更换，检查压力是否过低，清理手把处的杂物或更换手把，排除憋卡物排除办法：打开截止阀，排除管路堵、漏或更换，检查压力是否过低，清理手把处的杂物或更换手把，

55、排除憋卡物并调架。并调架。4 4、立柱自降的原因：安全阀泄液，单向阀不能闭锁，立柱硬管、阀接板漏液，立柱内渗液。排除办法：更换密封件、立柱自降的原因：安全阀泄液，单向阀不能闭锁，立柱硬管、阀接板漏液，立柱内渗液。排除办法：更换密封件或重新调定卸载压力，更换单向阀，检查立柱硬管、阀接板并及时更换，其它因素排除后仍降则更换立柱。或重新调定卸载压力，更换单向阀，检查立柱硬管、阀接板并及时更换，其它因素排除后仍降则更换立柱。5 5、达不到要求支撑力的原因：泵压低、初撑力小，操作时间短未达到泵压停供液、初撑力达不到，安全阀调压低达、达不到要求支撑力的原因：泵压低、初撑力小，操作时间短未达到泵压停供液、初

56、撑力达不到，安全阀调压低达不到工作阻力，安全阀失灵造成超压。排除办法：调泵压排除管路堵、漏，操作上充液足够，按要求调安全阀开启不到工作阻力，安全阀失灵造成超压。排除办法：调泵压排除管路堵、漏，操作上充液足够，按要求调安全阀开启压力，更换安全阀。压力，更换安全阀。千斤顶常见的故障及排除方法：千斤顶常见的故障及排除方法：1 1、不动作的原因：管路堵塞或截止阀未打开、过滤器堵塞，千斤顶变形不能伸缩，与千斤连接件憋卡。排除办法：、不动作的原因：管路堵塞或截止阀未打开、过滤器堵塞，千斤顶变形不能伸缩，与千斤连接件憋卡。排除办法：排除堵塞部位、打开截止阀、清洗过滤器，拆检或更换变形的千斤顶，排除憋卡。排除

57、堵塞部位、打开截止阀、清洗过滤器，拆检或更换变形的千斤顶，排除憋卡。2 2、动作慢的原因：泵压低，管路堵塞，几个动作同时操作造成流量不足（短时）。排除办法：检修泵、调压，排除、动作慢的原因：泵压低，管路堵塞，几个动作同时操作造成流量不足（短时）。排除办法：检修泵、调压，排除堵塞部位，协调操作、尽量避免过多同时操作。堵塞部位，协调操作、尽量避免过多同时操作。3 3、个别连动现象的原因：操纵阀窜液，回液阻力影响。排除办法：拆换操纵阀，回液阻力影响发生于空载情况不影、个别连动现象的原因：操纵阀窜液，回液阻力影响。排除办法：拆换操纵阀，回液阻力影响发生于空载情况不影响支撑。响支撑。4 4、达不到要求支

58、撑力的原因：泵压低、初撑力小，操作时间短未达到泵压停供液、初撑力达不到，闭锁液路漏液、达不到要求支撑力的原因：泵压低、初撑力小，操作时间短未达到泵压停供液、初撑力达不到，闭锁液路漏液、达不到额定工作阻力，安全阀开启压力低、工作阻力低，阀、管路漏液，单向阀、安全阀失灵造成闭锁超阻。排除达不到额定工作阻力，安全阀开启压力低、工作阻力低，阀、管路漏液，单向阀、安全阀失灵造成闭锁超阻。排除办法：调整泵压，操作充液足够、达泵压，更换漏液元件，调安全阀压力，更换漏液阀、管路，更换控制阀。办法：调整泵压，操作充液足够、达泵压，更换漏液元件，调安全阀压力，更换漏液阀、管路，更换控制阀。5 5、千斤顶漏液的原因

59、；外漏主要是密封件坏，缸底、接头焊缝裂纹。排除办法；拆检更换损坏的密封件，检查缸底、千斤顶漏液的原因；外漏主要是密封件坏，缸底、接头焊缝裂纹。排除办法；拆检更换损坏的密封件，检查缸底、接头发现裂纹及时补焊。接头发现裂纹及时补焊。液压支架常见的故障及排除液压支架常见的故障及排除 液控单向阀常见的故障及排除方法：液控单向阀常见的故障及排除方法：1 1、不能闭锁液路的原因：钢球与阀座损坏，乳化液中杂质卡住不密封，轴向密封损坏，与之配、不能闭锁液路的原因：钢球与阀座损坏，乳化液中杂质卡住不密封，轴向密封损坏，与之配套的安全阀损坏。排除办法：更换钢球与阀座，充液几次仍不密封的则更换，更换密封件，更换套的

60、安全阀损坏。排除办法：更换钢球与阀座，充液几次仍不密封的则更换，更换密封件，更换安全阀。安全阀。2 2、闭锁不回液，立柱、千斤顶不回缩的原因：顶杆断裂、变形顶不开钢球，控制液路阻塞不通、闭锁不回液，立柱、千斤顶不回缩的原因：顶杆断裂、变形顶不开钢球，控制液路阻塞不通液，顶杆处损坏向回路窜液，顶杆与套或中间阀卡塞、使顶杆不能移动。排除办法：更换检修，液，顶杆处损坏向回路窜液，顶杆与套或中间阀卡塞、使顶杆不能移动。排除办法：更换检修，拆检控制液管保证畅通，更换密封件。拆检控制液管保证畅通，更换密封件。 安全阀常见的故障及排除方法：安全阀常见的故障及排除方法：1 1、不到额定工作压力即开启的原因：未