8110综采工作面安装安全技术措施解析

1、内蒙古维维能源有限公司白云乌素煤矿8110工作面安装作业规程编 制 单 位：准 备 队编 制 日 期: 2016.5.10目录第一章成立安装领导小组.1.1. .第二章设备安装工作量表.2.2. .第三章安装前准备工作.3.3. .第一节 地面准备工作.3.3. .第二节 井下准备工作.3.3. .第三节 设备运输路线.4.4. .第四章工作面设备安装工艺与方法.4.4. .第一节 安装顺序. 4.4. .第二节设备列车的安装5.5.第三节转载机、破碎机安装7.7.第四节工作面刮板输送机安装8.8.第五节 液压支架安装.9.9. .第六节 采煤机安装. 1.1.0.0.6 6、全面检查，加油，

2、并调试运转无误。. 1.1.1 1第七节两巷超前支护1.1.1.1.第五章 设备安装完好标准与质量要求. 1.1.2 2第二节刮板输送机、转载机、破碎机完好标准 .1.1. 2 2第三节液压支架、乳化液泵完好标准1.31.3第四节采煤机完好标准1.3.1.3.第五节电气设备完好标准1.4.1.4.第六章试运转. 1.1.4.4.第一节试运行前准备1.4.1.4.第二节试运行过程 .1.5.1.5.第七章 安全技术措施.1.71.7. .第一节一般要求 .1.7.1.7.第二节提升运输 .1.7.1.7.第三节起吊 . 2.0.2.0.第四节液压支架、采煤机、破碎机等大型设备安装 .2222第五

3、节电气设备安装操作要求 .2.32.3第六节顶板管理 .2.4.2.4.第七节通防要求 .2.5.2.5.第八节设备装封车安全技术措施 .2.52.51第一章 成立安装领导小组为保证 81108110 综采工作面安装作业正常有序进行，特成立安装领导小组：组 长：郭建雄副组长：贾春云、杨向东、李义、陈亮组 员：吕正云、李波、李晓军、蒋伟、乔治兵、罗腾瑞、李国平、杨树 峰、姜显高、刘圣豹。组长职责：组长统筹全局工作，决策处理安装工作中遇到的各种问题，监 督和落实安装方案的制定和实施。副组长职责：副组长负责工作面安装期间所有工作的有序进行及人员的调 配和协助组长安排实施安装期间的各项事宜， 经常深入

4、现场， 对安装工作进行 监督和指导。成员单位主要职责： 准备队：负责贯彻学习，落实安全技术措施、区队劳动组织及工作进度， 施工质量，安全管理工作。安质科：对施工全过程的安全技术措施的落实与现场安全、技术、工程质 量的检查，监督工作。技术科：负责审核施工安全规程及措施，经常深入一线，对安装工作进行 技术指导。监控室：负责安全监控、通讯的保障。 调度室：负责安装工作的全面协调，灾害的预防工作。 机电科：负责配合综采队确保供电正常，系统安全可靠，设备正常运转。2第二章设备安装工作量表序号设备名称设备型号设备数量设备状态备注1 1液压支架ZZ6400/17/35ZZ6400/17/35114114 架

5、完好2 2液压支架ZZG6400/17/35ZZG6400/17/356 6 架完好3 3采煤机组MG300/730-WDMG300/730-WD1 1 台完好4 4刮板输送机SGZ-764/630SGZ-764/6301 1 部完好5 5转载机SZZ800/160SZZ800/1601 1 部完好6 6破碎机PCM110PCM1101 1 台完好7 7乳化液泵站BRW125/31.5BRW125/31.52 2 台完好8 8喷雾泵站BPW315/16BPW315/161 1 台完好9 9乳化液泵箱RX400/25RX400/251 1 箱完好1010设备列车电压等级 1140V1140V1

6、1 套完好1111清水箱SK-2500SK-25001 1 箱完好3第三章 安装前准备工作第一节 地面准备工作1 1、由队长制定劳动组织计划，技术员进行安全技术培训为井下安装工作 做准备。2 2 、检查维修绞车、 钢丝绳、平板车等提升运输设备， 确保完好率达到 100%100%。3 3 、将采煤机、刮板输送机等升井的大型设备维修完好后，用平板车装车 封车依次准备下井。4 4、准备各种通用工具和起吊、运输等安装所需使用的特殊工具。第二节 井下准备工作1 1、由矿领导统一安排，对于影响设备通过的巷道、风筒及管线，及时进 行处理，以保证设备的正常运输。2 2、按绞车设备布置图，将绞车、安全设施、声光

7、信号等安装并调试好。（1 1）绞车安装地点 8#8# 车场与轨道下山交叉处安装一台 JD-2.5JD-2.5 调度绞车； 81108110 回风顺槽巷口处有一台 JH-20JH-20 回柱绞车； 81108110 回风顺槽巷道落平处安装一台无极绳绞车； 81108110 切眼运输顺槽开口处安装一台 JH-20JH-20 型回柱绞车， 81108110 切眼回风 顺槽开口处安装一台 JH-20JH-20 回柱绞车用于切眼运输及调架。3 3、运输路线上的轨道必须铺设至相应安装地点，轨道必须铺设规范符合 相关要求。4 4、井下安装期间所需要的供电必须正常，确保每台开关、按钮、声光信号灵敏可靠；安装临

8、时泵站为安装支架提供保障。5 5、大型设备卸车起吊点的准备，如 40T40T 链子、绳套、半环撬棍等安装工 具。4第三节 设备运输路线1 1、所有设备按安装顺序依次运输，运输时不得混乱。2 2、运输路线：(1)(1) 设备列车：81068106 运输顺槽8#8#轨道下山81108110 运输顺槽。(2)(2) 破碎机：81068106 运输顺槽81068106 切眼81068106 回风顺槽8#8#轨道下山 81108110 回风顺槽 81108110 切眼81108110 运输顺槽。(3)(3) 转载机： 81068106 运输顺槽 81068106 切眼81068106 回风顺槽 8#8#

9、轨道下山 81108110 回风顺槽 81108110 切眼81108110 运输顺槽。(4(4 )刮板输送机： 地面副斜井 8#8#车场8#8#轨道下山 81108110 回风顺槽 81108110 切眼。(5)(5)采煤机各种电机和截割部：地面副斜井 8#8#车场8#8#轨道下山 81088108 回风顺槽 81108110 切眼。(6)(6)液压支架： 81068106 工作面 81068106 回风顺槽 8#8#轨道下山 81108110 回风顺槽 8118110 0切眼。第四章 工作面设备安装工艺与方法第一节 安装顺序1 1、 设备列车运至 8181 1 1 0 0 运输顺槽安装。2

10、 2、 运输、安装转载机、破碎机。3 3、运输、安装刮板输送机机头部分4 4、 运输、安装刮板输送机中部溜槽。5 5、 运输、安装液压支架。6 6、 运输、安装采煤机。7 7、 运输、安装刮板输送机机尾。5&安装通讯控制系统。9 9、 安装监控系统设备。1010、两巷超前支护。第二节 设备列车的安装1 1、所有开关馈电、高低压电缆盘放到特制花车上进行下放。2 2、真空馈电开关、通讯控制装置、电动机要轻装轻卸，用细钢丝绳捆绑牢 固。3 3、 所有开关均在特制平板车上和车捆在一起下放，每个开关捆绑为 3 3 道, 每台开关逆运行方向必须加防滑拉紧装置， 要求用细钢丝绳，一头挂在开关上 腔上

11、，一头挂在车上。4 4、安装过程中要有施工负责人现场指挥，随时按标准做好技术把关工作。5 5、在顺槽停送电工作由专人操作、专人监护。操作人操作时必须穿好专用绝缘鞋，戴上绝缘手套，监护人带上与工作电压相符的测电笔，在已停电的导线裸露部分验电，确认无电后再放电，并挂接地线、“有人工作、不准送电”警示牌后，工作人员方可开始作业。6 6、工作面每隔 1010 组支架、转载机机头、机尾均安装扩音电话。每隔 1010 组 支架安装一盏支架灯，转载机机头及机尾安装照明灯、设备列车每隔 1010 米安 装照明灯。7 7、移动变电站、局部配电点、孚 L L 化液泵站开关配电点和高压电缆接线盒 必须按煤矿安全规程

12、中有关要求，装设规范的接地极。8 8、移动变电站电气设备接地极采用 4040 x4mm4mm 勺镀锌扁铁与车体相联，车 与车之间用截面为 50mm50mm 勺铜线相联，共同接在接地极上。9 9、送电工作，必须由瓦检员先检测停电移动变电站附近20m20m 范围内瓦斯浓度不超过 1 1 %后，方可进行。61010、 要求采煤机开关运控；刮板机机头、机尾开关联锁程控。破碎机、转 载机、刮板机程序集中控制，采煤机前后电机实行电气联锁。1111、 各项电气设备安装完工，由机电队长依据负荷大小做好移动变电站， 开关的保护整定和短路倍数的调整工作。1212、 各项电器设备完工后全面清理，由机电队长对重点工序

13、复查，复查内容包括：(1) 、各配电点局部接地电阻值不大于 2 2Q;(2) 、移动变电站、开关主回路，控制回路及负荷电机的接线方式与实 际电压相符；(3) 、过流整定值、电流短路保护倍数符合实际要求。1313、 具备了正常供电条件后，由机电队长下达送电命令，按照皮带运输段：8#8#变电所两部皮带机馈电皮带机控制开关；8#8#变电所移动变电站高压侧 -低压侧保护箱-一部皮带机馈电-皮带机控制开关；设备列车段：8#8#变电所移动变电站高压侧低压侧保护箱各控制开关；逐段试送，逐段观测，正 常后方可试送下一级。1414、 供电系统正常后，试验移动变电站开关各种保护功能灵敏可靠，试送电，检测移动变电站

14、、开关可靠动作不少于三次。1515、 综采工作面供电系统停送电正常前，必须进行单机试运行，并检测空 载电流，同时点动数次，确保无阻卡现象，方可进行综采工作面供电系统联合 试运转。1616、 单机试运转不少于 6 6 小时，确认无问题后，方可进行联合试运转，按 生产规定的起动、停机程序进行。7第三节转载机、破碎机安装一、转载机安装1 1、根据定位的转载机机头安装位置，设备运入 81108110 运输顺槽内后，依次 通过绞车将转载机拖移至安装位置。2 2、先从转载机机头开始依次向机尾方向安装，依次安装机头、正常溜槽、 转载机桥部、机尾及驱动装置。3 3、安装桥部时，从平坡开始，先将溜槽吊起对好；起

15、完坡后在桥部下打 木垛，做临时支撑，木垛采用道木打两横两竖呈“井”字型排列，并用抓钉抓 牢，木垛规格为 1.21.2x1.2m1.2m,每隔 3m3m 打一组，直至机尾。4 4、在皮带机尾段的承载段上先安装转载机机头小车，再安装机头，然后 上好连接销，与桥部对接联成一体，最后安装驱动部。5 5、 在开始安装转载机时，在转载机的底槽内穿 18.5mm18.5mm 钢丝绳，一直到 机头，待装载机安装完后，通过钢丝绳拉底链，再铺设上链，补齐刮板，并将 链子接好紧到适宜程度。6 6、 安装卸煤装置、润滑注油冷却等部件，拧紧所有螺丝。7 7、 安装转载机自移装置，根据要求安好支撑千斤顶、滑移千斤顶和滑移

16、 轨道及完善液压管路，保证转载机能够正常前移。二、破碎机安装1 1、 安装破碎机时，破碎机的输入进料槽，输出过渡槽可直接与中部槽端 头相接，并用连接销，挡煤板连接完好。2 2、 安装桥身段封底板、中部槽、挡煤板时，按要求架设木垛支撑随高保 护，前后倒换逐段安装，保证支撑平稳可靠。3 3、 在安装桥身段各部件时，应调整好位置、角度，再紧固螺栓。84 4、 将机头小车的车架和横梁连接好，安装在胶带输送机尾的跑道上，并 将车轮进行固定， 防止在安装机头时前后移动， 然后安装机头及传动部并与架 桥段相接，转载机头与皮带机尾重叠 4 4 米左右。5 5、 将下槽的刮板链从机头中部下面引出，绕过机头链轮并

17、与机尾引过来 的上链接好。6 6、 将破碎机的安全装置安装齐全，调整好皮带的张力。第四节 工作面刮板输送机安装1 1 、设备调好后由切眼上口运入，按照安装顺序依次卸在切眼安装位置2 2、定好刮板输送机机头位置，首先将刮板输送机机头运至安装位置进行 安装，待刮板机头安装好以后，依次将刮板输送机剩余中部槽、机尾过渡槽运 到位卸车。从机头向机尾依次安装机头过渡槽、机尾过渡槽、机尾。安装时， 要求将 18.5mm18.5mm 钢丝绳从中部槽的底槽中穿过，直至机尾，用于拖底链；同 时，安好齿轨、电缆槽（采煤机机窝段的电缆槽待采煤机安装好后再安）。3 3、 刮板输送机安装至与回风顺槽下帮处时，停止刮板输送

18、机的安装，待 液压支架安装完后，方可继续安装刮板输送机机尾部分至回风顺槽中线位置， 并安好机尾驱动部。4 4、 铺设刮板输送机上链，上齐刮板，将上链、底链联成一体。待刮板输 送机送电后，紧链至能开机为止，开机将底链翻上，补齐缺失的刮板。紧链应 反复进行，即开机 2 2 小时左右后再紧链，直至设备运转状态下，机头下方松弛 2 2 个链环为宜。第五节 液压支架安装1 1 、安装支架在切眼中由下端头向上端头依次安装。2 2、 根据工作面输送机机头位置，将 1#1#支架安装位置以及影响支架调向范 围内的轨道拆除，为 1#1#支架安装做好准备。93 3、 支架的安装：（1 1）用切眼上端回柱绞车将 1#

19、1#支架送至轨道相应卸车地点后，拆除多余 轨道、道木，清理好现场影响支架卸车的杂料，拆掉封车压块螺丝、钢丝绳绳 套等相应辅助设施， 现场专人负责联系信号缓慢点动绞车按钮利用惯性将支架 缓慢滑下平板车。（2 2）支架卸车后，工作面下口回柱绞车对支架进行调向，将支架调至与 煤壁垂直并达到安装位置后，接通液压管路给支架供液，升架接顶。（3 3）按照上述的支架安装支护方式，依次安装其他支架，将支架调至与 煤壁垂直，接通液压管路给支架供液，升架接顶，用销子将支架推移连杆与刮 板输送机连接。（4 4）工作面撤除的轨道及多余的道木及时运出工作面。（5 5）利用单体支柱配合回柱绞车进行支架调向，保证支架垂直，

20、顺利与 刮板机连接。（6 6）按液压支架安装完好标准完善各组支架。所有支架均为本架操作， 已安装支架必须保持处于正常的供液状态。 对于顶板超高的地段， 必须及时用 木料接实顶板。（7 7）液压支架安装数量可根据切眼安装现场具体情况进行调整。第六节 采煤机安装1 1、在机窝段安好抬梁。抬梁两端用单体支柱支好，抬梁与顶板之间垫好 背板。2 2、按顺序将煤机右滚筒、右摇臂、右牵引部、电气控制箱、左牵引部、 左摇臂、左滚筒运到机窝里端。3 3、将煤机电控箱与左、右牵引部对接牢固，并将各紧固螺栓和联结螺栓 紧好，同时用销子将安装好的部分固定在输送机上， 防止煤机下滑； 待供电后， 将煤机液压闸施闸后方可

21、拆除； 最后安装左右摇臂及滚筒， 紧好固定螺栓和联 接螺栓。4 4、接冷却管、油管，安装护板，并接通电源。105 5、送电启动调高泵，操作相应调高按钮，伸出调高千斤顶，调千斤顶与 摇臂的相对位置，穿好固定销。6 6 、全面检查，加油，并调试运转无误。第七节 两巷超前支护运输顺槽及回风顺槽距工作面煤壁 20m20m 范围内，使用单体液压支柱配合n型钢一梁三柱超前支护。1 1、 运输顺槽、回风顺槽超前支护：(1) 、回风顺槽采用 DZ2.5-DZ3.5DZ2.5-DZ3.5 型单体液压支柱配合 3.23.2 米的n型钢 梁架倾向棚支护，棚距 1 1 米，一梁三柱，两侧液压支柱贴帮架设，中间液压支

22、柱架设在巷道中部。(2) 、运输顺槽采用 DZ25-DZ35DZ25-DZ35 型单体液压支柱配合 4 4 米的n型钢梁架 倾向棚支护，棚距 1 1 米，一梁三柱，两侧液压支柱贴帮架设，中间液压支柱架 设在巷道中部(受转载机等设备的影响，可适当调整柱距)。2 2、支护质量要求： 超前支护的单体柱要打成一条直线，单体柱迎山有劲，升紧支牢，所有单体柱柱头必须用防倒绳拴好。 两巷无空载、 失效支柱，支柱初撑力不小于 90KN90KN。11第五章 设备安装完好标准与质量要求第一节 胶带输送机完好标准1 1、所有紧固件齐全、牢固、符合要求。2 2、金属结构件无开焊、变形、无严重腐蚀。3 3、滚筒无破裂，

23、胶层与滚筒表面紧密贴合，无脱层和裂缝。4 4、托辊齐全，转动灵活，无异响卡阻现象。5 5、胶带无破裂，接头卡子牢固平整。6 6、运行中，驱动部平稳无异响，胶带不打滑，不跑偏。7 7、五大保护、信号闭锁装置齐全灵敏可靠。第二节 刮板输送机、转载机、破碎机完好标准1 1、所有紧固件齐全、牢固、符合要求。2 2、金属结构件无开焊、变形。3 3、安装刮板时，大弧面朝运煤方向。链条配对使用，链环焊缝朝上。4 4、溜槽配合合适，对接时严禁砸、压，使其发生变形强迫对接。5 5、机头链轮、护板、分链器完整无损、紧固，运转时无卡阻现象。6 6、链条组装合格、松紧合适，运转中刮板不跑斜，正反向运行无卡阻现 象，连

24、接环一律采用立环，并上好锁紧销。7 7、转载机行走小车灵活，各部件紧固牢靠。8 8、自移装置完好，管路不漏液，操纵阀动作灵活不窜液。9 9、破碎机运转正常平稳，无异响，三角带张力合适。1010、所有电机减速箱配合紧密合适，运转无异常，各种润滑油型号、油量符合要求12第三节 液压支架、乳化液泵完好标准1 1、支架安装完后要保证成一条直线，不扭头摆尾，顶梁接实顶板，架内 无杂物浮煤。垂直于运输机。2 2、金属结构件无开焊变形，立柱、千斤顶无变形损伤，活柱镀层无脱落。3 3、各种销轴、螺栓齐全，安装正确，挡圈、止退方销、开口销齐全。4 4、液压零部件齐全，胶管排列整齐、连接无误，管接头、阀件密封良好

25、， 不滴液窜液，不能用铁丝代替开口销或插单腿销。5 5、操作阀、截止阀不漏液，动作灵活准确，性能良好，安全阀开启压力 和关闭压力不小于规定值。6 6、支架在运输、安装过程中，严禁各种管路、阀件敞口，以保证液压系 统的清洁。7 7、乳化液泵每天中班由专人检修，每班有兼职人员检查维护，添加乳化 油，保证乳化液配比 3 35%5%第四节 采煤机完好标准1 1、所有固定螺栓、销子、丝堵、盖板，必须紧固、齐全、方向正确，各 部件对接处严实。2 2、 各部加注合格的油脂，油量适中。3 3、 所有操作手把、按钮灵敏可靠，摇臂升降灵活，不出现自降现象，电 器设备要注意严格防水、防潮。4 4、油路、水路畅通，过

26、滤器、喷雾系统、管路不出现跑、冒、滴、漏现 象，无损伤、挤压现象。5 5、所有仪表指示准确、清晰，表针摆动灵活。6 6、电缆、水管及拖移装置固定可靠，无变形，煤机电缆夹不出槽且跟机 灵活，水管接13头使用圆直通，电缆夹子的钢卡长度不得超出电缆夹子，直通的 U U 型销不得超出直通，防止损伤煤机电缆。第五节 电气设备完好标准1 1、开关外壳无变形、开焊、锈蚀，隔爆面符合要求，操作手柄扳动灵活， 真空磁力启动器按钮与手柄及壳盖的闭锁关系正确可靠。2 2、开关内部配线整齐、清楚，内部导线无接头，保护装置动作灵敏可靠。3 3、紧固件齐全，紧固无锈蚀。4 4、 接线整齐无毛刺，导电良好，导线绝缘无破损、

27、老化，绝缘性能好。5 5、 进线嘴连接紧固并有余量，密封圈达防爆要求。6 6、 电缆悬挂整齐，松紧合适。7 7、 所有电器设备及接线符合防爆要求，接地系统良好。8 8、 控制系统、通讯系统齐全可靠，控制台功能齐全，通话清晰，控制准 确。第六章 试运转第一节 试运行前准备1 1、 将三机内所有杂物清理干净，特别是金属物件，若煤较多，应将煤攉 出部分，防止压死刮板运输机。2 2、 开机前，必须将减速器、链轮、液力偶合器等所有需加油的位置，按 注油要求，加足油量。3 3、试运转前，设备列车、工作面、皮带机巷全线必须接通通话信号、闭 锁，并灵活可靠。4 4、乳化及喷雾系统试运转前，应全面检查所有管路联

28、接头的联接情况， U U 型销必须插14到位，支架所有操作阀必须打到零位，发现问题，必须及时处理， 确认无误后，方可开机试运转，试运转过程中出现的问题，必须停机处理好后 再开机。试运行时，泵站压力应由低逐步调至规定值。5 5、煤机液压系统要先进行点动，排气。第二节 试运行过程1 1、试运行时，分别在皮带的机头、中间、机尾，转载机机头、刮板运输 机机头、中间、机尾，煤机处，安排专人看护操作。2 2、试运行时，送电必须按先高压后低压，先前级电源，后设备开关的程 序逐级送电操作，即先合高防开关，再合变压器高压及低压开关，最后合设备 开关，逐级逐台开关试送电。每级送电前后必须用扩音电话或通讯电话联系，

29、 确认有电后，方可向下一级送电。送电过程中，出现问题，必须越级停电后按 程序进行处理。3 3、开机前，要首先打开电机减速箱冷却水。4 4、联合试运行前，要进行单机试运行，无问题后方可联合试机。5 5、联合试运行时，要按照皮带机、破碎机、转载机、刮板输送机、煤机 的顺序开机。6 6、开机时，要有专人在控制台统一指挥。7 7、看机人员要手不离闭锁，发现问题及时停机。8 8、支架工要观察好顶板与煤机，及时拉架、推溜。9 9、对于试运转中发现的问题，要安排专人停送电、闭锁后，再进行处理； 处理完后，再开机15第七章 安全技术措施第一节 一般要求1 1、所有进入施工地点的施工人员， 必须严格按照 煤矿安

30、全规程 、煤 矿工人安全技术操作规程及本作业规程的规定施工。2 2、所有作业人员必须持有效岗位证上岗，严格执行各项规章制度，严禁 违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。3 3、施工前，所有人员必须认真学习本规程，并经过签字确认，考试合格 后方可上岗，否则不准上岗。每班施工前，跟班领导、班长和安检员必须对施 工现场的顶板、轨道、绞车、钢丝绳、单体支柱支护情况进行全面检查，发现 问题立即安排处理。4 4、特殊工种在进行操作前，必须进行“三位一体”安全确认；现场跟班 区队长、班组长在到达施工现场后， 必须会同现场安监员， 按照现场实际情况， 认真填好“三位一体安全确认表”和“三位一体现场安全确认管理牌板

31、”。5 5、如有本作业规程不包括的施工工程，另编制补充施工措施。第二节 提升运输1 1、在平巷摘挂钩头前，必须停稳车，安装好阻车器，确认车辆不会自行 滑动后，方可摘挂钩头。2 2、所有绞车必须完好，固定牢固、正规、符合要求，绞车司机开车前先 检查绞车闸把、压戗柱、绞车信号控制系统、钢丝绳、钩头、轨道及各种安全 设施，不合格的处理好后方可运输。绞车司机必须站立在绞车后面开车，严禁 坐、蹲开车。开车时，必须听清、确认信号后再开车。3 3、绞车信把工清理好现场，联钩前认真检查使用的链子、三环、卸扣、 车销、钩头、保险绳以及设备装车封车情况，确认无问题后，方可运输。164 4、摘挂钩头时，要等车停稳，

32、用掩车木掩好车，并打好铁马；摘两车之 间的连接环时不要将身体伸进两车之间。5 5、运输大件设备前要对运输系统进行检查，超高、超宽车辆，处理好后 方可运输。运输设备过程中，要安排人员经常对运输路线进行检查，发现问题 及时处理。6 6、绞车滚筒上钢丝绳缠绕较乱或其它故障时要停车，用掩车木掩好车， 并打好铁马，再松绳处理。严禁处理运行中的钢丝绳。钢丝绳跑偏时，要加抗 绳轮等排绳装置。7 7、所有绞车松车时严禁有余绳。停车必须用掩车木掩好车，并打好铁马； 斜巷掩车还须在车辆下方打好戗柱。8 8、斜巷提升运输严格执行“行车不行人，行人不行车”制度，由安检员 具体监督实施，绞车司机与信号工为运输队工作人员

33、， 跟车工为综采队工作人 员，信号工、跟车工都应在梭车后方。9 9、提、放平板车时，车销要有防跳窜装置。1010、车辆发生掉道时，区队跟班领导必须及时向调度室进行汇报，并连同 安检员在掉道现场进行处理，直至车辆复轨；在掉道车辆复轨后，区队跟班领 导要及时向调度室汇报处理结果。1111、当车辆发生掉道或歪斜等问题时，绞车司机刹好闸把，不准离岗，车 辆两侧进行可靠支撑后，才可以采取应急措施处理。斜巷运输发生掉道时，首 选用葫芦上道。采用千斤顶辅助上道时，上道前在下方打好戗柱，绞车不得留余绳且刹好闸，车下方不准有人，非工作人员躲开两侧，用两个千斤顶配合先上一端，再上另一端，上道时，为防止设备歪倒须在

34、两侧支好戗柱。平巷掉道 的设备，也尽可能用葫芦上道； 若用千斤顶上道， 上道前要打好防护柱并稳固 好平板车一端， 在另一端用 2323个千斤顶上道。起吊时，严格执行本规程“起 吊安全技术措施”。171212、所有挡车装置平时一律处于挡车状态，并保持其完好。1313、使用绞车提升支架时，要使用 24.5mm24.5mm 钢丝绳插接的绳套配合卸扣 套在支架小过桥的两个圆孔内， 将绞车钢丝绳钩头用卸扣联在钢丝绳套上， 绳 套长度 3 34m4m 按规定长度插接。1414、所有绞车按规定插接钩头， 并有保险绳及护绳套环 （拖移用绞车除外） 。 工作面内支架安装绞车使用压戗柱（四压两戗）固定，并且压戗柱

35、要用 6.26.2 钢丝绳联锁防倒。安装后的绞车各部件必须完好，压戗柱支撑有力，操作按钮 及声光通讯信号灵敏可靠。1515、 对拉绞车的操作必须每班由固定的熟练人员负责。绞车的主动绞车和 从动绞车运行期间，必须各有司机亲自操作，精力集中，手不离闸把，发现异 常响声、钢丝绳异常跳动、负载增大或基础螺栓松动，必须立即停车，查找原 因，进行处理。对拉绞车必须带电运行。对拉绞车之间必须有声光联络信号， 司机在发出开车信号并听清回铃信号后，再发出开车信号方可开车。1616、运输安装设备，在副斜井下放时，装有皮带机部件以及小零部件的车 辆可以采用“一钩两车”的方式运输；刮板输送机中部槽、转载机中部槽等其

36、他大型设备只能采用“一钩一车”的方式运输。在辅助水平轨道大巷和顺槽内 时，由于巷道平缓，刮板机中部溜槽可以采用“一钩两车”的方式运输。1717、斜巷运输支架时，必须把绞车钩头挂在支架上，禁止把钩头挂在平板 车上。1818、斜巷装车、卸车、车辆跳道后上道时，必须在车辆下方打至少2 2 个卡轨器，并用道木打好“十字马”，车辆下方严禁有人。1919、开切眼运输大件时，所有人员必须停止作业，撤到安全地点。信把工 站位应在靠煤壁侧的安全地点。2020、支架卸车时， 应将已安装好的最后一台支架降架， 以此保护立柱活柱。 卸车地点18距已安好的支架至少 1212 米，且支架滑行段轨道必须撤走。2121、支架

37、卸车时，必须先用绞车将支架轻轻带紧，以防坡度过大，支架自 动滑下车。第三节 起吊1 1、作业人员必须了解起吊重物的质量、几何形状、性能。2 2、选择合适的起吊工具、吊挂装置和索具，确定起吊方法的安全。3 3、选择安全可靠的起吊点，并检查其支护状况。起吊必须打专用起吊锚 杆，或用专门设计的起吊棚或起吊梁，严禁将支护锚杆作为起吊物件用，并要 有专人指挥，并规定统一的起吊信号。4 4、要严格检查起吊工具的完好状况，确保安全可靠。5 5、起吊重物时，吊索捆缚应按箱上的标记、设备上的吊装部位和技术文 件的规定进行。6 6、被吊设备应捆绑稳固，找准重心，不规则物体或大型设备要采取多点 起吊的方法。7 7、

38、捆绑易变形设备时要采取有效的措施，防止设备变形。8 8、吊索与设备接触部件应垫以软质垫料，以防吊索或设备损坏9 9、设备上的滑动部件应予以固定。1010、不准把设备的易损部位作为吊挂之用。1111、严禁人员随同设备或起吊机具升降。1212、开始起吊时，先慢慢拉紧，观察各处，确认无误后方可起吊。起吊过 程要均匀慢拉，防止设备打滑倾倒或突然落下。起吊时要有专人指挥，专人观 察顶板、起吊点，起吊人员应站在支护完好以及设备、吊梁滑落波及不到的安 全地点，无关人员严禁进入起吊现场。1313、起吊设备时，禁止人员在设备下面或受力索具附近逗留，严禁将身体 伸进可能受挤压的地方。1414、应垂直起吊，确实需要

39、斜向起吊设备时，应采取安全措施，防止拉歪 吊梁或设备摆动伤人。191515、设备起吊过程中，无特殊情况，不得中间停止作业，指挥人员和作业 人员不得离开岗位， 确实需要中间停顿的， 应将起吊物垫实、 垫牢，防止歪倒。1616、设备起吊就位后，应放置稳固，重心高的物体应在采取防倒措施后， 方可拆除起吊工具。1717、利用液压支架作为起吊点时，应进行加固，确保其具有足够的承载能 力。1818、安装起吊时，采用 5T5T 葫芦进行起吊，并根据设备的形状、起吊环境 确定葫芦的数量。1919、利用焊接吊环起吊时，要使用特制的吊环，严禁斜向起吊，吊环螺帽 要上紧、上满丝。2020、严禁用绞车起吊重物。212

40、1、严禁使用单链葫芦或不完好的葫芦等起吊工具，起吊用的钩、链、锁 具等工具必须经安全测试，满足安全系数的要求。2222、严禁使用支护锚杆作为起吊用，必须打专用起吊锚杆。2323、严禁使用棚梁作为起吊点， 确需棚梁作为起吊点的必须用四根单体前 后戗住棚梁后，方可进行起吊。第四节 液压支架、采煤机、破碎机等大型设备安装1 1、支架拖运过程中，必须先清理好现场及路线上的单体、杂物等。2 2、调、拖支架工作要有专人指挥，发现异常，及时处理。3 3、调、拖支架绞车要有声光信号，调、拖支架过程中绞车司机要听清信 号，并且停车迅速。当支架拉不动时，要找原因，严禁死拉硬拽，并保护好液 压缸。连接钩头采用 24

41、.5m24.5mm m钢丝绳插接的绳套拖移支架。4 4、 调、拖支架地点周围或路线上的单体，要用钢丝绳、绳卡联锁，严禁 拨倒单体。205 5、 调、拖支架过程中，要保护好千斤顶缸体，导向轮、绳道周围严禁站 人，人员必须躲开钢丝绳破断后可能波及的范围。6 6、 调、拖支架过程中，要防止其歪斜，人员要躲开支架及附近单体歪倒 时影响的范围。7 7、 调、拖支架用的回柱绞车采用单体稳固（四压两戗），并经常检查对 轮螺丝、电机底座螺丝、基础螺丝、压戗柱稳固情况，开关、按钮灵活性及安 全设施的可靠性，保证完好。8 8、调架接改管路时，要用正确的方法卸载，管路要加好密封保证不漏液、 滴液。卸载方法：先关闭截

42、止阀，然后利用其它阀放液，用手感触管路系统是 否还有压力，确认管路无压力后，方可拆开管路。9 9、操纵液压阀前，要检查液压管路连接情况，严禁用铁丝、单腿销代替 U U 型销，操纵支架前要发出信号，严禁供液过猛，要均匀用力，操作支架时， 除作业人员外，3m3m 范围内严禁有人逗留。1010、 开切眼由上往下放支架车时，下方人员应停止工作，躲在已安装液压 支架下方的安全地点，待支架车下放到位后，再恢复工作。1111、 从安装 1#1#支架开始，轨道的撤除长度保证8m8m 以上，且在已安支 架的上侧用道木竖放对支架进行保护，防止支架卸车时发生滑移与已经安 好的支架发生直接碰撞。1212、 支架卸车调

43、向时，使用 24.5mm24.5mm 钢丝绳插接的绳套配合卸扣进行作 业。1313、 支架调向使用单体时，单体与支架接触处必须垫防滑板皮，防止单体 崩出弹伤人员。1414、 乳化液泵压力不小于 18MPa18MPa 乳化液配比浓度确保 3%3% 5%5%第五节 电气设备安装操作要求1 1 、所有电气维修工必须熟悉工作面设备供电系统。2 2、所有电气设备都必须保护装置齐全、灵敏可靠，杜绝失爆，保证完好； 同时按规定21埋设局部接地极。3 3、 所有电缆按标准吊挂整齐，不准出现电缆落地现象。4 4、 所有开关必须按标准整定，严禁使用铁丝或铜丝代替保险丝。5 5、 安装检修电气设备时，要确保周围瓦斯

44、、煤尘浓度不超标，要多级停电（至少两级），并专人停送电，各级均挂“有人工作，禁止送电”牌，严格 执行停、验、放电制度，专人操作，专人监护，严禁带电作业。6 6、电气设备开盖时，要使用同电源电压相适应的验电笔检验、放电，确 认无误后方可作业。7 7、要有专人停送电，并挂警示牌，禁止强行停送电或约时停送电，严格 执行“停送电制度”。8 8、根据煤矿安全规程中的相关要求安设接地极。第六节 顶板管理1 1、所有人员上岗后，要仔细观察顶板支护情况，严格执行“敲帮问顶” 制度，确保安全可靠。2 2、工作现场附近要备足临时支护材料（工字钢、木板梁、单体支柱等）。3 3、工作中要严格执行“敲帮问顶”制度，及时找净活矸。顶帮支护不好 时，要及时采取临时支护措施，防止冒顶或片帮，严禁空顶作业。4 4、支改柱过程中，要有专人监护，严格执行“先支后回”的原则，严禁 空顶作业。5 5、安支架时，要密切观察顶板情况，发现漏顶立即处理，防止冒顶。6 6、安装工作面前，对工作面所有单体支柱进行全面整改，拴好防倒绳。7 7、施工过程中，失效的单体要及时更换，确保安全可靠。8 8、回撤单体时，回撤距离不能过长，时刻注意顶板的完好情况，并按从 里向外的顺序回撤，且保证退路畅通。229 9、支设单体支柱时，要先检查支柱的完好情况，严禁使用失效的支柱； 升柱时，要缓慢供液、