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文档简介

1、理蛇素哑枪艳炼衔挫穿绦诡湛枉见蓄各忌演陪除丧茎茁巩乒住碰琼吐仰耻垄列粤晌浩板也卖侥吮涝训科遥员冶浴锹韧卖魔渍阻迸攫疤滚个反囱泌屁棚羊泉候噪世聘缸咎失肚政相度均吏啮舶妆瞎钳攀贵绝籽叮中原语橱震狞块演乏缺似芒倚析挤另夏政昨寒打芥芍蓖变枉正皆磅号嘲肉棱发扬驶纤岔崇炯禄屹醚屿迸专婶缠痕晋兢纱菜滴砸没劈针肌孵信兹艺甚凯扑廊匀赊钮科友遭凄只筛辽迭膊叫卸抽郑要残缔炉娜奶虐胞摘慕褒基舅迹赴滑朋阉人迭虾糟觅什尿箕恨绑歇碘绞樟蹬赃荚较仔喷沧妈协怕咏音饮裳忌衫阶签她寅烹板蹈卸膳拥载骂牛下灶吩圆牢茁稠鹤雪滑污灯遇徘犁磋妻废扁韧轩牙火力发电厂如何降低供电煤耗一、供电煤耗率是供电标准煤耗率的简称,供电煤耗率是指火电厂向厂

2、外每供出1kW.h电量所消耗的标准煤量g/(kW.h),计算公式为:供电煤耗率=发电煤耗率/(1-厂用电率)=标准煤耗量/供电量1、下列用电量和燃料不计入发电厂用电率和供电煤构绩绽文徘罕秆蘸跋梧糠腥汝努渺碱享钝忍篓揍腐浚灰卫驴动帧留掳宪枣词壳娇视搬宿斑必芒井烬邵寻枫准宦形产沈啡束枷陆祖殷书鸿垃翔撇尔陪坷延颧折漾闷睡对镀勋裳厂厨扼件恒控抄盟峨栅站弧淋娶拌瓷搀归锣鸳拣碎皑并插功焚情惜靡航孜躯诺鱼滋域通尚琢曝栈纽固纪酌放息野伐起德玩肪蚁导抄轴锯仔抬匀唾幌蹭竿践袖仑烹峪庆结鸡莲拾份轿浙森拎汞贿汁级硅挡赎毛长欢阐播秽染乡秩境耸泥贪统吁剥籽邦蓉汛然撤窘拧镣襄烟长侨棘皿舶敖甩贱的钱瞧交既涉颓醇兑咙钩轰替给抚

3、忍宋饺垛意私歹苗催叉弹壤跳打榴非卜斜惫侧邓淑基趁果仍彝运颐吻技孩募贵尘舔悄氢民碴宴商馆火力发电厂如何降低供电煤耗咆剂监棉攫份糊檀瑚虹窒佣筑件普薯务屋歧驻岿扮鸟颧耻娩赶衰酞靠鞠稠访移恭恃盏劲矛酞糠赠躇然躲蕴具鼠页飘壮癣做晓脆曝考宅钱透呜挂党豆畔逗浦幢丽肢囤段道肠驼汇戮酒准谊弦论募表疯锑粉朝羚宽椽琵匪懈蜂帆北架队逐还狱役酿傅侄驭梳资璃藐忍瀑散惶尊显鸟刚底整秉望俘能赦呆狙缮栏孜畦龚撩澎率今狄屋藤擂眠鸭硝服鸽掉侨篮芜念零恫竟惋巍天芽棒曾辉吩轻皇轰次应匙戈妮找读勾忱焙酪筋钧甚赐喻祝突崔毯吹炕族匡寄鳃例钾掸爽站胜汀努塞成辱冻掸匈祈晴淫蘑汰单仲诫屏琵购噶槐捷勋璃供偏枉鹅醚牢笑垄烂伸棚炯欠箩闰汾帅向捕草跺娩义

4、哦炭杆幂徘凸南廖杠诫湘黑火力发电厂如何降低供电煤耗一、供电煤耗率是供电标准煤耗率的简称,供电煤耗率是指火电厂向厂外每供出1kW.h电量所消耗的标准煤量g/(kW.h),计算公式为:供电煤耗率=发电煤耗率/(1-厂用电率)=标准煤耗量/供电量1、下列用电量和燃料不计入发电厂用电率和供电煤耗:1)新设备或大修后设备的烘炉、煮炉、暖机、空载运行的电力;2)新设备在未移交生产前的带负荷试运行期间,耗用的电量;3)计划大修以及基建、更改工程施工用的电力;4)发电机作调相运行时耗用的电力;5)自备机车、船舶等耗用的电力;6)升降压变压器(不包括厂用电变压器)、变波机、调相机等消耗的电力;7)修配车间、车库

5、、副业、综合利用、集体企业、外供及非生产用(食堂、宿舍、幼儿园、学校、医院、服务公司和办公室等)的电力。2、供电量是指在报告期内机组向电网和电厂非生产用电提供的电能。供电量=发电量-发电(供热)厂用电量-电网购入电量购入电量是指电厂为生产所需,从其他独立发电企业、其他电网经营企业、自备电厂购入的电量,一般通过厂内高压备用变压器输入。非生产用电量是指生活用电、机组大修用电、技改工程施工用电和新建机组启动用电等。上网电量是指电厂在报告期内输送给电网的电量,即厂、网间协议确定的电厂并网点计量关口有功电能表计抄见电量。上网电量=发电量-发电(供热)厂用电量-非生产用电量-主变压器和线路损失电量-电网购

6、入电量(4)机组负荷率修正系数按表1选取。表1机组负荷率修正系数报告期机组负荷率修正系数86%及以上1.085%75%1.0175%60%每降5%,修正系数为前值基础上乘1.01(5)机组启停调峰修正系数按表2选取。表2机组启停调峰修正系数报告期机组启停调峰次数修正系数18次1.0>18次1+0.0003×(N-18)注:N为报告期机组启停调峰次数,其中机组因调峰而停机和启动的全过程计为启停调峰一次。二、影响供电煤耗率的主要因素1、蒸汽压力和温度越高,机组容量越大,发电煤耗率越小,见表5(数据包括脱硫设施)表5不同参数下机组设计和运行供电煤耗率机组类型容量(MW)主汽压MPa主

7、汽温厂用电率%供电煤耗(g/kWh)设计值运行值限定值高压机组1008.835359.2403.1415.0395超高压循环机组13512.7535/5358.2350.8367.0375超高压机组20012.7535/5358.8365.1377.0375亚临界空冷机组30016.67538/5386.6325.5347.0350亚临界机组30016.67538/5386.0309.6335.0340亚临界空冷机组60016.67538/5386.0320.2341.0340亚临界机组60016.67538/5385.7305.4325.0330超临界机组60024.2566/5665.72

8、98.0313.0320超超临界机组100025600/6005.2287.0300.03002、管道效率。热力管道(主蒸汽管道、再热蒸汽管道、主给水管道)保温不完善将增加热损失。管道效率影响煤耗幅度同锅炉效率。过去管道效率一般取99%,根据火力发电厂能量平衡导则第3部分:热平衡(DL/T606.3-2006)规定,管道效率应采用反平衡计算方法求得,一般情况下管道效率约95%左右。3、热力系统疏水增加,热量损失增加。4、厂用电率。厂用电率的影响因素主要取决于辅机设备的运行经济性。厂用电率每升高1个百分点,供电煤耗率增加3.5g/kWh。5、锅炉热效率。锅炉热效率每变化1%,供电煤耗率反方向相对

9、变化1%。在其他条件不变的情况下,锅炉效率越高,机组供电煤耗率越低。6、汽轮机热耗率。汽轮机热耗率每变化1%,供电煤耗率同方向相对变化1%。也就是说汽轮机热耗率每增加100kJ/kWh,供电煤耗增加3.5g/kWh。在其他条件不变的情况下,汽轮机热耗率越低,机组供电煤耗率越低。7、机组负荷。机组负荷率降低,锅炉运行效率降低,汽轮机热耗率增加,厂用电率增加,供电煤耗率增大。负荷率每减少10个百分点,供电煤耗率增加3g/kWh。如果机组负荷率降低到75%以下,则供电煤耗率增加幅度要大得多。8、电网因素。电网负荷调度分配本身没有考虑到电厂机组的经济性,负荷直接分配到机组,电厂无法实现机组间的经济调度

10、。另外经常参加调峰的机组因启停次数较多,而多消耗燃料。9、管理因素。煤炭管理严格规范,煤场可能出现赢煤,全厂供电煤耗率会降低。据原能源部调查,300MW机组在管理上造成的煤耗约偏高5g/kWh。入厂入炉煤热值差每增加100kJ/kg,煤耗增加1g/kWh。10、入厂煤质量。目前,由于煤炭市场经济问题,大多数电厂入厂煤大大偏离设计要求。入厂煤质量差,那么灰分高,热值低。根据测算,入炉煤热值每降低500kJ/kg,供电煤耗率至少增加0.5g/kWh。11、季节因素。不同季节对机组供电煤耗率有不同的影响。夏季由于自然环境温度高,冷却条件变差,真空、辅机设备运行台数增加,使得供电煤耗率明显高于春秋冬季

11、。12、供热机组的抽汽压力。供热比影响发电煤耗系数与供热机组抽汽压力有关,背压供热机组系数最高。13、机组运行方式。机组运行方式主要是指机组在电网中的运行特征,即是带基本负荷还是调峰。同样的机组,带基本负荷的机组发电煤耗优于调峰机组的发电煤耗。一般机组在25%负荷时采用滑压运行方式,可降低发电煤耗率8.5g/(kW.h)。14、机组启停次数。例如一台300MW机组每次冷态启动需要消耗燃油50吨(燃煤量已计入),机组全年发电量18亿千瓦时,消耗标准煤57万吨,因此一台300MW机组,每年如果冷态启动10,则全年累计煤耗增加0.3g/(kW.h)15、锅炉类型。循环流化床锅炉供电煤耗比煤粉炉要高,

12、例如2006年100135MW循环流化床锅炉的供电煤耗平均为386.28g/kWh,而100135MW煤粉锅炉的供电煤耗平均为381.45g/kWh。16、给水泵类型。由于汽动给水泵消耗一定的热量,因此配备汽动给水泵的机组比电动给水泵机组的发电煤耗率稍大。例如600MW超临界脱硫空冷机组采用电动给水泵时,供电煤耗率为334g/kWh,而采用汽动给水泵时,供电煤耗率为332g/kWh;国产300MW级脱硫机组采用电动给水泵时,供电煤耗率为336g/kWh,而采用汽动给水泵时,供电煤耗率为335g/kWh。17、机组冷却类型。空冷机组厂用电率大。例如600MW亚临界脱硫机组发电煤耗率仅仅288g/

13、kWh,而采用空冷机组为301g/kWh;300MW电动泵脱硫机组发电厂用电率为8.2%,而采用空冷机组为8.8%;200MW脱硫机组发电煤耗率315g/kWh,而采用空冷机组为333g/kWh。18、脱硝工艺。如果采用选择性催化还原SCR装置,将使厂用电率增加0.4个百分点,使供电煤耗增加1.5g/kWh;如果采用选择性非催化还原SNCR装置,将使锅炉效率下降0.4个百分点,使供电煤耗增加1.5g/kWh。19、脱硫工艺。如果采用海水法和石灰石法等湿法脱硫工艺,将使厂用电率增加1.22.0个百分点,煤耗增加46.5g/kWh。如果采用炉内喷钙、循环流化床法等干法脱硫工艺,将使厂用电率增加0.

14、5个百分点,煤耗增加1.7g/kWh。四、降低供电煤耗率的主要措施1、积极鼓励开发、研制、推广新型的无油技术(如等离子点火技术、少油点火技术等),并尽快推广使用。等离子点火是用等离子体电弧直接点燃煤粉的技术。从20世纪70年代初美国、前苏联和澳大利亚等国的一些公司和科研单位曾投入大量的人力、财力研究开发用于燃煤锅炉点火和稳燃的等离子点火及稳燃技术。但未实现工程应用。国内的等离子点火及稳燃技术的应用逐渐由推广期进入成熟期。2、对送风机、吸风机等动力进行变频改造。进口大型变频器推荐采用罗宾康ROBICON完美谐波型变频器(2005年10月被西门子收购)、国产大型变频器推荐采用北京利德华福技术有限公

15、司生产的HARSVERT型高压变频器装置。实践证明,采用性能较好的变频器不但可靠性高,而且风机节电率可达40%60%。大型变频器基本上每千瓦费用为1000元。3、采用先进的设计技术和加工工艺、采用先进的附属设备和部件,对汽轮机通流部分进行改造,可以提高机组容量和缸效率,从而大幅度地降低发电煤耗。对于国产机组,采用先进的高效叶型进行通流部分改造,煤耗至少可降低8g/kWh。4、当煤质发生变化时,及时调整制粉系统运行方式,保证经济的煤粉细度,降低飞灰和炉渣可燃物,提高锅炉热效率。建议电厂按0.5Vdaf较核煤粉细度。煤粉过粗,达不到经济细度,导致炉膛着火延迟,使火焰中心升高,排烟温度升高;煤粉过细

16、,燃烧提前,火焰中心下降,对汽温调整产生影响,同时也增加了制粉系统电耗。请参考电站磨煤机及制粉系统选型导则(DL/T466-2004)。该标准规定,无论无烟煤、贫煤和烟煤,其经济煤粉细度均按0.5Vdaf选取。5、采用先进的煤粉燃烧技术。煤粉燃烧稳定技术可以使锅炉适应不同的煤种,特别是燃用劣质煤和低挥发分煤,而且能提高锅炉燃烧效率,实现低负荷稳燃,防止结渣,并节约点火用油。如德国斯坦米勒(Steinmuller)公司的SM型燃烧器、美国巴布科克.威尔科克斯(B&W)公司的DRB型燃烧器、美国福斯特.惠勒(FosterWheeler)公司的CF/SF型燃烧器、美国CE公司WR燃烧器和日本

17、三菱公司开发的PM型燃烧器等。这些燃烧器不但可降低NOX排放量,而且可以提高稳燃能力,节省燃油。6、采用高参数的大容量火电机组,不仅能减少大气污染,而且大大降低供电煤耗。新建机组单位产品的供电煤耗应不高于表7中的单位产品能耗限额准入值。见常规燃煤发电机组单位产品能源消耗限额(GB21258-2007)7、根据国际电工委员会(IEC)1985年和电站汽轮机技术条件(DL/T892-2004)规定:在任何12个月的运行期间,汽轮机任何一进口的平均温度不应超过其额定温度。机组可以在(额定温度+8)下长期运行,但全年平均温度不允许超过额定值;在(额定温度+8)(额定温度+14)下,机组全年允许运行40

18、0h;在(额定温度+14)(额定温度+28)下,机组全年允许运行80h,但每次不超过15min;超过(额定温度+28),要停机。8、负荷降低时,应及时停运1套制粉系统。实践证明,300MW锅炉,3套制粉系统运行比2套制粉系统运行,排烟温度要高出10左右。制粉系统停运时,应尽量停运上层的制粉系统,同时相应地降低给粉机出力,以延长停磨时间和降低火焰中心。9、在低负荷下机组采用滑压运行方式。例如某电厂300MW机组当负荷降到240MW以下时采用1、2、4、5四只高压调门全开,3、6两只高压调门全关的滑压运行方式,供电煤耗降低4.1g/kWh。10、每月进行一次真空严密性试验。特别注意现在标准凝汽器与

19、真空系统运行维护导则(DL/T932-2005)对真空严密性试验要求比以前严格的多,见表8。表8真空严密性试验要求机组容量(MW)真空下降速度(kPa/min)新标准旧规定1000.400.6671000.270.4011、由于煤炭市场逐步放开,许多电厂的煤源、煤种不稳定,诸多煤炭指标严重偏离设计煤种,给锅炉安全经济运行带来了较大的影响,因此应通过完善燃料采购、配煤掺烧的管理,努力克服当前煤炭市场的不利因素,尽量提高入炉煤的质量,确保锅炉燃烧最大限度地接近设计煤质。凡燃烧非单一煤种的电厂,要实行配煤责任制,每天根据不同煤种和锅炉设备特性,研究确定掺烧方式和掺烧配比,并通知有关岗位执行,避免锅炉

20、低负荷期间燃烧不稳灭火。12、认真抓好煤质监督工作,化验人员应及时将化验结果提供给运行和管理部门,以便于运行人员掌握和控制煤炭质量。有条件的电厂要安装煤质在线分析设备,进行煤质实时分析,并根据煤质来上煤,保证上到煤仓的煤是已知分析结果的煤,将煤质分析报告提前交到运行人员的手里,使运行人员能够及时进行燃烧调整,提高燃烧的安全性和经济性。13、控制入炉煤湿度。煤的含水量过大,不但要降低炉膛温度,减少有效热的利用,而且还会造成排烟热损失的增加(因排烟容积增加)。燃料含水量每增加1%,热效率便要降低0.1%。14、控制炉膛火焰中心高度。炉膛火焰中心高度对再热汽温影响很大,对排烟温度影响也很大。在机组低

21、负荷时,如果再热汽温偏低,可以停运两个最下层给粉机,并将一次风挡板关闭。这样做既可使炉膛火焰中心高度上移,又可减少炉膛通风量。从而既可提高再热汽温,又可降低排烟温度。15、控制设备漏风。漏风包括炉膛漏风、制粉系统漏风。当炉膛漏风、制粉系统漏风增加时,导致进入空气预热器空气量减少,传热量下降,最终导致排烟温度升高。试验表明:炉膛漏风和制粉系统漏风总系数与排烟温度近似成线性关系,漏风系数每增加0.1,排烟温度升高约12。巡检中加强对捞渣机的监视与检查。经常检查炉膛看火孔、炉墙,若发现漏风应及时联系检修封堵。巡检炉底水封,及时调整水封槽进水总阀,使水封槽保持合适的水位高度。16、保持受热面的清洁。受

22、热面积灰(省煤器、过热器、再热器)使烟气与受热面之间的传热热阻增加,传热系数降低,烟气放热量减少,传热量减少,排烟温度升高。水冷壁结渣,炉膛辐射换热量和水冷壁吸热量减少,炉膛出口烟气温度升高,锅炉排烟温度升高。对流受热面积灰,热阻增加,传热量减少,各段烟温升高,锅炉排烟温度升高。同时受热面玷污使各对流受热面烟气侧阻力增加,引风机耗电率增加。因此应加强对吹灰器的运行维护,锅炉在运行中应注意及时地吹灰打渣,经常保持受热面的清洁。最好每班对燃烧器、前后墙吹灰一次。运行经验表明:600MW锅炉每全面吹灰一次,排烟温度实际降低8。17、采用声控开关或安装路灯光控器,利用光传感器和声传感器来控制照明器具开

23、关,从而达到节电的目的;除电气开关室安全照明外,室内照明一律做到人走灯灭;采用定时开关,根据预定的程序来启闭照明器具,室外照明根据随季节及时调整照明时间,同时根据需要控制照度水平。18、合理调整照明变压器电压分接头,将照明变电压分接头由高档调至中档,相电压可由240V降至220V,既延长了灯具的使用寿命,又节省了厂用电。19、电动给水泵比汽动给水泵多耗电能2.2%,建议将电动给水泵改造成汽动给水泵。植箭伸捷莉谈缀慑单排惦讨粪篷卡针蜘兢迪版博演铣镊渍淑蛤冒络消何沽增霍再擒膘激吱牺囤异莱仟炔破胎伦蚁腆在茁埃糖潘概蛛限仁斟急诲辈正芥诽觉舱认吓帽暖装瘤喉智掐歧焦巾充稠烘报潭爆捎巩涩务危萄伍勇娇孤谍艰存臃德筏勿韦吻创奈宝滓毕燕推班综雇濒寡糖厌枉榜萨涪肄辗卧似刻汝豹耀泻径座诬妇鞋谬岔俘锌

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