机械制图标准培训

1、机械制图标准培训GB/TGB/T 1.概述1.1制图国家标准概述制图国家标准概述第一阶段第一阶段19511951年年 19741974年，我国机械制图年，我国机械制图标准的初级阶段。属前苏联标准的初级阶段。属前苏联OCTOCT标准体系。标准体系。我国第一套机械制图标准是我国第一套机械制图标准是19591959年批准年批准发布的。发布的。第二阶段第二阶段19831983年年 19841984年，为适应改革开年，为适应改革开 放的需要，跟踪国际标准（放的需要，跟踪国际标准（ISOISO）制定了制定了1717项项机械制图国家标准并于机械制图国家标准并于19851985年实施。年实施。第三阶段第三阶段

2、20022002年年 20032003年，将年，将1717项国家标准项国家标准中的中的1414项进行了修订。项进行了修订。 1.1制图国家标准概述制图国家标准概述表1-1给出了19831984年发布、1985年实施的四类17项制图标准，并列出了与其对应的29项现行制图标准，比较全面地反映了绘制机械制图图样常用的制图标准的标准化现状。表11 1985起实施的 机械制图国家标准与现行国家标准对照表1984年颁布的国家标准 机械制图2004年宣贯的国家标准 机械制图等标准*GB/T 4457.11984 机械制图 图纸幅面及格式（参照ISO54571980）GB/T146891993 技术制图 图纸

3、幅面和格式（等效ISO54571980）*GB/T 4457.21984 机械制图 比例（参照ISO54551979）GB/T146901993 技术制图 比例（等效ISO54551979） *GB/T 4457.31984 机械制图 字体（参照ISO3098/11974）GB/T146911993 技术制图 字体（等效ISO3098/11974和ISO3098/21984）GB/T 445742002机械制图 图样画法 图线（等效ISO12824：1999）GB/T174501998 技术制图 图线（等同ISO12820：1996） *GB/T 4457.41984 机械制图 图线（等效IS

4、O1281982）GB /T445751984 机械制图 剖面符号GB/T174532005 技术制图 图样画法 剖面区域的表示法 （等效ISO/DIS119473：1995）GB/T4458.12002 机械制图 图样画法 视图（等效ISO12834:2001）GB/T174511998 技术制图 图样画法 视图（非等效ISO/DIS 119471：1995）GB/T4458.62002 机械制图 图样画法 剖视图和断面图 （等效ISO12844:2000）GB/T174521998 技术制图 图样画法 剖视图和断面图 （等效ISO/DIS119472：1995）GB/T16675.1199

5、6 技术制图 简化表示法 第1部分： 图样画法（ISO/TC10以本标准起草国际标准） *GB/T 4458.21984 机械制图 装配图中零、部件序号及其编排方法 （等效ISO64331981） GB/T445822003 机械制图 装配图中零、部件序号及其编排方法 GB/T 4457.51984 机械制图 剖面符号 *GB/T 4458.11984 机械制图 图样画法（参照ISO1281982） GB /T4458.31984 机械制图 轴测图 GB/T 44583 1984 机械制图 轴测图 GB/T445842003 机械制图 尺寸注法 GB/T16675.21996 技术制图 简化表

6、示法 第2部分： 尺寸注法 *GB/T 4458.51984 机械制图 尺寸公差与配合注法（等效ISO4061982） GB/T445852003 机械制图 尺寸公差与配合注法 *GB/T 4459.11984 机械制图 螺纹及螺纹紧固件画法（等效ISO64101981） GB/T445911995 机械制图 螺纹及螺纹紧固件表示法 （等效ISO64101993） *GB/T 4459.21984 机械制图 齿轮画法（参照ISO22031973）GB/T445922003 机械制图 齿轮表示法 *GB/T 4459.31984 机械制图 花键画法 GB/T445932000 机械制图 花键表示

7、法（等效ISO6413：1988） *GB/T 4459.41984 机械制图 弹簧画法（参照ISO21621973） GB/T445942003 机械制图 弹簧表示法 *GB /T4459.51984 机械制图 中心孔表示法（等效ISO64111982） GB/T445951999 机械制图 中心孔表示法（等效ISO6411：1982） GB/T 44601984 机械制图 机构运动简图符号 （等效ISO3952/11981和ISO3952/21981和ISO3952/31979） GB /T44601984 机械制图机构运动简图符号（等效ISO3952/11981和ISO3952/2198

8、1和ISO3952/31979） *GB/T 4458.41984 机械制图 尺寸注法 *GB/T 1311983 机械制图 表面粗糙度代号及其注法（等效ISO13021978）GB/T1311993 机械制图 表面粗糙度符号、代号及其注法 （等效ISO13021992）GB/T445961996 机械制图 动密封圈表示法（等效ISO92221922222：1989）GB/T445971998 机械制图 滚动轴承表示法（等效ISO88261：1989和ISO88262：1994）GB/T157541995 技术制图 圆锥的尺寸和公差注法 （等效ISO30401990）GB/T190962003

9、 技术制图 图样画法 未定义形状边的术语和注法 （等效ISO13715：2000）GB/T445722003 技术制图 图样画法 指引线线的基本规定 （等效ISO12822：1999）注：标准号前有*为已被代替的标准，共14项1.2技术制图与机械制图的关系 技术制图是比机械制图、建筑制技术制图是比机械制图、建筑制图等各专业制图高一层次的标准。图等各专业制图高一层次的标准。 技术制图是对制图作出统一的通技术制图是对制图作出统一的通则性的基本规定。则性的基本规定。制图的基本规定所涉及的标准主要有以下几项： GB/T14689-1993 GB/T14689-1993 技术制图技术制图 图纸幅面及格式

10、图纸幅面及格式 GB/T14690-1993 GB/T14690-1993 技术制图技术制图 比例比例 GB/T14691-1993 GB/T14691-1993 技术制图技术制图 字体字体 GB/T17450-1998 GB/T17450-1998 技术制图技术制图 图线图线 GB/T4457.4-2002 GB/T4457.4-2002 机械制图机械制图 图样画法图样画法 图线图线基本规定中的图幅、比例和字体是1993发布的，已实施了整整十年，故这里不再全面地介绍，本节就大家在CAD制图贯彻这三项标准要注意的主要问题说明如下：字体字体高度(用h表示)的公称尺寸系列为；1.8，2.5，3.5

11、，5，7，10，14，20mm 。要说明的是，该标准主要适用于技术图样中书写体的字形及字体高度. 汉字应写成长仿宋体字，汉字的高度不应小于3.5 mm。 字体与图纸幅面之间的选用关系见表1 表1 图幅 字体hA0A1A2A3A4汉字53.5字母与数字H=汉字、字母和数字的高度。 字体的最小字（词）距、行距的最小距离见表2 表2字 体最 小 距 离汉字字 距1.5行 距2字母与汉字词 距1.5行 距1当汉字与字母、数字混合使用时，字体的最小字母、行距等应根据汉字的规定使用。 用作指数、分数、极限偏差、注脚等的数字及字母，一般应采用小一号的字体。 图样中的数学符号、物理量符号、计量单位符号以及其他

12、符号、代号，应分别符合国家的有关法令和标准的规定。量的符号是斜体，单位符号应用正体，如mkg，其中m是表示质量的符号，应用斜体，而kg表示的是质量的单位符号，应用正体；又如l/mm，其中l表示的是长度的符号，应用斜体，而mm表示的是长度的单位符号，应用正体。这些要求在GB3100310293量和单位中有详细规定，在技术图样中也应按此要求，在应用时要特别注意区别正体符号和斜体符号的含义和区别。示例如下。 比例 比例的选用：当设计需要按比例绘制图样时，应由表3规定的系列中选取适当的比例，必要时也允许选取表4中的比例。表3为优先选择它是ISO 54551979推荐的比例系列。 表3种 类 比 例原值

13、比例 1:1放大比例5:1 2:15X10n:1 2X10n:1 1X10n:1缩小比例1:2 1:5 1:101:2X10n 1:5X10 1:1X10n种 类 比 例放大比例4:1 2.5:14X10:1 2.5X10:1 1X10:1缩小比例1:1.5 1:2.5 1:3 1:4 1:61:1.5X10n 1:2.5X10n 1:3X10n 1:4X10n 1:6X10n表42.1标题栏 本节所涉及的两个标准 JB/T 5054.3-2000 产品图样及设计文件 格式 GB/T10609.1-1989 技术制图 标题栏 车桥及零部件事业部现行有效的标题栏格式 标题栏的填写 标题栏中的字体

14、，除签名以外，其它栏目中的字体均应符合GB/T14691-1993 技术制图 字体的规定 日期的签署 :“年”用四位数，“月”、“日”用两位数，之间用连字符“”分隔。 例如“2006-8-26”。 阶段标记又称“图样标记”，是指该图样是用于哪一生产阶段的图样标记 。阶段标记分三种： “S” 样机（样品）试制图样标记 “A” 小批试制图样标记 “B” 正式生产图样标记 共X张第X张 应填写同一代号的图样的总张数及该张在总张数中的张次。较复杂的零件或装配件有时难以表达在一张图纸上。例如，某一装配体的装配图画了两张图纸，则两张图纸均应画出标题栏，填写“同一代号”，并分别填写“共 2张第1张”、“共2

15、张第2张”。总之，切勿将装配图的张数与该装配体所属零件的零件图的张数一并计入总张数。在大多数情况下，同一图样代号只画一张图纸，此时，可不填写张数和张次。重量，填产品及零、部件的净重，以千克为单位时不标注单位； 2.2 图线 本节所涉及的两个标准 GB/T17450-1998 GB/T17450-1998 技术制图技术制图 图线图线规定了规定了1515种基本线型种基本线型 GB/T4457.4-2002 GB/T4457.4-2002 机械制图机械制图 图样画法图样画法 图线图线采用上述采用上述1515种基本线型中的种基本线型中的4 4种线型，规定了机械制图使用的种线型，规定了机械制图使用的9

16、9种线型种线型 机械制图用图线及线型 GB/T4457.42002机械制图 图样画法 图线是在 GB/T174501998技术制图 图线的基础上，根据机械制图的需要，补充规定了在机械图样中所涉及图线的具体应用。 GB/T4457.42002机械制图 图样画法 图线中的各种线型的代码、名称及一般应用见表1 表1 GB/T4457.42002机械制图 图样画法 图线中规定的线型及应用 代码No.线型一般应用.1 过渡线（见图3）.2尺寸线.3 尺寸界线.4指引线和基准线（见图6）.5剖面线.6重合断面的轮廓线.7短中心线.8螺纹牙底线.9尺寸线的起止线.10表示平面的对角线.11零件成形前的弯折线

17、（见图5）.12范围线及分界线（见图1）.13重复要素表示线，例如：齿轮的齿根线.14锥形结构的基面位置线（见图8）.15叠片结构的位置线，例如：变压器叠钢片.16辅助线（见图4）.17不连续同一表面连线.18成规律分布的相同要素连线.19投射线.20网格线（见图7）1.1细实线波浪线.21断裂处边界线；剖与不剖部分的分界线（见图11）双折线.22断裂处边界线；剖与不剖部分的分界线（见图10）.1可见棱边线.2可见轮廓线.3相贯线（见图2）.4螺纹牙顶线.5螺纹长度终止线.6齿顶圆（线）.7表格图、流程图中的主要表示线（见图7）.8系统结构线（金属结构工程）.9模样分型线.10剖切符号用线（见

18、图12）.1不可见棱边线.2不可见轮廓线.1轴线.2对称中心线.3分度圆（线）.4孔系分布的中心线.5剖切线1.2粗实线2.1细虚线2.2粗虚线.1允许表面处理的表示线（见图14）4.1细点画线.1相邻辅助零件的轮廓线.2可动零件的极限位置的轮廓线.3重心线.4成型前轮廓线.5剖切面前的结构轮廓线.6轨迹线.7毛坯图中制成品的轮廓线（见图13）.8特定区域线.9延伸公差带表示线.10工艺用结构的轮廓线.11中断线（见图9）4.2粗点画线.1限定范围表示线5.1细双点画线 图线的应用 在表1中已列出了九种线型在机械图样中的具体应用。此处仅针对用文字说明不够清楚或对文字说明的理解可能有困难的情况，

19、用图例补充说明。 表1图线的应用示例 图4图5 图1 图2 图3 图6 图7 图8 图9 图10 图 11图12 图13 图14 新标准中有改动的内容 过渡线由原来用粗实线表达改为用细实线表达，相贯线仍然采用粗实线绘制，如图2和图3所示。明确规定模样分型线用粗实线表示。双折线原标准仅作断裂处的边界线使用，在新标准中还可以当作视图与剖视图的分界线，如图11所示。 某些线型的选用 波浪线、双折线和细双点画线用于表示中断处的边界线，中断处的边界线，指的是机件从中间断开后，两端都画，只有中间断开的部分省略不画。一般情况下，波浪线、双折线和细双点画线这三种线型都可以作为机件中断处的边界线。用于机件断裂处

20、的表示线，机件断裂有两种情况，一种是机件断开后，只画出其中的一部分，另一部分不画。保留部分可以是剖视图，如图15所示，也可以是视图如图16所 图15 图16 图17示。第二种是两部分都保留，一部分画成视图，另一部分画成剖视图，即双折线如同波浪线，也可用来作为局部剖视图中视图和剖视图的分界线，如图17所示。不管是那一种情况，都可以用波浪线和双折线作为断裂处的边界线。但不宜采用细双点画线，如在图18中，机件断裂处的表示线采用了细双点画线来表示是不好的。图18不宜采用细双点画线表示断裂处边界线的场合使用细双点画线表示中断或断裂处的边界线时，细双点线必须成对出现，不能仅用单线。细双点画线的两端应略超过

21、视图的轮廓线。 粗虚线和粗点画线GB/T4457.4-2002新增加的粗虚线是用于表达允许表面处理的表示线，它的应用范围十分明确，即只用于有表面处理要求的场合，且对需要处理的表面没有范围限制。如果有范围限制，则应用粗点画线表示如图22所示。 GB/T4457.4-2002对粗点画线应用说明是，限定范围的表示线，但没有指明限定那些范围。根据其它的相关标准，凡是有范围要求的，都应用粗点画线表示。如： 形位公差的被测要素和基准要素有范围限制时，如图21所示。限定范围的局部热处理，如图22所示。不需镀(涂)处理的表面，如图23所示 图21限定被测要素范围 图22限定热处理范围 图23限定不镀覆的范围

22、本节所涉及的两个标准 GB/T13361-1992 技术制图 通用术语 GB/T14692-1993 技术制图 投影法 基本概念 投影法投射线通过物体，向选定的面投射，并在该面上得到图形的方法。 投影（投影图）根据投影法所得到的图形。 正投影法投射线与投影面垂直的平行投影法。 正投影（正投影图）根据正投影法所得到的。 多面正投影（多面正投影图）物体在相互垂直的两个或多个投影面上所得到的正投影。 第一角投影（第一角画法） 将物体置于第一分角内，即物体处于观察者与投影面之间进行投影，然后按规定展开投影面。我国一直沿用第一角画法。俄罗斯、英国、德国、法国等较多的国家也多采用第一角画法。 第三角投影（

23、第三角画法） 将物体置于第三分角内，即投影面处于观察者与物体之间进行投影，然后按规定展开投影面。美国、日本、加拿大和澳大利亚等国家采用第三角画法。 向视配置法图样上视图和剖视图自由配置的表示法。 我国绘制技术图样的新投影体制技术图样应采用正投影法绘制，并优先采用第一角画法，必要时才允许采用第三角画法。 本节所涉及的标准 GB/T174511998 技术制图 图样画法 视图 GB/T4458.12002 机械制图 图样画法 视图 GB/T174521998 技术制图 图样画法 剖视图和断面图 GB/T4458.62002 机械制图 图样画法 剖视图和断面图 GB/T16675.11996 技术制

24、图 简化表示法 第1部分：图样画法4.1 GB/T4458.12002 机械制图 图样画法视图 GB/T4458.12002新标准与GB/T4458.11984旧标准的主要差异 取消了“旋转视图”，增加了“向视图”。旧标准将视图分为基本视图、局部视图、斜视图和旋转视图四种。新标准将视图分为基本视图、向视图、局部视图和斜视图四种； 假想交线由粗实线改用细实线绘制； 网状结构由细实线改用粗实线绘制； 取消了表示斜视图或向视图名称的“向”中的“向”字，现已改为“”（ “”为大写的拉丁字母），这是为了在图样的标注中少出现汉字，以便与国际上统一 视图表示法 局部视图 在机械制图中，局部视图的配置可选用以

25、下方式：按基本视图的配置形式配置，见图4-1-1中的俯视图；按向视图的配置形式配置，见图4-2-2；GB/T4458.12002 机械制图 图样画法 视图 图4-1-1 按基本视图配置的局部视图 图4-1-2 按向视图配置的局部视图画局部视图时，其断裂边界用波浪线或双折线绘制，见图4-1-1中的俯视图和图4-1-2中的A向视图。当所表示的局部视图的外轮廓成封闭时，则不必画出其断裂边界线，见图4-1-2中的B向视图。标注局部视图时，通常在其上方用大写的拉丁字母标出视图的名称，在相应视图附近用箭头指明投射方向，并注上相同的字母，见图4-1-2。当局部视图按基本视图配置，中间又没有其他图形隔开时，则

26、不必标注，见图4-1-1。 相邻的辅助零件与特定区域 相邻的辅助零件用细双点画线绘制。相邻的辅助零件不应覆盖为主的零件，而可以被为主的零件遮挡，见图4-1-3、图4-1-4，相邻的辅助零件的剖面区域不画剖面线。 当轮廓线无法明确绘制时，则其特定的封闭区域应用细双点画线线型）绘制，见图4-1-5。 图4-1-3相邻辅助零件的表示（一） 图4-1-4 相邻辅助零件的表示（二） （ 铭 牌 ） 图4-1-5 轮廓表示 表面交线 可见相贯线用粗实线绘制，见图4-1-6、不可见相贯线用细虚线绘制。 过渡线应用细实线绘制，且不宜与轮廓线相连，见图4-1-7。 图4-1-6相贯线的画法 图4-1-7 过渡线

27、的画法 平面画法 为了避免增加视图、剖视图或断面图，可用细实线绘出对角线表示平面，见图4-1-8、图4-1-9。 图4-1-8轴上的矩形平面画法 图4-1-9锥形平面画法 重复结构要素 零件中成规律分布的重复结构，允许只绘制出其中一个或几个完整的结构，并反映其分布情况。 对称的重复结构用细点画线表示各对称结构要素的位置，见图4-1-10，不对称的重复结构则用相连的细实线代替，见图4-1-11。 图4-1-10对称的重复结构的画法 图4-1-11不对称的重复结构的画法 局部放大图 局部放大图可画成视图，也可画成剖视图、断面图，它与被放大部分的表示方法无关，见图4-1-12。局部放大图应尽量配置在

28、被放大部位的附近。 绘制局部放大图时，除螺纹牙型、齿轮和链轮的齿型外应按图4-1-12用细实线圈出被放大的部位。当同一机件上有几个被放大的部分时，应用罗马数字依次标明被放大的部位，并在局部放大图的上方标出相应的罗马数字和所采用的比例，见图4-1-12。：- 图4-1-12 有几个被放大部分的局部放大图画法 当机件上被放大的部分仅一个时，在局部放大图的上方只需要注明所采用的比例，见图4-1-13。同一机件上不同部位的局部放大图，当图形相同或对称时，只需画出一个，见图4-1-14：图4-1-13仅有一个被放大部分的局部放大图画法 图4-1-14被放大部位图形相同的局部放大图画法 成型零件和毛坯件

29、允许用细双点画线在毛坯图中画出完工零件的形状，或者在完工零件图上画出毛坯的形状，见图4-1-15和图4-1-16。 网状结构 滚花、槽沟等网状结构应用粗实线完全或部分地表示出来，见图4-1-17。 图4-1-17 网状结构的画法 图4-1-15在毛坯图中表示完工零件的画法 图4-1-16 在完工零件图上表示毛坯的画法 零件图中有两个或两个以上相同视图的表示 一个零件上有两个或两个以上图形相同的视图，可以只画一个视图，并用箭头、字母和数字表示其投射方向和位置，见图4-1-18和图4-1-19。 图4-1-19 两个图形相同的局部视图和斜视图的表示 图4-1-18两个相同视图的表示 4.2 GB/

30、T4458.62002 机械制图 剖视图和断面图 剖视图 剖视图的标注 剖视图一般应进行标注，剖视图标注的三要素：剖切线、剖切符号、字母，如图1，在上述剖视图标注的三要素中，画在剖切符号之间的剖切线可以省略不画，如图4-2-1b所示。 图4-2-1一般应在剖视图的上方用大写的拉丁字母标出剖视图的名称“”。在相应的视图上用剖切符号表示剖切位置和投射方向（用箭头表示），并标注相同的字母， 如图4-2-2 A-AAA 图4-2-2当剖视图按投影关系配置，中间又没有其他图形隔开时，可省略箭头，见图4-2-3 图4-2-3 当单一剖切平面通过机件的对称平面或基本对称的平面，且剖视图按投影关系配置，中间又

31、没有其他图形隔开时，不必标注，见图4-2-4主视图。 图4-2-4 当单一剖切平面的剖切位置明确时，局部剖视图不必标注，见图4-2-2主视图上的两个小孔。用几个剖切平面分别剖开机件，得到的剖视图为相同的图形时，可按图4-2-5的形式标注。 图4-2-5用一个公共剖切平面剖开机件，按不同方向投射得到的两个剖视图，应按图4-2-6的形式标注 图4-2-6 可将投射方向一致的几个对称图形各取一半（或四分之一）合并成一个图形，此时应在剖视图附近标出相应的剖视图“”，见图4-2-7 图4-2-7 断面图 断面图的分类 根据断面图画在图上的位置不同分为移出断面图和重合断面图。获得断面图的剖切面的选用同剖视

32、图。即采用三种剖切面（单一剖切面，几个平行的剖切平面、几个相交的剖切面）。各种剖切面中，应用最广的是单一剖切平面。 断面图的配置及标注剖视图标注的三要素及标注的基本规定同样适用于断面图，但具体的标注方法两者是存在差异的 移出断面图的标注较多地与图形的配置和图形的对称性有关。表4-2-1较全面地概括了对移出断面图配置和标注的规定 表4-2-1 由表4-2-1可见，移出断面图共有种配置情况，其标注规定随图形配置形式的变化而改变。比较右列第、第种情况：断面图形完全相同，当其按投影关系配置时，不需标注箭头；当移位配置时，则应标注箭头图形的对称性对标注的影响也是十分明显的，表中第排的左右两个断面图，配置

33、形式相同，当其图形对称时，不标剖切符号，仅需画出一条通长的细点画线(剖切线)，剖切线也可省略不画；当其图形不对称时，则应标出剖切符号。第三排的两个图形也是在配置形式相同的情况下，仅因图形对称与否的不同，导致了是否需要标注箭头的差异。重合断面的标注规定有两种情况，即图形不对称时的标注和图形对称时的标注。不对称的重合断面可省略标注见图4-2-8，对称的重合断面不必标注见图4-2-9图 4-2-8 图4-2-9 图样的特殊表示法概述图样特殊表示法是指不以真实投影为基础的表示法。目的是为了减少设计绘图的工作量，对于一些标准件、常用件和某些常用结构的表示法作特殊规定。它包括规定的简化画法和标注表示法。

34、图样的特殊表示法的标准化现状GB/T 4459.1-1995 机械制图 螺纹及螺纹紧固件表示法GB/T 4459.2-2003 机械制图 齿轮表示法GB/T 4459.3-2003 机械制图 花键表示法GB/T 4459.4-2003 机械制图 弹簧表示法GB/T 4459.5-2003 机械制图 中心孔表示法GB/T 4459.5-1996 机械制图 动密封圈表示法GB/T 4459.7-1998 机械制图 滚动轴承表示法GB/T19096 -2003 技术制图 图样画法 未定义形状边的术语和注法5.1 5.1 螺纹及螺纹紧固件表示法螺纹及螺纹紧固件表示法GB/T 4459.1-1995 螺

35、纹分类 紧固螺纹：普通螺纹、小螺纹、过渡配合螺纹和过盈配合螺纹。（统一螺纹，惠氏螺纹，超细牙螺纹） 传动螺纹：梯形螺纹、锯齿形螺纹和矩形螺纹。 专用螺纹：自攻螺钉用螺纹、木螺钉螺纹、气瓶专用螺纹、航空螺纹、消防螺纹、灯头螺纹等。 管螺纹 螺纹标记规定完整的螺纹标记应包括以下内容：特征代号尺寸代号公差等级旋合长度旋向特征代号：代表螺纹种类的代号称为螺纹特征代号。目前各种常用螺纹的特征代号如表5-1-1所列。 尺寸代号：尺寸代号包括公称直径和螺距、导程。 公称直径：对于圆柱螺纹是指螺纹大径的基本尺寸；对于圆锥螺纹是指其基面处大径的基本尺寸；对于管螺纹则为相应管子的通径。 螺距和导程：从加工的角度出

36、发，应注出“导程”。但由于一般用途的螺纹绝大部分都是单线螺纹，因而习惯上均以“螺距”出现。对于标准的单线螺纹，一般都不注螺距，只有当需要区别粗牙和细牙螺纹时，才将细牙螺纹的螺距注出。 对于双线或多线螺纹则以“导程（螺距）”的形式代替“螺距”。 螺纹的精度：指螺纹中径和顶径的精确程度。当前我国各种螺纹标准所规定的要求和型式各不相同，因而其名称和代号也不一样。普通螺纹以公差带的形式出现。在图样中标注螺纹的标记时，都必须依次标出中径公差带和顶径公差带的代号。若顶径公差带和中径公差带相同，则只标注一个公差带代号，中等公差精度（6H，6g）不注公差带代号。 旋合长度：GB/T197-2003为了明确这种

37、关系，规定了短、中、长三种旋合长度，分别以字母S、N、L表示，并标注在公差带代号之后，用短画隔开，但对于中等旋合长度则不必标注“N”。旋向：螺纹的旋向有左旋和右旋之分。一般都用右旋螺纹，所以规定右旋螺纹不必标注旋向。对于左旋螺纹则必须注出“LH”（左）字样。“LH”标注的位置以往规定注在螺纹的精度等级之后，但是，由于各种螺纹标准先后发布，不断修订，代号LH在标记中的注写位置至今尚未统一。表5-1-1列举了2003年以前最新发布的螺纹标准中常用标准螺纹的标记规定 M10普通螺纹粗牙不注螺距，左旋加“-LH”；M101-LH中等旋合长度不注N（以下同）；M162Ph6-5g6g-L中等公差精度（6

38、H，6g）不注公差带代号；多线时注出导程（Ph）、螺距（P）。S0.8 4H5内螺纹中径公差带为4H，顶径公差等级为5级S1.2 LH5h3外螺纹中径公差带为5h，顶径公差等级为3级Tr407-7HTr4014(P7)LH-7eB407-7AB4014(P7)LH-8c-L多线螺纹螺距和导程都可以参照此格式标注锯齿形螺纹GB/T 13576-1992BB407-7A/7c梯形螺纹GB/T 5796.4-1986TrTr366-7H/7e小螺纹GB/T 15054.4-1994SS0.9 4H5/5h3附 注普通螺纹GB/T 197-2003MM20-6H/5g6g螺纹类别标准编号标记示例螺纹副

39、标记示例特征代号ZM10ZM10/ZM10圆锥内螺纹与圆锥外螺纹配合M101GB1415圆柱内螺纹与圆锥外螺纹配合ZM10-SS为短基距代号，标准基距不注代号圆锥管螺纹（内外）NPTNPT6-LH内、外螺纹均仅有一种公差带，故不注公差带代圆柱内螺纹NPSC NPSC3/4左旋时尾加“-LH”G11/2 A外螺纹公差等级分A级和B级两种G1/2-LH表示螺纹副时，仅需标注外螺纹的标记R1R13R1：表示与圆柱内螺纹相配合的圆锥外螺纹R2R23/4R2：表示与圆锥内螺纹相配合的圆锥外螺纹圆锥内螺纹RcRc11/2-LH内外螺纹均只有一种公差带；表示螺纹副时，尺寸代号只注写一次圆柱内螺纹RpRp1/

40、2M101GB/T1415/ZM10-S55密封管螺纹圆锥外螺纹GB/T 7306.17306.2-200055非密封管螺纹GB/T 7307-2001GG11/2 ARc/R23/4Rp/R13米制锥螺纹GB/T 1415-1992ZM60密封管螺纹GB/T 12716-20025.2齿轮表示法齿轮表示法 GB/T 4459.2-2003GB/T 4459.2-2003GB/T4459.22003机械制图 齿轮表示法（以下简称新标准）与GB 4459.284机械制图 齿轮画法（以下简称旧标准）相比较，除去章节序号不同外，基本上没有变动，只是在个别词语表述上，略有不同。这里不做详细介绍5.35

41、.3花键表示法花键表示法 GB/T 4459.3-2003GB/T 4459.3-2003本标准与国际标准相比有两点不同：一.ISO6413中规定花键工作长度的终止端用粗实线绘制，而本标准规定花键工作长度的终止端和尾部长度的末端均用细实线绘制；二.本标准增补了花键的尺寸标注。 由于花键画法规定未变，主要是增加了花键及花键副的标记内容，故下面在介绍时将重点放在花键标记及标注方法上。 花键的画法及其尺寸标注 矩形花键的画法及其尺寸标注 画法 对外花键，在平行于花键轴的投影面的视图中，大径用粗实线、小径用细实线绘制，并在断面图中画出一部分或全部齿形，见图531。 LAdDbDd6 齿A - A或bA

42、 - A 图531对内花键，在平行于花键轴的投影面的视图中，大径及小径均用粗实线绘制，并在局部视图中画出一部分或全部齿形，如图532所示。LdDBd6 齿D或b 图532花键的尺寸标注 大径、小径及键宽采用一般尺寸标注时，其注法如图531、图532所示。采用有关标注规定的花键标记标注时，其注法见5.2.3节。 花键长度应采用下列三种形式之一标注：标注工作长度（图531、2和图533a）标注工作长度及尾部长度（图533b） 标注工作长度及全长（图533c） La )b )L L c ) 图533 渐开线花键的画法及其尺寸标注 渐开线花键的画法与矩形花键画法基本相同，只是需要用细点划线在轴向视图和

43、AA剖视图中增加分度圆和分度线（图534）。渐开线花键的图中需要标注的尺寸和参数与矩形花键相同。AA - A 图534 花键联结的画法 在装配图中，花键联结用剖视图表示时，其连接部分按外花键绘制，这与螺纹连接中按外螺纹来表示连接部分是同一原则。矩形花键的连接画法见图535，渐开线花键的联结画法见图536。 A - AAA - AA 图535 图5-3-6 花键标记的注法 花键标记 花键标记由表示花键类型的图形符号，键齿部分的有关参数、尺寸和公差有求，以及标准编号三部分组成。这里所指相应的花键标准是： GB/T11441987矩形花键尺寸、公差和检验GB/T3478.11995圆柱直尺渐开线花键

44、 模数 基本齿廓 公差 花键类型由图形符号表示，矩形花键的图形符号见图537a)；渐开线花键的图形符号见图437b)。图形符号的比例和尺寸等要求如下： b)a)ha )hb ) 图537 图5-3-8 花键类型符号的大小应与图样上其它尺寸和符号协调一致。花键类型图形符号的图线宽度（d）等于相应图样上所注尺寸数字字高（h）的1/10。图形符号按图538a)和b)中的比例绘制。 花键标记的图样标注根据GB/T4459.32000的规定，花键的标记应注写在指引线的基准线上，标注方法如图539和5310所示，当所注花键标记不能全部满足要求时，则其必要的数据可在图中列表表示或在其它相关文件中说明。 6x

45、24f726a106d11GB/T1144-1987 图539 图5310标记示例中， 图形符号 表示花键类型为矩形花键。其余数字及代号顺次表示：键数N、小径d、大径D、和键宽B。标记示例中的 图形符号 表示花键类型为渐开线花键。冠于各参数代号前的缩写词“EXT”表示外花键（当为内花键时改用“INT”表示）。紧随EXT之后的各参数代号为：齿数（Z）24,模数（m）2.5mm,标准压力角（）30，圆齿根（R）,外花键基本齿厚的公差带（5h）。 GB/T3478.1-1995EXT24Z 2.5m 30R 5h5.4中心孔表示法中心孔表示法 GB/T 4459.5-1999GB/T 4459.5-

46、1999对于中心孔，要涉及两个国家标准“GB/T145 2001中心孔”和“GB/T4459.5 1999机械制图 中心孔表示法”。其中GB/T145主要规定了中心孔的结构，是加工中心孔的依据；而GB/T4459.5则是规定了在图上如何简化表示（标注或标记）。可见，这两个标准是紧密联系的。 中心孔的型式和尺寸中心孔通常为标准结构要素，GB/T145-2001规定了R型、A型、B型和C型四种中心孔型式，如图5-4-1 R 型 A 型 B 型 C 型 （弧型中心孔） （不带护锥中心孔） （带护锥中心孔） （带螺纹中心孔）R 型C 型B 型A 型l1tD2D2( l2)tD1t( l2)rdlD6

47、0 m a x1 2 0 6 0dLm a x6 0m a x6 0D21 2 0 D2l1dDl1d 中心孔的符号为了表达在完工的零件上是否保留中心孔的要求，可采用表5-4-1中规定的符号，符号画成张开60。符号的图线宽度等于相应图样上所注尺寸数字字高的1/10。 表 5-4-1 符号表示法示例说明采用A型中心孔d=1.6mmD=3.35mm在完工的零件上不允许保留采用B型中心孔d=2.5mm D2=8mm在完工的零件上要求保留采用A型中心孔d=4 mm D=8.5mm在完工的零件上是否保留都可以GB/T4459.5 - B 2.5/8GB/T4459.5 - A4/8.5GB/T4459.

48、5 - A 1.6/3.35理解表5-4-1中的三种情况时，应分别注意以下含义及用法：第一种情况，要求在完工的零件上保留中心孔。此时，中心孔是完工零件上的一个结构要素，是产品设计要求的组成部分。因此，对于中心孔的具体要求应由产品设计人员按表5-4-1中的“表示法示例”给出在图样上。第二种情况，可以在完工零件上保留中心孔，也可以不保留，即保留与否均可，此时，中心孔仅是该零件加工过程中的工艺结构要素，不是必须保留的结构要素，一般由工艺技术人员在工艺性图样中按表4-5-1给出中心孔的具体要求，产品图样中可不予表示。第三种情况，不允许在完工零件上保留中心孔。此时，中心孔不是零件上的结构要素，不是产品图

49、样上的设计要求，仅仅是加工过程中的工艺结构要素，而且，必须在完工前切除中心孔。因此，加工该轴投料时，材料长度中需计入备切量。这种情况由产品设计人员在产品图样中标出不允许保留中心孔的符号，中心孔标记不必注写在产品图样上，中心孔的标记应由工艺技术人员根据轴的直径和重量选定（参见GB/T1452001）后，连同符号一起标注在工艺性图样上。 中心孔的标记 R型（弧型）、A型（不带护锥）、B型（带护锥）中心孔的标记由以下要素构成：标准编号、型式、导向孔直径（d）和锥形孔端面直径（D或D2）。示例：B型中心孔，导向孔直径d=2.5mm，锥型孔端面直径D=8mm，则标记为：GB/T4459.5-B2.5/8

50、C型（带螺纹）中心孔的标记则由以下要素构成：标准编号，型式，螺纹代号（用普通螺纹特征代号M和公称直径表示），螺纹长度（L）和锥形孔端面直径（D3）示例：C型中心孔，螺纹代号为M10，螺纹长度L=30mm，锥形孔端面直径D3=16.3mm，则标记为：GB/T4459.5-CM10L30/16.3 中心孔表示法 中心孔表示法可分为规定表示法和简化表示法。规定表示法在图样中，中心孔可不绘制详细结构，用符号和标记在轴端给出对中心孔的要求，如表5-4-1中的表示法示例即为规定表示法标记中的标准编号也可按图5-4-2中的形式标注。G B / T 4 4 5 9 . 5A 4 / 8 5G B / T 4

51、4 5 9 . 5C M 1 0 L 3 0 / 1 6 . 3 图5-4-2对中心孔表面的粗糙度要求和以中心孔的轴线为基准时的标注方法见图5-4-3.1 . 2 51 . 2 5DD2 x G B / T 4 4 5 9 . 5 - B 2 / 6 . 3G B / T 4 4 5 9 . 5 - B 1 / 3 . 1 5 图5-4-3 简化表示法 在不致引起误解时，可省略中心孔标记中的标准编号，如图5-4-4.2 x R 3 . 1 5 / 6 . 7 图5-4-4 如同一轴的两端中心孔相同时，可只在其一端标出，但应注出其数量，图5-4-4。5.5动密封圈表示法动密封圈表示法 GB/T

52、4459.6-1996GB/T 4459.6-1996动密封圈一般都具有较为复杂的结构形状，若按真实投影设计绘图，十分繁琐，为此国家标准GB/T4459.6-1996规定了动密封圈的表示法。 GB/T4459.6-1996的概况 GB/T4459.6-1996中规定的表示法主要用于在装配图中不需要确切地表示其形状和结构的动密封圈。该标准规定的表示法分为简化画法和规定画法两类。其中简化画法包括通用化法和特征画法两种,这里主要介绍通用画法，特征画法和规定画法不在做详细介绍 基本规定 图线 用通用画法、特征画法和规定画法绘制动密封圈时，各种符号、矩形线框和轮廓线均用粗实线绘制。 尺寸及比例 表示动密

53、封圈的矩形线框和轮廓应与有关标准规定的密封圈尺寸及其安装沟槽尺寸协调一致，并与所属图样采用同一比例 剖面符号 在剖视和剖面图中用简化画法绘制的密封圈一律不画剖面符号；用规定画法绘制密封圈时，仅在金属骨架等嵌入元件上画出剖面符号（图5-5-1）或涂黑（图5-5-2）。 图5-5-1 图5-5-2 通用画法 是该标准规定的画法中最简便的一种画法，当不需要确切地表示动密封圈的外形轮廓和内部结构时可采用该画法，如表5-5-1所示 序号通用画法说 明序号通用画法说 明1在所属装配图的剖视图中，画一个矩形线框，并在其中央画出十字交叉的对角线符号，该符号不应与矩形线框的轮廓线接触3如需要确切地表示动密封圈的

54、外形轮廓，则应较详细地画出其剖面区域的轮廓，并在其中央画出对角线符号2如需要表示密封的方向，则应在对角线符号的一端画出一个箭头，指向密封的一侧4通用画法应画在轴的两侧 注意事项 用通用画法、特征画法和规定画法绘制动密封圈时，各种符号、 矩形线框和轮廓线均用粗实线绘制，如图5-5-3是通用画法的正确正确画法，其中，十字交叉对角线符号用粗实线绘制，且不与轮廓线接触；图5-5-4是错误画法。 图5-5-3 图5-5-45.6滚动轴承表示法滚动轴承表示法 GB/T 4459.7-1998GB/T 4459.7-1998滚动轴承一般都具有较为复杂的结构形状，若按真实投影设计绘图，十分繁琐，为此国家标准G

55、B/T4459.7-1998规定了动密封圈的表示法。 滚动轴承表示法分类该标准规定的表示法分为简化画法和规定画法两类。其中简化画法包括通用化法和特征画法两种,这里主要介绍通用画法，特征画法和规定画法不在做详细介绍。 基本规定 图线：绘制动密封圈时各种符号、矩形线框和轮廓现均用粗实线绘制 尺寸及比例：尺寸协调一致、与所属图样采用同一比例绘制。 剖面符号： 若轴承带有其他零件或附件（偏心套、紧定套、挡圈等）时，其剖面线应与套圈的剖面线呈不同方向或不同间隔，如（图2）所示。在不致引起误解的情况下，也允许不画。 图1 滚动轴承剖面线的画法图2 滚动轴承带附件的剖面线画法 通用画法 通用画法是简化画法中

56、最简便的一种画法，在滚动轴承所属装配图的剖视图中，当不需要确切地表示其外形轮廓、载荷特性和结构特征时可采用矩形线框及位于线框中央正立的十字形符号表示，如图3所示。通用画法应绘制在轴两侧，如图4所示。 图 3 通 用 画 法图 4 绘 制 在 轴 两 侧 的 通 用 画 法 如需要确切地表示滚动轴承的外形，则应画出其剖面轮廓，并在轮廓中央画出正立的十字形符号，且符号不能与剖面轮廓线接触，如图5所示，滚动轴承带有附件或零件时，则这些附件或零件可只画其外形轮廓，如图6所示。 图6 滚动轴承附件按外形轮廓绘制的通用画法图5 画出外形轮廓的通用画法 当需要表示滚动轴承的密封圈和防尘盖时，可按图7和图8的

57、方法绘制。当需要表示滚动轴承内圈或外圈有无挡边时，可按图9的方法在十字符号上附加一短画表示内圈或外圈无挡边的方向。图7 一面带防尘罩的通用画法图8 两面带密封圈的通用画法外圈无挡边 ( )内圈无挡边 图9 内外圈有无挡边的通用画法 注意事项 通用画法和特征画法都应绘制在轴的两侧 在滚动轴承的通用画法中，注意十字形符号不应与矩形线框接触。 用简化画法绘制滚动轴承时，应采用通用画法或特征画法，但在同一图样中一般只采用其中一种画法。 滚动轴承的规定画法非常类似于真实投影。但在实际绘制应注意，在装配图中，滚动轴承的保持架及倒角等可省略不画，规定画法一般绘制在轴的一侧，另一侧按通用画法绘制。 技术要求的

58、一般内容及给出方式 技术要求的一般内容 对材料、毛坯、热处理的要求（如化学成分、湿度、硬度、金相要求等）； 视图中难以表达的尺寸公差、形状和表面粗糙度等； 对有关结构要素的统一要求（如圆角、倒角、尺寸等）； 对零、部件表面质量的要求（如涂层、镀层、喷丸等）； 对间隙、过盈及个别结构要素的特殊要求； 对校准、调整及密封的要求； 对产品及零部件的性能和质量的要求（如噪声、耐振性、制定及安全等）试验条件和方法 其它说明 技术要求的书写 对“技术要求”的标题及条文应尽量置于标题栏的上方或左方； 文字说明应以“技术要求”为标题，仅一条时不必编号，但不得省略标题； 在装配图中，当表述涉及到零部件时，可用其

59、序号或图号代替； 引用验收方法等上级标准或企业标准时，应给出完整的标准编号和标准名称； 对于尺寸公差和形位公差的未注公差的具体要求应在技术要求中予以明确。 尺寸的简化注法 机械制图尺寸常用的简化注法见表6-1说明正方形结构标注剖面为正方形结构的尺寸时，可在正方形边长数字前加注符号“”，或用BB（B为边长）注出尺寸相同的成组要素如例图所示，在同一图形中，对于相同尺寸的孔、槽等成组要素，可在一个要素上注出其尺寸和数量。标注板状零件的厚度时，可在尺寸数字前加“t”标注内容标注事例简化注法均匀分布的成组要素均匀分布的成组要素（如孔等）的尺寸，按左图所示的方法标注；当成组要素的定位和分布情况在图形中已明

60、确时，可不标注其角度，并省略“EQS”(equipartitions)字样，如左图所示45倒角按左图图a所示标注,非45按左图图b所示标注斜度按左图所示倒角注法斜度注法简化注法 孔的旁注法 孔的尺寸标注，若采用普通注法，则需将直径、孔深孔口倒角等要素一一分别进行标注，十分烦琐，各类孔均可采用旁注法加符号的方法进行简化标注，见表6-2表6-2 线性和角度尺寸的未注公差及其图样表示法 概述 对图样中要求较低的公差，一般不在图样中直接注出，这类不注公差值的尺寸约占尺寸总数的85%左右，可在技术文件或技术要求中统一规定，这种在图形上不直接注出的尺寸公差称一般公差，又称未注公差 。 GB/T 18042